CN107916006A - 一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法 - Google Patents

一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107916006A
CN107916006A CN201711278772.1A CN201711278772A CN107916006A CN 107916006 A CN107916006 A CN 107916006A CN 201711278772 A CN201711278772 A CN 201711278772A CN 107916006 A CN107916006 A CN 107916006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
emulsified asphalt
emulsified
asphalt
cold recycled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711278772.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李国强
文志凌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Peng Fang Renewable Resources Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Peng Fang Renewable Resources Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Peng Fang Renewable Resources Co Ltd filed Critical Chongqing Peng Fang Renewable Resources Co Ltd
Priority to CN201711278772.1A priority Critical patent/CN107916006A/zh
Publication of CN107916006A publication Critical patent/CN107916006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法。将基质沥青、氢化SBS、氯丁橡胶混合加热搅拌下反应，然后加入矿粉在搅拌混合均匀得改性沥青，将乳化剂加入到水中搅拌溶解，将制备的改性沥青加入，用胶体磨乳化即得乳化沥青，将制得的乳化沥青、回收沥青路面材料RAP、碎石混合搅拌均匀即得产品。本发明提供的乳化沥青冷再生混合料成分简单易得，对RAP的利用率高，且其强度性能好，组分乳化沥青制备简单且易保存，能够在工厂处预制好，然后在现场再生沥青时使用，其低温条件下具有良好的性能，稳定性高，且本发明提供的制备方法简单，用料来源广泛，且环境友好。

Description

一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法
技术领域
本发明属于沥青再生领域，具体涉及一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法。
背景技术
我国需要定期养护和维护的沥青路面数量庞大，旧沥青路面所产生的旧沥青混合材料上千万吨，若作为废料丢弃会造成极大的资源浪费，因而开发能够重复利用旧沥青混合料的方法十分重要，对沥青混凝土路面的旧料进行再生利用，可以降低了资金和材料的消耗，解决环境污染的问题，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
乳化沥青冷再生作为一种绿色、经济的再生技术，既能大量利用废旧沥青混合料，节约资源，降低成本，还能有效改善现有道路结构的反射裂缝、疲劳损害、耐久性，在乳化沥青冷再生技术应用过程中，添加物乳化沥青的性能优劣十分关键，这对于沥青混合材料的冷再生性能影响十分重大，而现有技术极少有针对乳化沥青进行的改进，大多集中在对于沥青再生混料的添加剂进行改进，如CN105461258A专利名称为“一种冷再生沥青混合料”通过添加地沟油、柴油、二苯甲酮、粉煤灰、木质纤维素、二苯甲酮、对甲苯磺酸等等来获得沥青材料冷再生混合料，其配方和制备方法均较为复杂，不利于现场施工。再如CN106750374A“一种沥青乳化剂及其制备方法和乳化沥青产品”则是对乳化剂进行了改进，但乳化剂本身对于乳化沥青的性能影响并不显著，即对最终的沥青再生混合料的性能影响并不显著。此外，现有的乳化沥青本身的耐低温性能并不好，尤其是-10℃以下的环境下，乳化沥青再生沥青路面在载荷下容易发生凹陷等病情。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定性好、耐低温的乳化沥青冷再生混合料及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种乳化沥青冷再生混合料包括如下重量份组分：80-100回收沥青路面材料RAP、4-6份乳化沥青、8-15份碎石；其中，所述乳化沥青包括如下组分：基质沥青、氢化SBS、氯丁橡胶、乳化剂、矿粉、水。
进一步的，上述乳化沥青冷再生混合料包括如下重量份组分：90份回收沥青路面材料RAP、5份乳化沥青、10份碎石；所述乳化沥青包括如下重量份组分：70-90份基质沥青、2-4份氢化SBS、2-5份乳化剂、1-3份氯丁橡胶、2-5份矿粉、30-40份水。
进一步的，上述乳化沥青冷再生混合料中所述乳化沥青包括如下重量份组分：80份基质沥青、3份氢化SBS、4份乳化剂、2份氯丁橡胶、3份矿粉、35份水。
进一步的，上述乳化沥青冷再生混合料中所述乳化剂为非离子表面活性剂。
进一步优选的，上述乳化沥青冷再生混合料中所述乳化剂为脂肪酰胺。
进一步的，上述乳化沥青冷再生混合料中所述矿粉为过60目筛的石灰石粉末，所述氯丁橡胶为过100目的粉末。
上述乳化沥青冷再生混合料的制备方法包括步骤：
A.将基质沥青、氢化SBS、氯丁橡胶混合加热至100-110℃搅拌下反应2-3h；
B.加入矿粉在90-100℃下搅拌混合均匀得改性沥青；
C.将乳化剂加入到50-60℃的水中搅拌溶解，将步骤B制备的改性沥青加入，用胶体磨乳化即得乳化沥青；
D.将制得的乳化沥青、回收沥青路面材料RAP、碎石混合搅拌均匀即得产品。
进一步的，上述乳化沥青冷再生混合料的制备方法中，所述步骤A中加热温度为110℃，反应时间为2.5h；
进一步的，上述乳化沥青冷再生混合料的制备方法中，所述步骤C中胶体磨的磨间隙为10-20微米，胶体磨乳化时间不低于4h，胶体磨乳化过程恒温75℃。
本发明提供的乳化沥青冷再生混合料成分简单易得，对RAP的利用率高，且其强度性能好，组分乳化沥青制备简单且易保存，能够在工厂处预制好，然后在现场再生沥青时使用，其低温条件下具有良好的性能，稳定性高，且本发明提供的制备方法简单，用料来源广泛，且环境友好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。所述实施例仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
将80kg基质沥青、2kg氢化SBS、3kg 100目的氯丁橡胶在反应容器中混合加热至110℃搅拌下反应3h；加入2kg 60目的石灰石粉在90℃下搅拌混合均匀得改性沥青；将3kg乳化剂加入到60℃的35kg水中搅拌溶解，将制备的改性沥青加入反应容器，用磨间隙为10微米的胶体磨在75℃下恒温乳化5h即得乳化沥青，乳化沥青置于5℃温度下存放六个月；然后将制得的乳化沥青、回收沥青路面材料RAP、碎石按照质量比90:5:10混合搅拌均匀即得产品。
实施例2
将70kg基质沥青、4kg氢化SBS、1kg 100目的氯丁橡胶在反应容器中混合加热至105℃搅拌下反应3h；加入3kg 60目的石灰石粉在90℃下搅拌混合均匀得改性沥青；将5kg乳化剂加入到60℃的40kg水中搅拌溶解，将制备的改性沥青加入反应容器，用磨间隙为10微米的胶体磨在75℃下恒温乳化4h即得乳化沥青，乳化沥青置于5℃温度下存放六个月；然后将制得的乳化沥青、回收沥青路面材料RAP、碎石按照质量比80:5:15混合搅拌均匀即得产品。
实施例3
将80kg基质沥青、3kg氢化SBS、2kg 100目的氯丁橡胶在反应容器中混合加热至100℃搅拌下反应3h；加入5kg 60目的石灰石粉在90℃下搅拌混合均匀得改性沥青；将2kg乳化剂加入到60℃的30kg水中搅拌溶解，将制备的改性沥青加入反应容器，用磨间隙为10微米的胶体磨在75℃下恒温乳化5h即得乳化沥青，乳化沥青置于5℃温度下存放六个月；然后将制得的乳化沥青、回收沥青路面材料RAP、碎石按照质量比100:5:8混合搅拌均匀即得产品。
实施例4
将90kg基质沥青、4kg氢化SBS、2kg 100目的氯丁橡胶在反应容器中混合加热至110℃搅拌下反应3h；加入3kg 60目的石灰石粉在90℃下搅拌混合均匀得改性沥青；将2kg乳化剂加入到60℃的35kg水中搅拌溶解，将制备的改性沥青加入反应容器，用磨间隙为20微米的胶体磨在75℃下恒温乳化4h即得乳化沥青，乳化沥青置于5℃温度下存放六个月；然后将制得的乳化沥青、回收沥青路面材料RAP、碎石按照质量比90:5:15混合搅拌均匀即得产品。
实施例制备产品按照沥青混合料弯曲试验中的低温条件进行弯曲试验测定，实施例产品的弯拉强度均大于3.1MPa，最大弯拉应变均高于1760με，弯曲劲度模量均高于1754MPa。

Claims (10)

1.一种乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，包括如下重量份组分：
80-100回收沥青路面材料RAP、4-6份乳化沥青、8-15份碎石；
其中，所述乳化沥青包括如下组分：基质沥青、氢化SBS、氯丁橡胶、乳化剂、矿粉、水。
2.根据权利要求1所述的乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，包括如下重量份组分：
90份回收沥青路面材料RAP、5份乳化沥青、10份碎石；
所述乳化沥青包括如下重量份组分：
70-90份基质沥青、2-4份氢化SBS、2-5份乳化剂、1-3份氯丁橡胶、2-5份矿粉、30-40份水。
3.根据权利要求2所述的乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，所述乳化沥青包括如下重量份组分：
80份基质沥青、3份氢化SBS、4份乳化剂、2份氯丁橡胶、3份矿粉、35份水。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，
所述回收沥青路面材料RAP被破碎成粒径为3-6mm。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，
所述乳化剂为非离子表面活性剂。
6.根据权利要求4所述的乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，
所述乳化剂为脂肪酰胺。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，
所述矿粉为过60目筛的石灰石粉末，所述氯丁橡胶为过100目的粉末。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的乳化沥青冷再生混合料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
A.将基质沥青、氢化SBS、氯丁橡胶混合加热至100-110℃搅拌下反应2-3h；
B.加入矿粉在90-100℃下搅拌混合均匀得改性沥青；
C.将乳化剂加入到50-60℃的水中搅拌溶解，将步骤B制备的改性沥青加入，用胶体磨乳化即得乳化沥青；
D.将制得的乳化沥青、回收沥青路面材料RAP、碎石混合搅拌均匀即得产品。
9.根据权利要求7所述的乳化沥青冷再生混合料的制备方法，其特征在于，
所述步骤A中加热温度为110℃，反应时间为2.5h。
10.根据权利要求7所述的乳化沥青冷再生混合料的制备方法，其特征在于，
所述步骤C中胶体磨的磨间隙为10-20微米，胶体磨乳化时间不低于4h，胶体磨乳化过程恒温75℃。
CN201711278772.1A 2017-12-06 2017-12-06 一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法 Pending CN107916006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711278772.1A CN107916006A (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711278772.1A CN107916006A (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107916006A true CN107916006A (zh) 2018-04-17

Family

ID=61898347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711278772.1A Pending CN107916006A (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107916006A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109748538A (zh) * 2019-03-06 2019-05-14 山东建筑大学 一种柔性橡胶乳化沥青冷再生混合料及其制备方法
CN110982291A (zh) * 2019-12-23 2020-04-10 东北林业大学 一种冷再生沥青用的乳化沥青及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1441033A (zh) * 2002-12-31 2003-09-10 杨林江 乳化改性沥青及其制备方法
CN101624475A (zh) * 2009-08-14 2010-01-13 北京玖威信达技术有限公司 冷再生改性沥青
CN104761918A (zh) * 2015-02-05 2015-07-08 南京道润交通科技有限公司 一种就地冷再生专用乳化沥青混合料
CN105086476A (zh) * 2014-05-08 2015-11-25 重庆市化工研究院 一种复合乳液改性的乳化沥青及其制备方法
CN105859189A (zh) * 2016-03-29 2016-08-17 南方高科工程技术有限公司 一种冷再生乳化沥青分步添加工艺
CN106497104A (zh) * 2016-11-11 2017-03-15 孙霞 乳化改性沥青及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1441033A (zh) * 2002-12-31 2003-09-10 杨林江 乳化改性沥青及其制备方法
CN101624475A (zh) * 2009-08-14 2010-01-13 北京玖威信达技术有限公司 冷再生改性沥青
CN105086476A (zh) * 2014-05-08 2015-11-25 重庆市化工研究院 一种复合乳液改性的乳化沥青及其制备方法
CN104761918A (zh) * 2015-02-05 2015-07-08 南京道润交通科技有限公司 一种就地冷再生专用乳化沥青混合料
CN105859189A (zh) * 2016-03-29 2016-08-17 南方高科工程技术有限公司 一种冷再生乳化沥青分步添加工艺
CN106497104A (zh) * 2016-11-11 2017-03-15 孙霞 乳化改性沥青及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张争奇: "《高速公里沥青路面维修养护技术》", 30 September 2010 *
张金升 等: "《道路沥青材料》", 31 January 2013, 哈尔滨工业大学出版社 *
王宝民 等: "《道路建筑材料》", 31 August 2010, 中国建材工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109748538A (zh) * 2019-03-06 2019-05-14 山东建筑大学 一种柔性橡胶乳化沥青冷再生混合料及其制备方法
CN110982291A (zh) * 2019-12-23 2020-04-10 东北林业大学 一种冷再生沥青用的乳化沥青及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103242002B (zh) 一种冷拌半柔性复合路面材料及其制备方法
CN105819751B (zh) 一种高抗疲劳开裂性能的复合改性沥青混合料的制备方法
CN109369048B (zh) 一种化学改性赤泥替代矿粉的沥青混合料及其制备方法
CN105859191B (zh) 一种高抗疲劳开裂性能的复合改性沥青混合料
CN110171942A (zh) 一种湿固化反应型沥青路面冷补料及其制备方法
CN113698139B (zh) 一种高掺量rap厂拌热再生改性沥青混合料及其制备方法
Al-Hdabi et al. Performance of gap graded cold asphalt containing cement treated filler
CN109748538A (zh) 一种柔性橡胶乳化沥青冷再生混合料及其制备方法
CN106317920A (zh) 一种煤液化残渣复合沥青及其制备方法
CN105859175A (zh) 一种大比例rap料厂拌温再生沥青混合料
CN109574550B (zh) 沥青混凝土路面坑槽修补材料及制备方法
CN113045246A (zh) 可再利用废弃玻璃钢和钢渣的沥青路面材料及其制备方法
CN107916006A (zh) 一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法
CN107815131A (zh) 一种热再生沥青混合料及其制备方法
CN114806085B (zh) 道桥铺装用干法环氧改性剂、改性沥青混合料及其制备方法与应用
CN108484017A (zh) 用于冷拌冷铺的高性能乳化沥青混合料及其制备方法
CN108559289A (zh) 一种纳米改性乳化沥青及其制备和使用方法
CN107759137A (zh) 一种机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法
CN109267452B (zh) 基于路面回收料冷再生的混合料及其制备方法和用途
Ziari et al. Substitution of the natural aggregate filler by coal waste powder (CWP) in microsurfacing surface treatment: Mix design and performance evaluation
Meng et al. Review of emulsified asphalt modification mechanisms and performance influencing factors
Sanchez Alonso et al. Sustainable asphalt mixes: use of additives and recycled materials
CN107936594A (zh) 一种冷再生沥青用的乳化沥青及其制备方法
CN106118095B (zh) 一种可再生沥青混合料及其制备方法
CN102295436B (zh) 冷拌岩沥青碎石混合料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180417