CN107900075A - 一种低温微波热解工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温微波热解工艺,第一步，垃圾预处理，第二步，永磁稀土制备，第三步，垃圾磁化，第四步，低温微波热解垃圾，第五步，排气检测处理，第六步，稀土回收筛分，本发明的低温微波热解工艺，通过对垃圾进行预处理，并将其与稀土混合一体，混合后的垃圾料通过磁能发生器磁化的空气深入磁化，保证微波热解更加纯净，且对低温热解产生的废渣进行稀土回收利用和废渣碳化二次使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理工艺，具体涉及一种低温微波热解工艺，属于垃圾处理工艺技术领域。
背景技术
国内外现有的垃圾处理技术主要有填埋法、堆肥法、焚烧法几种工艺，由于其每种技术均存在一定的适用局限性二次污染的风险，加之其处理过程的资源回收率相对不完善造成其回收效益不明显；垃圾热解技术由于其资源化水平高，二次污染小的特点成为垃圾处理技术的主要发展方向之一；现有技术中，微波裂解工艺方式比较单一，如中国专利申请号：201610539893.6，公开了一种微波辐射垃圾裂解处理装置及工艺，该微波辐射垃圾裂解处理装置包括气水冷却系统、循环冷却及油水分离系统、气分冷却及燃烧系统、裂解炉安全泄压系统、裂解气含氧量检测系统、加药系统、排污排渣系统；本发明同时公开一种微波辐射垃圾裂解处理工艺；本发明解决了现时关于生活垃圾的裂解处理大部分都是处于实验室阶段，处理量少，难成规模，而且处理的对象成分单一，难以应用于实际中，而且相关的裂解流程较为复杂，对裂解产物的处置非常繁琐，裂解产生的可燃气热值低，利用价值不高，裂解后的残渣含有较多有毒有害物质，不能直接利用，填埋或露天堆放都会造成严重的环境污染；但上述低温裂解工艺不能够深入裂解，且对于裂解后的残渣物无法很好地后续处理。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种低温微波热解工艺，能够对垃圾深入热解，低温微波热解效率高，且能够保证气体和废渣更加纯净。
本发明的低温微波热解工艺，所述工艺具体如下：
第一步，垃圾预处理，先对垃圾进行压滤得到垃圾滤饼，接着，将垃圾滤饼送至烘干窑烘干得到垃圾干燥粗料，接着，将垃圾干燥粗料送至粉碎机粉碎，得到垃圾碎料；
第二步，永磁稀土制备，将稀土原料烘干粉碎，得到稀土颗粒物，将稀土颗粒物送至稀土存储仓；
第三步，垃圾磁化，将垃圾碎料和稀土颗粒物按照重量比10~15:1比例投入到混合机，得到预解混合料；并将其投入到块状打包机得到垃圾砖；
第四步，低温微波热解垃圾，将低温热解炉内置一多层筛分板；将垃圾砖送至内置多层筛分板顶层，同时，将低温热解炉其进气口安装磁能发生器；将磁化后的空气与垃圾砖深入混合；当低温热解炉其上层筛分板上的垃圾砖进行初步微波热解，热解后的垃圾砖碎块依次从顶部落入至底部的筛分板；直至得到灰状废渣；热解垃圾砖产生的热量送至热水换热器或垃圾砖预热器；
第五步，排气检测处理，通过气体分析仪采集低温热解炉其排气端的气体各成分含量，并将数据反馈至控制柜，控制柜通过PID算法控制低温微波炉其微波加热管温度和低温热解炉进气量；
第六步，稀土回收筛分，将完成低温微波热解的废渣进行筛分，将筛下物送至电磁铁传送带进行磁选；将磁选得到的稀土通过传送带送至稀土存储仓；再次回收利用；将筛上物送至粉碎机粉碎，并将粉碎料和完成磁选的筛下物送至混合搅拌机；将混合搅拌机完成混合的粉料送至造粒机得到碳颗粒。
作为优选的实施方案，所述完成低温微波热解的废渣先通过压滤机压滤并进行干燥；接着，对完成干燥的废渣进行重锤破碎；并将其送至电磁铁传送带进行磁选。
作为优选的实施方案，所述废渣压滤得到的滤液送至油水收集器；所述油水收集器通过油水分离器得到油水分离液。
作为优选的实施方案，所述低温热解炉其排气端安装有冷凝器；所述冷凝器处安装有集油器。
作为优选的实施方案，所述烘干窑其排气端连接到低温热解炉。
作为优选的实施方案，所述垃圾碎料其粒径不大于1.5cm。
作为优选的实施方案，所述稀土颗粒物粒径不大于0.15cm。
作为优选的实施方案，所述垃圾碎料通过除磁传送带进行除磁。
本发明与现有技术相比较，本发明的低温微波热解工艺，通过对垃圾进行预处理，并将其与稀土混合一体，混合后的垃圾料通过磁能发生器磁化的空气深入磁化，保证微波热解更加纯净，且对低温热解产生的废渣进行稀土回收利用和废渣碳化二次使用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本发明的低温微波热解工艺，所述工艺具体如下：
第一步，垃圾预处理，先对垃圾进行压滤得到垃圾滤饼，接着，将垃圾滤饼送至烘干窑烘干得到垃圾干燥粗料，接着，将垃圾干燥粗料送至粉碎机粉碎，得到垃圾碎料；
第二步，永磁稀土制备，将稀土原料烘干粉碎，得到稀土颗粒物，将稀土颗粒物送至稀土存储仓；
第三步，垃圾磁化，将垃圾碎料和稀土颗粒物按照重量比10~15:1比例投入到混合机，得到预解混合料；并将其投入到块状打包机得到垃圾砖；
第四步，低温微波热解垃圾，将低温热解炉内置一多层筛分板；将垃圾砖送至内置多层筛分板顶层，同时，将低温热解炉其进气口安装磁能发生器；将磁化后的空气与垃圾砖深入混合；当低温热解炉其上层筛分板上的垃圾砖进行初步微波热解，热解后的垃圾砖碎块依次从顶部落入至底部的筛分板；直至得到灰状废渣；热解垃圾砖产生的热量送至热水换热器或垃圾砖预热器；
第五步，排气检测处理，通过气体分析仪采集低温热解炉其排气端的气体各成分含量，并将数据反馈至控制柜，控制柜通过PID算法控制低温微波炉其微波加热管温度和低温热解炉进气量；
第六步，稀土回收筛分，将完成低温微波热解的废渣进行筛分，将筛下物送至电磁铁传送带进行磁选；将磁选得到的稀土通过传送带送至稀土存储仓；再次回收利用；将筛上物送至粉碎机粉碎，并将粉碎料和完成磁选的筛下物送至混合搅拌机；将混合搅拌机完成混合的粉料送至造粒机得到碳颗粒。
再一实施例中，所述完成低温微波热解的废渣先通过压滤机压滤并进行干燥；接着，对完成干燥的废渣进行重锤破碎；并将其送至电磁铁传送带进行磁选。
再一实施例中，所述废渣压滤得到的滤液送至油水收集器；所述油水收集器通过油水分离器得到油水分离液。
再一实施例中，所述低温热解炉其排气端安装有冷凝器；所述冷凝器处安装有集油器。
再一实施例中，所述烘干窑其排气端连接到低温热解炉。
再一实施例中，所述垃圾碎料其粒径不大于1.5cm。
再一实施例中，所述稀土颗粒物粒径不大于0.15cm。
再一实施例中，所述垃圾碎料通过除磁传送带进行除磁。
本发明的低温微波热解工艺，通过对垃圾进行预处理，并将其与稀土混合一体，混合后的垃圾料通过磁能发生器磁化的空气深入磁化，保证微波热解更加纯净，且对低温热解产生的废渣进行稀土回收利用和废渣碳化二次使用。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种低温微波热解工艺，其特征在于，所述工艺具体如下：
第一步，垃圾预处理，先对垃圾进行压滤得到垃圾滤饼，接着，将垃圾滤饼送至烘干窑烘干得到垃圾干燥粗料，接着，将垃圾干燥粗料送至粉碎机粉碎，得到垃圾碎料；
第二步，永磁稀土制备，将稀土原料烘干粉碎，得到稀土颗粒物，将稀土颗粒物送至稀土存储仓；
第三步，垃圾磁化，将垃圾碎料和稀土颗粒物按照重量比10~15:1比例投入到混合机，得到预解混合料；并将其投入到块状打包机得到垃圾砖；
第四步，低温微波热解垃圾，将低温热解炉内置一多层筛分板；将垃圾砖送至内置多层筛分板顶层，同时，将低温热解炉其进气口安装磁能发生器；将磁化后的空气与垃圾砖深入混合；当低温热解炉其上层筛分板上的垃圾砖进行初步微波热解，热解后的垃圾砖碎块依次从顶部落入至底部的筛分板；直至得到灰状废渣；热解垃圾砖产生的热量送至热水换热器或垃圾砖预热器；
第五步，排气检测处理，通过气体分析仪采集低温热解炉其排气端的气体各成分含量，并将数据反馈至控制柜，控制柜通过PID算法控制低温微波炉其微波加热管温度和低温热解炉进气量；
第六步，稀土回收筛分，将完成低温微波热解的废渣进行筛分，将筛下物送至电磁铁传送带进行磁选；将磁选得到的稀土通过传送带送至稀土存储仓；再次回收利用；将筛上物送至粉碎机粉碎，并将粉碎料和完成磁选的筛下物送至混合搅拌机；将混合搅拌机完成混合的粉料送至造粒机得到碳颗粒。
2.根据权利要求1所述的低温微波热解工艺，其特征在于：所述完成低温微波热解的废渣先通过压滤机压滤并进行干燥；接着，对完成干燥的废渣进行重锤破碎；并将其送至电磁铁传送带进行磁选。
3.根据权利要求2所述的低温微波热解工艺，其特征在于：所述废渣压滤得到的滤液送至油水收集器；所述油水收集器通过油水分离器得到油水分离液。
4.根据权利要求1所述的低温微波热解工艺，其特征在于：所述低温热解炉其排气端安装有冷凝器；所述冷凝器处安装有集油器。
5.根据权利要求1所述的低温微波热解工艺，其特征在于：所述烘干窑其排气端连接到低温热解炉。
6.根据权利要求1所述的低温微波热解工艺，其特征在于：所述垃圾碎料其粒径不大于1.5cm。
7.根据权利要求1所述的低温微波热解工艺，其特征在于：所述稀土颗粒物粒径不大于0.15cm。
8.根据权利要求1所述的低温微波热解工艺，其特征在于：所述垃圾碎料通过除磁传送带进行除磁。
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