CN107910834A - 一种高强度轻质集线盒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度轻质集线盒装置,涉及集线盒设备技术领域,本发明包括互相配合的底盒和顶盖,以及用于控制顶盖开关的开闭控制机构,所述底盒内设置有多个直径依次变大的底部半圆柱固定槽,所述顶盖的下端设置有与底部半圆柱固定槽形状相同的顶部半圆柱固定槽,所述底部半圆柱固定槽和顶部半圆柱固定槽闭合形成完整的圆柱状,所述开闭控制机构分别与底盒和顶盖连接;所述开闭控制机构包括第一复位弹簧、第一自锁组件、第二复位弹簧、第二自锁组件,所述第一复位弹簧和第二复位弹簧分别与底盒和顶盖连接,所述第一自锁组件和第二自锁组件分别安装在顶盖的两侧,本发明能使集线盒内的线路更加清晰,方便后期检修与维护。

Description

一种高强度轻质集线盒装置
技术领域
本发明涉及集线盒设备技术领域,更具体的是涉及一种高强度轻质集线盒装置。
背景技术
随着通讯技术的发展,各类电缆的应用也越来越广泛。集线盒是将电缆整理收纳的一种常用设备,现有技术的集线盒通常都是直接将各类规格的电缆线放入到盒体中,由于电缆线路多种多样,常常会杂乱无章的堆放在集线盒中。而当需要检修时,操作员需要逐一清理出需要检修的线缆,相当耗时费力。长期使用后,经过多次的翻找检修,各种规格的线缆容易发生互相缠绕,导致集线盒内的线路混乱不堪,严重影响到后期的维护。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有技术集线盒内各类电缆堆放混乱,检修不便的问题,本发明提供一种高强度轻质集线盒装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种高强度轻质集线盒装置,包括互相配合的底盒和顶盖,以及用于控制顶盖开关的开闭控制机构,所述底盒内设置有多个直径依次变大的底部半圆柱固定槽,所述顶盖的下端设置有与底部半圆柱固定槽形状相同的顶部半圆柱固定槽,所述底部半圆柱固定槽和顶部半圆柱固定槽闭合形成完整的圆柱状,所述开闭控制机构分别与底盒和顶盖连接;
所述开闭控制机构包括第一复位弹簧、第一自锁组件、第二复位弹簧、第二自锁组件,所述第一复位弹簧和第二复位弹簧分别与底盒和顶盖连接,所述第一自锁组件和第二自锁组件分别安装在顶盖的两侧。
作为优选,所述第一自锁组件和第二自锁组件均包括互相配合的转动杆与锁杆槽,以及自锁钢珠、自锁弹簧、钢珠槽,所述转动杆固定在凸齿端的侧壁,所述转动杆的侧壁上还设置有与自锁钢珠配合的自锁槽,所述锁杆槽开设在凹槽端上,所述钢珠槽垂直设置在锁杆槽的一侧,所述自锁钢珠通过自锁弹簧安装在钢珠槽内。
作为优选,所述底盒或顶盖采用6系铝合金一体挤压加工制作而成。
作为优选,所述底盒的底部两侧还设置有用于安装的支腿。
本发明的有益效果如下:
1.普通的集线盒使用时线缆容易发生互相缠绕,导致集线盒内的线路混乱不堪,严重影响到后期的维护。针对这一问题,本装置采用互相配合的底盒和顶盖形成容纳电缆线路的空间,而本装置的顶部半圆柱固定槽和底部半圆柱固定槽能根据不同直径的电缆线路,分别将其有条理的放置在凹槽内,规整的集线盒内的线路布局情况,大大提高了维护和检修的效率。本装置工作时,控制开闭控制机构,使底盒和顶盖互相往远端运动,将需要放入的不同规格的电缆线,按尺寸放入到对应的凹槽内,放置好以后,再次控制开闭控制机构,使底盒和顶盖互相相向运动,底部半圆柱固定槽和顶部半圆柱固定槽闭合,将电缆线固定在中间,防止其在使用中出现晃动,使集线盒内的线路更加清晰,方便后期检修与维护。
本装置的开闭控制机构在工作时,在第一复位弹簧和第二复位弹簧的配合下,底盒和顶盖处于分离状态,当电缆线路放入到底部半圆柱固定槽内后,再将顶盖向下移动,使顶盖内的顶部半圆柱固定槽与控制底部半圆柱固定槽互相接触,从而实现固定电缆线路的目的,当顶盖移动到位后,再控制第一自锁组件和第二自锁组件关闭,从而锁定顶盖,提高了本装置的稳定性。
2.传统的机械锁扣在反复开关后容易导致锁扣疲劳损耗,连接处会因为磨损产生异响,影响设备正常工作。本装置的第一自锁组件和第二自锁组件,大大提高了锁紧效率,减少磨损带来的异响。自锁组件安装时,当凸齿端与凹槽端互相啮合后,使转动杆插入到锁杆槽内,到位后,调整转动杆的角度,使自锁钢珠对应到自锁槽所在位置,自锁钢珠在自锁弹簧的压迫下,远离钢珠槽,与自锁槽接触,从而起到锁定转动杆的目的,保障了设备锁紧的可靠性。
3.普通不锈钢材质的集线盒重量大,移动不便,且在使用过程中,由于重量过大,吊装过后容易使吊装连接件疲劳损耗,发生掉落的风险。针对这一问题,本装置将底盒和顶盒采用6系铝合金一体挤压加工制作而成,在保障强度的同时,大大降低了设备的重量,提高了设备吊装稳定性和安全性。
4.为了方便后期的安装,本装置设计了专门用于吊装的支腿,支腿的厚度为5mm,能在支腿上攻丝或者安装螺钉,提高了后期安装的便利性。
附图说明
图1是本装置的整体机构图;
图2是第一自锁组件和第二自锁组件的结构图;
附图标记:1-底盒,2-顶盖,3-开闭控制机构,31-第一复位弹簧,32-第一自锁组件,33-第二复位弹簧,34-第二自锁组件,4-转动杆,5-锁杆槽,6-自锁钢珠,7-自锁弹簧,8-钢珠槽,9-支腿。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图所示,本实施例提供一种高强度轻质集线盒装置,包括互相配合的底盒1和顶盖2,以及用于控制顶盖2开关的开闭控制机构3,所述底盒1内设置有多个直径依次变大的底部半圆柱固定槽,所述顶盖2的下端设置有与底部半圆柱固定槽形状相同的顶部半圆柱固定槽,所述底部半圆柱固定槽和顶部半圆柱固定槽闭合形成完整的圆柱状,所述开闭控制机构3分别与底盒1和顶盖2连接;
所述开闭控制机构3包括第一复位弹簧31、第一自锁组件32、第二复位弹簧33、第二自锁组件34,所述第一复位弹簧31和第二复位弹簧33分别与底盒1和顶盖2连接,所述第一自锁组件32和第二自锁组件34分别安装在顶盖2的两侧。
本实施例的工作原理如下:普通的集线盒使用时线缆容易发生互相缠绕,导致集线盒内的线路混乱不堪,严重影响到后期的维护。针对这一问题,本装置采用互相配合的底盒1和顶盖2形成容纳电缆线路的空间,而本装置的顶部半圆柱固定槽和底部半圆柱固定槽能根据不同直径的电缆线路,分别将其有条理的放置在凹槽内,规整的集线盒内的线路布局情况,大大提高了维护和检修的效率。本装置工作时,控制开闭控制机构3,使底盒1和顶盖2互相往远端运动,将需要放入的不同规格的电缆线,按尺寸放入到对应的凹槽内,放置好以后,再次控制开闭控制机构3,使底盒1和顶盖2互相相向运动,底部半圆柱固定槽和顶部半圆柱固定槽闭合,将电缆线固定在中间,防止其在使用中出现晃动,使集线盒内的线路更加清晰,方便后期检修与维护。
本装置的开闭控制机构3在工作时,在第一复位弹簧31和第二复位弹簧33的配合下,底盒1和顶盖2处于分离状态,当电缆线路放入到底部半圆柱固定槽内后,再将顶盖2向下移动,使顶盖2内的顶部半圆柱固定槽与控制底部半圆柱固定槽互相接触,从而实现固定电缆线路的目的,当顶盖2移动到位后,再控制第一自锁组件32和第二自锁组件34关闭,从而锁定顶盖2,提高了本装置的稳定性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化:一种高强度轻质集线盒装置,包括互相配合的底盒1和顶盖2,以及用于控制顶盖2开关的开闭控制机构3,所述底盒1内设置有多个直径依次变大的底部半圆柱固定槽,所述顶盖2的下端设置有与底部半圆柱固定槽形状相同的顶部半圆柱固定槽,所述底部半圆柱固定槽和顶部半圆柱固定槽闭合形成完整的圆柱状,所述开闭控制机构3分别与底盒1和顶盖2连接;
所述开闭控制机构3包括第一复位弹簧31、第一自锁组件32、第二复位弹簧33、第二自锁组件34,所述第一复位弹簧31和第二复位弹簧33分别与底盒1和顶盖2连接,所述第一自锁组件32和第二自锁组件34分别安装在顶盖2的两侧。
进一步的,本实施例的第一自锁组件32和第二自锁组件34均包括互相配合的转动杆4与锁杆槽5,以及自锁钢珠6、自锁弹簧7、钢珠槽8,所述转动杆4固定在凸齿端的侧壁,所述转动杆4的侧壁上还设置有与自锁钢珠6配合的自锁槽,所述锁杆槽5开设在凹槽端上,所述钢珠槽8垂直设置在锁杆槽5的一侧,所述自锁钢珠6通过自锁弹簧7安装在钢珠槽8内。
本实施例的工作原理如下:传统的机械锁扣在反复开关后容易导致锁扣疲劳损耗,连接处会因为磨损产生异响,影响设备正常工作。本装置的第一自锁组件32和第二自锁组件34,大大提高了锁紧效率,减少磨损带来的异响。自锁组件安装时,当凸齿端与凹槽端互相啮合后,使转动杆4插入到锁杆槽5内,到位后,调整转动杆4的角度,使自锁钢珠6对应到自锁槽所在位置,自锁钢珠6在自锁弹簧7的压迫下,远离钢珠槽8,与自锁槽接触,从而起到锁定转动杆4的目的,保障了设备锁紧的可靠性。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化:一种高强度轻质集线盒装置,包括互相配合的底盒1和顶盖2,以及用于控制顶盖2开关的开闭控制机构3,所述底盒1内设置有多个直径依次变大的底部半圆柱固定槽,所述顶盖2的下端设置有与底部半圆柱固定槽形状相同的顶部半圆柱固定槽,所述底部半圆柱固定槽和顶部半圆柱固定槽闭合形成完整的圆柱状,所述开闭控制机构3分别与底盒1和顶盖2连接;
所述开闭控制机构3包括第一复位弹簧31、第一自锁组件32、第二复位弹簧33、第二自锁组件34,所述第一复位弹簧31和第二复位弹簧33分别与底盒1和顶盖2连接,所述第一自锁组件32和第二自锁组件34分别安装在顶盖2的两侧。
进一步的,本实施例的底盒1或顶盖2采用6系铝合金一体挤压加工制作而成。
本实施例的工作原理如下:普通不锈钢材质的集线盒重量大,移动不便,且在使用过程中,由于重量过大,吊装过后容易使吊装连接件疲劳损耗,发生掉落的风险。针对这一问题,本装置将底盒1和顶盒采用6系铝合金一体挤压加工制作而成,在保障强度的同时,大大降低了设备的重量,提高了设备吊装稳定性和安全性。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化:一种高强度轻质集线盒装置,包括互相配合的底盒1和顶盖2,以及用于控制顶盖2开关的开闭控制机构3,所述底盒1内设置有多个直径依次变大的底部半圆柱固定槽,所述顶盖2的下端设置有与底部半圆柱固定槽形状相同的顶部半圆柱固定槽,所述底部半圆柱固定槽和顶部半圆柱固定槽闭合形成完整的圆柱状,所述开闭控制机构3分别与底盒1和顶盖2连接;
所述开闭控制机构3包括第一复位弹簧31、第一自锁组件32、第二复位弹簧33、第二自锁组件34,所述第一复位弹簧31和第二复位弹簧33分别与底盒1和顶盖2连接,所述第一自锁组件32和第二自锁组件34分别安装在顶盖2的两侧。
进一步的,本实施例的底盒1的底部两侧还设置有用于安装的支腿9。
为了方便后期的安装,本装置设计了专门用于吊装的支腿9,支腿9的厚度为5mm,能在支腿9上攻丝或者安装螺钉,提高了后期安装的便利性。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高强度轻质集线盒装置,其特征在于:包括互相配合的底盒(1)和顶盖(2),以及用于控制顶盖(2)开关的开闭控制机构(3),所述底盒(1)内设置有多个直径依次变大的底部半圆柱固定槽,所述顶盖(2)的下端设置有与底部半圆柱固定槽形状相同的顶部半圆柱固定槽,所述底部半圆柱固定槽和顶部半圆柱固定槽闭合形成完整的圆柱状,所述开闭控制机构(3)分别与底盒(1)和顶盖(2)连接;
所述开闭控制机构(3)包括第一复位弹簧(31)、第一自锁组件(32)、第二复位弹簧(33)、第二自锁组件(34),所述第一复位弹簧(31)和第二复位弹簧(33)分别与底盒(1)和顶盖(2)连接,所述第一自锁组件(32)和第二自锁组件(34)分别安装在顶盖(2)的两侧。
2.如权利要求1所述的高强度轻质集线盒装置,其特征在于:所述第一自锁组件(32)和第二自锁组件(34)均包括互相配合的转动杆(4)与锁杆槽(5),以及自锁钢珠(6)、自锁弹簧(7)、钢珠槽(8),所述转动杆(4)固定在凸齿端的侧壁,所述转动杆(4)的侧壁上还设置有与自锁钢珠(6)配合的自锁槽,所述锁杆槽(5)开设在凹槽端上,所述钢珠槽(8)垂直设置在锁杆槽(5)的一侧,所述自锁钢珠(6)通过自锁弹簧(7)安装在钢珠槽(8)内。
3.如权利要求1所述的高强度轻质集线盒装置,其特征在于:所述底盒(1)或顶盖(2)采用6系铝合金一体挤压加工制作而成。
4.如权利要求1所述的高强度轻质集线盒装置,其特征在于:所述底盒(1)的底部两侧还设置有用于安装的支腿(9)。
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