CN107914982B - 连通式双向稳压水封装置及运行方法 - Google Patents
连通式双向稳压水封装置及运行方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种连通式双向稳压水封装置及运行方法,由内设储液腔隔板和过渡腔隔板将其分为左侧储液腔体、过渡腔体和右侧储液腔体,左侧储液腔体上部设有大气通口,右侧储液腔体上部设有液体入口,在右侧储液腔体中下部设有液体出口和排污口构成。当右侧储液腔体压力增大时,腔体内的水能够自动存储于左侧储液腔体中,维持一定的正压;当右侧储液腔体压力降低时,左侧储液腔体内的水能够自动存储于右侧储液腔体中,维持一定的负压。解决了封闭系统内气体压力双向变化所导致的安全性较差的问题;解决了常规的溢流式水封装置因压力波动频繁失效导致装置停产或安全事故的缺陷。结构简单,安全稳定、成本低、操作方便、节约水资源。
Description
技术领域:
本发明涉及一种水封双向稳压的装置与工作方法,尤其涉及一种对石油炼制含硫污水水封双向稳压的装置与工作方法。
背景技术:
在石油化工工业中,如加氢裂化和延迟焦化等单元所产生的大量含硫污水在进入酸性水汽提装置进行深度处理前,需要在常压的酸性水罐进行静置沉降,储罐如果密封不良会导致有毒的挥发性气体排放至大气中,造成严重的大气污染和人员中毒情况,甚至其中的轻烃组分和可燃气体与空气混合引发爆炸事故。为避免酸性水罐等大型常压储罐因温差、进出料以及充氮气压控系统的氮气供应不足等因素导致有毒有害气体排放或罐被抽瘪等现象的发生,通常在罐顶设计一种既能维持正压又能维持负压的水封装置,并将其与氮气压控系统相配合,保证设备安全稳定运行。
CN2730762Y公开的溢流式双向稳压水封罐是目前市场上普遍采用的双向稳压装置。水封罐罐体中间设置有密封板,将罐体分为上下两个腔体,压力波动时上部腔体的水流入下部腔体,并通过下部腔体溢流至出水口而损失,但需要及时并频繁的补充新鲜水,浪费水资源。当压力破封,新鲜水补充不及时,则会导致罐内可燃气体与空气接触,引发爆炸事故。
CN201404750Y公开的一种两个水封罐并联连接在需要稳压的储罐上的方法,解决了CN2730762Y中单个水封罐容易失效导致装置停产或安全事故的缺陷。但该方法增加了设备投资,并未从本质上改变该种水封罐容易失效的缺点。
CN204485595U公开的一种水封罐下部的排污阀和溢出口与水泵连接循环使用的方法,解决了水资源浪费的问题。但泵的运转加剧了储罐内压力波动的频率,增大了电损耗,增加了成本。
发明内容:
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足,提供一种连通式双向稳压水封装置;
本发明的另目的就在提供一种连通式双向稳压水封装置的运行方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
连通式双向稳压水封装置,包括内设的储液腔隔板12和过渡腔隔板13将其分为左侧储液腔体8、过渡腔体10和右侧储液腔体9,在左侧储液腔体8的外侧上部设有液位计口L4,外侧下部设有液位计口L1,左侧储液腔体8的上部设有大气通口1,过渡腔体10的上部设有气体入口2,右侧储液腔体9的上部设有液体入口3,右侧储液腔体9外侧上部设有与液位计口L4同高的液位计口L2,右侧储液腔体9外侧下部设有与液位计口L3同高的液位计口L1,在右侧储液腔体9中下部设有液体出口4和排污口5构成。
左侧储液腔体8的底面积与右侧储液腔体9的底面积相等,且储液腔体的宽度相等。
在过渡腔隔板13的下部装有连通左侧储液腔体8和右侧储液腔体9的连通管7,过渡腔隔板13的上部装有连通左侧储液腔体8和右侧储液腔体9的第一连通管6的上管口。
储液腔隔板12上部装有与右侧储液腔体9连通的第二连通管11的上管口,下部分别装有与右侧储液腔体9连通的第二连通管11的下管口和连通管7。
连通管7的高度由装置的最高承受压力与液体出口4距内底面的高度决定;第一连通管6的的位置由连通管7的位置决定,即H1-H2=连通管7与第一连通管6的间距。
液体出口(4)到连通管(7)的距离为H1;液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影距离第一连通管(6)下管口的高度为H2;液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影与第二连通管(11)上管口的高度为H3;液体出口(4)在过渡腔隔板(13)的投影与第一连通管(6)上管口的高度为H4,其中H3>H1,H4>H2。
连通式双向稳压水封装置的运行方法:
a、右侧储液腔体9的液体出口4距离连通管7的高度H1由装置的最高承受压力确定,当装置内的最高压力超过设定压力时,右侧储液腔体9内减少的液体通过连通管7存储于左侧储液腔体8中H3>H1,同时气体通过第二连通管11和大气通口1泄放;
b、液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影距离第一连通管6下管口的高度H2由装置的最低承受压力确定,当装置内的最低压力低于定压力时,左侧储液腔体8内减少的液体能够通过第二连通管11和连通管7存储于右侧储液腔体9中H4>H2,同时大气通过大气口通1和第一连通管6进入右侧腔体9,防止罐体损坏;
c、液位计口L1与液位计口L3设在同一平面,液位计口L4与液位计口L2设在同一平面,装置长期运行,因蒸发会造成液体的部分损耗,通过观察两液位计的液位确定是否由液体入口3补充液体。
有益效果:为避免常规的溢流式水封装置因水溢流损失而引发所保护的设备发生抽瘪、爆炸等现象,该发明采用连通器原理,设有左侧储液腔体与右侧储液腔体,储液腔体间通过连通管进行连接,当水封装置在正负压范围波动时左右两腔体间可互相自动补水,避免液体的损失。同时该功能可在罐内气体突破水封后压力波动时,迅速将罐内的气体与空气隔绝,防止发生火灾危险。
本发明能够应对被封闭系统内气体压力双向变化所导致的安全性较差的问题;同时在压力变化时两个腔体间互相自动补水,可避免液体的损失,确保阻火可靠,解决了常规的溢流式水封装置因压力波动频繁失效导致装置停产或安全事故的缺陷。本发明结构简单,无需特殊零部件,可进行标准化生产,具有安全稳定、成本低、操作方便、节约水资源的优点,宜于推广应用。
附图说明
图1是连通式双向稳压水封装置结构图。
1通大气口,2气体入口,3液体入口,4液体出口,5排污口,6第一连通管,7连通管,8左侧储液腔体,9右侧储液腔体,10过渡腔体,11第二连通管,12储液腔隔板,13过渡腔隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明:
连通式双向稳压水封装置,包括内设的储液腔隔板12和过渡腔隔板13将其分为左侧储液腔体8、过渡腔体10和右侧储液腔体9,在左侧储液腔体8的外侧上部设有液位计口L4,外侧下部设有液位计口L3,左侧储液腔体8的上部设有大气通口1,过渡腔体10的上部设有气体入口2,右侧储液腔体9的上部设有液体入口3,右侧储液腔体9外侧上部设有与液位计口L4同高的液位计口L2,右侧储液腔体9外侧下部设有与液位计口L3同高的液位计口L1,在右侧储液腔体9中下部设有液体出口4和排污口5构成。
左侧储液腔体8的底面积与右侧储液腔体9的底面积相等,且储液腔体的宽度相等。
在过渡腔隔板13的下部装有连通左侧储液腔体8和右侧储液腔体9的连通管7,过渡腔隔板13的上部装有连通左侧储液腔体8和右侧储液腔体9的第一连通管6的上管口。
连通管7在过渡腔体10上的位置是由液体出口4的位置决定的。即:
初始状态设液体出口4的表压为0,设计要求维持最大表压为Pmax,在最大表压情况下,液体出口4到连通管7的距离为H1,根据公式:
P=P0+ρ液.g.2H1=P0+Pmax,
故,连通管7的位置=液体出口4的高度减去H1的高度。
储液腔隔板12上部装有与右侧储液腔体9连通的第二连通管11的上管口,下部分别装有与右侧储液腔体9连通的第二连通管11的下管口和连通管7。
连通管7的高度由装置的最高承受压力与液体出口4距内底面的高度决定;第一连通管6的的位置由连通管7的位置决定,即H1-H2=连通管7与第一连通管6的间距。
液体出口(4)到连通管(7)的距离为H1;液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影距离第一连通管(6)下管口的高度为H2;液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影与第二连通管(11)上管口的高度为H3;液体出口(4)在过渡腔隔板(13)的投影与第一连通管(6)上管口的高度为H4,其中H3>H1,H4>H2。
连通式双向稳压水封装置的运行方法,包括以下步骤:
a、右侧储液腔体9的液体出口4距离连通管7的高度H1由装置的最高承受压力确定,当装置内的最高压力超过设定压力时,右侧储液腔体9内减少的液体通过连通管7存储于左侧储液腔体8中H3>H1,同时气体通过第二连通管11和大气通口1泄放;
b、液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影距离第一连通管6下管口的高度H2由装置的最低承受压力确定,当装置内的最低压力低于设定压力时,左侧储液腔体8内减少的液体能够通过第二连通管11和连通管7存储于右侧储液腔体9中H4>H2,同时大气通过大气口通1和第一连通管6进入右侧腔体9,防止罐体损坏;
c、液位计口L1与液位计口L3设在同一平面,液位计口L4与液位计口L2设在同一平面,装置长期运行,因蒸发会造成液体的部分损耗,通过观察两液位计的液位确定是否由液体入口3补充液体。
装置开工前后,大气通口1的阀门一直处于开启状态,装置开工前,将液体入口3和液体出口4阀门打开,当加入的水从液体出口4溢出时,将液体入口3和出口阀门依次关闭。开始注入水时由于连通管7的存在,左侧储液腔体8和右侧储液腔体9的液位相同。
装置开工后,当气体入口2的压力升高时,右侧储液腔体9的液位会逐渐下降,下降的液位通过连通管7进入左侧储液腔体8;当压力过高时,右侧储液腔体9内的气体会通过第二连通管11从左侧储液腔体8上部的大气通口1泄放。压力降低时左侧储液腔体8内的液位会自动的通过第一连通管6进入右侧储液腔体9。
当右侧储液腔体9内的压力为负压时,外界的大气会将左腔体8内的液体通过第一连通管6压入右侧储液腔体9内;当压力过低时,左侧储液腔体内的空气会通过第一连通管6进入右侧储液腔体9内,防止罐体变形。当压力升高时右侧储液腔体9的液体会自动的通过第二连通管11进入左侧储液腔体8,防止气体逸出大气,污染环境。
装置开工后若两液位计的液位高度之和小于2H1,可打开液体入口的阀门加入液体,直至两液位计的高度和等于2H1。
一种连通式双向稳压水封的运行方法,包括以下步骤:
水封装置的H1由水封的最高工作压力确定,H2由水封的最低工作压力确定。水封装置的最高和最低工作压力可根据具体情况进行设定。
当系统内的最高压力超过设定压力时,应保证右侧储液腔体9内的减少的液体能够通过第二连通管7存储于左侧储液腔体8中H3>H1,同时需保证气体能通过第二连通管7和大气通口1进行泄放。
当系统内的最低压力低于设定设定压力时,应保证左侧储液腔体8内减少的液体能够通过连通管7存储于右侧储液腔体9中,H4>H2,同时需保证大气能通过通大气口1、通过第一连通管6进入右侧腔体,防止罐体损坏。
左右两腔体设有液位计口L1、液位计口L2和液位计口L3、液位计口L4,应保证液位计口L1、液位计口L3在同一水平面上;为使压力波动时水位的高度在正常的波动范围内,正常情况下,两液位计的液位高度之和等于2H1。装置若长期运行,因蒸发会造成液体的部分损耗,可通过观察两液位计的液位确定是否由液体入口3补充液体。
Claims (2)
1.一种连通式双向稳压水封装置,其特征在于:装置内设有储液腔隔板(12)和过渡腔隔板(13)将装置分为左侧储液腔体(8)、过渡腔体(10)和右侧储液腔体(9),在左侧储液腔体(8)的外侧上部设有液位计口(L4),外侧下部设有液位计口(L3),左侧储液腔体(8)的上部设有大气通口(1),过渡腔体(10)的上部设有气体入口(2),右侧储液腔体(9)的上部设有液体入口(3),右侧储液腔体(9)外侧上部设有与液位计口(L4)同高的液位计口(L2),右侧储液腔体(9)外侧下部设有与液位计口(L3)同高的液位计口(L1),在右侧储液腔体(9))中下部设有液体出口(4)和排污口(5);
左侧储液腔体(8)的底面积与右侧储液腔体(9)的底面积相等,且储液腔体的宽度相等;
在过渡腔隔板(13)的下部装有连通左侧储液腔体(8)和右侧储液腔体(9)的连通管(7),过渡腔隔板(13)的上部装有连通左侧储液腔体(8)和右侧储液腔体(9)的第一连通管(6)的上管口;
储液腔隔板(12)上部装有与右侧储液腔体(9)连通的第二连通管(11)的上管口,下部装有与右侧储液腔体(9)连通的第二连通管(11)下管口,第二连通管(11)的下管口与连通管(7)相连接;
连通管(7)的高度由装置的最高承受压力与液体出口(4)距内底面的高度决定;第一连通管(6)下管口的位置由连通管(7)的位置决定,即H1-H2=连通管(7)与第一连通管(6)下管口的间距;
液体出口(4)到连通管(7)的距离为H1;液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影距离第一连通管(6)下管口的高度为H2;液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影与第二连通管(11)上管口的影高度为H3;液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影与第一连通管(6)上管口的影高度为H4。
2.根据权利要求1所述的连通式双向稳压水封装置的运行方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、右侧储液腔体(9)的液体出口(4)距离连通管(7)的高度H1由装置的最高承受压力确定,当装置内的最高压力超过设定压力时,右侧储液腔体(9)内减少的液体通过连通管(7)存储于左侧储液腔体(8)中,H3>H1,同时气体通过第二连通管(11)和大气通口(1)泄放;
b、液体出口(4)在储液腔隔板(12)的投影距离第一连通管(6)下管口的高度H2由装置的最低承受压力确定,当装置内的最低压力低于设定压力时,左侧储液腔体(8)内减少的液体能够通过第二连通管(11)和连通管(7)存储于右侧储液腔体(9)中,H4>H2,同时大气通过大气通口(1)和第一连通管(6)进入右侧腔体(9),防止罐体损坏;
c、液位计口(L1)与液位计口(L3)设在同一平面,液位计口(L4)与液位计口(L2)设在同一平面,装置长期运行,因蒸发会造成液体的部分损耗,通过观察两液位计的液位确定是否由液体入口(3)补充液体。
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