CN1079073A

CN1079073A - 彩色阴极射线管

Info

Publication number: CN1079073A
Application number: CN 92112788
Authority: CN
Inventors: 韩裕哲
Original assignee: Samsung Electron Devices Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 1992-05-20
Filing date: 1992-10-30
Publication date: 1993-12-01
Also published as: KR930024059A; KR940010981B1; JPH0721932A

Abstract

一种彩色阴极射线管具有真空管、阴罩板框架组件20、荧光屏以及内设电子枪5，其中用于将阴罩板 21的侧缘21c焊接到框架22的支撑表面22b上的多个焊点设置在阴罩板侧缘的四个拐角C1、C2、C3 和C4处，以及在从该侧缘的长边和短边每一中心到位于相应边L1和L2的四分之一长度处的点的距离之内，从而补偿电子束的误着屏。

Description

本发明涉及彩色阴极射线管（CRT），更具体地说，涉及CRT的阴罩板框架组件，其中改进了阴罩板及框架的焊接结构，以降低阴罩板的凸起程度。

通常，如图1所示，在CRT中，将面板2和玻锥3接合在一起形成一玻壳。阴罩板框架组件10安装在面板2内部，荧光屏形成于面对阴罩板11的面板2内表面。电子枪5设在玻锥3的颈部3a内。

电子枪5发射的电子束穿过为彩色选择栅极的阴罩板11，撞击预定荧光点以形成象素，一组象素即构成一幅图象。这里，由于电子枪5发射的电子束仅有一部分穿过阴罩板11，阴罩板因阴罩板11所阻碍的那部分电子束而发热。因此，如图2所示，其边缘部分11a焊接到框架12的阴罩板11由于材料的不均匀热膨胀而凸起。

阴罩板11的凸起致使电子束通过阴罩板11的平面移近面板2的荧光屏。这更改了电子束通孔相对荧光屏的设定位置，妨碍电子束准确着落在预定位置，由于电子束的误着屏，电子束未到达预定彩色荧光带，导致整个荧光屏的色度纯度差。

为了克服这种问题，在常规结构中，用双金属将阴罩板框架组件固定到面板，从而在热膨胀期间阴罩板移向荧光屏以校正电子束的着屏位置。此外，可用具有低热膨胀系数的材料（例如，殷钢）来形成阴罩板11，但是这增加了产品成本。

同时，作为另一种解决方案，除去阴罩板与框架1焊接部分以外的边缘部分11a，以抑制阴罩板的局部凸起。由于不对阴罩板11与框架12之间的焊点所引起的凸起进行处理，这不能完全解决凸起问题。

因此，本发明的目的是提供一种改变阴罩板与框架的焊点以降低阴罩板由于发热而出现的凸起现象的彩色阴极射线管。

本发明的另一目的是提供一种通过电子束的稳定着屏而获得良好质量的图象的彩色阴极射线管。

为了达到上述目的，提供这样一种彩色阴极射线管，它包含：其中面板与玻锥相接合的真空管，设置在其中阴罩板的侧缘通过点焊固定框架的支撑表面的面板之内的阴罩板框架组件，在相对阴罩板的面板内表面上形成的荧光屏，以及设在玻锥的颈部之内的电子枪，其特征在于，将用于将阴罩板的侧缘焊接到框架的支撑表面上的至少一个以上的焊点设置在阴罩板侧缘的四个拐角处，并且落在从该侧缘的长边和短边每一中心到位于相应边的四分之一长度处的点的距离之内。

通过以下参照附图对本发明最佳实施例的详细描述，本发明的上述目的及其它优越性会变得更为明显。

图1是现有技术以及本发明的彩色阴极射线管的横截面示意图;

图2是彩色阴极射线管的常规阴罩板框架组件的透视图;

图3A是本发明彩色阴极射线管的阴罩板框架组件的部分切割透视图;

图3B是示出了归因于凸起的表面变形的计算机模拟阴罩板透视图;

图4A、5A和6A是本发明实施例的透视图;以及

图4B、5B和6B示出了由本发明实施例获得的阴罩板与框架之间的焊点数与电子束误着屏量之间的相互关系。

就外形而言，本发明的CRT具有与图1所示并结合现有技术描述的彩色CRT相同的形状。

如图3A所示，在阴罩板框架组件20中，阴罩板21耦合框架22。阴罩板21的外围具有侧缘21c，其中心部分划分为由多个电子束通孔形成的电子束通过区21a和围绕电子速通过区并无电子束通孔的边缘区21b。框架22具有由相应于阴罩板侧缘21c的支撑部分22a和垂直于支撑部分22a并平行于阴罩板电子束通过区21a的向内凸缘22b组成的L形横截面。框架通常是矩形的。

阴罩板21由通过点焊固定于框架22a的支撑部分22b的侧缘21c而支持于框架22。阴罩板与支撑部分之间的焊接位置是四个拐角C1、C2、C3和C4及图3A中长边和短边的中心P1和P2。在L1/4和L2/4内，即，从其中心P1和P2到边长L1和L2的四分之一长度之内，还在多个位置Q1和Q2设置有多个焊点。此外，焊点的变化范围分别为L1/20和L2/20，在相应长边和短边上形成的焊点中，可在基准位置的5%内调整相应边上两个最靠外焊点的位置。特别是在相应边上所形成的焊点中，一个焊点应位于离各边中心点5%相应边长之内，另一点应位于离各边中心点20-25%相应边长处。最好在侧缘21c的底部附近形成焊点，以便离电子束通过区尽可能远。

本发明的特征在于两个或更多焊点设置在每一边距离其中心点四分之一边长之内，因此大大减小了因阴罩板凸起而引起的电子束误着屏距离。

现将本发明阴罩板的效果描述如下。如图3B所示，在凸起期间阴罩板的电子束通过区周边中心区21a′和21a″严重变形。为了抑制变形，在本发明中，围绕严重变形的部分提供尽可能多的焊点。然而，实验证明如果在未如此严重变形的阴罩板角附近提供多个焊点，变形会更为严重，因此，最好在拐角附近形成尽可能少的焊点。

关于怎样抑制阴罩板电子束通过区的变形本发明人已进行了若干试验。获得了如下表明阴罩板21与框架22的焊点数与阴罩板21的凸起程度之间的关系的结果。

首先，如图4A所示，如果按照常规焊接方法，在阴罩板21的长边和短边的中心P1和P2以及拐角C1、C2、C3及C4处形成阴罩板21的边缘21a与框架22的焊接。当电子束的着屏变得远离阴罩板21的中心而更为接近其边缘时，电子束的误着屏程度大为增加。亦即，在沿长边的方向X离阴罩板21的中心250到300mm之内，电子束的误着屏程度是不规则的。结果表明阴罩板21的电子束通过区局部严重凸起。

在另一实例中，如图5A所示确定阴罩板21与框架22的焊接点。特别地，从焊接到框架22的阴罩板21侧缘21c长边及短边的中心P1和P2到每一拐角C1、C2、C3和C4形成两个焊点，而在每一拐角处形成一个焊点。在该条件下，如图5B所示，当电子束着屏离阴罩板21的中心更远而离周边更近时，电子束在荧光屏上误着屏的程度均匀地增大。结果表明随着电子束的着屏变得离阴罩板21的中心越远而更接近周边，阴罩板21电子束通过区的凸起逐渐增加。

在另一实例中，如图6A所示，从焊接到框架22的阴罩板21侧缘21c长侧及短侧的中心点P1和P2到每一拐角C1、C2、C3和C4形成三个焊点，而在每一拐角处形成一个焊点。在该状态下，如图6B所示，在离阴罩板21的电子束通过区中心200到300mm之内，电子束误着屏程度显著下降。

如该实验结果所表明，当在离各边中心点一半距离之内和焊接到框架22的阴罩板21侧缘21c的拐角处形成两个以上的焊点时，可大大降低阴罩板21的凸起程度和电子束在荧光屏上的误着屏程度。

如以上详细说明的，本发明抑制了阴罩板的局部过度凸起，从而实现整个阴罩板的均匀凸起。用普通误着屏补偿的方法均匀凸起可使电子束能稳定着屏，由此产生的均匀彩色的图象。

Claims

1、一种彩色阴极射线管，它包含：其中面板2与玻锥3相接合的真空管，设置在其中阴罩板21的侧缘21c通过点焊固定于框架22的支撑表面22b的所述面板2内的阴罩板框架组件20，在相对所述阴罩板21的所述面板内表面上形成的荧光屏，以及设在所述玻锥的颈部3a之内的电子枪5，

其特征在于：用于将所述阴罩板21的侧缘21c焊接到所述框架22的所述支撑表面22b上的多个焊点设置在所述阴罩板侧边缘的四个拐角处，以及在从该侧缘的长边和短边每一中心到位于所述每边L1和L2的四分之一长度处的点的距离之内。

2、如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于：在相应边上所形成的所述焊点中，一个焊点应位于离各边中心点5%相应边的长度之内，另一点应位于离各边中心点20-25%相应边长处。