CN107894388A - 一种45度镜向光泽度损失测量法检测骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能的方法 - Google Patents

一种45度镜向光泽度损失测量法检测骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种45度镜向光泽度损失测量法检测骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能的方法，包括样品制备及前处理；室温试验；加热试验；试验结果计算；数据修约；性能判定等步骤；本发明应用光泽度仪对以45度镜向光泽度损失GA表征的骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能进行精准定量检测，并计算其光泽度损失GA数值；本发明规定经不同种类、不同浓度的化学溶液腐蚀后，在特定温度的腐蚀周期内，测定骨质瓷样品受蚀前后的45度镜向光泽度损失GA；参考数据分析准则和行业通用规则，实现对骨质瓷器釉面耐蚀性的精准定量测试。本发明提高了陶瓷釉面耐化学腐蚀性检测的技术水平，达到现代化和定量化，为实现检测结果的精准化奠定了仪器设备硬件基础。

Description

一种45度镜向光泽度损失测量法检测骨质瓷器釉面耐化学腐 蚀性能的方法
技术领域
本发明涉及一种45度镜向光泽度损失测量法骨质瓷材料及制品釉面耐化学腐蚀性能定量测试方法，具体是一种应用分光测色仪对以45度镜向光泽度损失GA表征的骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能的检测方法，属于陶瓷理化性能检测技术领域。
背景技术
骨质瓷较传统普通瓷而言最显著的优势是原料中添加骨炭后使得成品中含有适量的磷酸三钙，因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”而备受国内外市场青睐。瓷胎主要由晶相、玻璃相、气相等多相物质组成，其中磷酸盐玻璃相约占16%～20%（体积分数），起着固结瓷中晶相的作用，因其各相同性的光学性质使得釉面光泽度较高。由于骨质瓷这一高档瓷种在原料配方和生产工艺上与传统普通瓷相比存在较大差异，其独特的高温素烧、中温釉烧的烧成制度，使得成瓷釉面化学稳定性相对较差。在日常生活中，当使用骨质瓷餐、饮、厨具盛放酸性食物时，釉面通常出现深浅不一的瑕渍残留或色泽弱化，导致瓷器使用价值大打折扣，故其釉面耐化学腐蚀性能实为衡量产品质量优劣的一项重要指标。
骨质瓷所用釉料为熔块釉，其酸碱比介于1:1～1:3之间；釉层厚度通常为0.2～1.0mm，具有一定的硬度和脆性，化学组成不固定，等价于附着在坯体表面的一层玻璃质固溶体；难溶于强酸，对气体和液体无渗透作用。酸性物质对陶瓷釉面的腐蚀机理主要体现为将釉中碱性成份分解，使Na+离子处于游离态，H+离子依据扩散规律渗入釉层，尽管阳离子载体和相应的电子中和力未发生变化，但釉面化学组成已改变，酸性物质对釉层的腐蚀作用始于将(OH-)群置换为(SiO4-)，当生成物以(ONa-)群态出现的同时，水分子被再次吸附，遇水分解作用不断持续直至生成最终络合物Si4+＋O2- 6H+ 8-xNa+X；当其作为正水硅酸与Na盐吸附时，鉴于水溶性或扩散性作用，侵蚀反应难以为继，因此硅酸聚集于玻璃体表面形成一层保护膜。
碱性物质对陶瓷釉面的侵蚀机理与酸不同,在SiO2为主体的釉层玻璃体中，Si4+以[SiO4]4-形式存在；尽管Si-O的键强较高，但引入碱性物质后，釉面各键的键强将因R2+的极化作用而有所弱化，碱金属或碱土金属阳离子夺取釉层中“游离氧”后，Si-O-Si桥链出现断裂并溶解，溶解速率可由公式V=A·eQ/RT表示。由于碱性物质对陶瓷釉面的侵蚀始于在(OH-)离子附近生成吸附层,故当其它负离子共存时将阻碍这一过程的发生；相对于酸液侵蚀而言，碱液因无法在陶瓷釉面形成保护膜而导致腐蚀速度较快。
目前，有关日用陶瓷釉面耐化学腐蚀性方面的测定方法相对片面，主要有国标GB/T 5003-1999《日用陶瓷器釉面耐化学腐蚀性的测定》、GB/T 7988-2013《搪玻璃釉耐碱性溶液腐蚀性能的测定》、GB/T 7989-2013《搪玻璃釉耐沸腾酸及其蒸汽腐蚀性能的测定》、GB9988-1988《搪瓷耐碱性能测试方法》、GB/T 9989.1-2015《搪瓷耐化学侵蚀的测定第1部分室温下耐酸侵蚀的测定》、GB/T 9989.2-2015《搪瓷耐化学侵蚀的测定第2部分耐沸腾酸、沸腾中性液体及其蒸汽化学侵蚀的测定》、GB/T 9989.3-2015《搪瓷耐化学侵蚀的测定第3部分用六角形容器进行耐碱溶液侵蚀的测定》、GB/T 9989.4-2015《搪瓷耐化学侵蚀的测定第4部分用圆柱形容器进行耐碱溶液侵蚀的测定》、GB/T 9989.5-2015《搪瓷耐化学侵蚀的测定第5部分在封闭系统中耐化学侵蚀的测定》和GB/T 4738-2015《日用陶瓷材料耐酸、耐碱性能测定方法》；若将其应用于骨质瓷釉面耐化学腐蚀性测定，存在以下不妥之处：
1.国标GB/T 5003-1999的方法原理为试样直接受氯化铵、氢氧化钾和冰乙酸三种实验溶液的作用，在室温条件下经一定时间侵蚀后观察并确定其受腐蚀的程度；实验试剂的种类过于单一，实验条件仅局限于室温，与日用陶瓷产品的现实使用状态存在一定差距，因此难以全面体现骨质瓷在日常使用过程中承受酸性、碱性、盐类等化学物质腐蚀的性能优劣；
2.国标GB/T 4738-2015规定磨去样品釉层，在浓硫酸或10%氢氧化钠溶液中微沸1h，计算未被腐蚀部分的试样重量与原有试样重量，适用于陶瓷材料耐蚀性能检测，但对于陶瓷釉面耐化学腐蚀性能测试领域则不具备科学价值和实际意义；
3.国标GB/T 9989.1-2015、GB/T 9989.2-2015、GB/T 9989.3-2015、GB/T 9989.4-2015、GB/T 9989.5-2015系列标准即使用翻译法等同采用ISO 28706-1:2008、ISO 28706-2:2008、ISO 28706-3:2008、ISO 28706-4:2008和ISO 28706-5:2010系列国际标准，其中标准第一部分规定室温柠檬酸、硫酸等酸性物质的侵蚀时间仅为15min±30s，与陶瓷实际使用状况不相符合，且短时间内难以科学衡量样品耐蚀性能；标准其余四部分内容分别规定了一定温度和浓度的酸、碱及中性液体对搪瓷样品持续腐蚀一定时间后，通过测量其失重计算单位面积的失重速率。GB/T 7988-2013和GB/T 7989-2013分别参考ISO 28706-4:2008和ISO 28706-2:2008制定而成，规定了试样经碱和酸作用后，单位面积总失重和年腐蚀速率的计算方法；GB 9988-1988与其类似。
国外现行有效的相关标准体系主要包括以下技术规范：
1.国际标准
1.1 ISO 2733-1983《 Vitreous and porcelain enamels -- Apparatus fortesting with acid and neutral liquids and their vaporous搪瓷釉-用酸和中性液体及其蒸汽进行耐蚀性试验的装置》，规定了搪瓷釉面耐沸腾酸性溶液侵蚀性能有关实验装置的技术要求；
1.2 ISO 28706-1:2008《Vitreous And Porcelain Enamels - Determination OfResistance To Chemical Corrosion -Part 1:Determination Of Resistance ToChemical Corrosion By Acids At Room Temperature室温条件下瓷釉和搪瓷耐酸腐蚀测定方法》，规定了23℃±3℃的试验条件下，使用100g/L柠檬酸溶液、0.2mol/L的硫酸溶液对搪瓷釉面腐蚀15min±30s后，采用干擦/湿擦试验定性评价样品耐酸腐蚀性能的方法；
1.3 ISO 28706-2:2008《Determination of resistance to chemical corrosion byboiling acids, neutral liquids and/or their vapor瓷釉和搪瓷对沸腾盐酸、中性液体及其蒸汽耐蚀性能的判定》，规定了经64g/L的柠檬酸溶液（沸腾液相）、30%(质量分数)的硫酸溶液（沸腾液相）以及20%(质量分数)的盐酸溶液（气相）对搪瓷釉面分别持续作用2.5h、18h和7d后，测定样品单位面积总失重或侵蚀速率的方法；
1.4 ISO 28706-3:2008《Determination of resistance to chemical corrosion byalkaline liquids using a hexagonal vessel瓷釉和搪瓷对碱性液体耐蚀性能的判定（使用六边形容器测定法）》，规定了使用六边形容器经95℃的标准洗涤剂溶液及40℃〜95℃的其他碱性溶液对搪瓷釉面分别持续作用至少24h（或168h）后，测定样品单位面积总失重的方法；
1.5 ISO 28706-4:2008《Determination of resistance to chemical corrosion byalkaline liquids using a cylindrical vessel瓷釉和搪瓷对碱性液体耐蚀性能的判定（使用圆柱形容器测定法）》，规定了使用圆柱形容器经0.1mol/L的氢氧化钠溶液在80℃±1℃的试验温度条件下对搪瓷釉面持续作用24h后，测定样品单位面积总失重或侵蚀速率的方法；
1.6 ISO 28706-5:2010《incrimination of resistance to chemical corrosion -Part 5 Determination of resistance to chemical corrosion in closed systems搪瓷耐化学侵蚀的测定第5部分:在封闭系统中耐化学侵蚀的测定》系列标准，规定了工业搪瓷耐化学侵蚀性能的测试方法，将搪瓷试样置于高压蒸锅中，经20% (质量分数)的盐酸溶液和1mol/L的氢氧化钠溶液分别在140℃±1℃和80℃±0.1℃的试验温度条件下，对搪瓷试样持续侵蚀24h±5min后，测定失重并计算单位面积失重速率的方法。
上述系列国际标准的实验原理与其他同类标准基本相同，均为定性目测样品蚀后釉面质量变化或定量测试质量损失速率。
2.美标：
2.1 ASTM C 735-2004(2014)《 Standard Test Method for Acid Resistance ofCeramic Decorations on Returnable Beer and Beverage Glass Containers可反复使用的玻璃质啤酒及饮料容器上陶瓷装饰釉面耐酸性的标准试验方法》，规定了使用11.5%（质量分数）的HCl溶液在25℃±5℃的温度条件下侵蚀陶瓷样品釉面20min，然后测定其釉面光泽度的变化情况，技术要求相对简单、片面；
2.2 ASTM C 777-2004(2009)《Standard Test Method for Sulfide Resistance ofCeramic Decorations on Glass玻璃上陶瓷装饰耐硫化物作用的标准试验方法》规定了室温条件下，陶瓷釉面耐4%（体积分数）的乙酸溶液和饱和硫化钠溶液侵蚀性能的定性检测方法；
2.3 ASTM C 1203-2004(2014)《Standard Test Method for QuantitativeDetermination of Alkali Resistance of a Ceramic-Glass Enamel陶瓷玻璃釉层耐碱性定量测定标准试验方法》规定了在95℃的试验温度条件下，陶瓷釉面经10%（质量分数）氢氧化钠溶液侵蚀2h后，计算质量损失速率的检测方法；
2.4 ASTM C 676-2004(2009)《Standard Test Method for Detergent Resistanceof Ceramic Decorations on Glass Tableware玻璃餐具上陶瓷装饰耐洗涤剂的标准试验方法》规定了在 60℃±2℃的实验条件下，加彩瓷釉玻璃器皿经5%（质量分数）焦磷酸钠溶液侵蚀2h后，釉面外观质量变化的定性检测方法；
2.5 ASTM C 614-2010(2011)《Standard Test Method for Alkali Resistance ofPorcelain Enamels工业瓷器用瓷釉耐强碱腐蚀的标准试验方法》规定了在 96℃±0.20℃的实验条件下，陶瓷釉面经5g/L的焦磷酸钠溶液侵蚀6h后，计算质量损失速率的检测方法；
2.6 ASTM C 283-2013《Standard Test Methods for Resistance of PorcelainEnameled Utensils to Boiling Acid搪瓷器皿耐沸腾酸腐蚀的标准试验方法》规定了在104℃的实验条件下，陶瓷釉面经6%（质量分数）的柠檬酸溶液侵蚀2.5h后，计算质量损失速率的检测方法；
3.欧标
3.1 BS EN 13310:2015《Kitchen Sinks-Functional Requirements And TestMethods厨房洗涤槽的功能要求和测试方法》规定了经10%（体积分数）的乙酸溶液、5%（质量分数）的氢氧化钠溶液、70%（体积分数）的酒精溶液、含5%活性氯的次氯酸钠溶液、1%（质量分数）的亚甲基兰溶液、3.4g/l的氯化钠溶液在23℃±5℃的试验温度条件下，对瓷质厨房洗涤槽持续腐蚀16h±0.25h后，目测样品釉面状态的变化情况；
3.2 BS EN 14428:2015《Shower Enclosures-Functional Requirements And TestMethods淋浴房功能要求和测试方法》规定了经10%（体积分数）的乙酸溶液、5%（质量分数）的氢氧化钠溶液、70%（体积分数）的酒精溶液、含5%活性氯的次氯酸钠溶液、1%（质量分数）的亚甲基兰溶液在23℃±5℃的试验温度条件下，对淋浴房持续腐蚀2h±0.25h后，目测样品釉面状态的变化情况；
3.3 BS EN 14688:2015《Sanitary appliances-Wash basins-Functionalrequirements and test methods卫生洁具洗面盆功能要求和测试方法》规定了经10%（体积分数）的乙酸溶液、5%（质量分数）的氢氧化钠溶液、70%（体积分数）的酒精溶液、含5%活性氯的次氯酸钠溶液、1%（质量分数）的亚甲基兰溶液、3.4g/l的氯化钠溶液在23℃±5℃的试验温度条件下，对瓷质厨房洗涤槽持续腐蚀2h±0.25h后，目测样品釉面状态的变化情况；
4. 澳大利亚标准
AS 1976:1992《vitreous china for use in sanitary appliances玻化瓷卫生洁具》规定了卫生陶瓷样品的釉面分别经10%（体积分数）的乙酸溶液和10%（体积分数）的柠檬酸溶液在100℃±5℃时持续侵蚀16h以上、50%（体积分数）的盐酸溶液在18℃±3℃时持续侵蚀48h以上、50 g/L的氢氧化钠溶液在60℃±5℃时持续侵蚀0.5h以上、0.15 g/L的硬脂酸钠溶液在60℃±5℃时持续侵蚀48h以上、3%（体积分数）的硫酸溶液在100℃±5℃时持续侵蚀16h以上；然后对卫生陶瓷釉面外观变化情况进行目测的方法。
综上所述，目前关于陶瓷耐化学腐蚀性能的定性检测方法基本以蚀后样品釉面外观质量的目测变化为主，定量测试方法则普遍以陶瓷样品蚀后单位面积失重速率以及实验周期内的侵蚀速率作为釉面耐蚀性评价指标。由于现有定性测试方法规定的化学物质对陶瓷制品的腐蚀时间通常在24h以上，在较长的时间间隔内，仅凭残感记忆判断样品釉面色泽的变化难免会影响观察的准确性；故受实验人员的视力及观测条件等因素影响，肉眼观察结果存在较大误差。而现有定量法即质量损失率测试法在性能评价指标选择等方面与骨质瓷的质量特性、实际使用价值及消费者关注重点之间存在较大差异，无法满足骨质瓷釉面耐化学腐蚀性能检测技术的科学性和适用性要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种45度镜向光泽度损失测量法检测骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能的方法，本发明应用分光测色仪对以45度镜向光泽度损失GA表征的骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能进行精准定量检测，能够解决骨质瓷乃至陶瓷材料及制品釉面耐化学腐蚀性能精准定量测试问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种45度镜向光泽度损失测量法检测骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能的方法，其特征在于，应用分光测色仪对以45度镜向光泽度损失GA表征的骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能进行精准定量检测，具体步骤如下：
（1）样品制备及前处理
1.1 骨质瓷样品的数量及规格
将同一厂家、同一生产批次，器型、规格、尺寸相同，表面无裂纹、无疵点、无彩饰、无缺釉、无针孔等缺陷的骨质白瓷平盘作为测试样品，以取自不同样品的3个骨质瓷试样作为一组；平盘样品提取应满足室温试验及加热试验所用试样数量要求；
1.2 室温试验的试样数量及规格
对于室温试验方法，试样数量为11组，每组试样只用于一种试剂的侵蚀试验，每个试样的切割尺寸为(60±3)mm×(60±3)mm，厚度不大于6mm；应确保试样待测部位覆有釉面且平整，平坦部位的面积应大于盖子的直径；
1.3 加热试验的试样数量及规格
对于加热试验方法，试样数量为8组，每组试样只用于一种试剂的侵蚀试验，每个试样的切割尺寸为(80±4)mm×(80±4)mm, 厚度不大于6mm；
1.4 试样前处理
试验前应将试样充分洗净，先用中性洗涤剂清洗，然后分别用自来水和蒸馏水冲洗干净。将洗净后的试样用清洁毛巾吸干，放入温度为100℃±5℃的干燥箱内烘烤60min，并将烘干后的试样移入硅胶干燥器中冷却2h以上；
（2）室温试验
2.1 对骨质瓷样品进行化学腐蚀实验前，首先在符合标准GB/T 3295-1996《陶瓷制品45度镜向光泽度试验方法》规定的实验条件下，打开光泽度仪的电源开关，按照仪器操作规程预热一定时间后，对仪器进行零点校准；然后采用经检定合格的陶瓷光泽度工作标准板对仪器进行校核；同时将光泽度仪的测量模式设定为连续测量3次、自动求算术平均值；
2.2 按照图1所示，在每个试样的待测釉面上依次选取五个测量点，其中测点A的位置为试样的几何中心，测点B、C、D、E的位置分别为该试样正方形表面两条对角线长度的四分之一点处；测量并记录各测点的位置；
2.3 使用仪器分别测定A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样承受化学腐蚀前釉面光泽度的数据；尽量使骨质瓷试样的被测表面与光泽度仪的测量窗口工作面相接触；
2.4 用移液枪移取3.0ml±0.3ml表1中所列的11种试验溶液，分别滴加于11组骨质瓷试样的釉面上，用L棒将试样表面的化学溶液涂抹均匀，并完全覆盖A、B、C、D、E五个测点位置，然后迅速将盖子倒扣在试样上，使其盖住整个试验区域；
2.5 在整个试验过程中试剂作用时间和环境温湿度条件应符合表1的规定，并满足遮光要求；
表1 室温试验用化学试剂及试验条件
2.6 每隔2h±2min移除盖子，用蒸馏水将试验区域冲洗干净并用无氟滤纸吸干，重复上述2.3操作步骤，使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样经某种化学试剂腐蚀特定时间后釉面光泽度的数据；
2.7 待室温溶液腐蚀时间满足10h±10min后，终止试验；
（3）加热试验
3.1 对骨质瓷试样进行加热试验前，重复上述室温试验中第2.1～2.3操作步骤，使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样承受化学腐蚀前釉面光泽度的数据；
3.2 加热试验所用装置为平底圆形反应器，结构见图2；按照图示连接试验装置，将待测试样放入反应容器底部，使其釉面待测试验区域朝上；
3.3 将1000mL符合表2规定的试验溶液由回流冷凝器的接口处注入反应容器内，使溶液充分浸没试样；安装好回流冷凝器，用橡胶塞密封试验装置；
表2 加热试验用化学试剂及试验条件
3.4 通入冷却水，接通电热圈电源，用温度计测量试验温度，温度计的水银球应处于试验溶液液面高度一半的位置；在整个试验过程中，溶液温度应符合表2规定并保持恒定，从试验溶液达到规定的温度范围开始计时；
3.5 在试验期间，对于处于沸腾状态的试验溶液，应将冷凝液收集器的收集速度控制在8mL/3min～10mL/3min；
3.6 每隔2h±2min停止加热一次，待反应瓶内的试验溶液冷却后，用长柄夹取出试样，然后用蒸馏水充分冲洗并用滤纸吸干试样表面的水分；
3.7 使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处釉面的45度镜向光泽度；取其算术平均值作为该试样经某种化学试剂在加热条件下腐蚀特定时间后釉面光泽度的数据；
3.8 到达表2规定的试验周期后，停止加热并终止试验；
（4）结果计算
4.1每个试样蚀后光泽度损失GA ′的计算公式
每个试样的光泽度测定值由仪器直接读取，其遭受化学试剂腐蚀后的光泽度损失计算公式见式(1) ：
GA ′=(G0 ′-GF ′)÷G0 ′×100%…………………………………………………(1)
式中：
GA ′——每个试样遭受化学腐蚀后的光泽度损失值；
G0 ′——每个试样遭受化学腐蚀前的光泽度；
GF ′——每个试样遭受化学腐蚀后的光泽度；
4.2每组试样蚀后光泽度损失GA的计算公式
每组试样遭受化学腐蚀后的光泽度损失值为其3个试样光泽度损失的算术平均值，其计算公式见式(2):
GA=(|GA1 ′|+|GA2 ′|+|GA3 ′|)÷3………………………………………………(2)
式中：
GA——每组试样遭受化学腐蚀后的光泽度损失值；
|GA1 ′|、|GA2 ′|、|GA3 ′|——每组各试样遭受化学腐蚀后光泽度损失绝对值的最大值；
（5）数据修约
参考GB/T 3295-1996《陶瓷制品45度镜向光泽度试验方法》中有关数据修约规定, 45度镜向光泽度测定值保留小数点后一位数字；本专利方法规定其光泽度损失值计算结果保留小数点后一位数字；
（6）性能判定
6.1骨质瓷釉面耐化学腐蚀性能评价指标的确定
基于性能评价标准的科学性和规范性要求，针对骨质瓷试样在不同实验温度的条件下，经不同类别、不同浓度的化学试剂持续作用一定时间后，釉面颜色的变化趋势呈现互不相同的特点；在参考借鉴美标ASTM C 283-2013《Standard Test Methods for Resistanceof Porcelain Enameled Utensils to Boiling Acid搪瓷器皿耐沸腾酸腐蚀的标准试验方法》对搪瓷釉面耐沸腾酸液腐蚀性能相关评价规定的基础上；针对室温和加热两种不同的试验温度条件，在每种酸性、碱性及中性化学试剂对骨质瓷试样的持续腐蚀过程中，选取特定周期内每间隔2h所测得试样较其承受化学侵蚀之前相比釉面45度镜向光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值作为该试样承受这一试剂化学腐蚀性能的评价指标；每组骨质瓷样品耐该试剂化学腐蚀性能的评价指标为其3个试样蚀后光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值；
6.2 骨质瓷釉面耐化学腐蚀性能的判定依据
根据数据分析准则和行业通用规则，采取以下分级判定标准：
GA≤10% 为光泽度损失无变化，耐化学腐蚀性能良好；
20%≥GA＞10% 为光泽度损失不明显，耐化学腐蚀性能一般；
30%≥GA＞20% 为光泽度损失明显，耐化学腐蚀性能较差；
GA＞30% 为光泽度损失很明显，耐化学腐蚀性能非常差；
6.3 每组骨质瓷样品釉面耐化学腐蚀性能评价结果的判定
取自每组不同骨质瓷样品的3个试样经同一种化学试剂持续侵蚀特定周期后，当某个试样45度镜向光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值大于此组试样光泽度损失GA的10%时；需要重新提取一组样品重复上述实验步骤；计算前后两组骨质瓷样品经这一试剂侵蚀特定周期后各个试样釉面光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值，如果某个试样光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值大于这两组6个样品光泽度损失绝对值|GA ′|最大值算术平均值的10%，则弃之；取剩余试样光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值作为该批次骨质瓷样品耐此化学试剂侵蚀性能的判定参数，并按照6.2给出的性能判定依据进行评价。
所述加热试验过程中不需要测温时，应用橡胶塞将反应瓶的测温孔密封。
所述加热试验过程中调整试验溶液时，应尽快将反应瓶内原有溶液倒出，待试验装置冷却后将其拆卸并用自来水冲洗1～2遍，然后用蒸馏水充分冲洗。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：
（1）先进性：通过应用现代精密仪器——分光测色仪作为陶瓷釉面耐化学腐蚀性能检测设备，对骨质瓷样品受蚀前后釉面的45度镜向光泽度进行测定，并计算其损失值GA；提高了检测技术的先进性水平，达到陶瓷釉面耐化学腐蚀性检测的现代化和定量化，为实现检测结果的精准化奠定了仪器设备硬件基础；
（2）科学性：针对骨质瓷釉面颜色特点及其与釉面理化性能的相关性，以样品受蚀前后釉面45度镜向光泽度的变化GA作为性能评价指标，考察同一样品在不同温度、不同试剂条件下光泽度损失GA的波动范围，符合骨质瓷的实际使用状态及消费者对其使用价值的关注焦点，进一步提高了检测方法的科学性和适用性；
（3）规范性：有关仪器校准、计算公式等方面技术要求参照国标GB/T 3295-1996中相关规定；明确了样品数量、尺寸以及试样表面各测量点的具体位置；提供了加热试验所用装置的结构图示及其各部件的性能要求，限定了实验试剂、腐蚀时间、结果计算、性能评价等方面的关键技术内容；
（4）定量性：引入能够客观反映骨质瓷釉面耐化学腐蚀性的物理量——受蚀前后釉面45度镜向光泽度损失GA作为相关性能评价指标，利用仪器可直接测量并读取各试样经不同试剂、不同温度、不同时间化学腐蚀后的釉面光泽度，并根据公式计算其受蚀前后的光泽度损失GA，同时限定数据修约范围，能够实现检测结果的定量化；
（5）准确性：采用自动化程度高、技术先进成熟的智能光泽度仪作为测试设备，选取三件骨质瓷样品经同一化学试剂侵蚀不同时间后釉面光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的平均值作为相关性能评价指标；并尽量均匀分布测点位置，合理增加测点数量；同时利用标准物质对仪器光泽度测定结果进行校准，可有效避免测量误差；
（6）创新性：试样表面五个测量位置可确保测点分布均匀、数量合理；以其均值作为试样釉面光泽度数值，提高了检测结果的准确性和代表性；蚀后2h±2min的测量频次增强了对试样耐蚀性的全面考核，选取每组试样光泽度损失值GA作为性能评价指标；突破了传统方法无明确测点、无测试循环以及先取平均，再计算损失的局限；
（7）可操作性：光泽度仪价格低廉、应用广泛，本发明方法规定的试样尺寸易于加工，样品前处理及一系列实验操作简便易行；结果计算公式简单实用，仪器能够自动完成光泽度的直接测量；方法对有关实验步骤各项技术要求的描述清晰而具体，易于理解和掌握，实施过程具备较强的可操作性；
（8）普适性：基于上述优点，本发明方法具备较强的实用性，有利于扩大在检、学、研、产各界的推广应用；有利于支撑骨质瓷材料及制品釉面耐化学腐蚀性能检测技术实现普适化，可对其他种类的陶瓷产品的釉面耐化学腐蚀性能检测技术研究提供参考借鉴。
附图说明
图1为本发明中试样待测釉面的测点位置示意图；
图中：A.试样待测表面的几何中心处；B.试样的几何中心与其右上顶点连线的中点处；C.试样的几何中心与其左上顶点连线的中点处；D.试样的几何中心与其左下顶点连线的中点处；E.试样的几何中心与其右下顶点连线的中点处；
图2为本发明加热试验所用装置平底圆形反应器的结构示意图；
图中：1.氮气管；2.进水口；3.回流冷凝器；4.温度感应器；5.反应容器；6.电热圈；7.出水口；8.温度计。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实施例以对“唐山骨质瓷”地理标志产品的釉面耐化学腐蚀性能的检测为例说明。
具体的检测方法按下述步骤进行：
（1）样品制备及前处理
1.1 骨质瓷样品的数量及规格
将同一厂家、同一生产批次，器型、规格、尺寸相同，表面无裂纹、无疵点、无彩饰、无缺釉、无针孔等缺陷的骨质白瓷平盘作为测试样品，以取自不同样品的3个骨质瓷试样作为一组；平盘样品提取应满足室温试验及加热试验所用试样数量要求。
1.2 室温试验的试样数量及规格
对于室温试验方法，试样数量为11组，每组试样只用于一种试剂的侵蚀试验，每个试样的切割尺寸为(60±3)mm×(60±3)mm，厚度不大于6mm；应确保试样待测部位覆有釉面且平整，平坦部位的面积应大于盖子的直径。
1.3 加热试验的试样数量及规格
对于加热试验方法，试样数量为8组，每组试样只用于一种试剂的侵蚀试验，每个试样的切割尺寸为(80±4)mm×(80±4)mm, 厚度不大于6mm。
1.4 试样前处理
试验前应将试样充分洗净，先用中性洗涤剂清洗，然后分别用自来水和蒸馏水冲洗干净。将洗净后的试样用清洁毛巾吸干，放入温度为100℃±5℃的干燥箱内烘烤60min，并将烘干后的试样移入硅胶干燥器中冷却2h以上。
（2）室温试验
2.1 对骨质瓷样品进行化学腐蚀实验前，首先在符合标准GB/T 3295-1996《陶瓷制品45度镜向光泽度试验方法》规定的实验条件下，打开光泽度仪的电源开关，按照仪器操作规程预热一定时间后，对仪器进行零点校准。然后采用经检定合格的陶瓷光泽度工作标准板对仪器进行校核；同时将光泽度仪的测量模式设定为连续测量3次、自动求算术平均值。
2.2 按照图1所示，在每个试样的待测釉面上依次选取五个测量点，其中测点A的位置为试样的几何中心，测点B、C、D、E的位置分别为该试样正方形表面两条对角线长度的四分之一点处；测量并记录各测点的位置。
2.3 使用仪器分别测定A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样承受化学腐蚀前釉面光泽度的数据；尽量使骨质瓷试样的被测表面与光泽度仪的测量窗口工作面相接触。
2.4 用移液枪移取3.0ml±0.3ml表1中所列的11种试验溶液，分别滴加于11组骨质瓷试样的釉面上，用L棒将试样表面的化学溶液涂抹均匀，并完全覆盖A、B、C、D、E五个测点位置，然后迅速将盖子倒扣在试样上，使其盖住整个试验区域。
2.5 在整个试验过程中试剂作用时间和环境温湿度条件应符合表1的规定，并满足遮光要求。
表1 室温试验用化学试剂及试验条件
2.6 每隔2h±2min移除盖子，用蒸馏水将试验区域冲洗干净并用无氟滤纸吸干，重复上述2.3操作步骤，使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样经某种化学试剂腐蚀特定时间后釉面光泽度的数据。
2.7 待室温溶液腐蚀时间满足10h±10min后，终止试验。
（3）加热试验
3.1 对骨质瓷试样进行加热试验前，重复上述室温试验中第2.1～2.3操作步骤，使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样承受化学腐蚀前釉面光泽度的数据。
3.2 加热试验所用装置为平底圆形反应器，结构见图2；按照图示连接试验装置，将待测试样放入反应容器底部，使其釉面待测试验区域朝上。
3.3 将1000mL符合表2规定的试验溶液由回流冷凝器的接口处注入反应容器内，使溶液充分浸没试样；安装好回流冷凝器，用橡胶塞密封试验装置。
表2 加热试验用化学试剂及试验条件
3.4 通入冷却水，接通电热圈电源，用温度计测量试验温度，温度计的水银球应处于试验溶液液面高度一半的位置。在整个试验过程中，溶液温度应符合表2规定并保持恒定，从试验溶液达到规定的温度范围开始计时。
3.5 在试验期间，对于处于沸腾状态的试验溶液，应将冷凝液收集器的收集速度控制在8mL/3min～10mL/3min。
3.6 每隔2h±2min停止加热一次，待反应瓶内的试验溶液冷却后，用长柄夹取出试样，然后用蒸馏水充分冲洗并用滤纸吸干试样表面的水分。
3.7 使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处釉面的45度镜向光泽度；取其算术平均值作为该试样经某种化学试剂在加热条件下腐蚀特定时间后釉面光泽度的数据。
3.8 到达表2规定的试验周期后，停止加热并终止试验。
加热试验过程中不需要测温时，应用橡胶塞将反应瓶的测温孔密封。
加热试验过程中调整试验溶液时，应尽快将反应瓶内原有溶液倒出，待试验装置冷却后将其拆卸并用自来水冲洗1～2遍，然后用蒸馏水充分冲洗。
（4）结果计算
4.1每个试样蚀后光泽度损失GA ′的计算公式
每个试样的光泽度测定值由仪器直接读取，其遭受化学试剂腐蚀后的光泽度损失计算公式见式(1) ：
GA ′=(G0 ′-GF ′)÷G0 ′×100%…………………………………………………(1)
式中：
GA ′——每个试样遭受化学腐蚀后的光泽度损失值；
G0 ′——每个试样遭受化学腐蚀前的光泽度；
GF ′——每个试样遭受化学腐蚀后的光泽度。
4.2每组试样蚀后光泽度损失GA的计算公式
每组试样遭受化学腐蚀后的光泽度损失值为其3个试样光泽度损失的算术平均值，其计算公式见式(2):
GA=(|GA1 ′|+|GA2 ′|+|GA3 ′|)÷3………………………………………………(2)
式中：
GA——每组试样遭受化学腐蚀后的光泽度损失值；
|GA1 ′|、|GA2 ′|、|GA3 ′|——每组各试样遭受化学腐蚀后光泽度损失绝对值的最大值。
（5）数据修约
参考GB/T 3295-1996《陶瓷制品45度镜向光泽度试验方法》中有关数据修约规定, 45度镜向光泽度测定值保留小数点后一位数字；本专利方法规定其光泽度损失值计算结果保留小数点后一位数字。
（6）性能判定
6.1骨质瓷釉面耐化学腐蚀性能评价指标的确定
基于性能评价标准的科学性和规范性要求，针对骨质瓷试样在不同实验温度的条件下，经不同类别、不同浓度的化学试剂持续作用一定时间后，釉面颜色的变化趋势呈现互不相同的特点；在参考借鉴美标ASTM C 283-2013《Standard Test Methods for Resistanceof Porcelain Enameled Utensils to Boiling Acid搪瓷器皿耐沸腾酸腐蚀的标准试验方法》对搪瓷釉面耐沸腾酸液腐蚀性能相关评价规定的基础上；针对室温和加热两种不同的试验温度条件，在每种酸性、碱性及中性化学试剂对骨质瓷试样的持续腐蚀过程中，选取特定周期内每间隔2h所测得试样较其承受化学侵蚀之前相比釉面45度镜向光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值作为该试样承受这一试剂化学腐蚀性能的评价指标；每组骨质瓷样品耐该试剂化学腐蚀性能的评价指标为其3个试样蚀后光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值。
6.2 骨质瓷釉面耐化学腐蚀性能的判定依据
根据数据分析准则和行业通用规则，采取以下分级判定标准：
GA≤10% 为光泽度损失无变化，耐化学腐蚀性能良好；
20%≥GA＞10% 为光泽度损失不明显，耐化学腐蚀性能一般；
30%≥GA＞20% 为光泽度损失明显，耐化学腐蚀性能较差；
GA＞30% 为光泽度损失很明显，耐化学腐蚀性能非常差。
6.3 每组骨质瓷样品釉面耐化学腐蚀性能评价结果的判定
取自每组不同骨质瓷样品的3个试样经同一种化学试剂持续侵蚀特定周期后，当某个试样45度镜向光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值大于此组试样光泽度损失GA的10%时；需要重新提取一组样品重复上述实验步骤。计算前后两组骨质瓷样品经这一试剂侵蚀特定周期后各个试样釉面光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值，如果某个试样光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值大于这两组6个样品光泽度损失绝对值|GA ′|最大值算术平均值的10%，则弃之；取剩余试样光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值作为该批次骨质瓷样品耐此化学试剂侵蚀性能的判定参数，并按照6.2给出的性能判定依据进行评价。
本实施例所用试验试剂、试验器材、加热试验装置：
（1）试验试剂
试验用水只用蒸馏水或去离子水（符合GB/T 6682三级水要求）。
1.1柠檬酸溶液，用于配制溶液的一水柠檬酸晶体应符合GB/T 8269的规定。
1.2 乙酸溶液，用于配制溶液的乙酸应符合GB/T 676的规定。
1.3盐酸溶液，用于配制溶液的盐酸应符合GB/T 622的规定。
1.4 硫酸溶液，用于配制溶液的硫酸应符合GB/T 625的规定。
1.5 氢氧化钠溶液，用于配制溶液的氢氧化钠粉末应符合GB/T 629的规定。
1.6 碳酸钠溶液，用于配制溶液的无水碳酸钠粉末应符合GB/T 639的规定。
1.7 三磷酸钠溶液，用于配制溶液的三磷酸钠粉末中Na5P3O10的含量不小于90%。
1.8 次氯酸钠溶液，有效氯不小于5%（质量分数）。
1.9 氯化钠溶液，用于配制溶液的氯化钠粉末应符合GB/T 1266的规定。
1.10 乙醇溶液，用于配制溶液的无水乙醇应符合GB/T 678的规定。
1.11焦磷酸钠溶液，用于配制溶液的焦磷酸钠粉末应符合HG/T 2968的规定。
1.12硬脂酸钠溶液，用于配制溶液的硬脂酸钠粉末为分析纯。
（2）试验器材及设备
2.1 游标卡尺：精度为±0.02mm。
2.2 千分尺：精度为±0.01mm。
2.3 电热鼓风干燥箱：温度范围为0℃～150℃，温控范围为±5℃。
2.4 温度计，量程为50℃〜100℃，分度值为0.2℃。
2.5计时装置：精度为1min。
2.6 干燥器：内径大于200mm。
2.7 天平，精度为0.2mg。
2.8 移液枪，量程为1mL〜5mL的单道可调移液器；按照JJG 646的规定检定结果为合格。
2.9 L棒。
2.10 盖子，内径约90mm，聚乙烯或玻璃材质的表面皿。
2.11 毛巾：白色棉制品或亚麻制品。
2.12 滤纸：无氟化物。
2.13长柄夹。
2.14 照度计，测量范围：1lux〜50000lux；
2.15光泽度仪：按照JJC 696-2002《镜向光泽度计和光泽度板检定规程》在20℃、50%RH的环境条件下，零点漂移为0.3，示值稳定性为0.4，示值误差为0.5，重复性为0.2；测量范围为0〜199.9光泽单位；示值误差的测量不确定度U=1.7光泽单位(k=2)。
2.16 一级标准板，折射率为1.567的高抛光黑玻璃板，45度镜向光泽度标定值为56.2。
2.17 工作标准板，表面平整的陶瓷板，45度镜向光泽度标定值为30.6。
（3）加热试验装置（如图2所示）：
3.1 冷凝液收集器，冷凝液收集器用于收集由冷凝管冷凝后的的试验液，精度为0.1ml，由符合ISO 3585规定的3.3硼硅酸盐玻璃制成。
3.2 冷凝管，符合GB/T 28212规定的带标准磨口的球形冷凝管，其换热部分长度大于400mm,由符合ISO 3585规定的硼硅酸盐玻璃制成；使化学溶液在长期高温条件下不会因蒸发而损失。
3.3 温度传感器，控温精度不大于0.2℃。
3.4 平底反应容器，由符合ISO 3585要求的硼硅酸盐玻璃制成，容积不小于2000mL，端面要平整，瓶口尺寸大于测试试样尺寸。按GB/T 6579的要求进行温差急变试验时，反应容器应至少通过120℃的温差急变而不破坏。
3.5电热圈，由具有高导热系数的合金材料外包裹保温材料制成，能够达到表2规定的温度要求；安装于反应容器外部。
3.6橡胶塞，由按照ISO 48测定的硬度为70IRHD的合成橡胶制成。该材料应能耐100℃的碱性溶液和140℃的柠檬酸和水(如氯丁二烯或乙丙烯）。
本实施例的检测数据及结果计算：
（1）室温试验检测数据及结果见表4。
表4 室温试验检测数据及结果计算表
（2）加热试验检测数据及结果见表5。
表5 加热试验检测数据及结果计算表
本实施例的骨质瓷样品釉面耐化学腐蚀性能评价结果见表6。
表6 骨质瓷样品釉面耐化学腐蚀性能评价结果
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能的检测方法，检测步骤包括：（1）样品制备及前处理；（1）室温试验；（3）加热试验；（4）试验结果计算；（5）数据修约；（6）性能判定；其特征在于应用光泽度仪对以45度镜向光泽度损失GA表征的骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能进行精准定量检测，具体的：在室温试验步骤中：
（2）对骨质瓷样品进行化学腐蚀实验前，先在符合GB/T 3295-1996《陶瓷制品45度镜向光泽度试验方法》标准规定的实验条件下，对仪器进行零点校准；并采用经检定合格的陶瓷光泽度工作标准板对仪器进行校核，同时将光泽度仪的测量模式设定为连续测量3次、自动求平均值；
然后，按照图1所示，在每个试样的待测釉面上选取五个测点位置A、B、C、D、E；记录各测点的位置和方向，使用仪器分别测定上述五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样承受化学腐蚀前釉面光泽度的数值；计算每组试样光泽度的算术平均值，每个试样的光泽度值应不大于该组试样光泽度平均值的5%，否则更换试样重新试验；
（3）每隔2h±2min使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样经某种化学试剂腐蚀特定时间后釉面光泽度的数值；在加热试验步骤中：
（4）对骨质瓷试样进行加热试验前，先在符合GB/T 3295-1996《陶瓷制品45度镜向光泽度试验方法》标准规定的实验条件下，对仪器进行零点校准；并采用经检定合格的陶瓷光泽度工作标准板对仪器进行校核，同时将光泽度仪的测量模式设定为连续测量3次、自动求平均值，然后按照图1所示，在每个试样的待测釉面上选取五个测点位置A、B、C、D、E；记录各测点的位置和方向;
使用仪器分别测定上述五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样承受化学腐蚀前釉面光泽度的数值；计算每组试样光泽度的算术平均值，每个试样的光泽度值应不大于该组试样光泽度平均值的5%，否则更换试样重新测量；
（5）每隔2h±2min使用泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样经某种化学试剂在加热条件下腐蚀特定时间后釉面光泽度的数值，在试验结果计算时：
每个试样的45度镜向光泽度测定值由仪器直接读取，根据GB/T 3295-1996中相关公式计算其经化学试剂腐蚀后的光泽度损失值GA ′，每组骨质瓷试样经不同类别、不同温度的化学试剂腐蚀后的光泽度损失值GA为该组各个试样光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值；
在性能判定时：
（6）针对室温和加热两种不同的试验温度条件，在每种酸性、碱性及中性化学试剂对骨质瓷试样的持续腐蚀过程中，选取特定周期内每间隔2h所测得试样较其承受化学腐蚀之前相比釉面45度镜向光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值作为该试样承受这一试剂化学腐蚀性能的评价指标；每组骨质瓷样品耐该试剂化学腐蚀性能的评价指标为其3个试样蚀后光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的平均值；
（7）取自每组不同骨质瓷样品的3个试样经同一种化学试剂持续侵蚀特定周期后，当某个试样45度镜向光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值大于此组试样45度镜向光泽度损失值GA的10%时，要重新提取一组样品重复实验；计算前后两组骨质瓷样品经这一试剂侵蚀特定周期后各个试样光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的平均值，如果某个试样光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值大于这两组6个样品光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值算术平均值的10%，则弃之；取剩余试样光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的平均值作为该批次骨质瓷样品耐此化学试剂侵蚀性能的判定参数进行评价。
2.根据权利要求1所述的骨质瓷器釉面耐化学腐蚀性能的检测方法，其特征在于，具体的检测步骤是：（1）样品制备及前处理1.1 骨质瓷样品的数量及规格将同一厂家、同一生产批次，器型、规格、尺寸相同，表面无裂纹、无疵点、无彩饰、无缺釉、无针孔等缺陷的骨质白瓷平盘作为测试样品，以取自不同样品的3个骨质瓷试样作为一组；平盘样品提取应满足室温试验及加热试验所用试样数量要求；
（1）室温试验的试样数量及规格
对于室温试验方法，试样数量为11组，每组试样只用于一种试剂的侵蚀试验，每个试样的切割尺寸为(60±3)mm×(60±3)mm，厚度不大于6mm；应确保试样待测部位覆有釉面且平整，平坦部位的面积应大于盖子的直径；
（2）加热试验的试样数量及规格
对于加热试验方法，试样数量为8组，每组试样只用于一种试剂的侵蚀试验，每个试样的切割尺寸为(80±4)mm×(80±4)mm, 厚度不大于6mm；
（3）试样前处理
试验前应将试样充分洗净，先用中性洗涤剂清洗，然后分别用自来水和蒸馏水冲洗干净，
将洗净后的试样用清洁毛巾吸干，放入温度为100℃±5℃的干燥箱内烘烤60min，并将烘干后的试样移入硅胶干燥器中冷却2h以上；
（4）室温试验
4.1 对骨质瓷样品进行化学腐蚀实验前，首先在符合标准GB/T 3295-1996《陶瓷制品45度镜向光泽度试验方法》规定的实验条件下，打开光泽度仪的电源开关，按照仪器操作规程预热一定时间后，对仪器进行零点校准;
然后采用经检定合格的陶瓷光泽度工作标准板对仪器进行校核；同时将光泽度仪的测量模式设定为连续测量3次、自动求算术平均值；
4.2 按照图1所示，在每个试样的待测釉面上依次选取五个测量点，其中测点A的位置为试样的几何中心，测点B、C、D、E的位置分别为该试样正方形表面两条对角线长度的四分之一点处；测量并记录各测点的位置；
4.3 使用仪器分别测定A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样承受化学腐蚀前釉面光泽度的数据；尽量使骨质瓷试样的被测表面与光泽度仪的测量窗口工作面相接触；
4.4 用移液枪移取3.0ml±0.3ml表1中所列的11种试验溶液，分别滴加于11组骨质瓷试样的釉面上，用L棒将试样表面的化学溶液涂抹均匀，并完全覆盖A、B、C、D、E五个测点位置，然后迅速将盖子倒扣在试样上，使其盖住整个试验区域；
4.5 在整个试验过程中试剂作用时间和环境温湿度条件应符合表1的规定，并满足遮光要求；
4.6 每隔2h±2min移除盖子，用蒸馏水将试验区域冲洗干净并用无氟滤纸吸干，重复上述2.3操作步骤，使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样经某种化学试剂腐蚀特定时间后釉面光泽度的数据；
4.7 待室温溶液腐蚀时间满足10h±10min后，终止试验；
表1 室温试验用化学试剂及试验条件
（5）加热试验
5.1 对骨质瓷试样进行加热试验前，重复上述室温试验中第2.1~2.3操作步骤，使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处的45度镜向光泽度，取其算术平均值作为该试样承受化学腐蚀前釉面光泽度的数据；
5.2 加热试验所用装置为平底圆形反应器，结构见图2；按照图示连接试验装置，将待测试样放入反应容器底部，使其釉面待测试验区域朝上；
5.3 将1000mL符合表2规定的试验溶液由回流冷凝器的接口处注入反应容器内，使溶液充分浸没试样；安装好回流冷凝器，用橡胶塞密封试验装置；
5.4 通入冷却水，接通电热圈电源，用温度计测量试验温度，温度计的水银球应处于试验溶液液面高度一半的位置;
在整个试验过程中，溶液温度应符合表2规定并保持恒定，从试验溶液达到规定的温度范围开始计时；
5.5 在试验期间，对于处于沸腾状态的试验溶液，应将冷凝液收集器的收集速度控制在8mL/3min～10mL/3min；
5.6 每隔2h±2min停止加热一次，待反应瓶内的试验溶液冷却后，用长柄夹取出试样，然后用蒸馏水充分冲洗并用滤纸吸干试样表面的水分;
5.7 使用光泽度仪分别测定各试样A、B、C、D、E五个测点位置处釉面的45度镜向光泽度；取其算术平均值作为该试样经某种化学试剂在加热条件下腐蚀特定时间后釉面光泽度的数据；
5.8 到达表2规定的试验周期后，停止加热并终止试验；
注：1.试验过程中不需要测温时，应用橡胶塞将反应瓶的测温孔密封；
(6).调整试验溶液时，应尽快将反应瓶内原有溶液倒出，待试验装置冷却后将其拆卸并用自来水冲洗（1～2）遍，然后用蒸馏水充分冲洗；
表2 加热试验用化学试剂及试验条件
试验溶液 试验时间 试验温度 110g/L的柠檬酸溶液 10h±10min 100℃±5℃ 11%（体积分数）的乙酸溶液 15h±20min 100℃±5℃ 10%（质量分数）的盐酸溶液 10h±10min 100℃±5℃ 20%（质量分数）的硫酸溶液 15h±20min 100℃±5℃ 30g/L的氢氧化钠溶液 10h±10min 65℃±3℃ 4g/L的焦磷酸钠溶液 10h±10min 100℃±5℃ 4%（质量分数）的碳酸钠溶液 30h±35min 65℃±3℃ 2.0g/L的硬脂酸钠溶液 36h±35min 65℃±3℃
（7）结果计算
7.1每个试样蚀后光泽度损失GA ′的计算公式
每个试样的光泽度测定值由仪器直接读取，其遭受化学试剂腐蚀后的光泽度损失计算公式见式(1) ：
GA ′=(G0 ′-GF ′)÷G0 ′×100%…………………………………………………(1)
式中：
GA ′——每个试样遭受化学腐蚀后的光泽度损失值；
G0 ′——每个试样遭受化学腐蚀前的光泽度；
GF ′——每个试样遭受化学腐蚀后的光泽度;
7.2每组试样蚀后光泽度损失GA的计算公式
每组试样遭受化学腐蚀后的光泽度损失值为其3个试样光泽度损失的算术平均值，其计算公式见式(2):
GA=(|GA1 ′|+|GA2 ′|+|GA3 ′|)÷3……………………………………………………(2)
式中：
GA——每组试样遭受化学腐蚀后的光泽度损失值；
|GA1 ′|、|GA2 ′|、|GA3 ′|——每组各试样遭受化学腐蚀后光泽度损失绝对值的最大值;
（8）数据修约
参考GB/T 3295-1996《陶瓷制品45度镜向光泽度试验方法》中有关数据修约规定, 45度镜向光泽度测定值保留小数点后一位数字；本专利方法规定其光泽度损失值计算结果保留小数点后一位数字；
（9）性能判定
9.1骨质瓷釉面耐化学腐蚀性能评价指标的确定
基于性能评价标准的科学性和规范性要求，本发明针对骨质瓷试样在不同实验温度的条件下，经不同类别、不同浓度的化学试剂持续作用一定时间后，釉面颜色的变化趋势呈现互不相同的特点；在参考借鉴美标ASTM C 283-2013《Standard Test Methods forResistance of Porcelain Enameled Utensils to Boiling Acid搪瓷器皿耐沸腾酸腐蚀的标准试验方法》对搪瓷釉面耐沸腾酸液腐蚀性能相关评价规定的基础上；针对室温和加热两种不同的试验温度条件，在每种酸性、碱性及中性化学试剂对骨质瓷试样的持续腐蚀过程中，选取特定周期内每间隔2h所测得试样较其承受化学侵蚀之前相比釉面45度镜向光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值作为该试样承受这一试剂化学腐蚀性能的评价指标；每组骨质瓷样品耐该试剂化学腐蚀性能的评价指标为其3个试样蚀后光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值；
9.2 骨质瓷釉面耐化学腐蚀性能的判定依据
根据数据分析准则和行业通用规则，采取以下分级判定标准：
GA≤10% 为光泽度损失无变化，耐化学腐蚀性能良好；
20%≥GA＞10% 为光泽度损失不明显，耐化学腐蚀性能一般；
30%≥GA＞20% 为光泽度损失明显，耐化学腐蚀性能较差；
GA＞30% 为光泽度损失很明显，耐化学腐蚀性能非常差；
9.3 每组骨质瓷样品釉面耐化学腐蚀性能评价结果的判定
取自每组不同骨质瓷样品的3个试样经同一种化学试剂持续侵蚀特定周期后，当某个试样45度镜向光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值大于此组试样光泽度损失GA的10%时；需要重新提取一组样品重复上述实验步骤；
计算前后两组骨质瓷样品经这一试剂侵蚀特定周期后各个试样釉面光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值，如果某个试样光泽度损失绝对值|GA ′|的最大值大于这两组6个样品光泽度损失绝对值|GA ′|最大值算术平均值的10%，则弃之；取剩余试样光泽度损失绝对值|GA ′|最大值的算术平均值作为该批次骨质瓷样品耐此化学试剂侵蚀性能的判定参数，并按照6.2给出的性能判定依据进行评价。
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