CN107892830A - 一种用于地板的环保油漆制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于地板的环保油漆制备方法，包括按重量份计配置钛白粉、石棉、醋酸芳樟酯、油酸聚氧乙烯酯、甲基异丁基甲酮1、碳化钛、硝化棉、硅藻土粉、季戊四醇、丙烯酸树脂1、纳米铜粉胶体溶液、水性丙烯酸、亚磷酸三苯酯、异辛酸钴和偏苯二胺；将固态物质粉碎后与液态物质均匀混合并加热搅拌。本发明的有益效果是：本发明具有良好的防潮、防腐蚀、耐磨损以及耐老化性能，能够有效避免被化学腐蚀从而延长本方案的使用寿命，从而保护木板不被腐蚀或因受潮而损坏，并且适用于高温、潮湿、酸碱值较高等恶劣环境，其具有配方简单、制作成本低、适用范围广、易于生产的优点，便于推广使用。

Description

一种用于地板的环保油漆制备方法

技术领域

本发明涉及油漆领域，具体的说，是一种用于地板的环保油漆制备方法。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。

油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成：

成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、异辛酸钴、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。

次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。

辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂，各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用寿命长、能够避免受潮而导致老化脱落、抗腐蚀性能强的用于地板的环保油漆制备方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种用于地板的环保油漆制备方法，包括以下几个步骤：

步骤S1:按重量份计配置钛白粉20~26份、石棉10~15份、醋酸芳樟酯3~6份、油酸聚氧乙烯酯4~9份、甲基异丁基甲酮11~15份、碳化钛4~9份、硝化棉7~13份、硅藻土粉5~12份、季戊四醇3~7份、丙烯酸树脂11~14份、纳米铜粉胶体溶液4~9份、水性丙烯酸10~12份、亚磷酸三苯酯6~8份、异辛酸钴12~18份和偏苯二胺2~6份；

步骤S2：将钛白粉、石棉、碳化钛、硝化棉、硅藻土粉混合均匀，将均匀混合后的混合物粉碎至1000目以上；

步骤S3：将步骤S2中粉碎后的混合物与醋酸芳樟酯、油酸聚氧乙烯酯、甲基异丁基甲酮1、丙烯酸树脂1、羟乙基纤维、亚磷酸三苯酯、异辛酸钴、季戊四醇、水性丙烯酸和偏苯二胺均匀混合并加热至140℃~180℃；

步骤S4：使步骤S3中的混合物在140℃~180℃的环境下保温10~15分钟，保温时间结束后，在140℃~180℃的环境下搅拌20分钟~35分钟，搅拌速度为1000~1200转/分；

步骤S5：搅拌后，自然降温得到油漆。

所述的步骤S1中的钛白粉20份、石棉10份、醋酸芳樟酯3份、油酸聚氧乙烯酯5份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉8份、硅藻土粉6份、季戊四醇3份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液5份、水性丙烯酸10份、亚磷酸三苯酯6份、异辛酸钴12份和偏苯二胺3份。

所述的步骤S1中的钛白粉22份、石棉12份、醋酸芳樟酯3份、油酸聚氧乙烯酯6份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉9份、硅藻土粉7份、季戊四醇4份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液6份、水性丙烯酸11份、亚磷酸三苯酯6份、异辛酸钴14份和偏苯二胺3份。

所述的步骤S1中的钛白粉24份、石棉14份、醋酸芳樟酯5份、油酸聚氧乙烯酯6份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉10份、硅藻土粉8份、季戊四醇4份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液6份、水性丙烯酸10份、亚磷酸三苯酯7份、异辛酸钴16份和偏苯二胺3份。

所述的步骤S1中的钛白粉26份、石棉15份、醋酸芳樟酯6份、油酸聚氧乙烯酯7份、甲基异丁基甲酮14份、碳化钛7份、硝化棉12份、硅藻土粉10份、季戊四醇7份、丙烯酸树脂12份、纳米铜粉胶体溶液7份、水性丙烯酸12份、亚磷酸三苯酯8份、异辛酸钴18份和偏苯二胺5份。

所述的步骤S4中，将混合物在140℃的环境下保温15分钟，保温时间结束后，在140℃℃的环境下搅拌35分钟，搅拌速度为1200转/分。

所述的步骤S4中，将混合物在180℃的环境下保温10分钟，保温时间结束后，在180℃的环境下搅拌20分钟，搅拌速度为1000转/分。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明具有良好的防潮、防腐蚀、耐磨损以及耐老化性能，能够有效避免被化学腐蚀从而延长本方案的使用寿命，从而保护木板不被腐蚀或因受潮而损坏，并且适用于高温、潮湿、酸碱值较高等恶劣环境，其具有配方简单、制作成本低、适用范围广、易于生产的优点，便于推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，一种用于地板的环保油漆制备方法，包括以下几个步骤：

步骤S1:按重量份计配置钛白粉20~26份、石棉10~15份、醋酸芳樟酯3~6份、油酸聚氧乙烯酯4~9份、甲基异丁基甲酮11~15份、碳化钛4~9份、硝化棉7~13份、硅藻土粉5~12份、季戊四醇3~7份、丙烯酸树脂11~14份、纳米铜粉胶体溶液4~9份、水性丙烯酸10~12份、亚磷酸三苯酯6~8份、异辛酸钴12~18份和偏苯二胺2~6份；

步骤S2：将钛白粉、石棉、碳化钛、硝化棉、硅藻土粉混合均匀，将均匀混合后的混合物粉碎至1000目以上；

步骤S3：将步骤S2中粉碎后的混合物与醋酸芳樟酯、油酸聚氧乙烯酯、甲基异丁基甲酮1、丙烯酸树脂1、羟乙基纤维、亚磷酸三苯酯、异辛酸钴、季戊四醇、水性丙烯酸和偏苯二胺均匀混合并加热至140℃~180℃；

步骤S4：使步骤S3中的混合物在140℃~180℃的环境下保温10~15分钟，保温时间结束后，在140℃~180℃的环境下搅拌20分钟~35分钟，搅拌速度为1000~1200转/分；

步骤S5：搅拌后，自然降温得到油漆。本发明具有良好的防潮、防腐蚀、耐磨损以及耐老化性能，能够有效避免被化学腐蚀从而延长本方案的使用寿命，从而保护木板不被腐蚀或因受潮而损坏，并且适用于高温、潮湿、酸碱值较高等恶劣环境，其具有配方简单、制作成本低、适用范围广、易于生产的优点，便于推广使用。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉20份、石棉10份、醋酸芳樟酯2份、油酸聚氧乙烯酯5份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉8份、硅藻土粉6份、季戊四醇3份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液5份、水性丙烯酸10份、亚磷酸三苯酯6份、异辛酸钴12份和偏苯二胺3份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉20份、石棉10份、醋酸芳樟酯3份、油酸聚氧乙烯酯5份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉8份、硅藻土粉6份、季戊四醇3份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液5份、水性丙烯酸10份、亚磷酸三苯酯6份、异辛酸钴12份和偏苯二胺3份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉22份、石棉12份、醋酸芳樟酯3份、油酸聚氧乙烯酯6份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉9份、硅藻土粉7份、季戊四醇4份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液6份、水性丙烯酸11份、亚磷酸三苯酯6份、异辛酸钴14份和偏苯二胺3份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉24份、石棉14份、醋酸芳樟酯5份、油酸聚氧乙烯酯6份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉10份、硅藻土粉8份、季戊四醇4份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液6份、水性丙烯酸10份、亚磷酸三苯酯7份、异辛酸钴16份和偏苯二胺3份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉26份、石棉15份、醋酸芳樟酯6份、油酸聚氧乙烯酯7份、甲基异丁基甲酮14份、碳化钛7份、硝化棉12份、硅藻土粉10份、季戊四醇7份、丙烯酸树脂12份、纳米铜粉胶体溶液7份、水性丙烯酸12份、亚磷酸三苯酯8份、异辛酸钴18份和偏苯二胺5份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于地板的环保油漆制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤S1:按重量份计配置钛白粉20~26份、石棉10~15份、碳化钛4~9份、硝化棉7~13份、硅藻土粉5~12份、醋酸芳樟酯3~6份、油酸聚氧乙烯酯4~9份、甲基异丁基甲酮11~15份、季戊四醇3~7份、丙烯酸树脂11~14份、纳米铜粉胶体溶液4~9份、水性丙烯酸10~12份、亚磷酸三苯酯6~8份、异辛酸钴12~18份和偏苯二胺2~6份；

步骤S2：将钛白粉、石棉、碳化钛、硝化棉、硅藻土粉混合均匀，将均匀混合后的混合物粉碎至1000目以上；

步骤S3：将步骤S2中粉碎后的混合物与醋酸芳樟酯、油酸聚氧乙烯酯、甲基异丁基甲酮1、丙烯酸树脂1、羟乙基纤维、亚磷酸三苯酯、异辛酸钴、季戊四醇、水性丙烯酸和偏苯二胺均匀混合并加热至140℃~180℃；

步骤S4：使步骤S3中的混合物在140℃~180℃的环境下保温10~15分钟，保温时间结束后，在140℃~180℃的环境下搅拌20分钟~35分钟，搅拌速度为1000~1200转/分；

步骤S5：搅拌后，自然降温得到油漆。

2.根据权利要求1所述的一种用于地板的环保油漆制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中的钛白粉20份、石棉10份、醋酸芳樟酯3份、油酸聚氧乙烯酯5份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉8份、硅藻土粉6份、季戊四醇3份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液5份、水性丙烯酸10份、亚磷酸三苯酯6份、异辛酸钴12份和偏苯二胺3份。

3.根据权利要求1所述的一种用于地板的环保油漆制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中的钛白粉22份、石棉12份、醋酸芳樟酯3份、油酸聚氧乙烯酯6份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉9份、硅藻土粉7份、季戊四醇4份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液6份、水性丙烯酸11份、亚磷酸三苯酯6份、异辛酸钴14份和偏苯二胺3份。

4.根据权利要求1所述的一种用于地板的环保油漆制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中的钛白粉24份、石棉14份、醋酸芳樟酯5份、油酸聚氧乙烯酯6份、甲基异丁基甲酮12份、碳化钛5份、硝化棉10份、硅藻土粉8份、季戊四醇4份、丙烯酸树脂11份、纳米铜粉胶体溶液6份、水性丙烯酸10份、亚磷酸三苯酯7份、异辛酸钴16份和偏苯二胺3份。

5.根据权利要求1所述的一种用于地板的环保油漆制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中的钛白粉26份、石棉15份、醋酸芳樟酯6份、油酸聚氧乙烯酯7份、甲基异丁基甲酮14份、碳化钛7份、硝化棉12份、硅藻土粉10份、季戊四醇7份、丙烯酸树脂12份、纳米铜粉胶体溶液7份、水性丙烯酸12份、亚磷酸三苯酯8份、异辛酸钴18份和偏苯二胺5份。

6.根据权利要求1所述的一种用于地板的环保油漆制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中，将混合物在140℃的环境下保温15分钟，保温时间结束后，在140℃℃的环境下搅拌35分钟，搅拌速度为1200转/分。

7.根据权利要求1所述的一种用于地板的环保油漆制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中，将混合物在180℃的环境下保温10分钟，保温时间结束后，在180℃的环境下搅拌20分钟，搅拌速度为1000转/分。