CN107912149A - 割草机的挡板安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种割草机的挡板安装结构，割草机包括：带有出草口的机壳；设置在出草口处的挡板，挡板用于至少部分地关闭出草口；挡板安装结构包括至少两个连接单元，所述至少两个连接单元中的每个连接单元包括设置在挡板上的第一连接部、设置在机壳上与第一连接部配合的第二连接部以及连接件，连接件用于将第一连接部与第二连接部对应连接，使得挡板能够相对于机壳在远离出草口和关闭出草口的两个位置之间枢转运动，至少两个连接单元沿着挡板的枢转轴线延伸的方向间隔设置；割草机还包括与机壳可拆卸连接的底盘，底盘上对应第二连接部的位置设有限位壁，限位壁与连接件沿枢转轴轴向对应以限制连接件与第一连接部和第二连接部分离。

Description

割草机的挡板安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种割草机的挡板安装结构及其安装方法。

背景技术

割草机设有安全挡板，安全挡板是在割草机没有安装集草容器的情况下将出草口盖住，防止操作者因为操作失误被飞出的异物弄伤。

以往安全挡板用整根长轴固定，如CN201430783Y记载的割草机。在安装此类割草机时，需要先将安全挡板的轴孔与割草机机体上的轴孔对齐，插入一部分的安全挡板轴，将复位扭簧套在安全挡板轴上，继续插入安全挡板轴，并在长轴的至少一端使用螺母或其他限位件固定，完成安全挡板的安装。使用整根长轴固定安全挡板的结构，导致安装繁琐，不利于快速装配。也有用塑料轴固定，但在受力较大的情况下，长形塑料件易变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、成本较低的割草机的挡板安装结构。

为实现上述发明目的，本发明提供一种割草机的挡板安装结构，所述割草机包括：带有出草口的机壳，所述机壳具有切割腔体；设置在所述出草口处的挡板，所述挡板用于关闭所述出草口；可拆卸的安装在所述机壳上的集草容器，用于收集经切割腔体从所述出草口排出的草屑；所述挡板安装结构包括至少两个连接单元，所述至少两个连接单元中的每个连接单元包括设置在挡板上的第一连接部、设置在机壳上与所述第一连接部配合的第二连接部以及连接件，所述连接件用于将所述第一连接部与所述第二连接部对应连接，使得所述挡板能够相对于机壳在远离所述出草口和关闭所述出草口的两个位置之间枢转运动，所述至少两个连接单元沿着所述挡板的枢转轴线延伸的方向间隔设置，所述割草机还包括与机壳可拆卸连接的底盘，所述底盘上对应所述第二连接部的位置设有限位壁，所述限位壁与所述连接件沿所述枢转轴轴向对应以限制所述连接件与所述第一连接部和第二连接部分离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述连接件构造为销轴。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述销轴的一端构造为法兰端，所述法兰端临近所述底盘设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一连接部和与第二连接部中的一个构造为凸耳，所述第一连接部和第二连接部中的另一个构造为限位槽，所述凸耳能够安装在限位槽内，所述连接件穿过凸耳和限位槽将挡板相对于机壳枢转连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一连接部和第二连接部均构造为凸耳，所述连接件穿过两个凸耳将挡板相对于机壳枢转连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一连接部和与第二连接部中的一个构造为凸耳，所述第一连接部和第二连接部中的另一个构造为间隔设置的一对凸片，所述凸耳能够安装在一对凸片之间的空隙内，所述连接件穿过凸耳和一对凸片将挡板相对于机壳枢转连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述挡板和机壳之间还设置有复位件，所述复位件提供挡板从远离出草口的位置向遮蔽出草口的位置旋转的力。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述复位件构造为拉簧，所述拉簧的一端连接在挡板上，另一端连接在机壳上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述挡板上设置凸块，所述机壳上设置卡槽，所述拉簧收容在卡槽内且一端连接在凸块上，所述拉簧的另一端相对卡槽固定。

本发明的另一个目的在于提供一种装配简单、组装成本低的割草机的挡板安装结构的安装方法。

为实现上述发明目的，本发明提供一种如上述割草机的挡板安装结构的安装方法，所述割草机还包括安装于机壳的底盘，所述底盘上对应所述第二连接部的位置设有限位壁，所述安装方法包括如下步骤：组装挡板与机壳，将所述至少两个连接单元中的每个第一连接部与第二连接部配合，将每个连接件穿过对应的第一连接部和第二连接部以将挡板与机壳枢转连接；组装机壳与底盘，使底盘的限位壁与所述连接件沿所述枢转轴轴向对应，以限制连接件沿着所述枢转轴轴线延伸的方向运动；将机壳与底盘紧固连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述挡板和机壳之间还设置有复位件，所述复位件提供挡板从远离出草口的位置向遮蔽出草口的位置旋转的力，所述复位件构造为拉簧，其特征在于，在所述步骤二之前或者之后还包括，将拉簧的一端连接在挡板上，另一端连接在机壳上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述连接件构造为销轴，所述销轴的一端构造为法兰端，在所述步骤一中，将销轴的法兰端沿所述枢转轴线朝向所述限位壁使销轴穿过第一连接部和第二连接部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的挡板安装结构，通过两个短销轴分别设置在挡板的两端，从而限位挡板，与相同功能样机对比，结构更简单从而降低了成本。另外通过底盘对两端短销轴进行限位，结构更加可靠。本发明挡板安装结构的安装方法，通过先组装挡板与机壳，使两端短销轴分别限位挡板，在组装机壳与底盘，通过底盘对两端短销轴进行限位，简化了装配工艺，从而降低了组装成本，并且使得挡板安装结构更加可靠。

附图说明

图1是本发明优选的第一实施方式中割草机的立体示意图；

图2是图1中的割草机的侧视图；

图3是图2中的割草机沿A-A线的剖视示意图；

图4是图3中a部分的放大示意图；

图5是图1中的割草机的挡板安装结构的安装原理示意图；

图6是图1中的割草机拆掉集草容器后的立体示意图；

图7是图6中b部分的放大示意图；

图8是图4中的割草机的挡板安装结构的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参照图1到图7所示，本发明优选的第一实施例中，割草机100包括机壳20、设置在机壳内的动力源（图未示）、由动力源驱动的切割装置（图未示）。优选的，动力源为电机，当然本领域技术人员习知的也可以用汽油机或者柴油机等来替代电机。另外，一些手推式的割草机也可以不使用电机，比如通过推动割草机的前进将车轮的旋转转化为驱动轴带动切割装置旋转的动力，或者通过摇臂式旋转驱动机构等也可以实现切割装置的旋转驱动。

割草机100的机壳20底部设置有四个滚轮，用于支撑割草机100在地面移动。滚轮包括一对支撑机壳20前部的前轮31a、31b以及一对支撑机壳20后部的后轮32a、32b。在图1中，定义割草机100行走前进的方向为前，前轮31a和后轮32a的一侧为右侧，前轮31b和后轮32b的一侧为左侧。机壳20的后部可拆卸的安装有集草容器，本实施例中优选为草箱40，用于收集被切割下的草屑。在其他实施方式中，割草机100可不设置集草容器。机壳20后部连接有操纵扶手50，操纵扶手50从机壳向后延伸，操纵扶手50上设置有启动割草机100工作的开关，开关可以设置在操纵扶手50的握持部，这样在握持操纵扶手50推动割草机100前进工作的时候可同时启动开关。机壳20靠近左滚轮31a后侧处安装有高度调节手柄22，用于调节割草机的切割装置与地面之间的距离，从而方便用户针对不同长度的草进行切割。

参照图3并配合图6所示，机壳20具有切割腔体（图未示），切割装置容纳在切割腔体内。机壳临近后轮32a、32b的位置设置有出草口21，出草口21位于两个后轮之间，机壳的切割腔体通过出草口21与草箱40连通，方便被切割下的草屑通过出草口21排出进而由草箱40收集。

机壳20的出草口21处设置有挡板60，挡板60用于至少部分地封闭出草口21，在本实施例中，优选为挡板60能够完全或大致完全封闭出草口21。以配置有草箱40的割草机100为例，当挡板60开启时，切割腔体通过出草口21与草箱40连通，动力源驱动切割装置旋转产生气流，也就是在切割腔体中的回旋流，从而将草屑引至出草口21，最终草屑从出草口21排出并且通过安装在机壳20上的草箱40收集，此时割草机的工作模式定义为集草模式。

当挡板60封闭出草口21时，切割装置旋转以进行切割工作，通过切割装置切下的草屑在切割腔体内旋转，最终直接排到草地上，此时割草机的工作模式定义为排草模式。在排草模式中，由切割装置切割下来的草在切割腔体内随着切割装置向上旋动，从而将这些草屑切割的更细，在草屑随着切割装置到达接近机壳20的顶壁之后落下，并且向机壳20的下方排出，落在地上。此外，挡板60在排草模式时的设置也可满足割草机100非工作状态的要求，也就是说，当割草机100处于非工作状态时，其出草口21应当是被挡板60封闭的。

为实现割草机100能够在集草模式和排草模式之间进行转换，挡板60需要在两个位置之间运动，本实施例中优选的挡板60能够在封闭出草口21和远离出草口21的两个位置之间枢转运动，即挡板60可枢转的安装于机壳20上。具体的，挡板60通过挡板安装结构与机壳20连接，挡板安装结构包括两个连接单元80，其中每个连接单元80包括设置在挡板60上的第一连接部81、设置在机壳20上与第一连接部81配合的第二连接部82以及连接件83。连接件用于将第一连接部81与第二连接部82对应连接，使得挡板60能够相对于机壳20在远离出草口21和关闭出草口21的两个位置之间枢转运动，两个连接单元80沿着挡板60的枢转轴线延伸的方向间隔设置。当然，连接单元80也可以是设置三个及以上，沿着挡板60的枢转轴线延伸的方向间隔排布。具体的，第一连接部81构造为凸耳状，即挡板60的两侧对应设置两个凸耳；第二连接部82构造为限位槽，即机壳的两侧对应设置两个限位槽；连接件83构造为销轴，即挡板两侧的凸耳分别安装在机壳上对应的限位槽中，两侧的销轴分别将凸耳和限位槽铰接。具体的，如图4，以左侧的连接单元80为例，左侧的凸耳设有供左侧的销轴穿过的销孔，左侧的限位槽也设有供左侧的销轴穿过的销孔，左侧的销轴穿过左侧的限位槽的左侧壁后插入左侧的凸耳，即可将左侧的凸耳和左侧的限位槽铰接。为了使铰接更为稳定可靠，使左侧的销轴穿过左侧的限位槽的左侧壁后，穿过左侧的凸耳，再穿过左侧的限位槽的右侧壁。右侧的连接单元80的连接结构与左侧相同或对称、连接方式与左侧相同，故不再赘述。左侧的销轴和右侧的销轴在安装时具有同一个中心轴线X，使挡板60能够绕中心轴线X旋转。

在底盘70上对应机壳20两侧限位槽的位置分别设有限位壁71，限位壁71与连接件83沿挡板60的枢转轴轴向对应以限制连接件83与第一连接部81和第二连接部82分离。如图4，以左侧的连接单元80为例，左侧的限位壁71设置在左侧的连接单元80的左侧，当机壳20与底盘70装配在一起时，左侧的限位槽抵靠于左侧的限位壁71的右侧，且左侧的限位槽的左侧壁的外表面与左侧的限位壁71之间存在预设间隙。左侧的销轴的左端为法兰端，法兰端的厚度大致等于或略小于预设间隙的宽度。左侧的销轴的法兰端夹在左侧的限位槽的左侧壁的外表面与左侧的限位壁71之间，因此可以认为限位壁71与销轴沿着挡板60的枢转轴轴向对应，从而限制销轴的移动，防止第一连接部81和第二连接部82分离，使挡板60的安装更加可靠。

在其他的实施方式中，左侧的限位壁71还可以设置在左侧的连接单元80的右侧，此时左侧的销轴的右侧为法兰端，左侧的销轴依次穿过左侧的限位槽的右侧壁、左侧的凸耳和左侧的限位槽的左侧壁，将左侧的凸耳和左侧的限位槽铰接，当机壳20与底盘70装配在一起时，左侧的限位槽抵靠于左侧的限位壁，且左侧的限位槽的右侧壁的外表面与左侧壁的限位壁之间存在预设间隙，左侧的销轴的法兰端的厚度大致等于或略小于预设间隙的厚度，左侧的销轴的法兰端夹在左侧的限位槽的右侧壁的外表面与左侧的限位壁之间。右侧限位壁的结构与左侧限位壁71的结构相同或对称，故不再赘述。

优选的，左右两边的销轴都由金属材料构造，当然，也可以使用塑料材料构造，由于一个销轴仅连接在一个限位槽的两端，长度可以较短，只要能够将同一个连接单元80中的凸耳和限位槽铰接起来即可，使用塑料材料也不易产生变形，还可降低成本。

在其他的实施方式中，如图8所示，连接件83为不包括法兰端的销轴。以左侧的连接单元80为例，限位槽的左侧壁和第一连接部81分别设有供连接件83穿过的贯通销孔，而限位槽的右侧壁的内表面设有不贯通销孔，连接件83依次穿过限位槽的左侧壁和第一连接部81，连接件83的右端最终抵靠在不贯通销孔内，限制了连接件83向右的运动；限位壁71设置在连接单元80的左侧，当机壳20与底盘70装配在一起时，限位壁71的右侧抵靠限位槽的左侧，只要连接件83的轴向长度大致等于或略大于从限位壁71的右侧到不贯通销孔之间的长度，连接件83的左端将会被限位壁71限制其向左的运动。也就是说，在这个实施方式中，限位壁71与设置在限位槽右侧壁的不贯通销孔配合限制了第一连接部81和第二连接部82的分离。右侧限位壁的结构与左侧限位壁71的结构相同或对称，故不再赘述。

在其他的实施方式中，连接件83为不包括法兰端的销轴。仍以左侧的连接单元80为例，限位槽的左侧壁、第一连接部81和限位槽的右侧壁分别设有供连接件81穿过的贯通销孔，限位壁71包括设置在连接单元80左侧的第一限位壁和右侧的第二限位壁，当机壳20与底盘70装配在一起时，第一限位壁的右侧抵靠限位槽的左侧，第二限位壁的左侧抵靠限位槽的右侧，只要连接件83的轴向长度大致等于或略大于从第一限位壁的右侧到第二限位壁的左侧的长度，连接件83的左端将会被第一限位壁限制其向左的运动，连接件83的右端将会被第二限位壁限制其向右的运动。右侧限位壁的结构与左侧限位壁71的结构相同或对称，故不再赘述。

进一步的，挡板60和机壳20之间还设置有至少一个复位件，复位件提供挡板60从远离出草口21的位置向遮蔽出草口21的位置旋转的力。优选的，复位件构造为拉簧（图未示），拉簧的一端连接在挡板60上，拉簧的另一端连接在机壳20上，当挡板60位于远离出草口21的位置，拉簧蓄能，当挡板60从远离出草口21的位置运动到遮蔽出草口21的位置，拉簧的能量释放。具体的，挡板60上靠近中心轴线X的位置设置有凸块63，机壳20上设置与凸块63对应的卡槽23，卡槽23位于凸块63的下方，拉簧的一端连接凸块63，另一端连接卡槽23，当挡板60位于远离出草口21的位置，凸块63与卡槽23分离，当挡板60位于遮蔽出草口21的位置，凸块63与卡槽23啮合。拉簧与凸块63和卡槽23之间的连接方式可以是拉簧两端设置钩子勾在凸块63和卡槽23内，或者凸块63和卡槽23设置钩子勾住拉簧，或者通过螺钉、钉子等将拉簧的两端固定在凸块63和卡槽23。

接下来，以第一实施方式为例对挡板与机壳的组装过程进行详细说明。

安装方法包括如下步骤：

第一，组装挡板60与机壳20，也就是将两个连接单元中80的每个第一连接部81与对应的第二连接部82配合，将连接件83穿过第一连接部81与第二连接部82以将挡板60与机壳20枢转连接。具体的，将档板两侧的凸耳置入对应的机壳20两侧的限位槽，使凸耳上的销孔与限位槽上的销孔对齐，然后销轴依次穿过限位槽的一侧壁、凸耳和限位槽的另一侧壁。

第二，组装机壳20与底盘70，也就是将底盘90安装于机壳20，以限制连接件83沿着枢轴轴线延伸的方向运动。具体的，将机壳20的两侧的限位槽分别对应的底盘70两侧的限位壁71，使左侧限位槽抵靠于与其对应的左侧的限位壁71，右侧限位槽抵靠于与其对应的右侧的限位壁，此时两侧的销轴夹在限位壁与对应的两侧的限位槽之间，销轴被固定。随后，将机壳20与底盘70紧固连接。本领域技术人员能够容易地了解，在机壳20与底盘70通过成对的紧固连接装置实现紧固连接的，例如，机壳20与底盘70通过卡扣连接，具体地在机壳20上设有若干个卡勾，在底盘70上设有数量相等、位置相对应的若干个卡槽，卡勾与卡槽相卡合使得机壳20与底盘70紧固连接在一起。再例如，机壳20与底盘70通过螺钉连接，具体地在机壳20上设有若干个螺钉孔，在底盘70上设置数量相等、位置相对应的若干个螺钉柱，使用螺钉依次穿过螺钉孔和螺钉柱将机壳20与底盘70紧固连接在一起。

优选的，在安装销轴的时候，将销轴的法兰端朝向割草机的外侧，也就是法兰端沿着枢转轴线X朝向底盘的限位壁71，使销轴穿过第一连接部与第二连接部，此时两侧的销轴的法兰端夹在限位壁71与对应的两侧的限位槽之间，销轴被固定的更加可靠。

第三，安装复位弹性件，将拉簧一端勾在第一连接部81，另一端勾在第二连接部82，即拉簧的一端连接在挡板60上，另一端连接在机壳20上，从而拉簧能够提供挡板60从远离出草口21的位置向遮蔽出草口21的位置旋转的弹性力。

通过上述安装方法，两端短销轴分别限位挡板，降低了成本，简化了装配工艺，另外通过底盘对两端短销轴进行限位，避免了使用额外的限位件（如螺母等）对销轴进行限位，整体的安装结构更紧凑和可靠。在与相同功能样机对比，成本更低，结构更简单。

上述挡板安装结构，通过两个短销轴分别设置在挡板的两端，从而限位挡板，降低了成本，在与相同功能样机对比，结构更简单。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种割草机的挡板安装结构，所述割草机（100）包括：

带有出草口（21）的机壳（20），所述机壳（20）具有切割腔体；

设置在所述出草口（21）处的挡板（60），所述挡板（60）用于至少部分地关闭所述出草口（21）；

其特征在于：所述挡板安装结构包括至少两个连接单元（80），所述至少两个连接单元（80）中的每个连接单元包括设置在挡板（60）上的第一连接部（81）、设置在机壳（20）上与所述第一连接部（81）配合的第二连接部（82）以及连接件（83），所述连接件（83）用于将所述第一连接部（81）与所述第二连接部（82）对应连接，使得所述挡板（60）能够相对于机壳（20）在远离所述出草口（21）和关闭所述出草口（21）的两个位置之间枢转运动，所述至少两个连接单元（80）沿着所述挡板（60）的枢转轴线延伸的方向间隔设置；所述割草机（100）还包括与机壳（20）可拆卸连接的底盘（70），所述底盘（70）上对应所述第二连接部（82）的位置设有限位壁（71），所述限位壁（71）与所述连接件（83）沿所述枢转轴轴向对应以限制所述连接件（83）与所述第一连接部（81）和第二连接部（82）分离。

2.根据权利要求1所述的割草机的挡板安装结构，其特征在于，所述连接件（83）构造为销轴。

3.根据权利要求2所述的割草机的挡板安装结构，其特征在于，所述销轴的一端构造为法兰端，所述法兰端临近所述底盘（70）设置。

4.根据权利要求1所述的割草机的挡板安装结构，其特征在于，所述第一连接部（81）和与第二连接部（82）中的一个构造为凸耳，所述第一连接部（81）和第二连接部（82）中的另一个构造为限位槽，所述凸耳能够安装在限位槽内，所述连接件（83）穿过凸耳和限位槽将挡板（60）相对于机壳（20）枢转连接。

5.根据权利要求1所述的割草机的挡板安装结构，其特征在于，所述第一连接部（81）和第二连接部（82）均构造为凸耳，所述连接件（83）穿过两个所述凸耳将挡板（60）相对于机壳（20）枢转连接。

6.根据权利要求1所述的割草机的挡板安装结构，其特征在于，所述第一连接部（81）和与第二连接部（82）中的一个构造为凸耳，所述第一连接部（81）和第二连接部（82）中的另一个构造为间隔设置的一对凸片，所述凸耳能够安装在所述一对凸片之间的空隙内，所述连接件（83）穿过所述凸耳和所述一对凸片将挡板（60）相对于机壳（20）枢转连接。

7.根据权利要求1所述的割草机的挡板安装结构，其特征在于，所述挡板（60）和机壳（20）之间还设置有至少一个复位件，所述复位件提供挡板（60）从远离出草口（21）的位置向遮蔽出草口（21）的位置旋转的力。

8.根据权利要求7所述的割草机的挡板安装结构，其特征在于，所述复位件构造为拉簧，所述拉簧的一端连接在挡板（60）上，另一端连接在机壳（20）上。

9.如权利要求1所述的割草机的挡板安装结构的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：

组装挡板（60）与机壳（20），将所述至少两个连接单元（80）中的每个第一连接部（81）与第二连接部（82）配合，将每个连接件（83）穿过对应的第一连接部（81）和第二连接部（82）以将挡板（60）与机壳（20）枢转连接；

组装机壳（20）与底盘（70），使底盘（70）的限位壁（71）与所述连接件（83）沿所述挡板（60）的枢转轴轴向对应，以限制连接件（80）沿着所述枢转轴轴线延伸的方向运动；

将机壳（20）与底盘（70）紧固连接。

10.根据权利要求9所述的的安装方法，所述挡板（60）和机壳（20）之间还设置有复位件，所述复位件提供挡板（60）从远离出草口（21）的位置向遮蔽出草口（21）的位置旋转的力，所述复位件构造为拉簧，其特征在于，在所述组装挡板（60）与机壳（20）的步骤之后还包括，将拉簧的一端连接在挡板（60）上，另一端连接在机壳（20）上。

11.根据权利要求9所述的安装方法，所述连接件（80）构造为销轴，其特征在于，所述销轴的一端构造为法兰端，在所述组装挡板（60）与机壳（20）的步骤中，将销轴的法兰端沿所述枢转轴线朝向所述限位壁（71）使销轴穿过第一连接部（81）和第二连接部（82）。