CN1079132A - 用于平板边缘的压饰型材 - Google Patents

Abstract

一种用于平板边缘的压饰型材，带有一个至少在 平板边缘高度上延伸的压饰件，一嵌齿连板在平板半 径区域具有增高的缺口，在缺口之间所保留的嵌齿连 板的区域呈梯形，其中各单独的梯形相互由保留的缺 口根部的连接块所连接，从而在嵌齿连板中将缺口设 置于压饰型材的全条上，其中各缺口与嵌齿连板的保 留区域的面积比约为25％∶75％，由各缺口所限定 的同类螺纹牙型角最小10°，最大20°。

Description

本革新涉及一种用于平板边缘的压饰型材，它具有一个至少沿平板边缘高度延伸的压饰件，压饰件的内表面至少与一个纵向延伸的嵌齿连板结成一体，嵌齿可插入贯穿平板边缘所设置的啮合槽中，其中具有压饰型材的可弯曲性的嵌齿连板在平板边缘的半径区域中设有增高的缺口。

一种此类的压饰型材由瑞士专利说明书313349所公开，其中所述的用于桌边的包边条被制成可弯曲的，为此在其嵌齿连板上设置缺口，这种缺口并未伸至嵌齿连板的基板上。更确切地说连板狭长的边缘部份保持未断，以后这部分将在保持槽中作为压条的较好的导向装置，同时保证对水密封。为获得这种对流体的密封，可对已有的保持条进行附加的油灰勾缝或胶粘。

此外，已知的在先公开给出一种技术解决方案以帮助这种压饰条弯曲，即在准备弯曲的区域中几乎将这种嵌齿连板完全去除。这种方法的缺点是在以后的弯曲区域内必须精确地加入有助于弯曲的缺口。这时就必须严格按照预定尺寸裁割，这样就要在许多单独的区域中进行裁割并由此而增加了困难。在弯曲区域中，去掉较大块的嵌齿连板会产生不能实现圆滑的弯曲而是形成带锐边的弯曲的危险。另外，由于去掉了嵌齿连板，因而在整个弯曲区域中就不能在压饰型材和桌边之间形成密封。

德国实用新型1836737中给出了另一种用于平板边缘的压饰型材，其中，是在嵌齿连板上，在对着压饰导轨的过渡位置上沿纵向设置切槽，以便在以后的弯曲区域中能截下部分嵌齿连板。为此要将嵌齿连板锯至切槽区，然后用钳子取下。这就涉及到一种昂贵的装配工作，以现代技术方法的观点看，不允许大量使用这种型材。

本革新的目的在于克服现有技术的缺陷并提供一种用于平板边缘的压饰型材，这种型材虽然在所有弯曲位置于嵌齿连板上有缺口，但也不用考虑利用机械零件即可将其装入特定的弯曲区域。根据本革新，在保留于缺口之间的嵌齿连板上的区域中设置梯形，每一个单独的梯形与另一个梯形由处于缺口基础处的所保留的连接板相互连接，所述缺口是沿压饰型材的整个长度设置于嵌齿连板上的，其中缺口与嵌齿连板的保留区域的面积之比近似为25%比75%，由缺口所限定的连板侧面的侧角最小10°，最大20°。

本革新的用于平板边缘的压饰型材的优点在于，在嵌齿压板上，于压饰型材的全部长度上设置缺口使该压饰型材在任意位置上的弯曲成为可能。本革新所给定的缺口与嵌齿连板保留区域的近似为25%比75%的面积之比，是考虑了相关的稳定性、自持力和径向可铺设性的优选比例。

这样，连板的支撑部份总是接近相应的连板高度的75%左右。当采用带矩形缺口的矩形连板时，所述支持部份变为相应的负值。此外连板的支撑部份相对直的平板边缘减少了大约50%的份额。当利用矩形缺口和矩形支撑部份在连板根部实现一个圆环形连接时，多少可以减轻这种负影响。这时可将连板的支撑部份取为50%至60%。根据本发明人所进行的研究表明，采用梯形的支撑部份和带倒圆的顶角的呈锐角三角形的缺口是一种优选方案。在这种情况下，其它重要的问题是形成缺口的锐角三角形的类螺纹牙型角（Flan  kenwin  kel）在10°至20°之间。根据上述研究表明，一个130°的特定角度为优选角度。选用大的类螺纹牙型角的标准是，在各铺设半径中这种压饰型材均应能够弯曲。已有研究表明，选择10°以下的类螺纹牙型角形成半径为10-15的弯曲是不可能的。但采用本革新的压饰型材的铺设方式时，恰恰更需要这种弯曲半径。

20°以上的类螺纹牙型角将使保留下来的嵌齿连板部份的增加变得太小，较大的连板高度将使保留下来的嵌齿连板部份变得太尖且稍稍失稳。

事实证明在嵌齿连板中按照本革新的有条件地加入缺口是有益的，即对类螺纹牙型角的位置而言，使两个连板侧面的侧线交点处于嵌齿型材弯曲中线的区域内。为了能够严守铺设半径，这是必要的。

此外，连板侧面在每个缺口的根部以1mm的半径，最好以0.4至0.6mm的半径延伸。这里，这样在嵌齿连板中设置缺口，即在嵌齿连板的所保留的梯形部份之间于各缺口的根部保留板厚约1mm的连接段，该连接段在产品的全部搬运期间直至最终的铺设处理，都能保持嵌齿连板的稳定。

事实证明将两个相邻的连板区域之间的间距设置成4mm至12mm，最好是8mm，是有益的。这部份是以mm表示相对于嵌齿连板的两个保留的梯形区域的对称线的对称间距。依靠这种4至12mm之间的优选间距，可得到无可挑剔的压饰型材的弯曲铺设性能。4mm以下的间距在冲制时需格外小心地保护，而12mm的间距在小半径（半径10-15）的压饰型材的铺设中，将导致不对称的尖角外围。当嵌齿连板的高度这样由相邻的连板区域的间距所决定时，即在连板上端连板区域的边与所设置的缺口的敞开边长之比为50∶50时，即可获得优选的间距。采用8mm的总间距长度时，所设置的缺口在保留的梯形的且相邻设置的嵌齿连板的尖端一侧的敞开宽度为4mm，而嵌齿连板部份的梯形上边也是4mm。

本革新的用于平板边缘的压饰型材可在已有的用于平板边缘压饰的铺设中心自动铺设。由此可见其特殊的优点，即在这种机器中可实现这种压饰型材的连续铺设。

这种机器能以比现有技术中压饰型材的铺设更经济的方式被利用。对于已有的型材，在压饰型材的弯曲区域，必须停止铺设机器，并将脱离半径向前移，但因本革新的压饰型材能畅通无阻地脱开，因而可保证这种型材连续地穿过铺设机。

附图中简要地表示了一个根据本革新的压饰型材的实施例。压饰型材1为T型，并以一个剖开的压饰件11和嵌齿连板12表示。在所示图中，压饰件11是坚实的也可能是某种结构的壁，以双金属挤压方法将其与嵌齿连板12结为一体。很明显，作为压饰件也可以采用发泡壁。

嵌齿连板12被分成缺口21，22，23。在缺口21和22，22和23之间分别画有嵌齿连板12的保留下来的梯形区域31，32。嵌齿连板的保留区域31，32，33之间的间距在各对称线间长8mm。如图所示，这种间距处于缺的最大敞开边和嵌齿连板留下的梯形区域的最小的延长宽各一半处。

本实施例中脱离半径R为0.5，而类螺纹牙型角F为13°。中间缺口22的两个类螺纹牙型角的交点S处于型材的中间纤维13中。在脱离半径R＝0.5之上由脱离过程保留有加固块St，它用于在搬运时保持嵌齿连板必要的稳定性。

Claims (5)

1、用于平板边缘的压饰型材，带有一个至少在平板边缘高度上延伸的压饰件，压饰件的内表面至少与一个纵向延伸的嵌齿连板结成一体，嵌齿连板可插入贯穿平板边缘的啮合槽中，其中具有压饰型材可弯曲性的嵌齿连板在平板半径区域是具有增高的缺口，其特征在于，在缺口(21，22，23)之间所保留的嵌齿连板的区域呈梯形，其中各单独的梯形(31，32，33)相互由保留在缺口(21，22，23)根部的连接块(St)所连接，从而在嵌齿连板(12)中将缺口(21，22，23)设置于压饰型材(1)的全长上，其中各缺口(21，22，23)与嵌齿连板(12)的保留区域(31，32，33)的面积比约为25%∶75%，由各缺口(21，22，23)所限定的侧面的类螺纹牙型角(F)最小10°，最大20°。

2、如权利要求1所述的压饰型材，其特征在于，两个侧面的侧面线交点（S）位于压饰型材（1）的中心弯曲线（13）的区域中。

3、如权利要求1和2所述的压饰型材，其特征在于，侧板与各缺口（21，22，23）根部以1mm的半径（R），最好以0.4至0.6mm之间的半径延伸。

4、如权利要求1所述的压饰型材，其特征在于，两个保留区域（31，32，33）之间的间距设置为4mm至12mm之间，最好为8mm。

5、如权利要求1和4所述的压饰型材，其特征在于，这样由相邻保留区域（31，32，33）的间距来确定嵌齿连板（12）的高度，即保留区域（31，32，33）边缘的尖段与所设置的缺口（21，22，23）的敞开边长之比为50∶50。

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