CN107905776A - 一种气井压裂排液系统及方法 - Google Patents

一种气井压裂排液系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107905776A
CN107905776A CN201711260256.6A CN201711260256A CN107905776A CN 107905776 A CN107905776 A CN 107905776A CN 201711260256 A CN201711260256 A CN 201711260256A CN 107905776 A CN107905776 A CN 107905776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cock
fracturing
gate valve
sand
coiled tubing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711260256.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107905776B (zh
Inventor
周长静
张燕明
郝瑞芬
肖元相
问晓勇
高伟
马占国
何明舫
毕曼
胡阳明
叶亮
王亚娟
陈宝春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Co Ltd
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201711260256.6A priority Critical patent/CN107905776B/zh
Publication of CN107905776A publication Critical patent/CN107905776A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107905776B publication Critical patent/CN107905776B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/25Methods for stimulating production
    • E21B43/26Methods for stimulating production by forming crevices or fractures

Abstract

本发明公开了一种气井压裂排液系统及方法,在气井压裂过程中实现连续油管水力喷砂射孔、多级压裂、封隔、正返冲砂以及排液的一体化的地面流程,是为实现连续油管水力喷砂射孔环空压裂填砂封隔多层压裂工艺而设计的,主要包括连续油管水力喷砂射孔流程、连续油管与套管环空注入压裂流程,连续油管正返冲砂流程以及地面排液流程。本发明能在保证气井压裂作业安全的前提下,可实现连续油管水力喷砂射孔、油套环空注入压裂、正反循环冲砂以及放喷排液等流程,从而完成气田直井或水平井多段压裂施工,可有效提高施工效率,降低作业成本。

Description

一种气井压裂排液系统及方法
技术领域
[0001] 本发明属于套管完井的气井多层射孔、压裂领域领域,涉及一种气井压裂排液系 统及方法。
背景技术
[0002] 连续油管水力喷砂射孔环空填砂封隔多层压裂技术主要应用于直井或水平井多 层压裂改造领域。经过调研,目前应用连续油管分层压裂技术,对具有单层低产的多层系致 密气藏改造取得了理想改造效果,在致密气多层改造中应用较为广泛。该项技术具体工序 为:①定位器定位待施工段;②连续油管水力喷砂射孔;③油管破压试验;④环空主压裂(环 空注携砂液+连续油管内小排量供液);⑤填砂分层(在施工末端留砂塞封隔下层);⑥砂塞 试压、探砂面;⑦上提管柱定位下一射孔段,并通过节流管汇控制达到稳定砂塞目的;⑧重 复上述工序,实现多层连续分压;⑨起出连续油管压裂工具串,更换连续油管冲砂工具串进 行冲砂,下投产工具串进行排液后投产。
[0003] 针对气田直井多层压裂改造,目前主要采用不动管柱机械封隔器多层压裂工艺进 行多层压裂工艺,一趟管柱最多可分压5-8层,但常规不动管柱机械封隔多层压裂地面流程 只能实现预设层压裂和排液工艺流程,不能及时调整或处理复杂井筒情况(如图1),即射孔 作业需要采用电缆传输射孔单独作业,射孔后通过地面压裂车车组连接地面高压管线至采 气树旁通阀注入油管进行主压裂施工,环空则通过700型压裂车连接至旁通阀注入液体保 持平衡压力,从而保证井下工具和套管安全,压后则通过阀实现排液至泥浆池,通过地面闸 门控制液体放喷速度。与常规压裂地面流程相比,连续油管水力喷砂射孔环空填砂封隔多 层压裂地面流程主要通过地面高压管线和旋塞阀组合与能够在井筒中上下拖动的连续油 管工具串配合完成每一层的射孔、压裂、封隔下层以及压后排液的目的,作业效率相对常规 压裂流程更高效,能够实时监测井底压力,且能够通过正反循环及时处理砂堵井筒积砂等 复杂情况。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种气井压裂排液系统及方 法。本发明结合射孔、压裂、正返冲砂等工序,工艺压裂及排液流程较常规压裂流程仅实现 压裂和排液工序复杂,通过制定一套标准的作业流程,从而指导该项工艺从射孔、压裂、冲 砂以及排液等流程作业顺利进行,降低作业成本及施工风险。
[0005]为达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
[0006] —种气井压裂排液系统,包括安装于压裂井口上的套管环空,套管环空上设置有 四个闸阀;第二闸阀上连接第一旋塞的一端,第一旋塞的另一端分别连接第二旋塞的一端 和第六旋塞的一端,第二旋塞的另一端通过高压管与第三旋塞的一端相连,第三旋塞的一 端分别连接第一闸阀和第四旋塞的一端;第三闸阀上分别与第五旋塞和第九旋塞的一端相 连,第五旋塞的另一端分别与第六旋塞的另一端和第七旋塞的一端相连,第七旋塞的另一 端分别与第八旋塞的一端和连续油管车相连,第八旋塞的另一端与第九旋塞的另一端汇合 后与第十旋塞的一端相连,第十旋塞的另一端为将射孔液返出至地面进入泥浆池;
[0007] 连续油管车的通过连续油管与套管环空相连;
[0008] 高压管与若干2000型压裂车相连通,若干压裂车通过混砂车作业车组;
[0009] 第三闸阀上还连接有混砂车和若干700型压裂车,混砂车与若千压力罐相连。
[0010] 本发明进一步的改进在于:
[0011]第四旋塞的入口处设置有套压传感器,连续油管车与第七旋塞之间的管路上设置 有油压传感器;套压传感器和油压传感器均与仪表车相连。
[0012] 第五旋塞连接第三闸阀一侧的管路上,设置有高压流量计。
[0013] 第十旋塞的出口管路上设置有节流装置。
[0014] 混砂车作业车组包括混砂车以及与连接在混砂车上的若干压裂罐。
[0015] 高压管包括两条三寸高压管线。
[0016] 一种气井压裂排液方法,包括以下步骤:
[0017] 水力喷砂射孔:
[0018] 通过700型压裂车及混砂车组栗入射孔液和射孔砂进入连续油管车,打开第三闸 阀、第五旋塞、第七旋塞、第九旋塞和第十旋塞,关闭其余闸阀和旋塞,使射孔液从第十旋塞 返出至地面进入泥浆池,完成喷砂射孔;
[0019] 环空注入主压裂:
[0020] 通过若干2000型压裂车及混砂车作业车组汇集到中间高压管,打开第一闸阀、第 二闸阀、第一旋塞、第二旋塞、第三旋塞、第五旋塞和第七旋塞,关闭其余闸阀和旋塞,直至 该目的层压裂结束;同时通过700型压裂车及混砂车组栗入射孔液和射孔砂,进入连续油管 车注入井下;
[0021] 反循环冲砂:
[0022] 通过两套700型和混砂车作业车组泵冲砂液进入连续油管与套管环空至井底,打 开第二闸阀、第三闸阀、第一旋塞、第五旋塞、第六旋塞、第八旋塞和第十旋塞,关闭其余闸 阀和旋塞,携砂液最后由第十旋塞进入泥浆池,实现反循环冲砂;
[0023] 探砂面正冲砂:
[0024]通过两套7〇〇型和混砂车作业车组泵入液体从连续油管内进入井底,打开第三闸 阀、第五旋塞、第七旋塞、第九旋塞和第十旋塞,关闭其余闸阀和旋塞,使液体从套管环空返 出至泥浆池,实现探砂面正冲砂;
[0025] 压后排液:
[0026]打开第三闸阀、第九旋塞和第十旋塞,直接排液进入泥浆池。
[0027]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0028]本发明是一种集射孔、压裂、隔离一体化的增产改造地面流程,主要包括连续油管 水力喷砂射孔流程、连续油管与套管环空注入压裂流程,连续油管正返冲砂流程以及地面 排液流程。连续油管水力喷砂射孔流程即采用一套独立的作业车组泵注液体经连续油管车 进行水力喷砂射孔作业,从而完成射孔作业工艺;连续油管与套管环空注入压裂流程即采 用另一套独立作业车组汇集到中间高压管汇,再通过两条高压管线分别连接采气数两侧旁 通并保持相同排量同时注入,实现自平衡双注方式,同时连续油管内小排量供液;连续油管 正返冲砂流程以及地面排液流程即采用拖动连续油管上下移动探砂面,通过连续油管注入 液体实现正反循环冲砂调整砂塞至设计位置,要求地面流程具备正返连接两套冲砂管线, 且采用针阀节流、旋塞阀双控制,从而实现重反循环冲砂,最后换常规井口进入排液流程进 行排液生产。
附图说明
[0029]图1为常规不动管柱机械封隔多层压裂地面工艺流程图;
[0030]图2为本发明连续油管水力喷砂射孔环空压裂填砂封隔作业流程示意图。
[0031] 其中:卜第一阐阀;2-第二闸阀;3-第三闹阀;4-第四阐阀;5-第一旋塞;6-第二旋 塞;7-第三旋塞;8-第四旋塞;9-第五旋塞;10-第六旋塞;11-第七旋塞;12-第八旋塞;13-第 九旋塞;14-第十旋塞。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0033]参见图2,本发明气井压裂排液系统,包括安装于压裂井口上的套管环空,套管环 空上设置有第一闸阀1、第二闸阀2、第三闸阀3和第四闸阀4;第二闸阀2上连接第一旋塞5的 一端,第一旋塞5的另一端分别连接第二旋塞6的一端和第六旋塞10的一端,第二旋塞6的另 一端通过高压管与第三旋塞7的一端相连,高压管与若干2〇〇〇型压裂车相连通,若干压裂车 通过混砂车作业车组;第三旋塞7的一端分别连接第一闸阀1和第四旋塞8的一端;第三闸阀 3上分别与第五旋塞9和第九旋塞I3的一端相连,第三闸阀3上还连接有混砂车和若干7〇〇型 压裂车,混砂车与若干压力罐相连。第五旋塞9的另一端分别与第六旋塞1〇的另一端和第七 旋塞11的一端相连,第七旋塞11的另一端分别与第八旋塞12的一端和连续油管车相连,连 续油管车的通过连续油管与套管环空相连;第八旋塞丨2的另一端与第九旋塞13的另一端汇 合后与第十旋塞14的一端相连,第十旋塞14的另一端为将射孔液返出至地面进入泥浆池。 [0034]本发明气井压裂排液方法,包括以下步骤:
[0035]水力喷砂射孔流程:
[0036]将套管环空安装于压裂井口之上,连续油管拖动井下工具串通过井口下入至设计 射孔压裂目的层,地面采用一套独立的作业车组与连续油管车连接,作业车组栗注液体经 连续油管车进行水力喷砂射孔作业,从而完成射孔作业工艺。
[0037]连续油管水力喷砂射孔主要通过7〇〇型压裂车及混砂车组泵入射孔液和射孔砂进 入2寸管线至连续油管车,要求第一闸阀丨、第二闸阀2、第一旋塞5、第二旋塞6、第三旋塞' 第五旋塞9和第七旋塞11打开,其余旋塞全部关闭,最后射孔液从第十旋塞14返出至地面节 流管汇进入泥浆池,完成喷砂射孔。
[0038] 环空注入主压裂流程:
[0039]射孔完成后,进行连续油管与套管环形空间注入压裂施工。该作业过程要求保护 连续油管安全,降低携砂液在井口对连续油管的冲刷,因此采用3寸高压管线连接另一 立作业车组即多台2000型压裂车及混砂车汇集到中间高压管汇,再通过两条3寸高压 分流连接井口,实现自平衡双注方式,即两条时管线分别连接采气数两侧旁通并保同 排量同时注入,最终完成环空注入压裂施工。在环空注入的同时,要求连续油管内小排量供 液,即地面流程要求与喷砂射孔流程基本一致,但需关闭返出旋塞阀,保证液体进入地层。 [0040]连续油管与套管环空注入压裂主要通过3寸高压管线连接多套2000型压裂车及混 砂车作业车组汇集到中间高压管汇,然后通过两条3寸高压管线分流连接到采气数两侧旁 通并保持相同排量同时注入,同时连续油管同时以小排量注入,即打开第一闸阀1、第二闸 阀2、第一旋塞5、第二旋塞6、第三旋塞7、第五旋塞9和第七旋塞11,其余旋塞关闭,直至该目 的层压裂结束。同时连续油管内小排量供液,即通过700型压裂车及混砂车组泵入射孔液和 射孔砂,进入2寸管线至连续油管车注入井下,其中第五旋塞9和第七旋塞11打开,其余旋塞 全部关闭。
[0041] 正反循环冲砂流程:
[0042]每完成一层射孔压裂作业后,由砂塞封隔已作业目的层,并采用连续油管探砂面, 通过连续油管注入液体实现正反循环冲砂调整砂塞至设计位置,要求地面流程中具备正返 连接两套冲砂管线地面流程采用针阀节流、旋塞阀双控制管线。
[0043]反循环冲砂作业流程主要通过两套700型和混砂车作业车组泵冲砂液进入连续油 管与套管环空至井底,然后由连续油管返出地面进入泥浆池,实现反循环冲砂的目的。地面 管线要求打开第二闸阀2、第三闸阀3、第一旋塞5、第五旋塞9、第六旋塞10、第八旋塞12和第 十旋塞14,其余旋塞关闭,携砂液最后由第十旋塞14和防喷管线进入泥浆池。
[0044]探砂面正冲砂作业流程主要由两套700型和混砂车作业车组栗入液体从连续油管 内进入井底,并从套管环空返出至泥浆池,实现探砂面正冲砂。地面管线要求打开第三闸阀 3、第五旋塞9、第七旋塞11、第九旋塞13和第十旋塞14,其余旋塞关闭。
[0045]冲砂压井下常规油管流程:
[0046]所有层作业完成以后,通过针阀节流、旋塞阀控制地面流程实现正反循环交替注 入实现冲砂的目的(即先正循环冲砂,待携砂液悬浮状态,然后采用反循环快速彻底冲出砂 子),待砂子冲净后,再正循环注入压井液压井,待井口压力平稳后,下入生产油管排液生 产。
[0047] 压后排液作业流程主要通过第三闸阀3、第九旋塞13和第十旋塞14地面管线直接 排液进入泥浆池,排液后期经压井后换常规井口,后期排液投产为常规的地面流程。
[0048]本发明是一种集射孔、压裂、隔离一体化的增产改造地面流程,主要包括连续油管 水力喷砂射孔流程、连续油管与套管环空注入压裂流程,连续油管正返冲砂流程以及地面 排液流程。连续油管水力喷砂射孔流程即采用一套独立的作业车组泵注液体经连续油管车 进行水力喷砂射孔作业,从而完成射孔作业工艺;连续油管与套管环空注入压裂流程即采 用另一套独立作业车组汇集到中间高压管汇,再通过两条高压管线分别连接采气数两侧旁 通并保持相同排量同时注入,实现自平衡双注方式,同时连续油管内小排量供液;连续油管 正返冲砂流程以及地面排液流程即采用拖动连续油管上下移动探砂面,通过连续油管注入 液体实现正反循环冲砂调整砂塞至设计位置,要求地面流程具备正返连接两套冲砂管线, 且采用针阀节流、旋塞阀双控制,从而实现重反循环冲砂,最后换常规井口进入排液流程进 行排液生产。
[0049]以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按 照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书 的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种气井压裂排液系统,其特征在于,包括安装于压裂井口上的套管环空,套管环空 上设置有四个闸阀(1〜4);第二闸阀⑵上连接第一旋塞(5)的一端,第一旋塞(5)的另一端 分别连接第二旋塞⑹的一端和第六旋塞(10)的一端,第二旋塞⑹的另一端通过高压管与 第三旋塞(7)的一端相连,第三旋塞(7)的一端分别连接第一闸阀(1)和第四旋塞(8)的一 端;第三闸阀⑶上分别与第五旋塞⑼和第九旋塞(13)的一端相连,第五旋塞⑼的另一端 分别与第六旋塞(10)的另一端和第七旋塞(11)的一端相连,第七旋塞(11)的另一端分别与 第八旋塞(12)的一端和连续油管车相连,第八旋塞(12)的另一端与第九旋塞(13)的另一端 汇合后与第十旋塞(14)的一端相连,第十旋塞(14)的另一端为将射孔液返出至地面进入泥 浆池; 连续油管车的通过连续油管与套管环空相连; 高压管与若干2000型压裂车相连通,若干压裂车通过混砂车作业车组; 第三闸阀⑶上还连接有混砂车和若干700型压裂车,混砂车与若干压力罐相连。
2. 根据权利要求1所述的气井压裂排液系统,其特征在于,第四旋塞(8)的入口处设置 有套压传感器,连续油管车与第七旋塞(11)之间的管路上设置有油压传感器;套压传感器 和油压传感器均与仪表车相连。
3.根据权利要求1所述的气井压裂排液系统,其特征在于,第五旋塞(9)连接第三闸阀 (3) —侧的管路上,设置有高压流量计。
4.根据权利要求1所述的气井压裂排液系统,其特征在于,第十旋塞(14)的出口管路上 设置有节流装置。
5.根据权利要求1所述的气井压裂排液系统,其特征在于,混砂车作业车组包括混砂车 以及与连接在混砂车上的若干压裂罐。
6.根据权利要求1所述的气井压裂排液系统,其特征在于,高压管包括两条三寸高压管 线。
7.—种采用权利要求1所述的系统的气井压裂排液方法,其特征在于,包括以下步骤: 水力喷砂射孔: 通过700型压裂车及混砂车组泵入射孔液和射孔砂进入连续油管车,打开第三闸阀 ⑶、第五旋塞⑼、第七旋塞(11)、第九旋塞(13)和第十旋塞(14),关闭其余闸阀和旋塞,使 射孔液从第十旋塞(14)返出至地面进入泥浆池,完成喷砂射孔; 环空注入主压裂: 通过若干2000型压裂车及混砂车作业车组汇集到中间高压管,打开第一闸阀(1)、第二 闸阀(2)、第一旋塞(5)、第二旋塞(6)、第三旋塞(7)、第五旋塞⑼和第七旋塞(11),关闭其 余闸阀和旋塞,直至该目的层压裂结束;同时通过700型压裂车及混砂车组泵入射孔液和射 孔砂,进入连续油管车注入井下; 反循环冲砂: 通过两套700型和混砂车作业车组泵冲砂液进入连续油管与套管环空至井底,打开第 二闸阀(2)、第三闸阀(3)、第一旋塞(5)、第五旋塞(9)、第六旋塞(10)、第八旋塞(1¾和第十 旋塞(14),关闭其余闸阀和旋塞,携砂液最后由第十旋塞(14)进入泥浆池,实现反循环冲 砂; 探砂面正冲砂: 通过两套700型和混砂车作业车组栗入液体从连续油管内进入井底,打开第三闸阀 (3)、第五旋塞(9)、第七旋塞(11)、第九旋塞(13)和第十旋塞(14),关闭其余闸阀和旋塞,使 液体从套管环空返出至泥浆池,实现探砂面正冲砂; 压后排液: 打开第三闸阀(3)、第九旋塞(13)和第十旋塞(14),直接排液进入泥浆池。
CN201711260256.6A 2017-12-04 2017-12-04 一种气井压裂排液系统及方法 Active CN107905776B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711260256.6A CN107905776B (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种气井压裂排液系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711260256.6A CN107905776B (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种气井压裂排液系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107905776A true CN107905776A (zh) 2018-04-13
CN107905776B CN107905776B (zh) 2019-11-08

Family

ID=61854304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711260256.6A Active CN107905776B (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种气井压裂排液系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107905776B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109342100A (zh) * 2018-11-29 2019-02-15 中石化四机石油机械有限公司 压裂系统试压控制方法
CN110566173A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 杰瑞能源服务有限公司 一种具有防冻性能的压裂系统
CN113530517A (zh) * 2021-09-17 2021-10-22 中煤科工集团西安研究院有限公司 一种联合分段压裂装置、异步双路抽采系统及方法
CN113530517B (zh) * 2021-09-17 2021-12-14 中煤科工集团西安研究院有限公司 一种联合分段压裂装置、异步双路抽采系统及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120118568A1 (en) * 2010-11-11 2012-05-17 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for wellbore perforation
CN102777156A (zh) * 2012-07-20 2012-11-14 中国石油化工股份有限公司 一种多层段油气井的压裂方法
CN202745846U (zh) * 2012-07-12 2013-02-20 中国石油天然气股份有限公司 连续油管射孔、压裂和冲砂一体化管柱
CN103334732A (zh) * 2013-07-11 2013-10-02 中石化石油工程机械有限公司第四机械厂 一种压裂用双排出高压管汇
US8614170B2 (en) * 2008-12-30 2013-12-24 Schlumberger Technology Corporation Method for treating fracturing water
CN103912256A (zh) * 2014-04-01 2014-07-09 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 油气井工厂化压裂改造方法
CN104213890A (zh) * 2013-06-03 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种连续油管压裂管柱及压裂工艺
CN105239987A (zh) * 2015-11-19 2016-01-13 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 一种适合环空加砂压裂工艺的高压管汇装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8614170B2 (en) * 2008-12-30 2013-12-24 Schlumberger Technology Corporation Method for treating fracturing water
US20120118568A1 (en) * 2010-11-11 2012-05-17 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for wellbore perforation
CN202745846U (zh) * 2012-07-12 2013-02-20 中国石油天然气股份有限公司 连续油管射孔、压裂和冲砂一体化管柱
CN102777156A (zh) * 2012-07-20 2012-11-14 中国石油化工股份有限公司 一种多层段油气井的压裂方法
CN104213890A (zh) * 2013-06-03 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种连续油管压裂管柱及压裂工艺
CN103334732A (zh) * 2013-07-11 2013-10-02 中石化石油工程机械有限公司第四机械厂 一种压裂用双排出高压管汇
CN103912256A (zh) * 2014-04-01 2014-07-09 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 油气井工厂化压裂改造方法
CN105239987A (zh) * 2015-11-19 2016-01-13 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 一种适合环空加砂压裂工艺的高压管汇装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109342100A (zh) * 2018-11-29 2019-02-15 中石化四机石油机械有限公司 压裂系统试压控制方法
CN110566173A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 杰瑞能源服务有限公司 一种具有防冻性能的压裂系统
CN110566173B (zh) * 2019-09-12 2021-11-12 杰瑞能源服务有限公司 一种具有防冻性能的压裂系统
CN113530517A (zh) * 2021-09-17 2021-10-22 中煤科工集团西安研究院有限公司 一种联合分段压裂装置、异步双路抽采系统及方法
CN113530517B (zh) * 2021-09-17 2021-12-14 中煤科工集团西安研究院有限公司 一种联合分段压裂装置、异步双路抽采系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107905776B (zh) 2019-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2769774C (en) Multiple well treatment fluid distribution and control system and method
US20210156241A1 (en) Packaging and deployment of a frac pump on a frac pad
CN107905776B (zh) 一种气井压裂排液系统及方法
CN201241664Y (zh) 用于射流泵采油注水一体化工艺的管柱
CN104790419B (zh) 一种适用于富水流沙地层隧道的降水施工方法
CN105239987B (zh) 一种适合环空加砂压裂工艺的高压管汇装置
CN102777156A (zh) 一种多层段油气井的压裂方法
CN103104222A (zh) 地面垂直井与顺层长钻孔联合抽采煤层气方法
CN102434135B (zh) 多煤层发育区合层排采设备
CN104533356A (zh) 一种两层自控分层采油的方法和分层采油方法
Mingfang et al. A factory fracturing model of multi-well cluster in Sulige gas field, NW China
CN104832143A (zh) 注水井脐带管全层位注入调控装置
CN103912257B (zh) 一种带压拖动分层压裂装置
CN105239984A (zh) 一种煤矿井下压裂裂缝扩展控制方法
CN104481488A (zh) 一种直井连续油管填砂分压环空压力控制方法
CN106761643A (zh) 一种可实现水力喷射连续填砂分层压裂的系统和方法
CN204941492U (zh) 注水井脐带管全层位注入调控装置
RU89604U1 (ru) Устройство для одновременно-раздельной эксплуатации многопластовых скважин
CN202500541U (zh) 气井直井多级分层压裂工艺管柱
CN112796727A (zh) 一种针对陆相页岩储层的复合体积压裂系统及方法
RU2647133C1 (ru) Технологический комплекс для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин
CN206753560U (zh) 一种可实现水力喷射连续填砂分层压裂的系统
CN105781506A (zh) 一种油井分层注水的方法
CN205477572U (zh) 一种连续油管底封拖动多层环空压裂工具串
CN205477549U (zh) 一种近井距井组单管无杆液压试采装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant