CN107899277B - 压滤机水泵接板自动拉板装置 - Google Patents

压滤机水泵接板自动拉板装置 Download PDF

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Abstract

本发明压滤机水泵接板自动拉板装置，属于压滤机水泵接板自动拉板装置技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种结构简单，控制准确，并且能耗低的压滤机水泵接板自动拉板装置；解决该技术问题采用的技术方案为：起动按钮QA的另一端依次串接常闭触点YL1.1、常开触点ZJ1.2、线圈CJ1.1、常闭触点RJ1.2、熔断器RT2后与控制电路电源负极相连；常开触点YL1.2的另一端并接线圈ZJ1.1的一端、延时打开触点SJ1.2的一端、延时闭合触点SJ1.3的一端、常闭触点FC1.3的一端、常闭触点ZC1.3的一端、常开触点CJ1.3的一端、常开触点ZC1.2的一端后与常开触点FC1.2的一端相连；本发明安装应用于压滤机。

Description

压滤机水泵接板自动拉板装置
技术领域
本发明压滤机水泵接板自动拉板装置，属于压滤机水泵接板自动拉板装置技术领域。
背景技术
目前使用的压滤机水泵在控制上需要安装有一套系统的管理控制装置，对压滤机的动作及工作状态进行实时监控，利用对其状态反馈，输入正确指令使其做出拉板与回车的动作，整套装置结构复杂，操作步骤繁琐，能耗与成本较高，且因为其采用多种模块及元器件进行连接组合，发生错误的故障率较高，整套管理控制装置的可靠性较差。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种结构简单，控制准确，并且能耗低的压滤机水泵接板自动拉板装置；为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：压滤机水泵接板自动拉板装置，包括熔断器RT1、RT2、停止按钮TA、启动按钮QA、水泵压力开关YL1、交流接触器CJ1、微型继电器ZJ1、ZJ2、ZJ3、时间继电器SJ1、拉板控制继电器ZC1、回车控制继电器FC1、热继电器RJ1、水泵运行指示灯XHD1、拉板运行指示灯XHD2、回车运行指示灯XHD3、拉板限位开关XW1，回车限位开关XW2，其中：
水泵压力开关YL1的常闭触点为YL1.1，常开触点为YL1.2；
交流接触器CJ1的线圈为CJ1.1，常开触点为CJ1.2、CJ1.3；
微型继电器ZJ1的线圈为ZJ1.1，常开触点为ZJ1.2、ZJ1.3；
微型继电器ZJ2的线圈为ZJ2.1，常开触点为ZJ2.2；
微型继电器ZJ3的线圈为ZJ3.1，常开触点为ZJ3.2；
时间继电器SJ1的线圈为SJ1.1，延时打开触点为SJ1.2，延时闭合触点为SJ1.3；
拉板控制继电器ZC1的线圈为ZC1.1，常开触点为ZC1.2，常闭触点为ZC1.3；
回车控制继电器FC1的线圈为FC1.1，常开触点为FC1.2，常闭触点为FC1.3；
热继电器RJ1的线圈为RJ1.1，常闭触点为RJ1.2；
控制电路的结构为：
所述停止按钮TA的一端串接熔断器RT1后与控制电路电源正极相连，停止按钮TA的另一端并接起动按钮QA的一端后与常开触点YL1.2的一端相连；
所述起动按钮QA的另一端依次串接常闭触点YL1.1、常开触点ZJ1.2、线圈CJ1.1、常闭触点RJ1.2、熔断器RT2后与控制电路电源负极相连；
所述常开触点CJ1.2并接在起动按钮QA两端；
所述常开触点YL1.2的另一端并接线圈ZJ1.1的一端、延时打开触点SJ1.2的一端、延时闭合触点SJ1.3的一端、常闭触点FC1.3的一端、常闭触点ZC1.3的一端、常开触点CJ1.3的一端、常开触点ZC1.2的一端后与常开触点FC1.2的一端相连；
所述线圈ZJ1.1的另一端与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点ZJ1.3并接在常开触点YL1.2两端；
所述线圈SJ1.1并接在线圈ZJ1.1两端；
所述延时打开触点SJ1.2的另一端串接线圈ZJ2.1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述延时闭合触点SJ1.3的另一端串接线圈ZJ3.1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常闭触点FC1.3的另一端依次串接常开触点ZJ2、线圈ZC1.1、拉板限位开关XW1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常闭触点ZC1.3的另一端依次串接常开触点ZJ3、线圈FC1.1、回车限位开关XW2后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点CJ1.3的另一端串接水泵运行指示灯XHD1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点ZC1.2的另一端串接拉板运行指示灯XHD2后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点FC1.2的另一端串接回车运行指示灯XHD3后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连。
本发明相对于现有技术具备的有益效果为：本发明通过设置多路继电器与接触器进行组合，对拉板电机与回车电机进行低成本的控制，故障率低，由于其中涉及的设置型控制元器件只有时间继电器和限位开关，结构简单，操作方法简便，安装一次即可对水泵接板进行压滤排污或其他液体渗析工作。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步说明：
图1为电机控制电路的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明压滤机水泵接板自动拉板装置，包括熔断器RT1、RT2、停止按钮TA、启动按钮QA、水泵压力开关YL1、交流接触器CJ1、微型继电器ZJ1、ZJ2、ZJ3、时间继电器SJ1、拉板控制继电器ZC1、回车控制继电器FC1、热继电器RJ1、水泵运行指示灯XHD1、拉板运行指示灯XHD2、回车运行指示灯XHD3、拉板限位开关XW1，回车限位开关XW2，其中：
水泵压力开关YL1的常闭触点为YL1.1，常开触点为YL1.2；
交流接触器CJ1的线圈为CJ1.1，常开触点为CJ1.2、CJ1.3；
微型继电器ZJ1的线圈为ZJ1.1，常开触点为ZJ1.2、ZJ1.3；
微型继电器ZJ2的线圈为ZJ2.1，常开触点为ZJ2.2；
微型继电器ZJ3的线圈为ZJ3.1，常开触点为ZJ3.2；
时间继电器SJ1的线圈为SJ1.1，延时打开触点为SJ1.2，延时闭合触点为SJ1.3；
拉板控制继电器ZC1的线圈为ZC1.1，常开触点为ZC1.2，常闭触点为ZC1.3；
回车控制继电器FC1的线圈为FC1.1，常开触点为FC1.2，常闭触点为FC1.3；
热继电器RJ1的线圈为RJ1.1，常闭触点为RJ1.2；
控制电路的结构为：
所述停止按钮TA的一端串接熔断器RT1后与控制电路电源正极相连，停止按钮TA的另一端并接起动按钮QA的一端后与常开触点YL1.2的一端相连；
所述起动按钮QA的另一端依次串接常闭触点YL1.1、常开触点ZJ1.2、线圈CJ1.1、常闭触点RJ1.2、熔断器RT2后与控制电路电源负极相连；
所述常开触点CJ1.2并接在起动按钮QA两端；
所述常开触点YL1.2的另一端并接线圈ZJ1.1的一端、延时打开触点SJ1.2的一端、延时闭合触点SJ1.3的一端、常闭触点FC1.3的一端、常闭触点ZC1.3的一端、常开触点CJ1.3的一端、常开触点ZC1.2的一端后与常开触点FC1.2的一端相连；
所述线圈ZJ1.1的另一端与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点ZJ1.3并接在常开触点YL1.2两端；
所述线圈SJ1.1并接在线圈ZJ1.1两端；
所述延时打开触点SJ1.2的另一端串接线圈ZJ2.1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述延时闭合触点SJ1.3的另一端串接线圈ZJ3.1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常闭触点FC1.3的另一端依次串接常开触点ZJ2、线圈ZC1.1、拉板限位开关XW1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常闭触点ZC1.3的另一端依次串接常开触点ZJ3、线圈FC1.1、回车限位开关XW2后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点CJ1.3的另一端串接水泵运行指示灯XHD1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点ZC1.2的另一端串接拉板运行指示灯XHD2后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点FC1.2的另一端串接回车运行指示灯XHD3后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连。
本发明在具体工作时，按下启动按钮QA，线圈CJ1.1得电，控制水泵电源电路上设置的主触点闭合，使水泵开始工作，同时控制常开触点CJ1.2闭合，实现自锁；
当水泵泵入过滤箱内的污水充满后，箱内压力上升，当达到设定的压力值时，压力传感器开关YL1将控制常闭触点YL1.1断开，水泵停止工作，同时控制常开触点YL1.2闭合，中间继电器ZJ1的线圈ZJ1.1及时间继电器SJ1的线圈SJ1.1通电动作，控制常开触点ZJ1.3导通，实现自锁，同时时间继电器SJ1开始计时，中间继电器ZJ2的线圈ZJ2.1通电并动作，使拉板电机继电器ZC1的线圈ZC1.1通电，控制拉板电机开始运行，将污水挤压、过滤排出，到达设定位置时，将控制限位开关XW1动作，将拉板电机回路由导通变为断开，使拉板电机停止运行，使过滤装置中的水被进一步排出，剩下固体污物；
当到达时间继电器SJ1设定的时间后，其延时闭合触点为SJ1.3闭合，使中间继电器ZJ3线圈ZJ3.1通电并动作，控制其常开触点ZJ3.2闭合，使回车电机继电器FC1的线圈FC1.1导通，进行回车动作，将拉板推回原位，到达设定位置后，限位开关XW2动作，将回车回路由导通变为断开，回车电机停止运行；
当使用人工方式排出固体污物后，再次按下启动按钮QA，开始下一个循环。
为了保证拉板电机和回车电机不同时运行，设置了互锁装置常闭触点FC1.3和ZC1.3，另外为了显示整个装置的运行状态，水泵电机、拉板电机、回车电机在运行时，相应的工作指示灯XHD1、XHD2、XHD3将亮起指示。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.压滤机水泵接板自动拉板装置，其特征在于：包括熔断器RT1、熔断器RT2、停止按钮TA、启 动按钮QA、水泵压力开关YL1、交流接触器CJ1、微型继电器ZJ1、微型继电器ZJ2、微型继电器ZJ3、时间继电器SJ1、拉板控制继电器ZC1、回车控制继电器FC1、热继电器RJ1、水泵运行指示灯XHD1、拉板运行指示灯XHD2、回车运行指示灯XHD3、拉板限位开关XW1，回车限位开关XW2，其中：
水泵压力开关YL1的常闭触点为YL1.1，常开触点为YL1.2；
交流接触器CJ1的线圈为CJ1.1，触点为常开触点CJ1.2、常开触点CJ1.3；
微型继电器ZJ1的线圈为ZJ1.1，触点为常开触点ZJ1.2、常开触点ZJ1.3；
微型继电器ZJ2的线圈为ZJ2.1，常开触点为ZJ2.2；
微型继电器ZJ3的线圈为ZJ3.1，常开触点为ZJ3.2；
时间继电器SJ1的线圈为SJ1.1，延时打开触点为SJ1.2，延时闭合触点为SJ1.3；
拉板控制继电器ZC1的线圈为ZC1.1，常开触点为ZC1.2，常闭触点为ZC1.3；
回车控制继电器FC1的线圈为FC1.1，常开触点为FC1.2，常闭触点为FC1.3；
热继电器RJ1的线圈为RJ1.1，常闭触点为RJ1.2；
控制电路的结构为：
所述停止按钮TA的一端串接熔断器RT1后与控制电路电源正极相连，停止按钮TA的另一端并接启 动按钮QA的一端后与常开触点YL1.2的一端相连；
所述启 动按钮QA的另一端依次串接常闭触点YL1.1、常开触点ZJ1.2、线圈CJ1.1、常闭触点RJ1.2、熔断器RT2后与控制电路电源负极相连；
所述常开触点CJ1.2并接在启 动按钮QA两端；
所述常开触点YL1.2的另一端并接线圈ZJ1.1的一端、延时打开触点SJ1.2的一端、延时闭合触点SJ1.3的一端、常闭触点FC1.3的一端、常闭触点ZC1.3的一端、常开触点CJ1.3的一端、常开触点ZC1.2的一端后与常开触点FC1.2的一端相连；
所述线圈ZJ1.1的另一端与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点ZJ1.3并接在常开触点YL1.2两端；
所述线圈SJ1.1并接在线圈ZJ1.1两端；
所述延时打开触点SJ1.2的另一端串接线圈ZJ2.1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述延时闭合触点SJ1.3的另一端串接线圈ZJ3.1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常闭触点FC1.3的另一端依次串接常开触点ZJ2、线圈ZC1.1、拉板限位开关XW1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常闭触点ZC1.3的另一端依次串接常开触点ZJ3、线圈FC1.1、回车限位开关XW2后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点CJ1.3的另一端串接水泵运行指示灯XHD1后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点ZC1.2的另一端串接拉板运行指示灯XHD2后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
所述常开触点FC1.2的另一端串接回车运行指示灯XHD3后与常闭触点RJ1.2和熔断器RT2之间的连线相连；
工作时，按下启动按钮QA，线圈CJ1.1得电，控制水泵电源电路上设置的主触点闭合，使水泵开始工作，同时控制常开触点CJ1.2闭合，实现自锁；
当水泵泵入过滤箱内的污水充满后，箱内压力上升，当达到设定的压力值时，压力传感器开关YL1将控制常闭触点YL1.1断开，水泵停止工作，同时控制常开触点YL1.2闭合，中间继电器ZJ1的线圈ZJ1.1及时间继电器SJ1的线圈SJ1.1通电动作，控制常开触点ZJ1.3导通，实现自锁，同时时间继电器SJ1开始计时，中间继电器ZJ2的线圈ZJ2.1通电并动作，使拉板电机继电器ZC1的线圈ZC1.1通电，控制拉板电机开始运行，将污水挤压、过滤排出，到达设定位置时，将控制限位开关XW1动作，将拉板电机回路由导通变为断开，使拉板电机停止运行，使过滤装置中的水被进一步排出，剩下固体污物；
当到达时间继电器SJ1设定的时间后，其延时闭合触点为SJ1.3闭合，使中间继电器ZJ3线圈ZJ3.1通电并动作，控制其常开触点ZJ3.2闭合，使回车电机继电器FC1的线圈FC1.1导通，进行回车动作，将拉板推回原位，到达设定位置后，限位开关XW2动作，将回车回路由导通变为断开，回车电机停止运行；
当使用人工方式排出固体污物后，再次按下启动按钮QA，开始下一个循环。
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