CN107892535A - 一种多孔棉杆再生混凝土砖及其制备方法和成型设备 - Google Patents

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王蒙
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Abstract

本发明涉及一种多孔棉杆再生混凝土砖的制备方法，包括粉碎，选材，和料和成型。本发明还公开一种制备上述棉杆再生混凝土砖的成型设备，包括压缩油缸、上横梁、压头安装座、位移传感器、压头、传感器安装板、导柱、模具、凸耳、顶升油缸、小立柱和机座。机座、导柱、上横梁和传感器安装板通过锁紧螺栓相互固定组成整个装置的机架部分，压缩油缸可带动压头上下移动，顶升油缸可带动模具完成脱模。本发明得到的砖为多孔型砖，且孔洞为盲孔，并且孔洞可根据压头的形状得到，盲孔为圆柱孔、方孔或锥孔的砖。

Description

一种多孔棉杆再生混凝土砖及其制备方法和成型设备
技术领域
本发明涉及一种砖的制备方法及其设备，更具体的涉及棉杆再生混凝土砖，以及加工得到的砖。
背景技术
农作物棉杆产量大、分布广，是一种宝贵的资源，随着我国粮食产量的增加，棉杆的产量也随着大量增加。但我国的这种资源的利用率普遍偏低，大量的棉杆在田间被燃烧，不仅不能充分利用，而且造成了严重大气污染。尤其是在偏远农村地区，怎样合理的利用棉杆，已成为社会各界广泛关注的问题。
利用棉杆掺加有机聚凝胶材料，然后冷压成型制作成节能型棉杆压缩成型砖，不仅可以解决环境污染的问题，而且还可以解决因棉杆全量还田造成的播种难，作物生长难的问题。这种压制成型的棉杆砖搭建牲畜棚，即保温，又节约成本，又无污染。然而，现有的农作物再生砖的制备工艺复杂，制备时间长，成本高。并且现有的棉杆成型机中在装料卸料时工序较为复杂，效率低，难以满足市场需求。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种棉杆再生混凝土砖的制备方法。包括以下步骤，（1）粉碎：将棉杆切成长度为20-30mm的小段；（2）选材：按重量份数计，棉杆100份，石灰水3-5份，350#水泥4-6份，石膏粉1-3份，其中，石灰和水的比例为0.04-0.06；（3）和料：将步骤（2）中的原料按剂量加入搅拌机，搅拌10-15min；（4）成型：将步骤（3）中搅拌均匀的料浆加入到制砖模具中，压制成型。
进一步的，由重量份数的原料制成，棉杆100份，石灰水4份，350#水泥4.5份，石膏粉1.5份，石灰和水的比例为0.05。
进一步的，所述棉杆的含水率在14%以下。
本发明的另一目的在于提供一种实现上述制备方法的成型设备。包括压缩油缸1、上横梁2、压头安装座3、位移传感器4、压头5、传感器安装板6、导柱7、模具8、凸耳9、顶升油缸10、小立柱13和机座11，所述的机座11、导柱7、上横梁2和传感器安装板6通过锁紧螺栓相互固定组成整个装置的机架部分，所述的机座11设在机架的底部，导柱7设在上横梁2与机座11之间，传感器安装板6设在机架的一侧，所述的压缩油缸1固定在上横梁2的上方，压头安装座3固定在压缩油缸1的伸出杆上，压头5通过锁紧螺栓固定在压头安装座3上，模具8通过凸耳9用对顶螺母锁紧在小立柱13上，小立柱13固定机座11，顶升油缸10通过螺栓固定在机座11上，位移传感器4分别安装在传感器安装板6)上；所述的模具8由钢板焊接而成，而且模具8的底部燕尾槽，方便压头5脱模，压头5由圆钢和方钢焊接而成，根据棉杆砖12的实际需要，调整模具8和压头5的数量。
进一步的，所述的传感器安装板6上设有的位移传感器4安装孔为U型孔，方便调整位移传感器4的安装位置。
进一步的，所述的位移传感器4根据压制工艺安装两组或三组在传感器安装板6上。
进一步的，所述的压头安装座3上方设有四个导柱7过孔，用于引导压头5的上下运动。
本发明的另一目的在于提供一种新式多孔砖。压制成型的棉杆再生混凝土砖为多孔型砖，且孔洞为盲孔。
进一步的，所述的盲孔为圆柱孔、方孔或锥孔。
与现有技术相比，本发明具有以下优异的技术效果：
（1）本发明公开的一种棉杆再生混凝土砖，工艺简单，制备效率高。
（2）本发明公开的一种成型设备，采用了一种新型的脱模方式，在压制成型棉杆砖以后，可通过顶升油缸和模具上方设有的燕尾槽将棉杆砖与模具分开，这种脱模方式快捷方便，易于操作。
（3）本发明公开的一种新式多孔砖，不仅节省原料，降低成本；如用于房屋建筑，隔热保温效果良好；如用于育苗，透气性良好，不易闷根，育苗成功率高。
附图说明
图1为本发明成型设备的整机结构示意图。
图2为本发明成型设备的脱模过程图。
图中所示：1为压缩油缸，2为上横梁，3为压头安装座，4为位移传感器，5为压头，6为传感器安装板，7为导柱，8为模具，9为凸耳，10为顶升油缸，11为机座，12为棉杆砖、13为小立柱。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案来实现。
实施例1：
一种棉杆再生混凝土砖的制备方法。包括以下步骤，（1）粉碎：将棉杆切成长度为20-30mm的小段；（2）选材：按重量份数计，棉杆100份，石灰水3-5份，350#水泥4-6份，石膏粉1-3份，其中，石灰和水的比例为0.04-0.06；（3）和料：将步骤（2）中的原料按剂量加入搅拌机，搅拌10-15min；（4）成型：将步骤（3）中搅拌均匀的料浆加入到制砖模具中，压制成型。
实施例2：
本实例与实施例1的区别在于，由重量份数的原料制成，棉杆100份，石灰水4份，350#水泥4.5份，石膏粉1.5份，石灰和水的比例为0.05。所述棉杆的含水率在14%以下。
实施例3：
参照附图1，本发明提供一种实现上述制备方法的成型设备。包括压缩油缸1、上横梁2、压头安装座3、位移传感器4、压头5、传感器安装板6、导柱7、模具8、凸耳9、顶升油缸10、小立柱13和机座11，所述的机座11、导柱7、上横梁2和传感器安装板6通过锁紧螺栓相互固定组成整个装置的机架部分，所述的机座11设在机架的底部，导柱7设在上横梁2与机座11之间，传感器安装板6设在机架的一侧，所述的压缩油缸1固定在上横梁2的上方，压头安装座3固定在压缩油缸1的伸出杆上，压头5通过锁紧螺栓固定在压头安装座3上，模具8通过凸耳9用对顶螺母锁紧在小立柱13上，小立柱13固定机座11，顶升油缸10通过螺栓固定在机座11上，位移传感器4分别安装在传感器安装板6上；所述的模具8由钢板焊接而成，而且模具8的底部燕尾槽，方便压头5脱模，压头5由圆钢和方钢焊接而成，根据棉杆砖12的实际需要，调整模具8和压头5的数量。
实施例4：
本实例与实施例3的区别在于所述的传感器安装板6上设有的位移传感器4得安装孔为U型孔，方便调整位移传感器4的安装位置。所述的位移传感器4根据压制工艺安装两组或三组在传感器安装板6上。
实施例5：
本实例与实施例3的区别在于所述的多孔状棉杆砖成型机，其特征在于：所述的压头安装座3上方设有四个导柱7过孔，用于引导压头5的上下运动。
本成型设备的工作原理为：
在开机状态下，首先通过压缩油缸1将压头安装座3升至顶端位移传感器4的位置。此时，可将事先粉碎好的棉杆填充至模具8内。完成填料以后，启动压缩油缸1带动压头5快速压制棉杆，待压头安装座3触发底端的位移传感器4时，停止压缩，然后保压一段时间，待粘结剂充分粘结后。顶升油缸10开始工作，顶升油缸10通过凸耳9带动模具8向上移动一定距离，压头5保持不动，此时模具8与棉杆砖12产生分离，如图2所示。接着压缩油缸1开始迅速回程，顶升油缸10继续向上运动（压缩油缸1回程的速度大于顶升油缸10的速度），但由于压头5与棉杆砖12粘性作用，在压缩油缸1回程的时候会带动棉杆砖12向上运动，但由于燕尾槽的作用，使棉杆砖12与压头5分离，又由于重力的作用，在顶升油缸10回程的过程中，棉杆砖12与模具8分离。当凸耳9触发底端的位移传感器4，同时压头安装座3再次触发顶端位移传感器4时，可以取出棉杆砖12，从而完成整个棉杆砖12的脱模。不断重复上述过程便可以实现多个棉杆砖12的压制。
本发明采用了一种新型的脱模方式，在压制成型棉杆砖12以后，可通过顶升油缸10和模具8上设有燕尾槽将棉杆砖12与模具8分开，这种脱模方式快捷方便，易于操作。
实施例6：
本发明提供一种新式多孔砖。压制成型的棉杆再生混凝土砖为多孔型砖，且孔洞为盲孔。所述的盲孔为圆柱孔、方孔或锥孔。
上述实施例仅为本发明的较佳的实例，并非是对本发明创造实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉杆再生混凝土砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）粉碎：将棉杆切成长度为20-30mm的小段；
（2）选材：按重量份数计，棉杆100份，石灰水3-5份，350#水泥4-6份，石膏粉1-3份，其中，石灰和水的比例为0.04-0.06；
（3）和料：将步骤（2）中的原料按剂量加入搅拌机，搅拌10-15min；
（4）成型：将步骤（3）中搅拌均匀的料浆加入到制砖模具中，压制成型。
2.根据权利要求1所述的棉杆再生混凝土砖的制备方法，其特征在于：由以下重量份数的原料制成，棉杆100份，石灰水4份，350#水泥4.5份，石膏粉1.5份，石灰和水的比例为0.05。
3.根据权利要求1所述的棉杆再生混凝土砖的制备方法，其特征在于：所述棉杆的含水率在14%以下。
4.一种根据权利要求1-3中任一所述的棉杆再生混凝土砖的制备方法的成型设备，其特征在于：包括压缩油缸(1)、上横梁(2)、压头安装座(3)、位移传感器(4)、压头(5)、传感器安装板(6)、导柱(7)、模具(8)、凸耳(9)、顶升油缸(10)、小立柱(13)和机座(11)，所述的机座(11)、导柱(7)、上横梁(2)和传感器安装板(6)通过锁紧螺栓相互固定组成整个装置的机架部分，所述的机座(11)设在机架的底部，导柱(7)设在上横梁(2)与机座(11)之间，传感器安装板(6)设在机架的一侧，所述的压缩油缸(1)固定在上横梁(2)的上方，压头安装座(3)固定在压缩油缸(1)的伸出杆上，压头(5)通过锁紧螺栓固定在压头安装座(3)上，模具(8)通过凸耳(9)用对顶螺母锁紧在小立柱(13)上，小立柱(13)固定机座(11)，顶升油缸(10)通过螺栓固定在机座(11)上，位移传感器(4)分别安装在传感器安装板(6)上；所述的模具(8)由钢板焊接而成，而且模具(8)的底部燕尾槽，方便压头(5)脱模，压头(5)由圆钢和方钢焊接而成，根据棉杆砖(12)的实际需要，调整模具(8)和压头(5)的数量。
5.根据权利要求4所述的成型设备，其特征在于：所述的传感器安装板(6)上设有的位移传感器(4)安装孔为U型孔，方便调整位移传感器(4)的安装位置。
6.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于：所述的位移传感器(4)根据压制工艺安装两组或三组在传感器安装板(6)上。
7.根据权利要求4所述的成型设备，其特征在于：所述的压头安装座(3)上方设有四个导柱(7)过孔，用于引导压头(5)的上下运动。
8.一种根据权利要求4-7任一所述的成型设备得到的棉杆再生混凝土砖。
9.根据权利要求8所述的棉杆再生混凝土砖，其特征在于：所述的棉杆再生混凝土砖为多孔型砖，且孔洞为盲孔。
10.根据权利要求9所述的棉杆再生混凝土砖，其特征在于：所述的盲孔为圆柱孔、方孔或锥孔。
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