CN107905048B - 一种无砟线路线上箱体设备的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无砟线路线上箱体设备的安装方法，包括：第一侧板和第二侧板分别固定在支承层的两侧，所述第一侧板和所述第二侧板的高度相同；顶板固定在轨道板上方，所述顶板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接；其中，所述顶板布置在钢轨下方，并且所述顶板布置在两组支撑块之间，所述顶板与所述钢轨垂直布置；把线上箱体设备固定在所述顶板上。本发明提供的无砟线路线上箱体设备的安装方法，线上箱体设备固定在顶板上，顶板均匀着力于轨道板上，使轨道板受力更均匀分散，不易出现应力集中等现象，降低线上箱体设备对轨道板的影响；无需建设侧箱箱体基础，可缩短现场施工周期，且避免侧箱箱体基础施工对支承层的影响。
Description
技术领域
本发明涉及无砟线路线上设备的安装固定技术领域，更具体地，涉及一种无砟线路线上箱体设备的安装方法。
背景技术
随着高速铁路技术的发展，无砟线路的运营里程不断增加，高速动车组运用年限的增长，对高速运行中的动车组进行实时监控，建立完善的监控体系，对保障行车安全显得尤为的重要。
在普速有砟铁路中的已经运用成熟的车辆探测技术，如车辆运行品质轨边动态监测系统、车辆轨边图像检测系统、车辆滚动轴承故障轨边声学诊断系统等，正越来越多的逐步推广运用于高速铁路，而这些系统设备的共同点是均需在线上安装探测设备，实时监控探测高速运行中的车辆轴承、轮对、车轴、走行部等关键部件的运行状态。以动车组运行故障图像检测系统为例，该系统能够实现对危及行车安全的动车组底部和侧部可视部位故障自动检测预报，并拦停严重危及动车组行车安全的故障动车组，目前系统已在全路主要高速客运干线推广使用。这些系统设备线上设备主要是由轨道内侧主箱体和轨道外侧两侧箱体组成，而无砟线路基于其结构本身的特殊性，线上设备的安装固定方法与有砟线路有着较大的区别，如图1所示，现有技术是钢轨7内侧的第一线上箱体设备4通过在无砟线路的轨道板1上钻孔，利用化学锚栓，通过安装架将第一线上箱体设备4直接固定于轨道板1上，而第二线上箱体设备3和第三线上箱体设备5则需要在无砟线路轨道板1两侧新建侧箱箱体基础6，第二线上箱体设备3固定于侧箱箱体基础6及钢轨外侧的轨道板1的一端上，第三线上箱体设备5固定于侧箱箱体基础6及钢轨外侧的轨道板1的另一端上。
这种一般性做法对线上箱体设备尺寸较小、重量不大且无轨道外侧箱体时，效果良好。而当线上箱体设备尺寸较大且存在轨道外侧箱体时，如TEDS线上设备，钢轨内侧主箱体尺寸800×1100×160mm，重量达到120kg，侧箱尺寸1000×400×700mm，重量达到70kg，为保障线上箱体设备的稳定性及耐久性，采用常规化学锚栓固定方法所需要的化学锚栓数量非常多，据调研，某客运专线已安装的TEDS线上设备，轨道内侧主箱体的化学锚栓数量达到32支，这样在钻孔时很多情况下很难完全避开轨道板1内部的钢筋，且对轨道板1使用寿命有一定影响，养护工作量也增加。其次是侧箱箱体基础6在无砟线路支承层2上施工，对无砟线路支承层2有影响，且桥梁、隧道等特殊区域施工困难，设备安装周期较长。
发明内容
为了至少部分地克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种无砟线路线上箱体设备的安装方法。
本发明提供一种无砟线路线上箱体设备的安装方法，包括：S1，第一侧板和第二侧板分别固定在支承层的两侧，所述第一侧板和所述第二侧板的高度相同；S2，顶板固定在轨道板上方，所述顶板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接；其中，所述顶板布置在钢轨下方，并且所述顶板布置在两组支撑块之间，所述顶板与所述钢轨垂直布置；S3，把线上箱体设备固定在所述顶板上。
其中，在S1之前包括：对所述顶板、所述第一侧板以及所述第二侧板进行防腐防锈处理，并且对所述顶板表面进行绝缘处理。
其中，在所述轨道板和所述支承层上布置盲孔，在所述顶板、所述第一侧板以及所述第二侧板上布置通孔；其中，所述盲孔的孔壁与四周钢筋的距离L≥35mm。
其中，在所述支承层上的盲孔内部设置第一化学锚栓；所述第一侧板和所述第二侧板分别通过所述第一化学锚栓固定在所述支承层的两侧。
其中，在所述轨道板上的盲孔内部设置第二化学锚栓；所述顶板通过所述第二化学锚栓固定在所述轨道板上方。
其中，所述顶板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板通过焊接固定。
其中，所述第一侧板与距离所述顶板的一端第一预设距离的位置通过焊接固定；所述第二侧板与距离所述顶板的另一端第二预设距离的位置通过焊接固定。
其中，S3具体为：所述线上箱体设备包括第一线上箱体设备、第二线上箱体设备以及第三线上箱体设备；把所述第一线上箱体设备焊接固定在所述钢轨内侧的所述顶板上方；把所述第二线上箱体设备焊接固定在所述钢轨外侧的所述顶板的一侧的上方；把所述第三线上箱体设备焊接固定在所述钢轨外侧的所述顶板的另一侧的上方。
综上，本发明提供的一种无砟线路线上箱体设备的安装方法，第一侧板和第二侧板分别固定在支承层的两侧，第一侧板和第二侧板的高度相同；顶板固定在轨道板上方，所述顶板的两端分别与所述第一侧板和第二侧板固定连接；顶板布置在钢轨下方，并且顶板布置在两组支撑块之间，顶板与钢轨垂直布置；把线上箱体设备固定在顶板上。本发明提供的无砟线路线上箱体设备的安装方法，线上箱体设备固定在顶板上，顶板均匀着力于轨道板上，使轨道板受力更均匀分散，不易出现应力集中等现象，同时可减少化学锚栓的使用数量，减少对轨道板的直接影响；无需建设侧箱箱体基础，可缩短现场施工周期，且避免侧箱箱体基础施工对支承层的影响；由于线上箱体设备与顶板通过焊接连接成为一个整体，使得线上箱体设备的防雷接地处措施可通过第一侧板和第二侧板来实施，线上箱体设备的防雷接地更加方便。
附图说明
图1为现有技术中无砟线路线上箱体设备安装的结构示意图；
图2为根据本发明实施例的一种无砟线路线上箱体设备的安装方法中第一侧板、第二侧板以及顶板安装的结构示意图；
图3为根据本发明实施例的一种无砟线路线上箱体设备的安装方法中线上箱体设备安装的结构示意图；
图4为根据本发明实施例的一种无砟线路线上箱体设备的安装方法中第一侧板和第二侧板安装的结构示意图；
图5为根据本发明实施例的一种无砟线路线上箱体设备的安装方法中顶板安装的结构示意图。
附图标记
1-轨道板；2-支承层；3-第二线上箱体设备；4-第一线上箱体设备；5-第三线上箱体设备；6-侧箱箱体基础；7-钢轨；8-顶板；9-第一侧板；10-第二侧板；11-第一化学锚栓；12-支撑块；13-第二化学锚栓。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图3为根据本发明实施例的一种无砟线路线上箱体设备的安装方法中线上箱体设备安装的结构示意图。如图3所示，包括：
S1，第一侧板9和第二侧板10分别固定在支承层2的两侧，所述第一侧板9和所述第二侧板10的高度相同；
S2，顶板8固定在轨道板1上方，所述顶板8的两端分别与所述第一侧板9和所述第二侧板10固定连接；其中，
所述顶板8布置在钢轨7下方，并且所述顶板8布置在两组支撑块12之间，所述顶板8与所述钢轨7垂直布置；
S3，把线上箱体设备固定在所述顶板8上。
其中，线上箱体设备包括第一线上箱体设备4、第二线上箱体设备3和第三线上箱体设备5。
优选地，根据线上箱体设备的功能，确定线上箱体设备在无砟线路上的安装位置；根据第一线上箱体设备4、第二线上箱体设备3和第三线上箱体设备5的尺寸、重量及无砟线路现场实际尺寸确定顶板8、第一侧板9以及第二侧板10的尺寸、厚度及强度。
其中，第一侧板9的一端固定在支承层2的一侧，第一侧板9的另一端与顶板8的一端固定；第二侧板10的一端固定在支承层2的另一侧，第二侧板10的另一端与顶板8的另一端固定。
本实施例提供了一种无砟线路线上箱体设备的安装方法，第一侧板和第二侧板分别固定在支承层的两侧，第一侧板和第二侧板的高度相同；顶板固定在轨道板上方，所述顶板的两端分别与所述第一侧板和第二侧板固定连接；顶板布置在钢轨下方，并且顶板布置在两组支撑块之间，顶板与钢轨垂直布置；把线上箱体设备固定在顶板上。本实施例提供的无砟线路线上箱体设备的安装方法，线上箱体设备固定在顶板上，顶板均匀着力于轨道板上，使轨道板受力更均匀分散，不易出现应力集中等现象，同时可减少化学锚栓的使用数量，减少对轨道板的直接影响；无需建设侧箱箱体基础，可缩短现场施工周期，且避免侧箱箱体基础施工对支承层的影响；由于线上箱体设备与顶板通过焊接连接成为一个整体，使得线上箱体设备的防雷接地处措施可通过第一侧板和第二侧板来实施，线上箱体设备的防雷接地更加方便。
在本发明的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，在S1之前包括：
对所述顶板8、所述第一侧板9以及所述第二侧板10进行防腐防锈处理，并且对所述顶板8表面进行绝缘处理。
本实施例提供了一种无砟线路线上箱体设备的安装方法，对顶板、第一侧板以及第二侧板进行防腐防锈处理，并且对顶板表面进行绝缘处理，提高了顶板、第一侧板以及第二侧板的使用寿命。
在本发明的再一个实施例中，在上述实施例的基础上，在所述轨道板1和所述支承层2上布置盲孔，在所述顶板8、所述第一侧板9以及所述第二侧板10上布置通孔；其中，
所述盲孔的孔壁与四周钢筋的距离L≥35mm。
优选地，在支承层2的两侧布置盲孔。
其中，由于无砟线路轨道板1内部的钢筋布置是在现场人工绑扎的，其纵向、横向距离并不是均匀布置的，尤其是双块式无砟轨道，因此为避免影响轨道板的使用寿命，在轨道板1上布置盲孔时必须探明轨道板1内部的钢筋位置分布。
其中，根据第一线上箱体设备4、第二线上箱体设备3和第三线上箱体设备5的尺寸、重量等因素计算，确定化学锚栓数量、布置方案、钻孔直径及深度，并在轨道板1、支承层2、顶板8、第一侧板9以及第二侧板10表面画出钻孔圆圈，并再次探测该区域轨道板1与支承层2内部是否有钢筋，若有则需调整钻孔布置方案。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，参考图4，在所述支承层2上的盲孔内部设置第一化学锚栓11；所述第一侧板9和所述第二侧板10分别通过所述第一化学锚栓11固定在所述支承层2的两侧。
优选地，第一化学锚栓11植入支承层2上的盲孔内部后，在化学药剂硬化时间内，不得施加扭力，所有选用的第一化学锚栓11使用前均需做拉拔实验。
其中，支承层2一侧上的盲孔内部设置的第一化学锚栓11穿过第一侧板9上的通孔后，把第一侧板9固定在支承层2上；支承层2另一侧上的盲孔内部设置的第一化学锚栓11穿过第二侧板10上的通孔后，把第二侧板10固定在支承层2上。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，参考图5，在所述轨道板1上的盲孔内部设置第二化学锚栓13；所述顶板8通过所述第二化学锚栓13固定在所述轨道板1上方。
其中，轨道板1上的盲孔内部设置的第二化学锚栓13穿过顶板8上的通孔后，把顶板8固定在轨道板1上。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，参考图2，所述顶板8的两端分别与所述第一侧板9和所述第二侧板10通过焊接固定。
本实施例提供了一种无砟线路线上箱体设备的安装方法，顶板的两端分别与第一侧板和第二侧板通过焊接固定，无需建设侧箱箱体基础，可缩短现场施工周期，且避免侧箱箱体基础施工对支承层的影响。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述第一侧板9距离所述顶板8一端第一预设距离的位置通过焊接固定；
所述第二侧板10离所述顶板8另一端第二预设距离的位置通过焊接固定。
优选地，第一侧板9距离顶板8一端10cm的位置通过焊接固定；第二侧板10离顶板8另一端10cm的位置通过焊接固定。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，S3具体为：
所述线上箱体设备包括第一线上箱体设备4、第二线上箱体设备3以及第三线上箱体设备5；
把所述第一线上箱体设备4焊接固定在所述钢轨7内侧的所述顶板8上方；
把所述第二线上箱体设备3焊接固定在所述钢轨7外侧的所述顶板8的一侧的上方；
把所述第三线上箱体设备5焊接固定在所述钢轨7外侧的所述顶板8的另一侧的上方。
本实施例提供了一种无砟线路线上箱体设备的安装方法，把第一线上箱体设备焊接固定在钢轨内侧的顶板上方；把第二线上箱体设备焊接固定在钢轨外侧的顶板的一侧的上方；把第三线上箱体设备焊接固定在钢轨外侧的顶板的另一侧的上方，线上箱体设备固定在顶板上，顶板均匀着力于轨道板上，使轨道板受力更均匀分散，不易出现应力集中等现象，同时可减少化学锚栓的使用数量，减少对轨道板的直接影响；无需建设侧箱箱体基础，可缩短现场施工周期，且避免侧箱箱体基础施工对支承层的影响；由于线上箱体设备与顶板通过焊接连接成为一个整体，使得线上箱体设备的防雷接地处措施可通过第一侧板和第二侧板来实施，线上箱体设备的防雷接地更加方便。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (6)
1.一种无砟线路线上箱体设备的安装方法，其特征在于，包括：
S1，第一侧板和第二侧板分别固定在支承层的两侧，所述第一侧板和所述第二侧板的高度相同；
S2，顶板固定在轨道板上方，所述顶板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接；其中，
所述顶板布置在钢轨下方，并且所述顶板布置在两组支撑块之间，所述顶板与所述钢轨垂直布置；
S3，把线上箱体设备固定在所述顶板上；
S1还包括：在所述支承层上布置第一盲孔，在所述第一侧板以及所述第二侧板上布置第一通孔；其中，所述第一盲孔的孔壁与四周钢筋的距离L≥35mm；
S2还包括：在所述轨道板上布置第二盲孔，在所述顶板上布置第二通孔；
其中，所述第二盲孔的孔壁与四周钢筋的距离L≥35mm；
S3具体为：所述线上箱体设备包括第一线上箱体设备、第二线上箱体设备以及第三线上箱体设备；
把所述第一线上箱体设备焊接固定在所述钢轨内侧的所述顶板上方；
把所述第二线上箱体设备焊接固定在所述钢轨外侧的所述顶板的一侧的上方；
把所述第三线上箱体设备焊接固定在所述钢轨外侧的所述顶板的另一侧的上方。
2.根据权利要求1所述的无砟线路线上箱体设备的安装方法，其特征在于，在S1之前包括：
对所述顶板、所述第一侧板以及所述第二侧板进行防腐防锈处理，并且对所述顶板表面进行绝缘处理。
3.根据权利要求1所述的无砟线路线上箱体设备的安装方法，其特征在于，S1具体为：在所述支承层上的盲孔内部设置第一化学锚栓；所述第一侧板和所述第二侧板分别通过所述第一化学锚栓固定在所述支承层的两侧。
4.根据权利要求1所述的无砟线路线上箱体设备的安装方法，其特征在于，S2具体为：在所述轨道板上的盲孔内部设置第二化学锚栓；所述顶板通过所述第二化学锚栓固定在所述轨道板上方。
5.根据权利要求1所述的无砟线路线上箱体设备的安装方法，其特征在于，S2具体为：所述顶板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板通过焊接固定。
6.根据权利要求5所述的无砟线路线上箱体设备的安装方法，其特征在于，所述第一侧板与距离所述顶板的一端第一预设距离的位置通过焊接固定；
所述第二侧板与距离所述顶板的另一端第二预设距离的位置通过焊接固定。
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