CN107893142A - 炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法。它将A气体混入B气体，A气体的压力为0.6‑2.8 MPa，B气体的压力为0.8‑3.0MPa，B气体压力比A气体的压力高0.2~0.5MPa，炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法如下：打开A控制阀通入A气体，经10~100s后，再打开B控制阀通入B气体，当B气体的压力高于A气体的压力0.5MPa时，关闭B控制阀，当B气体2的压力低于警戒压力Po时，关闭B控制阀。本发明将炼钢常用气体的2~4种混合在一起，作为混合气用于炼钢转炉冶炼生产，保证熔池各处反应和搅拌的一致性，减少最终产品的成分偏析，提高产品质量。

Description

炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法

技术领域

本发明涉及一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法。属于冶金工艺技术领域。

背景技术

现有转炉炼钢过程大量用到气体射流喷射冶金技术，常用的气体有氧气、氮气、氩气、二氧化碳、空气等。在转炉炼钢冶炼工艺中，需要用到几种气体的混合气体，为保证熔池各处反应和搅拌的一致性，减少最终产品的成分偏析，提高产品质量，要求将几种气体完全混合均匀。

现有的炼钢转炉多种气体的混合精度差，导致最终产品质量差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法，将两种气体精确混合，保证熔池各处反应和搅拌的一致性，减少最终产品的成分偏析，提高产品质量。

本发明的目的是这样实现的：

一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法，其特点是：它包括A气体、B气体、A压力变送器、B压力变送器、A控制阀、B控制阀和控制中心，该方法将A气体混入B气体，A气体的压力为0.6-2.8 MPa，B气体的压力为0.8-3.0MPa ，B气体压力比A气体的压力高0.2~0.5MPa，炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法如下：打开A控制阀通入A气体，经10~100s后，再打开B控制阀通入B气体，当B气体的压力高于A气体的压力0.5MPa时，关闭B控制阀，当B气体2的压力低于警戒压力Po时，关闭B控制阀。

本发明一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法，其A气体为氧气，B气体为二氧化碳、氮气或氩气。

本发明一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法，其B气体的混合比例为0~50%，具体为前期化渣脱磷：较小比例二氧化碳5~10%；中期脱碳：平均15~20%；末期降渣中FeO和终点碳氧积：比例为20~25%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法，将炼钢常用气体的2~4种混合在一起，作为混合气用于炼钢转炉冶炼生产，保证熔池各处反应和搅拌的一致性，减少最终产品的成分偏析，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法的流程示意图。

图中：

A气体1，B气体2，A压力变送器3，B压力变送器4，A控制阀5，B控制阀6，控制中心7。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法，包括A气体1、B气体2、A压力变送器3、B压力变送器4、A控制阀5、B控制阀6和控制中心7，该方法将A气体1混入B气体2，B气体2压力比A气体1的压力高0.2~0.5MPa，打开A气体1的A控制阀5，A气体1通行10~100s后，再打开B气体2的B控制阀6，当B气体2的压力高于A气体1的压力0.5MPa时，关闭B控制阀6。

控制中心7用于精确混合控制过程，具体为读取仪表工艺参数、传输工艺参数信号、设置数值和输出气体流量。

A气体1的压力为0.6-2.8 MPa，B气体2的压力为0.8-3.0MPa。

其中，当B气体2的压力低于警戒压力Po时，关闭B控制阀6。

其中A气体1是氧气，B气体2是二氧化碳、氮气或氩气。

本发明适用于50~350吨的转炉，采用质量流量计和控制阀组控制气体的通断和流量，控制阀组包括手动切断阀、气动切断阀和单向阀。

冶炼过程中B气体2的混合比例为0~50%，前期化渣脱磷：较小比例二氧化碳5~10%；中期脱碳：平均15~20%；末期降渣中FeO和终点碳氧积：比例为20~25%。

实例一、100吨转炉顶吹使用的O2和CO2气体的混合方法。A气体1为O2，B气体2为CO2，A气体1的流量为20000Nm3/h，A气体1的入口压力1.6MPa；B气体2的流量为2000Nm3/h，B气体2的入口压力1.8MPa，控制方法如下：

观察A气体1管路的A压力变送器3，当A气体1的压力稳定达到1.6MPa后，开始混入B气体2。在A控制阀5关闭30s后，延迟打开B控制阀6；观察两种气体的流量，并通过流量调节阀（图中未画出）调整气体流量；待两种气体流量稳定后，检测压力值，通过调压阀调整气体压力，使A气体1的压力为1.6MPa，B气体2的压力为1.8MPa。两种气体的流量和压力稳定后，混合完成。

实例二、300吨转炉顶吹氧枪使用的O2和CO2混合气体。A气体1为O2，B气体2为CO2，A气体1的流量为60000 Nm3/h，A气体1的入口压力1.8 MPa；B气体2的流量为8000 Nm3/h，B气体2的入口压力2.0 MPa；控制方法如下：

观察A气体1管路的A压力变送器3，当A气体1的压力稳定达到1.6MPa后，开始混入B气体2。在A控制阀关闭60s后，延迟打开B控制阀6；观察两种气体的流量，通过流量调节阀（图中未画出）调整气体流量；待两种气体流量稳定后，检测压力值，通过调压阀调整气体压力，使A气体1的压力为1.8 MPa，B气体2的压力为2.0 MPa。两种气体的流量和压力稳定后，混合完成。

本发明将炼钢常用气体的2~4种混合在一起，作为混合气用于炼钢转炉冶炼生产，保证熔池各处反应和搅拌的一致性，减少最终产品的成分偏析，提高产品质量。

Claims (3)

1.一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法，其特征在于：它包括A气体、B气体、A压力变送器、B压力变送器、A控制阀、B控制阀和控制中心，该方法将A气体混入B气体，A气体的压力为0.6-2.8 MPa，B气体的压力为0.8-3.0MPa ，B气体压力比A气体的压力高0.2~0.5MPa，炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法如下：打开A控制阀通入A气体，经10~100s后，再打开B控制阀通入B气体，当B气体的压力高于A气体的压力0.5MPa时，关闭B控制阀，当B气体2的压力低于警戒压力Po时，关闭B控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法，其特征在于：A气体为氧气，B气体为二氧化碳、氮气或氩气。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法，其特征在于：B气体的混合比例为0~50%，具体为前期化渣脱磷：较小比例二氧化碳5~10%；中期脱碳：平均15~20%；末期降渣中FeO和终点碳氧积：比例为20~25%。