CN107905061B - 一种道路施工用大块石块敲碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种敲碎设备，尤其涉及一种道路施工用大块石块敲碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、可以将石块均匀敲碎、可以防止石块对工人造伤害的道路施工用大块石块敲碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种道路施工用大块石块敲碎设备，包括有支撑板、车轮、放置框等；支撑板下侧安装有车轮，支撑板上侧左方放置有放置框，放置框右壁右侧上下两方均连接有第一弹簧，支撑板上侧右方设有支架，第一弹簧右端与支架左侧连接，支架下部设有导套。本发明达到了省时省力、可以将石块均匀敲碎、可以防止石块对工人造伤害的效果，通过启动气缸反复地气缸伸长和缩短，使得压块反复地上下移动将石块彻底敲碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种敲碎设备，尤其涉及一种道路施工用大块石块敲碎设备。
背景技术
道路施工填坑指的是用石块、水泥和混凝土块铺平路面的坑。用各种不同形状和尺寸的块状材料铺平。所用材料有石块、炼砖块、橡胶块、沥青混凝土块、水泥混凝土预制块等。目前路面工程中较常用的为石块、水泥和混凝土，此外，炼砖块也较适用。在将石块放入坑中时，如果石块较大，工人需要将石块敲碎，以便更好的填坑。
现有的石块敲碎方式大多是工人用大铁锤将大块石块敲碎，这种石块敲碎方式存在耗时耗力，不能将石块均匀敲碎，石块被敲碎过程中石块溅射会对工人造成伤害的缺点。
因此亟需研发一种省时省力、可以将石块均匀敲碎、可以防止石块对工人造伤害的道路施工用大块石块敲碎设备，来克服现有的敲碎方式存在耗时耗力、不能将石块均匀敲碎、石块容易对工人造成伤害的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的敲碎方式存在耗时耗力、不能将石块均匀敲碎、石块容易对工人造成伤害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、可以将石块均匀敲碎、可以防止石块对工人造伤害的道路施工用大块石块敲碎设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种道路施工用大块石块敲碎设备，包括有支撑板、车轮、放置框、第一弹簧、支架、导套、连接杆、支杆、转杆、压块、第二弹簧、气缸和钩板，支撑板下侧安装有车轮，支撑板上侧左方放置有放置框，放置框右壁右侧上下两方均连接有第一弹簧，支撑板上侧右方设有支架，第一弹簧右端与支架左侧连接，支架下部设有导套，导套内滑动式设有连接杆，连接杆左端与放置框右壁右侧中部连接，连接杆右端设有支杆，支架上端转动式连接有转杆，转杆下侧右方与支杆上端接触，转杆下侧左方设有压块，转杆下侧左方连接有第二弹簧，第二弹簧右端与支架左侧上方连接，第二弹簧位于第一弹簧上方，支撑板上侧右方安装有气缸，气缸位于连接杆前方，气缸上端设有钩板，转杆在钩板下方并与钩板接触。
优选地，还包括有滑轨、滑块、第一螺母和第一螺栓，支撑板上侧左方开有凹槽，凹槽内底部中间设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块上侧与放置框下侧中部连接，放置框下壁与放置框左壁转动式连接，放置框左壁左侧下方与放置框底部下方均设有第一螺母，第一螺母内旋有第一螺栓，第一螺栓和第一螺母配合。
优选地，还包括有第二螺栓和第二螺母，转杆左部开有两个通孔，压块上侧左右对称设有第二螺栓，第二螺栓穿过通孔，第二螺栓上部旋有第二螺母，第二螺栓和第二螺母配合。
工作原理：当需要敲碎石块时，工人可以推动本设备到施工道路旁，再启动气缸缩短，使得钩板向下移动带动转杆顺时针转动，转杆带动压块向上移动的同时带动支杆向左移动，使得第一弹簧被拉伸，支杆通过连接杆带动放置框向左移动，使得第二弹簧被拉伸，当压块向上移动到一定高度时，工人控制气缸停止缩短，将石块放入放置框内，再启动气缸伸长，气缸带动钩板向上移动，使得第一弹簧从拉伸状态恢复带动转杆逆时针转动，转杆带动压块向下移动将石块敲碎，与此同时第二弹簧也从拉伸状态恢复带动放置框向右移动，使得放置框内的石块被晃动，放置框通过连接杆带动支杆向右移动复位。由此工人可以通过启动气缸反复地伸长和缩短，使得压块反复地上下移动将石块彻底敲碎，在压块敲碎石块的同时，放置框左右移动，使得放置框内的石块均可以被压块敲碎，也可以使得石块被均匀敲碎。当石块被敲碎后，工人启动气缸缩短，使得压块向上移动，当压块向上移动到一定高度后，工人控制气缸停止工作，将放置框内的石块取出倒入道路的坑中。当需要再次敲碎石块时，工人重复以上步骤。当不需要敲碎时，工人推动本设备到放置地点即可。
因为还包括有滑轨、滑块、第一螺母和第一螺栓，支撑板上侧左方开有凹槽，凹槽内底部中间设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块上侧与放置框下侧中部连接，放置框下壁与放置框左壁转动式连接，放置框左壁左侧下方与放置框底部下方均设有第一螺母，第一螺母内旋有第一螺栓，第一螺栓和第一螺母配合，所以通过滑轨和滑块可以减少放置框底部与支撑板上侧的摩擦，使得放置框可以更好的移动。当需要将放置框内石块取出时，工人可以将第一螺栓从第一螺母上拧下，再将放置框左壁逆时针转下，使得工人可以更加方便的取出石块，当工人将石块取出后，再顺时针转动放置框左壁，当放置框左壁复位后，工人将第一螺栓通过和第一螺母的配合拧回第一螺母，再将第一螺栓通过和第一螺母的配合拧紧，使得放置框左壁被固定即可。
因为还包括有第二螺栓和第二螺母，转杆左部开有两个通孔，压块上侧左右对称设有第二螺栓，第二螺栓穿过通孔，第二螺栓上部旋有第二螺母，第二螺栓和第二螺母配合，所以当压块由于经常撞击而损坏时，工人可以将第二螺母通过第二螺栓的配合拧下，将损坏的压块取走，然后将新的压块放回固定位置，再将第二螺母通过第二螺栓的配合拧紧，使得压板被固定即可。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本发明达到了省时省力、可以将石块均匀敲碎、可以防止石块对工人造伤害的效果，通过启动气缸反复地气缸伸长和缩短，使得压块反复地上下移动将石块彻底敲碎，在压块敲碎石块的同时，放置框左右移动，使得放置框内的石块均可以被压块敲碎，也可以被敲碎均匀，达到了省时省力的作用，通过将石块放入放置框中敲碎，可以防止石块敲碎过程中石块溅射对工人造成伤害。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑板，2-车轮，3-放置框，4-第一弹簧，5-支架，6-导套，7-连接杆，8-支杆，9-转杆，10-压块，11-第二弹簧，12-气缸，13-钩板，14-凹槽，15-滑轨，16-滑块，17-第一螺母，18-第一螺栓，19-通孔，20-第二螺栓，21-第二螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种道路施工用大块石块敲碎设备，如图1-3所示，包括有支撑板1、车轮2、放置框3、第一弹簧4、支架5、导套6、连接杆7、支杆8、转杆9、压块10、第二弹簧11、气缸12和钩板13，支撑板1下侧安装有车轮2，支撑板1上侧左方放置有放置框3，放置框3右壁右侧上下两方均连接有第一弹簧4，支撑板1上侧右方设有支架5，第一弹簧4右端与支架5左侧连接，支架5下部设有导套6，导套6内滑动式设有连接杆7，连接杆7左端与放置框3右壁右侧中部连接，连接杆7右端设有支杆8，支架5上端转动式连接有转杆9，转杆9下侧右方与支杆8上端接触，转杆9下侧左方设有压块10，转杆9下侧左方连接有第二弹簧11，第二弹簧11右端与支架5左侧上方连接，第二弹簧11位于第一弹簧4上方，支撑板1上侧右方安装有气缸12，气缸12位于连接杆7前方，气缸12上端设有钩板13，转杆9在钩板13下方并与钩板13接触。
实施例2
一种道路施工用大块石块敲碎设备，如图1-3所示，包括有支撑板1、车轮2、放置框3、第一弹簧4、支架5、导套6、连接杆7、支杆8、转杆9、压块10、第二弹簧11、气缸12和钩板13，支撑板1下侧安装有车轮2，支撑板1上侧左方放置有放置框3，放置框3右壁右侧上下两方均连接有第一弹簧4，支撑板1上侧右方设有支架5，第一弹簧4右端与支架5左侧连接，支架5下部设有导套6，导套6内滑动式设有连接杆7，连接杆7左端与放置框3右壁右侧中部连接，连接杆7右端设有支杆8，支架5上端转动式连接有转杆9，转杆9下侧右方与支杆8上端接触，转杆9下侧左方设有压块10，转杆9下侧左方连接有第二弹簧11，第二弹簧11右端与支架5左侧上方连接，第二弹簧11位于第一弹簧4上方，支撑板1上侧右方安装有气缸12，气缸12位于连接杆7前方，气缸12上端设有钩板13，转杆9在钩板13下方并与钩板13接触。
还包括有滑轨15、滑块16、第一螺母17和第一螺栓18，支撑板1上侧左方开有凹槽14，凹槽14内底部中间设有滑轨15，滑轨15上滑动式设有滑块16，滑块16上侧与放置框3下侧中部连接，放置框3下壁与放置框3左壁转动式连接，放置框3左壁左侧下方与放置框3底部下方均设有第一螺母17，第一螺母17内旋有第一螺栓18，第一螺栓18和第一螺母17配合。
实施例3
一种道路施工用大块石块敲碎设备，如图1-3所示，包括有支撑板1、车轮2、放置框3、第一弹簧4、支架5、导套6、连接杆7、支杆8、转杆9、压块10、第二弹簧11、气缸12和钩板13，支撑板1下侧安装有车轮2，支撑板1上侧左方放置有放置框3，放置框3右壁右侧上下两方均连接有第一弹簧4，支撑板1上侧右方设有支架5，第一弹簧4右端与支架5左侧连接，支架5下部设有导套6，导套6内滑动式设有连接杆7，连接杆7左端与放置框3右壁右侧中部连接，连接杆7右端设有支杆8，支架5上端转动式连接有转杆9，转杆9下侧右方与支杆8上端接触，转杆9下侧左方设有压块10，转杆9下侧左方连接有第二弹簧11，第二弹簧11右端与支架5左侧上方连接，第二弹簧11位于第一弹簧4上方，支撑板1上侧右方安装有气缸12，气缸12位于连接杆7前方，气缸12上端设有钩板13，转杆9在钩板13下方并与钩板13接触。
还包括有滑轨15、滑块16、第一螺母17和第一螺栓18，支撑板1上侧左方开有凹槽14，凹槽14内底部中间设有滑轨15，滑轨15上滑动式设有滑块16，滑块16上侧与放置框3下侧中部连接，放置框3下壁与放置框3左壁转动式连接，放置框3左壁左侧下方与放置框3底部下方均设有第一螺母17，第一螺母17内旋有第一螺栓18，第一螺栓18和第一螺母17配合。
还包括有第二螺栓20和第二螺母21，转杆9左部开有两个通孔19，压块10上侧左右对称设有第二螺栓20，第二螺栓20穿过通孔19，第二螺栓20上部旋有第二螺母21，第二螺栓20和第二螺母21配合。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种道路施工用大块石块敲碎设备，其特征在于，包括有支撑板（1）、车轮（2）、放置框（3）、第一弹簧（4）、支架（5）、导套（6）、连接杆（7）、支杆（8）、转杆（9）、压块（10）、第二弹簧（11）、气缸（12）和钩板（13），支撑板（1）下侧安装有车轮（2），支撑板（1）上侧左方放置有放置框（3），放置框（3）右壁右侧上下两方均连接有第一弹簧（4），支撑板（1）上侧右方设有支架（5），第一弹簧（4）右端与支架（5）左侧连接，支架（5）下部设有导套（6），导套（6）内滑动式设有连接杆（7），连接杆（7）左端与放置框（3）右壁右侧中部连接，连接杆（7）右端设有支杆（8），支架（5）上端转动式连接有转杆（9），转杆（9）下侧右方与支杆（8）上端接触，转杆（9）下侧左方设有压块（10），转杆（9）下侧左方连接有第二弹簧（11），第二弹簧（11）右端与支架（5）左侧上方连接，第二弹簧（11）位于第一弹簧（4）上方，支撑板（1）上侧右方安装有气缸（12），气缸（12）位于连接杆（7）前方，气缸（12）上端设有钩板（13），转杆（9）在钩板（13）下方并与钩板（13）接触；
还包括有滑轨（15）、滑块（16）、第一螺母（17）和第一螺栓（18），支撑板（1）上侧左方开有凹槽（14），凹槽（14）内底部中间设有滑轨（15），滑轨（15）上滑动式设有滑块（16），滑块（16）上侧与放置框（3）下侧中部连接，放置框（3）下壁与放置框（3）左壁转动式连接，放置框（3）左壁左侧下方与放置框（3）底部下方均设有第一螺母（17），第一螺母（17）内旋有第一螺栓（18），第一螺栓（18）和第一螺母（17）配合；
还包括有第二螺栓（20）和第二螺母（21），转杆（9）左部开有两个通孔（19），压块（10）上侧左右对称设有第二螺栓（20），第二螺栓（20）穿过通孔（19），第二螺栓（20）上部旋有第二螺母（21），第二螺栓（20）和第二螺母（21）配合；
当需要敲碎石块时，工人可以推动本设备到施工道路旁，再启动气缸缩短，使得钩板向下移动带动转杆顺时针转动，转杆带动压块向上移动的同时带动支杆向左移动，使得第一弹簧被拉伸，支杆通过连接杆带动放置框向左移动，使得第二弹簧被拉伸，当压块向上移动到一定高度时，工人控制气缸停止缩短，将石块放入放置框内，再启动气缸伸长，气缸带动钩板向上移动，使得第一弹簧从拉伸状态恢复带动转杆逆时针转动，转杆带动压块向下移动将石块敲碎，与此同时第二弹簧也从拉伸状态恢复带动放置框向右移动，使得放置框内的石块被晃动，放置框通过连接杆带动支杆向右移动复位；由此工人可以通过启动气缸反复地伸长和缩短，使得压块反复地上下移动将石块彻底敲碎，在压块敲碎石块的同时，放置框左右移动，使得放置框内的石块均可以被压块敲碎，也可以使得石块被均匀敲碎；当石块被敲碎后，工人启动气缸缩短，使得压块向上移动，当压块向上移动到一定高度后，工人控制气缸停止工作，将放置框内的石块取出倒入道路的坑中； 当需要再次敲碎石块时，工人重复以上步骤；当不需要敲碎时，工人推动本设备到放置地点即可；
当需要将放置框内石块取出时，工人可以将第一螺栓从第一螺母上拧下，再将放置框左壁逆时针转下，使得工人可以更加方便的取出石块，当工人将石块取出后，再顺时针转动放置框左壁，当放置框左壁复位后，工人将第一螺栓通过和第一螺母的配合拧回第一螺母，再将第一螺栓通过和第一螺母的配合拧紧，使得放置框左壁被固定即可；
当压块由于经常撞击而损坏时，工人可以将第二螺母通过第二螺栓的配合拧下，将损坏的压块取走，然后将新的压块放回固定位置，再将第二螺母通过第二螺栓的配合拧紧，使得压板被固定即可。
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