修复石油烃污染土壤的方法
技术领域
本发明涉及石油烃污染土壤修复技术领域,尤其是涉及一种修复石油烃污染土壤的方法。
背景技术
土壤是生态环境的重要组成部分,是人类赖以生存的主要资源之一,对于我国这样人口众多的国家,土地资源显得尤其重要。石油已成为人类最主要的能源之一,随着石油产品需求量增加,大量的石油及其加工品进入土壤,给生物和人类带来危害,造成土壤的石油污染日趋严重,这已成为世界性的环境问题。石油污染物会堵塞土壤孔隙,降低土壤的透气、透水性,杀死土壤中的微生物,改变土壤成分,造成土壤微生物群落和区系的变化。石油污染物还会扰乱农作物的正常生长发育,降低其抗倒伏、抗病虫害的能力,导致粮食大量减产。另外石油烃中的某些组分通过生物富集,进入动物或人体后会致癌致畸致突变,如稠环芳香烃可致癌致突变,苯系物可引发贫血、血性白血病等。有资料表明,对于稳定运行5年左右的油井井场土壤,石油污染强度可达1.0×103~1.0×104mg/kg,而中国主要石油化工和油田区土壤中石油烃含量高达5%~9.4%,石油开采区井口附近土壤石油烃含量为5.3~7.5%。
石油污染土壤修复技术在性质上基本可以分为三类,分别为:物理、化学及生物技术。化学修复技术主要包括化学浸出法和化学降解法。其中化学浸出法产生大量的含有化学试剂的废液会带来二次污染,其排放处理等问题限制了其应用;化学氧化降解法,多会使用大量的化学试剂,降解效率低,同时带来二次污染。生物修复技术的主要原理是:某种植物或微生物对特定的土壤污染物有降解作用,这些生物可以通过新陈代谢来分解污染物。生物修复技术一般情况下适用于污染程度较小土壤的修复,污染程度较高的情况下,微生物一般都不易存活,很难对土壤污染物进行有效的去除。生物修复技术对土壤环境比较敏感,而且修复周期长,稳定性较差。
一方面,目前的单一修复方法存在药剂用量大,修复效果差的问题。
另一方面,石油烃污染土壤的固定稳定化方面的技术鲜有报道。而且,目前固定稳定化土壤修复技术,多采用大量水泥、石灰等,会造成土壤增容、板结等问题,对土壤造成二次污染,使其失去原有的生态功能活性,且是不可逆的。同时加大了修复工程的工作量和成本。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油烃污染土壤的修复方法,采用先化学降解,再进行物理固定的联合修复方法,主要针对经长期存留、污染严重的石油污染场地,解决单一修复方法药剂用量大,修复效果差的问题。通过前期的化学降解提高了后期物理固定的效果,修复效果好,同时修复后的土壤不会造成土壤增容、板结、二次污染和生态功能失活等问题。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先采用活化过硫酸盐法降解石油烃污染土壤,再采用石油烃污染土壤修复剂对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定;
其中,石油烃污染土壤修复剂按重量百分比计包括独立包装的以下原料:氧化镁20%~60%,石灰10%~30%和有机改性蒙脱土10%~60%。
进一步的,用可溶性铁盐活化过硫酸盐。
进一步的,采用活化过硫酸盐法降解石油烃污染土壤包括以下步骤:
将过硫酸盐、可溶性铁盐以及络合剂与加水湿润后的石油烃污染土壤混合均匀,在pH 3~5的条件下进行降解反应;
优选地,过硫酸盐包括过一硫酸盐和/或过二硫酸盐;
优选地,可溶性铁盐包括二价可溶性铁盐;
优选地,络合剂包括柠檬酸;
优选地,每10g干土壤与5~15mL 1mol/L过硫酸盐、5~15mL1mol/L可溶性铁盐和0.5mol/L络合剂混合液混合。
进一步的,石油烃污染土壤修复剂按重量百分比计还包括独立包装的生物炭0.1%~20%
进一步的,石油烃污染土壤修复剂按重量百分比计包括独立包装的以下原料:氧化镁20%~60%,石灰10%~20%,有机改性蒙脱土10%~60%和生物炭1%~20%。
进一步的,石油烃污染土壤修复剂按重量百分比计包括独立包装的以下原料:氧化镁25%~55%,石灰12%~20%,有机改性蒙脱土15%~50%和生物炭5%~18%。
进一步的,所述氧化镁为轻烧氧化镁。
进一步的,采用石油烃污染土壤修复剂对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定包括以下步骤:
将石油烃污染土壤修复剂中的原料混合,然后再与降解后的湿润石油烃污染土壤混合,经养护后完成修复。
进一步的,石油烃污染土壤修复剂中的原料混合时搅拌混合2~5min。
进一步的,石油烃污染土壤修复剂与石油烃污染土壤的重量比为10%~20%。
进一步的,石油烃污染土壤的含水率为35%~45%。
进一步的,修复剂中的原料与降解后湿润的石油烃污染土壤混合时搅拌混合3~7min;
优选地,所述养护过程中每天搅拌土壤2~5次;
优选地,所述养护过程自然通风6~8天。
与已有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明提供的石油烃污染土壤的修复方法先采用活化过硫酸盐法降解石油烃污染土壤,再采用石油烃污染土壤修复剂对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定,通过化学降解-物理固定联合修复,两者相互配合后的修复效果好,前期的化学降解提高了后期物理固定的效果,能够实现污染土壤的大面积修复,修复后石油烃等有害物质溶出大幅降低。同时石油烃污染土壤修复剂以氧化镁和石灰为稳定剂,将石油烃等污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性小的物质形态,即通过降低石油烃污染物的生物有效性,实现其无害化或降低其对生态系统危害性的风险。另外,石油烃污染土壤修复剂中的有机改性蒙脱土具有优异的亲油性,用有机改性蒙脱土对稳定后的污染物进行吸附包裹,使污染物呈颗粒状或大块状存在,进而使污染物处于相对稳定的状态。
本发明的石油烃污染土壤修复方法施工简单高效、修复周期短、用量少、成本小,修复剂安全、环保,且对污染物有很好的包覆,对生态环境干扰小,处理形式多样,可原位修复,也可异位修复。该修复方法可大面积地针对经长期存留、污染严重的石油污染场地进行修复,具有很好的推广和应用前景。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先采用活化过硫酸盐法降解石油烃污染土壤,再采用石油烃污染土壤修复剂对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定;
其中,石油烃污染土壤修复剂按重量百分比计包括独立包装的以下原料:氧化镁20%~60%,石灰10%~30%和有机改性蒙脱土10%~60%。
本发明的修复方法采用化学降解和物理固定联合处理方法,先进行化学降解,再进行物理固定。
化学降解采用活化过硫酸盐法,过硫酸盐因具有较好的稳定性,过硫酸钠通过活化能产生SO4 -·和·OH,这些具有强氧化性的基团可以降解大部分的石油类化合物。
优选地,过硫酸盐包括过一硫酸盐和/或过二硫酸盐;典型的过硫酸盐为过硫酸钠。
物理固定采用石油烃污染土壤修复剂进行,本发明的石油烃污染土壤修复剂按重量百分比计包括独立包装的以下原料:氧化镁20%~60%,石灰10%~30%和有机改性蒙脱土10%~60%。
氧化镁典型但非限制性的重量百分比例如可以为:20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%或60%;石灰典型但非限制性的重量百分比例如可以为:10%、15%、20%、25%或30%;有机改性蒙脱土典型但非限制性的重量百分比例如可以为:10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%或60%。
目前固定稳定化土壤修复技术多采用大量水泥、石灰等,会造成土壤增容、板结等问题,对土壤造成二次污染,使其失去原有的生态功能活性,且是不可逆的,同时加大了修复工程的工作量和成本。本发明的修复剂是通过降低石油烃污染物的生物有效性达到修复固定目的,使用本发明的修复剂后不会造成土壤增容、板结、二次污染和生态功能失活等问题。
本发明对石油烃污染土壤的修复方法先采用活化过硫酸盐法降解石油烃污染土壤,再采用石油烃污染土壤修复剂对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定,通过化学降解-物理固定联合修复,两者相互配合后的修复效果好,前期的化学降解提高了后期物理固定的效果,能够实现污染土壤的大面积修复,修复后石油烃等有害物质溶出大幅降低。同时石油烃污染土壤修复剂以氧化镁和石灰为稳定剂,将石油烃等污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性小的物质形态,即通过降低石油烃污染物的生物有效性,实现其无害化或降低其对生态系统危害性的风险。另外,石油烃污染土壤修复剂中的有机改性蒙脱土具有优异的亲油性,用有机改性蒙脱土对稳定后的污染物进行吸附包裹,使污染物呈颗粒状或大块状存在,进而使污染物处于相对稳定的状态。该修复方法施工简单高效、修复周期短、用量少、成本小,修复剂安全、环保,且对污染物有很好的包覆,对生态环境干扰小,处理形式多样,可原位修复,也可异位修复。该修复方法可大面积地针对经长期存留、污染严重的石油污染场地进行修复,修复效果显著。
作为本发明优选的实施方式,用可溶性铁盐活化过硫酸盐。
优选地,可溶性铁盐包括二价可溶性铁盐,二价可溶性铁盐活化过硫酸盐的反应机理如下:
Fe2++S208 2-→Fe3++SO4 -·+SO4 2-
Fe2++HSO5 -→Fe3++SO4 -·+OH-
Fe2+可以通过转移给S208 2-一个电子实现S208 2-中-O-O-键断裂而将其活化。
作为本发明优选的实施方式,为了提高可溶性铁盐的活化效果,本实验向体系中投加了络合剂,优选络合剂为柠檬酸。
优选地,采用活化过硫酸盐法降解石油烃污染土壤包括以下步骤:
将过硫酸盐、可溶性铁盐以及络合剂与加水湿润后的石油烃污染土壤混合均匀,在pH 3~5的条件下进行降解反应。
优选地,每10g干土壤与5~15mL 1mol/L过硫酸盐、5~15mL1mol/L可溶性铁盐和0.5mol/L络合剂混合液混合。
具体例如为,每10g干土壤与10mL 1mol/L过硫酸钠、10mL1mol/L FeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液混合。
作为本发明优选的实施方式,石油烃污染土壤修复剂按重量百分比计还包括独立包装的生物炭0.1%~20%。生物炭具有较强的生物活性和吸附力,可以进一步提高对污染物的吸附,降低其流动的可能性。
上述优选实施方式中,生物炭典型但非限制性的重量百分比例如可以为0.1%、1%、5%、10%、15%或20%。
作为本发明优选的实施方式,石油烃污染土壤修复剂按重量百分比计包括独立包装的以下原料:氧化镁20%~60%,石灰10%~20%,有机改性蒙脱土10%~60%和生物炭1%~20%。
作为本发明进一步优选的实施方式,石油烃污染土壤修复剂按重量百分比计包括独立包装的以下原料:氧化镁25%~55%,石灰12%~20%,有机改性蒙脱土15%~50%和生物炭5%~18%。
通过进一步优化各原料的配比,可以进一步提高土壤中石油烃污染物的稳定性,使其被更好地固定且吸附于生物炭和有机改性蒙脱土中。
作为本发明优选的实施方式,所述氧化镁为轻烧氧化镁。轻烧氧化镁的活性更高,对石油烃污染物的稳定固定效果更好。
作为本发明优选的实施方式,采用石油烃污染土壤修复剂对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定包括以下步骤:
将石油烃污染土壤修复剂中的原料混合,然后再与降解后的湿润石油烃污染土壤混合,经养护后完成修复。
作为本发明优选的实施方式,石油烃污染土壤修复剂中的原料混合时搅拌混合2~5min,优选为3min。通过控制混合时间,使各原料能够充分混合,同时也不会使各原料之间发生吸附,保持原料间原有的活性功能。
作为本发明优选的实施方式,石油烃污染土壤修复剂与石油烃污染土壤的重量比为10%~20%。通过优化石油烃污染土壤修复剂与石油烃污染土壤的重量比,可以进一步提高修复效果,节约原料的使用,避免造成原料的浪费。
作为本发明优选的实施方式,湿润石油烃污染土壤的含水率为35%~45%。通过限定石油烃污染土壤的含水率,可以进一步提高修复效果,促进原料间的相互作用。
在上述优选实施方式中,石油烃污染土壤的含水率典型但非限制性的例如可以为:35%、36%、37%、38%、39%、40%、41%、42%、43%、44%或45%。
作为本发明优选的实施方式,修复剂中的原料与降解后的湿润石油烃污染土壤混合时搅拌混合3~7min,优选为5min;优选地,所述养护过程中每天搅拌土壤2~5次,优选为3次;优选地,所述养护过程自然通风6~8天。通过优化养护条件,可使各原料与石油烃污染物的稳定吸附过程进行地更充分,以提高修复效果。
下面将结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先用石油烃污染土壤修复剂A对石油烃污染土壤进行降解,再用石油烃污染土壤修复剂B对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定。
其中,石油烃污染土壤修复剂A包括独立配制的1mol/L过硫酸钠以及1mol/LFeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液。
石油烃污染土壤修复剂B按重量百分比计包括独立包装的以下原料:轻烧氧化镁60%,石灰20%和有机改性蒙脱土20%。
实施例2
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先用石油烃污染土壤修复剂A对石油烃污染土壤进行降解,再用石油烃污染土壤修复剂B对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定。
其中,石油烃污染土壤修复剂A包括独立配制的1mol/L过硫酸钠以及1mol/LFeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液。
石油烃污染土壤修复剂B按重量百分比计包括独立包装的以下原料:轻烧氧化镁60%,石灰20%,有机改性蒙脱土10%和生物炭10%。
实施例3
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先用石油烃污染土壤修复剂A对石油烃污染土壤进行降解,再用石油烃污染土壤修复剂B对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定。
其中,石油烃污染土壤修复剂A包括独立配制的1mol/L过硫酸钠以及1mol/LFeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液。
石油烃污染土壤修复剂B按重量百分比计包括独立包装的以下原料:轻烧氧化镁20%,石灰10%,有机改性蒙脱土60%和生物炭10%。
实施例4
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先用石油烃污染土壤修复剂A对石油烃污染土壤进行降解,再用石油烃污染土壤修复剂B对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定。
其中,石油烃污染土壤修复剂A包括独立配制的1mol/L过硫酸钠以及1mol/LFeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液。
石油烃污染土壤修复剂B按重量百分比计包括独立包装的以下原料:轻烧氧化镁30%,石灰20%,有机改性蒙脱土40%和生物炭10%。
实施例5
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先用石油烃污染土壤修复剂A对石油烃污染土壤进行降解,再用石油烃污染土壤修复剂B对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定。
其中,石油烃污染土壤修复剂A包括独立配制的1mol/L过硫酸钠以及1mol/LFeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液。
石油烃污染土壤修复剂B按重量百分比计包括独立包装的以下原料:轻烧氧化镁40%,石灰15%,有机改性蒙脱土25%和生物炭20%。
实施例6
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先用石油烃污染土壤修复剂A对石油烃污染土壤进行降解,再用石油烃污染土壤修复剂B对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定。
其中,石油烃污染土壤修复剂A包括独立配制的1mol/L过硫酸钠以及1mol/LFeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液。
石油烃污染土壤修复剂B按重量百分比计包括独立包装的以下原料:轻烧氧化镁30%,石灰30%,有机改性蒙脱土25%和生物炭15%。
对比例1
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先用石油烃污染土壤修复剂A对石油烃污染土壤进行降解,再用石油烃污染土壤修复剂B对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定。
其中,石油烃污染土壤修复剂A包括独立配制的1mol/L过硫酸钠以及1mol/LFeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液。
石油烃污染土壤修复剂B按重量百分比计包括独立包装的以下原料:轻烧氧化镁60%,石灰20%和生物炭20%。
对比例2
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先用石油烃污染土壤修复剂A对石油烃污染土壤进行降解,再用石油烃污染土壤修复剂B对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定。
其中,石油烃污染土壤修复剂A包括独立配制的1mol/L过硫酸钠以及1mol/LFeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液。
石油烃污染土壤修复剂B按重量百分比计包括独立包装的以下原料:石灰30%,有机改性蒙脱土60%和生物炭10%。
对比例3
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
先用石油烃污染土壤修复剂A对石油烃污染土壤进行降解,再用石油烃污染土壤修复剂B对降解后的石油烃污染土壤进行物理固定。
其中,石油烃污染土壤修复剂A包括独立配制的1mol/L过硫酸钠以及1mol/LFeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液。
石油烃污染土壤修复剂B按重量百分比计包括独立包装的以下原料:轻烧氧化镁40%,有机改性蒙脱土40%和生物炭20%。
对比例4
一种修复石油烃污染土壤的方法,包括以下步骤:
直接采用石油烃污染土壤修复剂B对石油烃污染土壤进行修复。
石油烃污染土壤修复剂B与实施例1相同,按重量百分比计包括独立包装的以下原料:轻烧氧化镁60%,石灰20%和有机改性蒙脱土20%。
试验例一
分别用实施例1-6和对比例1-4提供的方法以及石油烃污染土壤修复剂A和B对石油烃污染土壤进行修复。具体过程如下:选取3种石油烃污染土壤(1#、2#、3#),针对每种石油烃污染土壤准确称取30g样品9份,石油烃污染土壤修复剂A按照每10g土壤10mL1mol/L过硫酸钠、10mL 1mol/L FeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液的方式向每份土壤样品中加入,石油烃污染土壤修复剂B按照石油烃污染土壤修复剂B/石油烃污染土壤=1:10的比例方式向每份土壤样品中加入石油烃污染土壤修复剂B,并加水混合搅拌5min至均匀。混合搅拌后,将样品放在锡纸上,放入室内自然养护7d(每天搅拌土壤3次,保证其通风性,自然风干)。
结果分析:修复后石油烃的浸出结果
石油烃浓度测试实验方法和步骤:
①将养护7d后的样品进行研磨,将研磨后样品准确秤取25g于玻璃震荡瓶中;
②向震荡瓶中加入500ml配制好的浸提剂,摇匀后放入全自动翻转式震动器中震荡18h;
③将取出的震荡瓶静置30min,然后量取400ml上清液于分液漏斗中,并加入25ml四氯化碳,摇晃90s后静置10min,然后将下层液体放入盛有2g硅酸镁的锥形瓶中;
④再次向分液漏斗中加入25ml四氯化碳,摇晃90s后并静置10min,然后将下层液体再次放入锥形瓶中;
⑤将锥形瓶中的溶液倒入配制好的砂芯漏斗中进行过滤,使过滤后的溶液流入50ml比色管中,定容后摇匀,最后对样品进行浸出液中石油烃的浓度测试,各实施例的测试结果列于表1-表3。
其中,表1-表3中的对照组为原始土壤的石油烃浸出数据。
表1是1#土壤组的浸出试验结果,表2是2#土壤组的浸出试验结果,表3是3#土壤组的浸出试验结果。
表1 1#土壤组的浸出试验结果
编号 |
浸出液石油烃浓度/(mg/L) |
对照组 |
34.029 |
实施例1 |
10.473 |
实施例2 |
2.086 |
实施例3 |
5.546 |
实施例4 |
6.459 |
实施例5 |
8.345 |
实施例6 |
7.681 |
对比例1 |
24.339 |
对比例2 |
28.756 |
对比例3 |
18.926 |
对比例4 |
17.362 |
从表1中可以看出,1#土的原土浸出浓度为34.029mg/L,采用本发明方法修复后土壤浸出浓度为2.086~10.473mg/L,比原始浸出浓度的降低了69%~94%。
对比例1-3中,修复剂B中缺少组分,修复效果有所下降。
对比例4与实施例1相比,直接采用修复剂B进行物理固定,结果发现对比例4的浸出液中石油烃浓度较实施例1高,修复效果不好,由此可见,通过前期的修复剂A也就是先采用活化过硫酸盐法进行处理再进行物理固定,能够获得更好的修复效果。通过两者的联合作用,能够有效对石油烃污染土壤进行修复。
表2 2#土壤组的浸出试验结果
2#土的原土浸出浓度为36.484mg/L,修复后土壤浸出浓度为13.234~20.634mg/L,比原始浸出浓度的降低了43%~64%。
对比例4的效果不如实施例1好。
表3 3#土壤组的浸出试验结果
编号 |
浸出液石油烃浓度/(mg/L) |
对照组 |
24.871 |
实施例1 |
13.535 |
实施例2 |
12.433 |
实施例3 |
9.488 |
实施例4 |
10.562 |
实施例5 |
8.238 |
实施例6 |
9.954 |
对比例1 |
21.421 |
对比例2 |
22.658 |
对比例3 |
21.587 |
对比例4 |
16.386 |
3#土的原土浸出浓度为24.871mg/L,修复后土壤浸出浓度为8.238~13.535mg/L,比原始浓度的降低了46%~67%。
对比例4的效果不如实施例1好。
从表1-表3中的数据可以看出,相同的不同的石油烃污染土壤修复剂对不同组成的石油烃污染土壤修复效果不同。
注:1#、2#、3#土壤组成不同,具体如表4所示。
表4
备注:“——”表示为未检出。
试验例二
分别用实施例1-6和对比例1-4提供的方法以及石油烃污染土壤修复剂A和B对石油烃污染土壤进行修复。具体过程如下:选取3种石油烃污染土壤(1#、2#、3#),针对每种石油烃污染土壤准确称取30g样品9份,石油烃污染土壤修复剂A按照每10g土壤10mL1mol/L过硫酸钠、10mL 1mol/L FeSO4·7H2O和0.5mol/L柠檬酸混合液的方式向每份土壤样品中加入,石油烃污染土壤修复剂B按照石油烃污染土壤修复剂B/石油烃污染土壤=1:5的比例方式向每份土壤样品中加入石油烃污染土壤修复剂B,并加水混合搅拌5min至均匀。混合搅拌后,将样品放在锡纸上,放入室内自然养护7d(每天搅拌土壤3次,保证其通风性,自然风干)。
用实验一中同样的测试方法测试修复后石油烃的含量,结果列于表5-表7中。
表5 1#土壤组的浸出试验结果
编号 |
浸出液石油烃浓度/(mg/L) |
对照组 |
34.029 |
实施例1 |
7.053 |
实施例2 |
4.100 |
实施例3 |
4.265 |
实施例4 |
5.368 |
实施例5 |
5.954 |
实施例6 |
7.362 |
对比例1 |
21.306 |
对比例2 |
22.346 |
对比例3 |
20.128 |
对比例4 |
16.285 |
从表5中可以看出,1#土的原土浸出浓度为34.029mg/L,修复后土壤浸出浓度为4.1~7.362mg/L,比原始浸出浓度的降低了78%~88%。
对比例4的效果不如实施例1好。
表6 2#土壤组的浸出试验结果
编号 |
浸出液石油烃浓度/(mg/L) |
对照组 |
36.484 |
实施例1 |
13.124 |
实施例2 |
12.783 |
实施例3 |
10.718 |
实施例4 |
12.675 |
实施例5 |
10.284 |
实施例6 |
13.425 |
对比例1 |
28.472 |
对比例2 |
25.443 |
对比例3 |
24.262 |
对比例4 |
18.386 |
从表6中可以看出,2#土的原土浸出浓度为36.484mg/L,修复后土壤浸出浓度为10.284~13.425mg/L,比原始浓度的降低了63%~72%。
对比例4的效果不如实施例1好。
表7 3#土壤组的浸出试验结果
编号 |
浸出液石油烃浓度/(mg/L) |
对照组 |
24.871 |
实施例1 |
16.647 |
实施例2 |
10.433 |
实施例3 |
10.731 |
实施例4 |
12.522 |
实施例5 |
11.787 |
实施例6 |
10.654 |
对比例1 |
19.814 |
对比例2 |
18.524 |
对比例3 |
18.675 |
对比例4 |
18.054 |
从表7中可以看出,3#土的原土浸出浓度为24.871mg/L,修复后土壤浸出浓度为10.433~16.647mg/L,比原始浸出浓度的降低了33%~58%。
对比例4的效果不如实施例1好。
从试验一与试验二的数据对比中可以看出,当修复方法的工艺参数发生变化时,其修复效果也会有所改变。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。