CN1079113C - 酒的节能冷冻过滤设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种酒的节能冷冻过滤设备及其工艺。为了解决目前酒的过滤生产中介质过滤，有机杂质除不干净，而冷库制冷过滤能量消耗过大的缺点，本发明通过将冷冻过滤后的低温清酒再次通过热交换器，与原酒进行热交换，从而达到回收冷能降低能耗的目的。

Description

酒的节能冷冻过滤设备及工艺

本发明涉及一种液体过滤装置及其过滤工艺，尤其是一种从酒中分离其它杂质的过滤装置及其过滤工艺。

目前，在酒的酿制生产过程中，特别是低度酒的生产，往往一些杂质有机物，甚至一些有害的有机物在常温下也溶解在酒中，这些有机物无色透明，用最先进的滤机也无法将其滤出，而这些杂质在酒中不但影响酒的品质、口味，还有害人们的身体健康，为了解决这个问题，人们采用介质吸附，来清除酒中的有机杂质，称之为除臭，但介质的吸附没有选择性，也把酒中的有益物质也吸附了，也改变酒的品味，而且任何介质的吸附能力是逐渐减弱的，直至没有，因此，需经常进行更换；有的厂家根据有机杂质在-2℃以下会凝结成胶体悬浮在酒中的特点，通过冷库制冷，在冷冻温度下，对酒进行过滤，除去酒中的有机杂质，但将酒从常温下冷冻到-2℃以下需要消耗巨大的能量，过滤后的低温酒又要等到恢复常温后，才能进行下道工序，使一大部分冷能白白浪费，因此，酒的成本大幅增加，许多酒类生产厂家不敢问津，致使低温过滤这一科学工艺长期得不到推广应用。

本发明的目的是提供一种节能的酒冷冻过滤设备及其工艺，该设备和工艺能使在冷冻过滤过程中产生的冷能得到回收使用，从而大大节约制冷能量，提高生产效率，降低生产成本。本发明的技术方案是这样的：酒的节能冷冻过滤设备：包括原酒塔：过滤塔、一级热交换器、二级热交换器、过滤泵、冷泵、冷冻机、酒精水液桶、清酒塔，从原酒塔中引出管道经第一球阀、一级热交换器、二级热交换器、过滤泵、过滤塔、第二球阀，回到一级热交换器，经过一级热交换器后分两路，一路经第四球阀到清酒塔，一路经第五球阀回到原酒塔，在第一球阀与一级热交换器之间的管道和过滤塔与第二球阀之间的管道上有一连通管道，连通管道上有第三球阀；冷冻机的冷冻管道接在酒精水液桶中，从酒精水液桶中引出管道经冷泵，二级热交换器，回到酒精水液桶中。

一种应用酒的节能冷冻过滤设备进行酒的冷冻过滤的工艺，

1)：启动冷冻机，将酒精水液桶中的酒精水液降温至-15℃--13℃；

2)：打开第一球阀、第二球阀、第五球阀，关闭第三球阀、第四球阀，启动过滤泵，让原酒从原酒塔进入管道经第一球阀，进入一级热交换器，再进入二级热交换器，通过过滤泵，进入过滤塔，再经第二球阀又进入一级热交换器，最后经第五球阀，回到原酒塔中，以排出设备中的空气；

3)：启动冷泵，抽取酒精水液桶中-15℃--13℃的酒精水液进入二级热交换器；

4)：关闭第一球阀和第二球阀，打开第三球阀，使过滤泵、过滤塔、第三球阀、一级热交换器、二级热交换器形成闭路过滤循环；

5)：在闭路循环中的原酒温度下降到-5℃--2℃时，关闭第三球阀、第五球阀，打开第一球阀、第二球阀、第四球阀，从原酒塔中出来的常温原酒经第一球阀，进入一级热交换器与过滤后的低温清酒进行热交换后，进入二级热交换器与-15℃--13℃的酒精水液进行热交换，降到过滤所需的-5℃--2℃，由过滤泵压入过滤塔中冷冻过滤，冷冻过滤后的清酒经第二球阀，在一级热交换器与原酒热交换后升至常温，经第四球阀进入清酒塔进行后续处理。

本发明由于使通过过滤后的低温清酒，又经过一级热交换器，与末过滤的原酒，进行热交换，使原酒在进行二级热交换器前温度已降至1℃左右，再进入二级热交换器补偿降温，使原酒达到过滤所需的-2℃以下，由于充分回收利用了过滤后清酒的冷能，因此，大大降低能量消耗，节约成本，同时，从一级热交换器出来的清酒，已接近常温，即可进行下道工序，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；

如图1所示；从原酒塔1中引出管道经第一球阀2、一级热交换器6、二级热交换器8、过滤泵7、过滤塔3、第二球阀4，回到一级热交换器6，经过一级热交换器6后分两路，一路经第四球阀14到清酒塔13，一路经第五球阀15回到原酒塔1，在第一球阀2与一级热交换器6之间的管道和过滤塔3与第二球阀4之间的管道上有一连通管道，连通管道上有第三球阀5；冷冻机10的冷冻管道接在酒精水液桶12中，从酒精水液桶12中引出管道经冷泵9，二级热交换器8，回到酒精水液桶12中。

采用上述酒的冷冻过滤设备进行酒的冷冻过滤的工艺为；

1)：启动冷冻机10，将酒精水液桶12中的酒精水液降温至-15℃--13℃；

2)：打开第一球阀2、第二球阀4、第五球阀15，关闭第三球阀5、第四球阀14，启动过滤泵7，让原酒从原酒塔1进入管道经第一球阀2，进入一级热交换器6，再进入二级热交换器8，通过过滤泵7，进入过滤塔3，再经第二球阀4又进入一级热交换器6，最后经第五球阀15，回到原酒塔1中，以排出设备中的空气；

3)：启动冷泵9，抽取酒精水液桶12中-15℃--13℃的酒精水液进入二级热交换器8；

4)：关闭第一球阀2和第二球阀4，打开第三球阀5，使过滤泵7、过滤塔3、第三球阀5、一级热交换器6、二级热交换器8形成闭路过滤循环；

5)：在闭路循环中的原酒温度下降到-5℃--2℃时，关闭第三球阀5、第五球阀15，打开第一球阀2、第二球阀4、第四球阀14，从原酒塔1中出来的常温原酒经第一球阀2，进入一级热交换器6与过滤后的低温清酒进行热交换后，进入二级热交换器8与-15℃--13℃的酒精水液进行热交换，降到过滤所需的-5℃--2℃，  由过滤泵压入过滤塔3中冷冻过滤，冷冻过滤后的清酒经第二球阀4，在一级热交换器6与原酒热交换后升至常温，经第四球阀14进入清酒塔13进行后续处理。

本发明的能耗与目前有些厂家使用的冷库制冷方法的能耗对比分析：

一：每M3酒的温度每降低1℃，所耗能量；

1、本发明为：0.08333KW/h

2、冷库制冷过滤：1.6785KW/h

二：以产量为12M³/h，生产24小时，设环境温度为30℃，使酒温降至-2℃，所耗能量：

1、本发明

   0.08333KW/h×12×32×24＝767.969KW/h2、冷库制冷过滤：

   1.6785K/h×12×32×24＝15496.056KW/h

三、每过滤1M³酒所耗能量：

1：本发明：

   769.969KW/h÷24÷2＝2.666KW/h

2：冷库制冷过滤：

   15469.056KW/h÷24÷12＝53.712KW/h

Claims (2)

1.一种酒的节能冷冻过滤设备，包括原酒塔[1]、过滤塔[3]、一级热交换器[6]、二级热交换器[8]、过滤泵[7]、冷泵[9]、冷冻机[10]、酒精水液桶[12]、清酒塔[13 ] ，其特征在于：从原酒塔[1]中引出管道经第一球阀[2]、一级热交换器[6]、二级热交换器[8]、过滤泵[7]、过滤塔[3]、第二球阀[4]，回到一级热交换器[6]，经过一级热交换器[6]后分两路，一路经第四球阀[14]到清酒塔[13]，一路经第五球阀[15]回到原酒塔[1]，在第一球阀[2]与一级热交换器[6]之间的管道和过滤塔[3]与第二球阀[4]之间的管道上有一连通管道，连通管道上有第三球阀[5]；冷冻机[10]的冷冻管道接在酒精水液桶[12]中，从酒精水液桶[12]中引出管道经冷泵[9]，二级热交换器[8]，回到酒精水液桶[12]中。

2.一种应用权利要求1所述的酒的节能冷冻过滤设备进行酒的冷冻过滤的工艺，其特征在于：

1)：启动冷冻机[10]，将酒精水液桶[12]中的酒精水液降温至-15℃--13℃；

2)：打开第一球阀[2]、第二球阀[4]、第五球阀[15]，关闭第三球阀[5]、第四球阀[14]，启动过滤泵[7]，让原酒从原酒塔[1]进入管道经第一球阀[2]，进入一级热交换器[6]，再进入二级热交换器[8]，通过过滤泵[7]，进入过滤塔[3]，再经第二球阀[4]又进入一级热交换器[6]，最后经第五球阀[15]，回到原酒塔[1]中，以排出设备中的空气；

3)：启动冷泵[9]，抽取酒精水液桶[12]中-15℃--13℃的酒精水液进入二级热交换器[8]；

4)：  关闭第一球阀[2]和第二球阀[4]，打开第三球阀[5]，使过滤泵[7]、过滤塔[3]、第三球阀[5]、一级热交换器[6]、二级热交换器[8]形成闭路过滤循环；

5)：在闭路循环中的原酒温度下降到-5℃--2℃时，关闭第三球阀[5]、第五球阀[15]，打开第一球阀[2]、第二球阀[4]、第四球阀[14]，从原酒塔[1]中出来的常温原酒经第一球阀[2]，进入一级热交换器[6]与过滤后的低温清酒进行热交换后，进入二级热交换器[8]与-15℃--13℃的酒精水液进行热交换，降到过滤所需的-5℃--2℃，由过滤泵压入过滤塔[3]中冷冻过滤，冷冻过滤后的清酒经第二球阀[4]，在一级热交换器[6]与原酒热交换后升至常温，经第四球阀[14]进入清酒塔[13]进行后续处理。