CN107891047B - 玻璃瓶清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃、陶器或其他陶瓷制作技术领域，尤其是玻璃瓶清洗方法，采用清洗装置对玻璃瓶进行清洗，清洗步骤如下：步骤一、配置清洗液，清洗液包括；将清洗液放入喷淋装置内；步骤二、启动传送结构，将玻璃瓶放入瓶腔内，且玻璃瓶的瓶颈位于夹持部内；步骤三、启动喷淋装置和烘干结构；步骤四、将步骤二中清洗、烘干后的玻璃瓶从瓶腔内取出。

Description

玻璃瓶清洗方法

技术领域

本发明涉及玻璃、陶器或其他陶瓷制作技术领域，具体涉及玻璃瓶清洗方法。

背景技术

目前，在日用市场上玻璃瓶随处可见，作为承载液体的容器，其一般都包括一个可以容纳液体承放的腔体，在腔体内形成的容纳空间可以承载各种液体，包括饮用水、酒、液体饮料等很多种液态物质。为了保证卫生，玻璃瓶在使用前一般需要清洗然后进行消毒。特别是在前序清洗的时候，需要对玻璃瓶表面进行冲洗，然后将玻璃瓶表面的水吹干观察，保证玻璃瓶的表面没有肉眼能够观察到的残留物，以免影响其美观。同时，保证玻璃瓶的表面的清洁度也能够便于玻璃瓶贴标签，否则标签容易掉落。

公告号为CN206009380U的中国实用新型专利公开了一种玻璃瓶清洗设备，包括传送装置、清洗装置、烘干装置以及冷却装置，所述清洗装置、所述烘干装置以及所述冷却装置沿传送方向依次设置于所述传送装置上。

上述专利技术存在以下问题：1、对玻璃瓶外表面进行冲洗时，污水容易进入到玻璃瓶内，非常不卫生；2、玻璃瓶相互碰撞，玻璃瓶表面容易产生划痕，影响美观。

发明内容

本发明的目的在于提供玻璃瓶清洗方法，不仅能够防止污水进入玻璃瓶内，还能够防止玻璃瓶相互碰撞。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

玻璃瓶清洗方法，采用清洗装置对玻璃瓶进行清洗，清洗装置包括传送结构、喷淋装置和烘干结构；传送结构位于喷淋装置和烘干结构的上方；喷淋装置和烘干结构沿着玻璃瓶的运动方向依次设置；传送结构包括主动链轮、从动链轮和传送面，传送面与主动链轮和从动链轮啮合；主动链轮由齿轮驱动；传送面上均匀设有多个放置块，放置块内设有用于放置玻璃瓶的瓶腔；瓶腔包括相互连通的瓶颈腔和瓶身腔，瓶颈腔内设有用于夹持玻璃瓶的瓶颈的夹持部；瓶颈腔两侧的腔壁上设有转动腔，转动腔内连接有用于支撑夹持部的定位部，夹持部与定位部转动连接；传送面朝着瓶身腔的方向运动；清洗步骤如下：

步骤一、将清洗液放入喷淋装置内；

步骤二、启动传送结构，将玻璃瓶放入放置块上的瓶腔内，且玻璃瓶的瓶身位于瓶身腔内，玻璃瓶的瓶颈放入瓶颈腔内的夹持部中；

步骤三、启动喷淋装置和烘干结构；且喷淋装置的喷淋压力为0.15MPa以上；

步骤四、将步骤三中清洗、烘干后的玻璃瓶从瓶腔内取出。

采用上述技术方案时，启动传送结构，即，齿轮带动主动链轮运动，主动链轮带动传送面运动；将玻璃瓶逐个放入放置块上的瓶腔内，使得玻璃瓶的瓶身位于瓶身腔内，玻璃瓶的瓶颈放入瓶颈腔内的夹持部中；当玻璃瓶被运输到传送面转弯处的时候，由于重力作用，玻璃瓶的瓶身逐渐离开瓶身腔，而瓶颈则一直被夹持部夹住，由于夹持部伸入转动腔内的部分与定位部转动连接，因此夹持部会随着玻璃瓶旋转；待最后瓶身完全离开瓶身腔，且整个玻璃瓶垂直于地面，夹持部仍然将玻璃瓶夹住，而且喷淋装置会对玻璃瓶的瓶身进行冲洗，然后再经过烘干结构将瓶身上的水滴吹干；最后人们将玻璃瓶取下即可。

本方案产生的有益效果是：

采用本方案对玻璃瓶进行清洗，玻璃瓶是放置在放置块上的瓶腔内的，够防止玻璃瓶相互碰撞；另外，对玻璃瓶进行清洗的时候，玻璃瓶的瓶颈是由瓶腔内的夹持部夹持的，进而使得玻璃瓶在清洗的时候是被吊着且悬空的，清洗玻璃瓶外表面的污水不会进入到瓶子内部，非常方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，夹持部包括外半圈、内半圈和连接杆，外半圈和内半圈上均固定连接有一个连接杆；外半圈的内壁上设有弧形槽；内半圈的外壁上设有用于插入弧形槽的凸起，且凸起与弧形槽滑动连接。

上述结构进一步保证了对瓶颈的夹持，使得内半圈可以沿着外半圈的内壁滑动，进而来调整夹持部夹持瓶颈处的大小。

优选方案二：作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，定位部包括轴承和固定连接在轴承周向的弹簧，弹簧的自由端与转动腔的腔壁固定连接；连接杆伸入轴承内。

上述结构非常简单的实现了对夹持部的支撑和定位；轴承的周向与转动腔的腔壁之间设有弹簧，实现了对轴承的定位，然后将连接杆伸入轴承内，使得连接杆能够自由的在轴承内转动。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，还包括用于推动外半圈和内半圈的推动杆；瓶颈腔的腔壁上设有与转动腔连通的通孔，推动杆的一端通过通孔伸入转动腔内，且推动杆与转动腔的内壁之间设有复位弹簧；连接杆上设有用于推动推动杆的楔形块，转动腔的腔壁上设有用于插入楔形块的块腔。

上述结构进一步保证了，瓶颈伸入到外半圈和内半圈之间后，由于玻璃瓶的自身重力，会对整个夹持部向下挤压，此时连接杆会向下移动，连接杆上的楔形块会向下对推动杆进行挤压，推动杆会朝着玻璃瓶的瓶颈方形移动，进而推动外半圈和内半圈，使得玻璃瓶被夹持的更紧，非常简单的用玻璃瓶自身的重力来实现了对玻璃瓶的夹紧。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，楔形块为多个且均匀设置在连接杆的周向。楔形块设置为多个，主要是为了连接杆转动后还能够对推动杆进行挤压。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，喷淋装置包括溶液箱和多个用于冲洗玻璃瓶的喷头，喷头均匀分布在溶液腔上；溶液箱上设有入液口。

上述结构非常简单的实现了对玻璃瓶进行冲洗；具体使用的时候，将清洗玻璃瓶的溶液从入液口放入到溶液箱内，然后打开喷头对玻璃瓶的外表面进行冲洗即可。

优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，烘干结构包括风干箱、空气泵和吹气口，空气泵与风干箱连通；吹气口为多个且均匀分布在风干箱上。

上述结构非常简单的实现了，对清洗后的玻璃瓶的外表面进行风干；具体使用的时候，打开空气泵，气体进入风干箱内，最后从吹气口吹向玻璃瓶的外表面。

优选方案七：作为对优选方案五的进一步优化，清洗液的喷淋压力为0.15MPa以上。进一步将玻璃瓶表面的杂质冲洗掉。

附图说明

图1是本发明玻璃瓶清洗方法的结构示意图；

图2是图1中放置块的俯视图；

图3是图2的结构示意图；

图4是图2中A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动链轮1、从动链轮11、传送面12、放置块121、瓶腔122、夹持部123、外半圈1231、内半圈1232、连接杆1233、弧形槽1234、凸起1235、楔形块1236、转动腔124、块腔1241、轴承125、弹簧1251、推动杆2、复位弹簧21、溶液箱3、喷头31、风干箱4、吹气口41。

如图1、图2和图3所示，玻璃瓶清洗方法，包括传送结构、喷淋装置和烘干结构，传送结构位于喷淋装置和烘干结构的上方；喷淋装置和烘干结构沿着玻璃瓶的运动方向依次设置；传送结构包括主动链轮1、从动链轮11和传送面12，传送面12与主动链轮1和从动链轮11啮合；主动链轮1由齿轮驱动，齿轮由电机驱动；传送面12上均匀设有多个放置块121，放置块121内设有用于放置玻璃瓶的瓶腔122；瓶腔122包括相互连通的瓶颈腔和瓶身腔，瓶颈腔内设有用于夹持玻璃瓶的瓶颈的夹持部123；瓶颈腔两侧的腔壁上均设有转动腔124，转动腔124内连接有用于支撑夹持部123的定位部，夹持部123与定位部转动连接；传送面12朝着瓶身腔的方向运动。

如图4所示，夹持部123包括外半圈1231、内半圈1232和连接杆1233，外半圈1231和内半圈1232上均固定连接有一个连接杆1233；外半圈1231的内壁上设有弧形槽1234；内半圈1232的外壁上设有用于插入弧形槽1234的凸起1235，且凸起1235与弧形槽1234滑动连接。

定位部包括轴承125和固定连接在轴承125周向的弹簧1251，弹簧1251的自由端与转动腔124的腔壁固定连接；连接杆1233伸入轴承125内。

还包括四个推动杆2，其中两个用于推动外半圈1231，另外两个用于推动内半圈1232；以图中左侧的转动腔124为例：其中一个推动杆2位于连接杆1233的上方，另外一个位于连接杆1233的下方。瓶颈腔的腔壁上设有与转动腔124连通的通孔，推动杆2的一端均通过通孔伸入转动腔124内，且推动杆2与转动腔124的内壁之间设有复位弹簧21。连接杆1233的两侧固定连接有用于推动推动杆2的楔形块1236，两个转动腔124的腔壁上设有两个分别用于插入楔形块1236的块腔1241。楔形块1236为多个且均匀设置在连接杆1233的周向。

喷淋装置为两个，且分别设置在传送结构的两侧；喷淋装置包括溶液箱3和多个用于冲洗玻璃瓶的喷头31，喷头31均匀分布在溶液腔上；溶液箱3上设有入液口。

烘干结构为两个，且分别设置在传送结构的两侧；烘干结构包括风干箱4、空气泵和吹气口41，空气泵与风干箱4连通；吹气口41为多个且均匀分布在风干箱4上。

清洗步骤如下：

步骤一、将清洗液放入喷淋装置内；

步骤二、启动传送结构，即，齿轮带动主动链轮1运动，主动链轮1带动传送面12运动；将玻璃瓶逐个放入放置块121上的瓶腔122内，使得玻璃瓶的瓶身位于瓶身腔内，玻璃瓶的瓶颈放入瓶颈腔内的夹持部123中；瓶颈伸入到夹持部123的外半圈1231和内半圈1232之间后，由于玻璃瓶的自身重力，会对整个夹持部123向下挤压，此时连接杆1233会向下移动，连接杆1233上的楔形块1236会向下对推动杆2进行挤压，推动杆2会朝着玻璃瓶的瓶颈方形移动，进而推动外半圈1231和内半圈1232，使得内半圈1232沿着外半圈1231的内壁滑动，使得玻璃瓶被夹持的更紧。

当玻璃瓶被运输到传送面12转弯处的时候，由于玻璃瓶的瓶身并未被夹持，重力作用下，玻璃瓶的瓶身逐渐离开瓶身腔；而瓶颈则一直被夹持部123夹住，由于夹持部123伸入转动腔124内的部分与轴承125连接，因此夹持部123能够在轴承125内自由的转动，夹持部123会随着玻璃瓶旋转；待最后瓶身完全离开瓶身腔，且整个玻璃瓶垂直于地面，夹持部123仍然将玻璃瓶夹住。

步骤三、启动喷淋装置，喷头31对玻璃瓶的外表面进行冲洗，且清洗液的喷淋压力为0.2MPa。同时，启动烘干结构，空气泵将气体吹入风干箱4内，气体从吹气口41吹向玻璃瓶的外表面。

步骤四、将步骤三中清洗、烘干后的玻璃瓶从瓶腔122内取出。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，步骤三、启动喷淋装置，喷头31对玻璃瓶的外表面进行冲洗，且清洗液的喷淋压力为0.5MPa。同时，启动烘干结构，空气泵将气体吹入风干箱4内，气体从吹气口41吹向玻璃瓶的外表面。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.玻璃瓶清洗方法，采用清洗装置对玻璃瓶进行清洗，所述清洗装置包括传送结构、喷淋装置和烘干结构；所述传送结构位于所述喷淋装置和烘干结构的上方；所述喷淋装置和烘干结构沿着玻璃瓶的运动方向依次设置；所述传送结构包括主动链轮、从动链轮和传送面，所述传送面与主动链轮和从动链轮啮合；所述主动链轮由齿轮驱动；所述传送面上均匀设有多个放置块，所述放置块内设有用于放置玻璃瓶的瓶腔；所述瓶腔包括相互连通的瓶颈腔和瓶身腔，所述瓶颈腔内设有用于夹持玻璃瓶的瓶颈的夹持部；所述瓶颈腔两侧的腔壁上设有转动腔，所述转动腔内连接有用于支撑所述夹持部的定位部，所述夹持部与所述定位部转动连接；所述传送面朝着所述瓶身腔的方向运动；所述夹持部包括外半圈、内半圈和连接杆，所述外半圈和内半圈上均固定连接有一个所述连接杆；所述外半圈的内壁上设有弧形槽；所述内半圈的外壁上设有用于插入所述弧形槽的凸起，且所述凸起与所述弧形槽滑动连接；所述定位部包括轴承和固定连接在所述轴承周向的弹簧，所述弹簧的自由端与所述转动腔的腔壁固定连接；所述连接杆伸入所述轴承内；还包括用于推动所述外半圈和内半圈的推动杆；所述瓶颈腔的腔壁上设有与所述转动腔连通的通孔，所述推动杆的一端通过所述通孔伸入所述转动腔内，且推动杆与转动腔的内壁之间设有复位弹簧；所述连接杆上设有用于推动所述推动杆的楔形块，所述转动腔的腔壁上设有用于插入所述楔形块的块腔；其特征在于，清洗步骤如下：

步骤一、将清洗液放入喷淋装置内；

步骤二、启动传送结构，将玻璃瓶放入放置块上的瓶腔内，且玻璃瓶的瓶身位于瓶身腔内，玻璃瓶的瓶颈放入瓶颈腔内的外半圈与内半圈之间；

步骤三、启动喷淋装置和烘干结构；且喷淋装置的喷淋压力为0.15MPa以上；

步骤四、将步骤三中清洗、烘干后的玻璃瓶从瓶腔内取出。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶清洗方法，其特征在于，所述楔形块为多个且均匀设置在所述连接杆的周向。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶清洗方法，其特征在于，所述喷淋装置包括溶液箱和多个用于冲洗玻璃瓶的喷头，所述喷头均匀分布在所述溶液腔上；所述溶液箱上设有入液口。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶清洗方法，其特征在于，所述烘干结构包括风干箱、空气泵和吹气口，所述空气泵与所述风干箱连通；所述吹气口为多个且均匀分布在所述风干箱上。

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