CN107900471A - 应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置 - Google Patents

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李勇
张志刚
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Abstract

本申请公开了应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，包括能与机台连接的机头导引支座1，所述机头导引支座1上设有导引组件2，所述导引组件2包括可拼合的第一导引件201及第二导引件202，所述第一导引件201上设有第一导引面203，所述第二导引件202上设有能与所述第一导引面203连接的第二导引面204，所述第一导引面203上设有沿其长度方向延伸的第一电极导引槽205，所述第二导引面204上设有沿其长度方向延伸的第二电极导引槽206，所述第一导引件201与第二导引件202拼合后，所述第一电极导引槽205与第二电极导引槽206形成电极导引孔207。其技术方案的要点是克服了现有电极导引头容易堵塞，使用寿命短，不能方便对不同直径电极的导引的技术问题。

Description

应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置
【技术领域】
本发明涉及电极导引头，尤其涉及应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置。
【背景技术】
现有的电极导引头中，加工时细孔电极需要通过机头上的导引头来进行导正和补强。但由于放电产生炭渣及细孔电极本身强度和过热熔融问题，很容易将导引头孔壁堵塞，一旦导引头孔壁堵塞就无法再使用，必须重新更换新的导引头。同时，因导引头需绝缘、耐高温，行业常用品为圆柱不锈钢外形，内镶陶瓷绝缘导正机构，所有电极越细，导引头内的孔径也越小，购买成本相应提高，同时被堵塞的机会也相应增加。因本身制造工艺复杂，价格就比较昂贵，不能采用较低的成本实现多种直径电极的导引。
究其原因，有必要设计一种能方便清除炭渣及熔融，不会因为孔壁堵塞而导致报废的导引装置。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有电极导引头容易堵塞，使用寿命短，不能方便对不同直径电极的导引的技术问题，提供了应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，包括能与机台连接的机头导引支座1，所述机头导引支座1上设有导引组件2，所述导引组件2包括可拼合的第一导引件201及第二导引件202，所述第一导引件201上设有第一导引面203，所述第二导引件202上设有能与所述第一导引面203连接的第二导引面204，所述第一导引面203上设有沿其长度方向延伸的第一电极导引槽205，所述第二导引面204上设有沿其长度方向延伸的第二电极导引槽206，所述第一导引件201与第二导引件202拼合后，所述第一电极导引槽205与第二电极导引槽206形成电极导引孔207。
为实现更好的技术效果，本发明还包括有：
如上所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，所述机头导引支座1内设有安装固定槽101，所述导引组件2设于所述安装固定槽101内。
如上所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，所述导引组件2包括拼合固定支架2A，所述拼合固定支架2A用以固定拼合后的第一导引件201及第二导引件202。
如上所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，所述拼合固定支架2A安装于所述安装固定槽101内。
如上所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，所述机头导引支座1内设有能穿入所述安装固定槽101以固定所述拼合固定支架2A的固定螺纹孔102。
如上所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，所述拼合固定支架2A内设有能供所述第一导引件201及第二导引件202伸入的拼合固定槽208。
如上所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，所述拼合固定支架2A上设有能穿入所述拼合固定槽208以固定所述第一导引件201及第二导引件202的拼装螺纹孔209。
如上所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，所述第一电极导引槽205及第二电极导引槽206为半圆形状的延伸槽，两槽的槽形半径相同。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明通过设置可拼装的第一导引件及第二导引件，使用过程中，当被炭渣及熔融的电极堵死时，可方便清理，不会因孔壁堵塞而造成导引头整个报废，同时，可根据需求设置不同规格的电极导引孔，使用范围广，可重复利用，降低使用成本。本发明还具有结构简单，生产方便，制造成本低的有益效果，适合广泛推广。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本发明的部分实施例。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明第一导引件的结构示意图；
图3是本发明第二导引件的结构示意图；
图4是本发明机头导引支座的结构示意图；
图5是图4机头导引支座的A-A剖向示意图；
图6是本发明拼合固定支架的结构示意图；
图7是图6拼合固定支架的A-A剖向示意图。
【具体实施方式】
下文将结合附图对本发明的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。
如图1～图3所示，本发明公开了应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，包括能与机台连接的机头导引支座1，所述机头导引支座1上设有导引组件2，所述导引组件2包括可拼合的第一导引件201及第二导引件202，所述第一导引件201上设有第一导引面203，所述第二导引件202上设有能与所述第一导引面203连接的第二导引面204，所述第一导引面203上设有沿其长度方向延伸的第一电极导引槽205，所述第二导引面204上设有沿其长度方向延伸的第二电极导引槽206，所述第一导引件201与第二导引件202拼合后，所述第一电极导引槽205与第二电极导引槽206形成电极导引孔207。其优点在于：通过设置可拼装的第一导引件及第二导引件，使用过程中，当被炭渣及熔融的电极堵死时，可方便清理，不会因孔壁堵塞而造成导引头整个报废，同时，可根据需求设置不同规格的电极导引孔，使用范围广，可重复利用，降低使用成本。
本申请实施例中，所述机头导引支座1内设有安装固定槽101，所述导引组件2设于所述安装固定槽101内。
具体地，所述导引组件2包括拼合固定支架2A，所述拼合固定支架2A用以固定拼合后的第一导引件201及第二导引件202。
更具体地，所述拼合固定支架2A安装于所述安装固定槽101内。
再具体地，所述机头导引支座1内设有能穿入所述安装固定槽101以固定所述拼合固定支架2A的固定螺纹孔102。
本申请实施例中，所述拼合固定支架2A内设有能供所述第一导引件201及第二导引件202伸入的拼合固定槽208。
进一步地，所述拼合固定支架2A上设有能穿入所述拼合固定槽208以固定所述第一导引件201及第二导引件202的拼装螺纹孔209。
本申请实施例中，所述第一电极导引槽205及第二电极导引槽206为半圆形状的延伸槽，两槽的槽形半径相同。
其有益效果在于通过设置可拼装的第一导引件及第二导引件，使用过程中，当被炭渣及熔融的电极堵死时，可方便清理，不会因孔壁堵塞而造成导引头整个报废，同时，通过将所述第一电极导引槽及第二电极导引槽设置为半圆形状的延伸槽，且两槽的槽形半径相等，可根据需求设置不同规格的电极导引孔，使用范围广，可重复利用，降低使用成本。
如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，包括能与机台连接的机头导引支座(1)，其特征在于：所述机头导引支座(1)上设有导引组件(2)，所述导引组件(2)包括可拼合的第一导引件(201)及第二导引件(202)，所述第一导引件(201)上设有第一导引面(203)，所述第二导引件(202)上设有能与所述第一导引面(203)连接的第二导引面(204)，所述第一导引面(203)上设有沿其长度方向延伸的第一电极导引槽(205)，所述第二导引面(204)上设有沿其长度方向延伸的第二电极导引槽(206)，所述第一导引件(201)与第二导引件(202)拼合后，所述第一电极导引槽(205)与第二电极导引槽(206)形成电极导引孔(207)。
2.根据权利要求1所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，其特征在于：所述机头导引支座(1)内设有安装固定槽(101)，所述导引组件(2)设于所述安装固定槽(101)内。
3.根据权利要求2所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，其特征在于：所述导引组件(2)包括拼合固定支架(2A)，所述拼合固定支架(2A)用以固定拼合后的第一导引件(201)及第二导引件(202)。
4.根据权利要求3所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，其特征在于：所述拼合固定支架(2A)安装于所述安装固定槽(101)内。
5.根据权利要求4所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，其特征在于：所述机头导引支座(1)内设有能穿入所述安装固定槽(101)以固定所述拼合固定支架(2A)的固定螺纹孔(102)。
6.根据权利要求3所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，其特征在于：所述拼合固定支架(2A)内设有能供所述第一导引件(201)及第二导引件(202)伸入的拼合固定槽(208)。
7.根据权利要求6所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，其特征在于：所述拼合固定支架(2A)上设有能穿入所述拼合固定槽(208)以固定所述第一导引件(201)及第二导引件(202)的拼装螺纹孔(209)。
8.根据权利要求1所述的应用于细孔电极放电加工的组合式导引装置，其特征在于：所述第一电极导引槽(205)及第二电极导引槽(206)为半圆形状的延伸槽，两槽的槽形半径相同。
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