CN107906546A - 一种余热锅炉往复式清灰机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种余热锅炉往复式清灰机构，包括清灰框架及驱动清灰框架往复垂直升降的滑轮升降机构，滑轮升降机构包括单电机驱动的主轴，安装在主轴上的两个输出滑轮，每个输出滑轮具有两个滑轮体，两个滑轮体分别经连接的一根钢丝绳与布置在主轴两侧的四个导向滑轮形成传动连接，钢丝绳的一端与输出滑轮连接，而另一端通过导向滑轮后与清灰框架固定；设在锅炉顶层的吹灰装置，吹灰装置包括多个吹扫喷头，接入外部压缩空气，当清灰框架到达锅炉顶部时自动打开进气阀门以对清灰框架上的钢刷进行脉冲式吹扫。本发明能有效地将粘附在余热锅炉的换热管上的微粉清除，且实现清理清灰框架的钢刷积灰，保证清灰框架正常稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及余热锅炉技术领域，具体涉及一种余热锅炉往复式清灰机构。
背景技术
硅铁冶炼炉余热利用的技术难题之一是锅炉换热管束上微硅粉SiO2在管束上的粘附性积灰问题。硅铁电炉烟气中的SiO2极细，其微小的颗粒被称为硅微粉。硅微粉的平均粒径，200-400nm，粉尘壁表面积20m2/g(极易产生静电、极易吸附而且隔热性能非常好)，微硅粉SiO2粘附在换热管束上后，使锅炉管束传热条件逐渐恶化，蒸汽产量逐渐下降，如果硅微粉清理不净，锅炉很难正常运行。另外，由于锅炉管束在运行过程中会由于受热不均造成管束的变形从而影响清灰结构的运行，也是困扰余热锅炉清灰的问题。
目前普遍采用可升降的矩形状的清灰框架对锅炉换热管束进行清理，清灰框架上有钢刷，在运行过程中会积灰附在钢刷上，影响清刷工作，另外现有清灰框架的升降机构结构复杂，多电动驱动，同步性差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种余热锅炉往复式清灰机构。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种余热锅炉往复式清灰机构，包括清灰框架及驱动所述清灰框架往复垂直升降的滑轮升降机构，所述滑轮升降机构包括单电机驱动的主轴，安装在主轴上的两个输出滑轮，每个所述输出滑轮具有两个滑轮体，两个所述滑轮体分别经连接的一根钢丝绳与布置在主轴两侧的四个导向滑轮形成传动连接，所述钢丝绳的一端与输出滑轮连接，而另一端通过所述导向滑轮后与清灰框架固定；
还包括设在锅炉顶层的吹灰装置，吹灰装置包括多个吹扫喷头，接入外部压缩空气，用于当清灰框架到达锅炉顶部时自动打开进气阀门以对整个清灰框架上的钢刷进行脉冲式吹扫。
所述主轴上一端连接测速齿轮，所述测速齿轮一侧的安装有测速传感器，所述测速传感器可以连接智能控制部件。
所述智能控制部件与驱动所述主轴旋转的电机电性连接。
本发明能有效地将粘附在余热锅炉的换热管上的微粉清除，并且能实现自动清理清灰框架的钢刷积灰，保证清灰框架的正常稳定运行，保证锅炉换热效率，充分利用烟气的余热潜能。
附图说明
图1是余热锅炉往复式清灰机构的侧视示意图；
图2是余热锅炉往复式清灰机构的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-2所示，一种余热锅炉往复式清灰机构，包括：
可垂直升降移动的清灰框架2及驱动所述清灰框架往复垂直升降的滑轮升降机构，所述滑轮升降机构包括单电机驱动的主轴4，安装在主轴上的两个输出滑轮3，每个所述输出滑轮具有两个滑轮体，两个所述滑轮体分别经连接的一根钢丝绳5与布置在主轴4两侧的四个导向滑轮7形成传动连接，所述钢丝绳的一端与输出滑轮连接，而另一端通过所述导向滑轮后与清灰框架固定；
设在锅炉顶层的数排吹灰装置，每排吹灰装置包括多个吹扫喷头1，用于接入外部压缩空气，当清灰框架到达顶部时能自动打开进气阀门对整个清灰框架的钢刷进行脉冲式吹扫，将钢刷清洁干净，保持钢刷的弹性，减小钢刷和换热管束间的阻力，从而保证清灰过程顺畅高效。
所述清灰框架2由所述滑轮升降机构，在电机8的驱动下实现升降，进行清灰作业，当所述清灰框架2上升到相应的位置时，由与压缩空气源经压缩空气管路连接的吹扫喷头1引入压缩空气，对清灰框架上的钢刷进行喷扫清灰作业。具体的每个导向滑轮7是对应安装在清灰框架的四个角的位置的上方，分别通过连接的钢丝绳5，通过主轴的控制同步运动，而实现控制清灰框架的四个角的同步运动。
所述的吹扫喷头1是设置锅炉顶层，用于接入外部压缩空气对清灰框架的钢刷上的积灰吹扫。当清灰框架运动到达顶部时，打开吹气阀门对整个清灰框架的钢刷吹扫，将钢刷清洁干净，保持钢刷的弹性，减小钢刷和换热管束间的阻力，从而保证清灰过程顺畅高效。
本发明中，所述滑轮升降机构采用单一主轴输出结构，保证传动同步性，采用滑轮与钢丝绳的传动组合，将两组四个滑轮与一个主轴通过四个钢丝绳相连作为输出端，钢丝绳一个端头固定在输出滑轮上，另一端与清灰框架固定，导向滑轮7通过滑轮支架6可固定在炉体的顶部侧壁上。
为使清灰框架的四角运动方向一致，每组输出滑轮中的一个滑轮滑与导向滑轮采用反连接，保证清灰框架的平衡往复运行。
所述主轴上一端连接测速齿轮9，所述测速齿轮一侧的安装有测速传感器10(转速传感器)，所述测速传感器可以连接智能控制部件11，将实时获得的主轴的转速反馈到智能控制部件11，由智能控制部件根据主轴的转速来控制电机8的运行速度，所述控制部件11为一个控制器，如单片机等部件，智能控制部件11通过对设置在主轴上的测速齿轮和转速传感器实时数据采集，控制电机的转速，进而控制升降的快慢速度，从而完成清灰装置的智能化控制；当锅炉管变形造成清灰框架下降或上升阻力超过一设定值时，可自动切换到反向运行或停止运行，保证系统的安全性，同时，根据工况需要，还可通过编程智能控制部件以实现灵活设置清扫装置动作频次和时间。
本发明具有以下有益效果：
1.实现了对清灰框架的驱动，使用单轴传动结构，保证输出的单一性和运动的同步性，解决了由于清灰框架四个吊点运动不同步导致的卡涩现象，保证运动一致性。
2.采用吹扫系统，定期对清灰框架进行吹扫，利用压缩空气清理清灰框架的钢刷上粘附的微粉，保证钢刷弹性和清刷的有效性，提高清刷效率。
3.为保障整套系统的安全运行，设计在线监测控制系统，通过在线传感器监测设备的运转情况，然后自动按程序作出相应的动作，确保系统装置正常，保证清刷效率，从而保障锅炉的换热效率。
本发明可通过对智能控制部件的编程后，实现智能化，从而能实现自动控制驱动机构完成清理框架的往复动作，并可按照工况需要设定相应的动作频次和时间，顺畅而干净的清理掉换热管上粘附的微粉；同时清灰框架达到设定阻力时，会自动反向动作，确保清灰框架的正常稳定运行，从而保证锅炉换热效率，达到充分利用烟气的余热潜能的目标。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种余热锅炉往复式清灰机构，其特征在于，包括清灰框架及驱动所述清灰框架往复垂直升降的滑轮升降机构，所述滑轮升降机构包括单电机驱动的主轴，安装在主轴上的两个输出滑轮，每个所述输出滑轮具有两个滑轮体，两个所述滑轮体分别经连接的一根钢丝绳与布置在主轴两侧的四个导向滑轮形成传动连接，所述钢丝绳的一端与输出滑轮连接，而另一端通过所述导向滑轮后与清灰框架固定；
还包括设在锅炉顶层的吹灰装置，吹灰装置包括多个吹扫喷头，接入外部压缩空气，用于当清灰框架到达锅炉顶部时自动打开进气阀门以对整个清灰框架上的钢刷进行脉冲式吹扫。
2.根据权利要求1所述余热锅炉往复式清灰机构，其特征在于，所述主轴上一端连接测速齿轮，所述测速齿轮一侧的安装有测速传感器，所述测速传感器可以连接智能控制部件。
3.根据权利要求1所述余热锅炉往复式清灰机构，其特征在于，所述智能控制部件与驱动所述主轴旋转的电机电性连接。
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