CN107915606A - 用于聚甲醛二甲醚的制备方法 - Google Patents

用于聚甲醛二甲醚的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107915606A
CN107915606A CN201610881532.XA CN201610881532A CN107915606A CN 107915606 A CN107915606 A CN 107915606A CN 201610881532 A CN201610881532 A CN 201610881532A CN 107915606 A CN107915606 A CN 107915606A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
catalyst
cation exchange
exchange resin
dimethyl ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610881532.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107915606B (zh
Inventor
高晓晨
石竹
缪晓春
吴征
柏诗哲
朱桂莲
范弢
高焕新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201610881532.XA priority Critical patent/CN107915606B/zh
Publication of CN107915606A publication Critical patent/CN107915606A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107915606B publication Critical patent/CN107915606B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/48—Preparation of compounds having groups
    • C07C41/50—Preparation of compounds having groups by reactions producing groups
    • C07C41/56—Preparation of compounds having groups by reactions producing groups by condensation of aldehydes, paraformaldehyde, or ketones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
    • B01J31/08—Ion-exchange resins
    • B01J31/10—Ion-exchange resins sulfonated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/40—Substitution reactions at carbon centres, e.g. C-C or C-X, i.e. carbon-hetero atom, cross-coupling, C-H activation or ring-opening reactions
    • B01J2231/42—Catalytic cross-coupling, i.e. connection of previously not connected C-atoms or C- and X-atoms without rearrangement
    • B01J2231/4277—C-X Cross-coupling, e.g. nucleophilic aromatic amination, alkoxylation or analogues
    • B01J2231/4288—C-X Cross-coupling, e.g. nucleophilic aromatic amination, alkoxylation or analogues using O nucleophiles, e.g. alcohols, carboxylates, esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及用于聚甲醛二甲醚的制备方法，主要解决现有技术以甲醇和三聚甲醛为反应原料合成聚甲醛二甲醚工艺中存在催化剂活性低、选择性低的问题，通过采用用于聚甲醛二甲醚的制备方法，以甲醇和三聚甲醛为原料，原料与聚甲醛二甲基醚催化剂接触，反应生成聚甲醛二甲醚；所述催化剂为改性金属离子改性的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，所述磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂包括交联聚苯乙烯骨架和磺酸基团；所述改性金属包括IB族金属和VIII族金属的技术方案，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

Description

用于聚甲醛二甲醚的制备方法
技术领域
本发明涉及用于聚甲醛二甲醚的制备方法。
背景技术
近年来，随着工业革命影响日趋深入和我国特有的“多煤、少油、有气”的资源格局，我国石油资源日益紧张，石油供给压力空前增大。预计未来10～20年，我国石油供给率只有～50％。如何利用我国丰富的煤炭资源解决我国的能源危机便成为科研工作者急需解决的问题。因此由煤基甲醇开发新型的油品替代品日益受到人们的重视。
二甲醚最早被提出作为一种柴油的添加剂，然而由于其自身冷启动性能差、常温下蒸汽压高、容易产生气阻使得二甲醚作为车用替代燃料的成本明显升高。聚甲醛二甲醚，即Polyoxymethylene dimethyl ethers(PODE)，是一类物质的通称，其简式可以表示为CH3O(CH2O)nCH3，具有较高的辛烷值(>30)和氧含量(42～51％)。当n的取值为2～10时，其物理性质、燃烧性能与柴油非常接近，较好的解决了二甲醚作为车用柴油调和组分存在的缺陷。因此聚甲醛二甲醚可作为新型的清洁柴油组分，在柴油中的添加量可达30％(v/v)，可以改善柴油在发动机中的燃烧状况，提高热效率，降低尾气中的颗粒物以及COx和NOx的排放。据报道，添加5～30％的CH3OCH2OCH3可降低NOx排放7～10％，PM降低5～35％。由煤基甲醇合成PODE不仅可以取代部分柴油，还能提高柴油的燃烧效率，降低柴油燃烧对环境的危害，具有重要的战略意义和良好的经济价值。
CN 101048357A(制备聚甲醛二甲醚的方法)介绍了采用无机酸、磺酸、杂多酸、酸性离子交换树脂、沸石、氧化铝等作为催化剂，通过甲缩醛和三聚甲醛为反应物合成聚甲醛二甲醚的方法。但采用现有催化剂的转化率和选择性都有待于提高。
阳离子交换树脂作为固体酸催化剂，在含水体系的酯化、醚化反应中表现出良好的催化反应性能，但其酸强度较低。通常采用制备负载型树脂，通过增加催化剂酸性使活性得到提高。可以采用金属改性树脂，在催化剂上形成新的酸中心，并不会被其它金属离子交换，这就解决了在聚甲醛二甲醚合成在工业应用中催化剂保持高活性的情况下且其酸性不会被原料中所含的金属离子取代而失活的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术以甲醇和三聚甲醛为反应原料合成聚甲醛二甲醚工艺中存在n＝2-10产物选择性低的问题，提供一种新的用于聚甲醛二甲醚的制备方法。该催化剂具有n＝2-10的产物选择性高的优点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：用于聚甲醛二甲醚的制备方法，以甲醇和三聚甲醛为原料，原料与聚甲醛二甲基醚催化剂接触，反应生成聚甲醛二甲醚；所述催化剂为改性金属离子改性的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，所述磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂包括交联聚苯乙烯骨架和磺酸基团；所述改性金属包括IB族金属和VIII族金属。
通过IB族金属和VIII族金属改性磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，显著提高了对n＝2～10的PODE的选择性。
上述技术方案中，所述IB族金属优选为Cu。Cu与VIII族元素在在提高对n＝2～10的PODE的选择性方面具有协同作用。Cu与VIII族元素之间的比例没有特别限制，只要Cu和VIII族元素同时存在于催化剂中均能取得可比的协同效果。
作为非限定性举例，Cu与VIII族元素的质量比为0.01～100，在此范围内进一步非限定性举例比如0.1、0.5、0.8、1、1.5、2、3、4、5、6、7、8、9、10等。
上述技术方案中，所述VIII族元素选自Fe、Co和Ni中的至少一种。
上述技术方案中，更优选所述改性金属包括选自Fe、Co和Ni中的至少两种和Cu，此时上述两种VIII元素之间在提高对n＝2～10的PODE的选择性方面具有协同作用。此时，Ni、Co和Fe之间的比例没有特别限制，只要Ni、Co和Fe中的至少两种同时存在于催化剂中均能取得可比的协同效果，例如但不限于Co和Ni之间、Ni和Fe之间。
作为非限定性举例，上述两种VIII元素之间的质量比为0.01～100，在此范围内进一步非限定性举例比如0.1、0.5、0.8、1、1.5、2、3、4、5、6、7、8、9、10等。
作为最优选的技术方案，所述改性金属同时包括Fe、Co、Ni和Cu，此时对n＝2～10的PODE的选择性达到最好。
上述技术方案中，催化剂中改性金属的含量没有特别限定，例如但不限于催化剂中改性金属的含量为大于0且小于等于9.8w％。
上述技术方案中，所述树脂的全交换容量优选为3.0～5.9mmol/g。
上述技术方案中，所述树脂可以为凝胶型或大孔型。
上述技术问题之一的技术方案中任一项所述的催化剂的制备方法，包括在催化剂量的酸存在下，将所述磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂与含所述改性金属氧化物的混悬液接触进行离子交换。
上述技术方案中，所述的酸没有特别限定，只要能与含所述改性金属氧化物反应得到的盐能够溶于所述混悬液所用的溶剂都可以，在此原则下例如但不限于盐酸、硝酸或C2～C10的羧酸中的至少一种。
上述技术方案中，所述的羧酸可为羟基取代羧酸，例如但不限于羟基乙酸、乳酸、酒石酸、柠檬酸等等。
上述技术方案中，所述的羧酸可为C2～C10的一元酸，例如但不限于乙酸等等。
上述技术方案中，甲醇∶三聚甲醛的质量比优选为(0.01～100)∶1，更优选0.1～10，更更优选0.2～5。
上述技术方案中，催化剂用量优选为原料重量的0.05～10％，更优选为原料重量的0.1～5％。
上述技术方案中，反应温度优选为70～200℃。
上述技术方案中，反应压力优选为0.2～6MPa。
上述技术方案中，反应时间优选为1至20小时，更为4至12小时。
在本发明催化剂的组成已经明了的情况下，催化剂的制备没有特别限制，可以参考现有技术中常用的离子交换方法进行制备。例如可包括如下步骤：将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂用去离子水洗至流出清水后，用0.5～20％的强酸(例如盐酸或硫酸)浸泡1～12h，用去离子水或乙醇溶液浸泡浸泡1～12h，之后用去离子水洗涤至pH＝6，即得到本发明所述磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂。当也可以从市售渠道直接获得本发明所述磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，而非磺酸钠型，都可以用于本发明催化剂的制备。
采用本发明的方法，n＝2～10的PODE收率好，n＝2～10产物选择性高达88.9％，取得了较好的技术效果。
本发明中所述全交换容量均以干基树脂计。
具体实施方式
【实施例1】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂与300ml含Cu为2克的Cu(OH)2水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Cu含量为2w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例2】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Ni为2克的Ni(OH)2水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Ni含量为2w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例3】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Co为2克的Co(OH)2水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Co含量为2w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例4】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Fe为2克的Fe(OH)2水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Fe含量为2w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例5】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Cu为1克和Ni为1克的Cu(OH)2和Ni(OH)2混合水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Cu含量为1w％和Ni含量为1w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例6】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Cu为1克和Co为1克的Cu(OH)2和Co(OH)2混合水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Cu含量为1w％和Co含量为1w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例7】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Cu为1克和Fe为1克的Cu(OH)2和Fe(OH)2混合水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Cu含量为1w％和Fe含量为1w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例8】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Cu为1克、Co为0.5克和Ni为0.5克的Cu(OH)2、Co(OH)2和Ni(OH)2混合水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Cu含量为1w％、Co含量为0.5w％和Ni含量为0.5w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例9】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Cu为1克、Co为0.5克和Fe为0.5克的Cu(OH)2、Co(OH)2和Fe(OH)2混合水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Cu含量为1w％、Co含量为0.5w％和Fe含量为0.5w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例10】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Cu为1克、Ni为0.5克和Fe为0.5克的Cu(OH)2、Ni(OH)2和Fe(OH)2混合水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Cu含量为1w％、Ni含量为0.5w％和Fe含量为0.5w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例11】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Cu为1克、Co为0.4克、Ni为0.3克和Fe为0.3克的Cu(OH)2、Co(OH)2、Ni(OH)2和Fe(OH)2混合水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Cu含量为1w％、Co含量为0.4w％、Ni含量为0.3w％和Fe含量为0.3w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在130℃和0.5MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【实施例12】
1、催化剂的制备
将磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320用去离子水洗至流出清水后，用4w％的盐酸浸泡四次，每次使用相当于磺酸钠型聚苯乙烯阳离子交换树脂7320干重10倍的4w％的盐酸，每次浸泡4h，之后用去离子水洗涤至洗出液无氯离子存在，在60℃干燥后，即得到磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，其全交换容量为4.10mmol/g。取相当于干基树脂98克的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，氮气保护下与300ml含Cu为1克、Co为0.4克、Ni为0.3克和Fe为0.3克的Cu(OH)2、Co(OH)2、Ni(OH)2和Fe(OH)2混合水悬浊液混合，加入1滴冰醋酸，混合，室温下静置24小时，在真空干燥箱干燥至恒重，即制得Cu含量为1w％、Co含量为0.4w％、Ni含量为0.3w％和Fe含量为0.3w％的催化剂。
2、聚甲醛二甲醚的合成
在300毫升釜式反应器中加入2克催化剂，100克甲醇和100克三聚甲醛，在90℃和0.6MPa自生压力下反应4h，抽取试样离心分离后由气相色谱分析。产物中包含聚甲醛二甲醚以及未反应的原料甲醇和三聚甲醛，其组成分布如表1。
【比较例1】
为实施例1的同比例，区别仅在于采用的催化剂为实施例1中所述的干燥磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂2克，其他工艺条件与实施例1相同，结果见表1。
表1
n为聚合度，产物为CH3O(CH2O)nCH3。

Claims (10)

1.用于聚甲醛二甲醚的制备方法，以甲醇和三聚甲醛为原料，原料与聚甲醛二甲基醚催化剂接触，反应生成聚甲醛二甲醚；其特征是所述催化剂为改性金属离子改性的磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂，所述磺酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂包括交联聚苯乙烯骨架和磺酸基团；所述改性金属包括IB族金属和VIII族金属。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是VIII族元素选自Fe、Co和Ni中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是催化剂中改性金属的含量为大于0且小于等于9.8w％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述树脂的全交换容量为3.0～5.9mmol/g。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述树脂为凝胶型或大孔型。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是甲醇∶三聚甲醛的质量比为(0.01～100)∶1。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是催化剂用量为原料重量的0.05～10％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是反应温度为70～200℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是反应压力为0.2～6MPa。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是反应时间为1至20小时。
CN201610881532.XA 2016-10-09 2016-10-09 用于聚甲醛二甲醚的制备方法 Active CN107915606B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610881532.XA CN107915606B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 用于聚甲醛二甲醚的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610881532.XA CN107915606B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 用于聚甲醛二甲醚的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107915606A true CN107915606A (zh) 2018-04-17
CN107915606B CN107915606B (zh) 2020-04-17

Family

ID=61891664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610881532.XA Active CN107915606B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 用于聚甲醛二甲醚的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107915606B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151148A (zh) * 2013-05-16 2014-11-19 中国石油化工股份有限公司 由多聚甲醛制备聚甲醛二甲基醚的方法
CN104549443A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 聚甲醛二甲醚催化剂及其应用
CN104549502A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 用于聚甲醛二甲醚合成的催化剂及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151148A (zh) * 2013-05-16 2014-11-19 中国石油化工股份有限公司 由多聚甲醛制备聚甲醛二甲基醚的方法
CN104549443A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 聚甲醛二甲醚催化剂及其应用
CN104549502A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 用于聚甲醛二甲醚合成的催化剂及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN107915606B (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106582834A (zh) 用于制备聚甲醛二甲基醚的催化剂
CN106582835A (zh) 聚甲醛二甲基醚合成用的催化剂
CN102247852B (zh) 一种合成气合成低碳醇的Cu-Fe-Co基催化剂及制备方法及其在合成气合成低碳醇工艺中的应用
CN106582836A (zh) 聚甲醛二甲基醚的催化剂
CN106588595B (zh) 聚甲醛二甲醚的合成方法
CN106582837A (zh) 聚甲醛二甲基醚生产用的催化剂
CN106582840A (zh) 聚甲醛二甲基醚制备用的催化剂
CN107913736A (zh) 用于聚甲醛二甲醚合成的催化剂
CN107915597A (zh) 用于聚甲醛二甲醚制备的催化剂
CN107915607A (zh) 聚甲醛二甲醚的制备方法
CN107915594A (zh) 用于聚甲醛二甲醚的合成方法
CN107915591A (zh) 制备聚甲醛二甲醚的方法
CN107913734A (zh) 聚甲醛二甲醚制备用催化剂
CN107915589A (zh) 聚甲醛二甲基醚生成的方法
CN107915603A (zh) 用于聚甲醛二甲醚合成的方法
CN107915593A (zh) 用于合成聚甲醛二甲醚的方法
CN107915604A (zh) 聚甲醛二甲基醚的生成方法
CN107913733A (zh) 聚甲醛二甲基醚制备用的催化剂
CN107915601A (zh) 合成聚甲醛二甲基醚的方法
CN107915595A (zh) 生成聚甲醛二甲基醚的方法
CN107915602A (zh) 聚甲醛二甲基醚催化剂
CN107915606A (zh) 用于聚甲醛二甲醚的制备方法
CN107915596A (zh) 用于聚甲醛二甲醚制备的方法
CN107915605A (zh) 用于制备聚甲醛二甲醚的方法
CN107915599A (zh) 聚甲醛二甲醚制备的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant