CN107889473A - 具有排水和可拆卸外部磁性元件的磁性过滤器 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于集中供热系统的磁性过滤器(10)，该过滤器(10)包括连接组件(12)、罐(14)和磁性元件(16)，连接组件(12)包括用于连接到集中供暖回路的入口(24)和出口(26)；罐(14)具有内部分离室，该内部分离室与入口(24)和出口(26)流体连接以允许流体流入入口(24)，通过分离室，然后从出口(26)排出；并且磁性元件(16)可拆卸地布置在罐(14)的外部，罐(14)和连接组件(12)形成包括入口(24)、内部分离室和出口(26)的密封流动路径，并且连接组件(12)还包括可封闭排放出口(28b)以从位于磁性元件(16)内部的罐(14)内排出流体和磁性粒子。

Description

具有排水和可拆卸外部磁性元件的磁性过滤器

本发明涉及一种用于集中供热系统的磁性过滤器，特别地涉及一种在密封分离室外部具有磁体的过滤器。

背景技术

集中供热系统中，现在通常安装设计成用于去除系统水中夹带的磁性粒子的磁性过滤器。集中供热系统包括在系统周围运载系统水的主回路。系统水通常包含各种化学物质，例如抑制剂，以及从回路中的散热器和其他装置收集的磁性和非磁性污垢。

所有磁性过滤器都包括供系统水流动通过的分离室，和设计成当水流过分离室时吸引系统水中夹带的粒子的磁体。然后，粒子通常被保留在室内，直到对磁性过滤器进行维护并且保留的粒子被去除和处理。

是本领域已知各种不同类型的过滤器。例如，申请人的授权英国专利GB2486172公开了一种过滤器，其包括供系统水流动通过的密封罐和罐内的套筒式磁体。当需要对过滤器进行清洁时，必须将过滤器与加热回路断开，然后必须打开罐以取出套筒和磁体。一旦从罐中取出套筒，就可以从套筒中取出磁体，从而可以容易地去除并处理磁性粒子。

在打开罐之前，将过滤器与加热回路断开是必要步骤，否则当打开罐时，系统水将流出系统。即使断开过滤器，当打开密封罐、除去并更换磁体时，也不可能发生泄漏或溢出。此外，反复打开罐更可能损坏密封件。

一些其他类型的过滤器提供在密封罐外部的磁体。例如，WO2013077729(SPIRO企业)中公开的过滤器包括可以可拆卸地布置在罐外部周围的磁体。在这种类型的过滤器中，通过从加热回路(通过关闭阀)断开过滤器、去除磁体和打开排水阀，可以实现对磁性粒子进行冲洗。然后，罐内容纳的水将排出(例如，进入桶中)，并且不再被磁体保留的磁性粒子也会排出。任选地，可将连接过滤器与加热回路的其中一个阀短暂地打开，从而使加压系统水通过过滤器冲出系统，清除仍留在内部的任何磁性粒子。

这种类型的过滤器的优点在于其可以在不打开密封罐的情况下进行清洁，只需要打开排水阀便可。这提供了更可控的清洁过程，该过程不太可能导致溢出。此外，罐上的密封件不太可能失效，因为不需要打开罐进行维护。实际上，可以将罐一体地制造为单个密封单元。

很遗憾的是，这种类型的过滤器通常在去除磁性粒子方面效率较低，这是因为罐壁的厚度衰减了磁体的强度。

本发明的目的是减少或基本消除上述问题。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于集中供热系统的磁性过滤器，该过滤器包括连接组件、罐和磁性元件，

连接组件包括用于连接到集中供暖回路的入口和出口；

罐具有内部分离室，其与入口和出口流体连接以允许流体流入入口中，通过分离室并且从出口流出；且

磁性元件可拆卸地布置在罐外部，

罐和连接组件形成包括入口、内部分离室和出口的密封流动路径，并且连接组件还包括用于从磁性元件内部的罐内排出流体和磁性粒子的可封闭排放出口。

通过提供作为连接组件的一部分的入口、出口和排放出口，罐可以是非常简单的部件，例如，在一个实施例中，罐是具有开口端的薄壁不锈钢圆柱形壳体。由于罐不需要包括任何阀或连接件，因此可以很容易由薄材料制成，这反过来意味着磁体的强度不会被显著衰减，从而产生更大的分离性能。

磁性元件可以是套筒的形式，其在附接时围绕该罐。

罐和连接组件形成密封单元。在一些实施例中，连接组件实际上可在罐上形成“盖”。然而，正常使用或维护中没有理由将连接组件从罐中拆除。在一些实施例中，罐和连接组件可以是工厂密封的，并且一旦组装就不能彼此拆卸。

连接组件和罐可以由不同的材料形成。特别地，连接组件可以由黄铜制成，和/或罐可以由不锈钢制成。黄铜和不锈钢均具有耐腐蚀性，因此适合在使用期间与系统水接触的过滤器部件中使用。黄铜是用于铸造连接组件的理想选择，其包括入口和出口连接件、排水阀以及任选的其他部件，如放气阀。然而，黄铜部件必须铸造为具有相对较厚的壁。另一方面，具有无间断壁的简单但坚固的罐可以由薄的不锈钢制成。

罐可以是具有无间断壁和单个开口的壳体的形式。边缘或凸缘可围绕开口。罐的边缘可以用于将罐附接到连接组件。例如，连接组件外表面的一部分上可具有螺纹。为了将罐固定到连接组件，可以提供螺纹扣环。可将罐的边缘放置成抵靠连接组件，然后可将螺纹扣环可设置在罐上方的边缘之后，并且拧紧到连接组件上。可以在罐与连接组件之间设置O型环密封件或任何其他类型的密封件。

磁性元件可以是壳体的形式，其具有与罐相似的形状，但稍大于罐。因此，磁性元件可放置在罐上方以基本上覆盖罐的整个外表面。磁性元件(即，壳体)可以由与连接组件(例如，黄铜)类似的材料制成。因此，完整的组装过滤器可以产生全黄铜过滤器的效果，这受到一些客户欢迎。然而，却无与已知以黄铜为主体的过滤器关联的由黄铜壁的厚度引起的性能缺陷。

可以在磁性元件与连接组件之间设置可拆除连接装置。在提供扣环的情况下，磁性元件可以经由扣环附接到连接组件。或者，可拆除连接装置可以包括螺纹、卡口式组装件或任何其他类型的可拆除连接装置。在一些实施例中，磁性元件可直接附接到罐。

磁性元件可以包括至少一个磁体阵列，该磁体阵列或者每个磁体阵列由磁体构成。使用时，当将磁性元件布置在罐上方时，该磁体阵列或每个磁体阵列中的每个磁体均布置成其磁轴基本上垂直于罐的壁。

每个阵列可以是一排磁体的形式。

优选地，构成该阵列或每个阵列的磁体以极性交替的方式排列。例如，如果阵列中的第一磁体布置成它的北极面向罐，则阵列中的下一个磁体布置成其南极面向罐，其中阵列中的磁体的定向以北、南、北、南等交替。

优选地，成对地设置磁体。在每一对磁体中，一个磁铁定向成其北极面向罐，而另一个磁体定向成其南极面向罐。软铁磁条可以桥接磁体对的背对着罐的北极和南极。这形成了该对两个磁体之间的磁回路的一部分，从而有效地使磁体对像单一马蹄形磁体一样起作用，其中几乎所有场强度都指向罐。优选地，软铁磁条由低碳钢制成。

优选地，当元件安装在罐上方时，提供了弹簧构件用于将磁体朝向罐推离元件的外壁。这确保磁体与罐的外壁接触，以减少由罐与磁体之间的间隔引起的任何场衰减。在一些实施例中，磁体或磁体对可以安装在载体中，例如载体可以保持两个磁体对，并且可以在磁性元件上设置多个载体。

在一个实施例中，当安装磁性元件时，发现使用六个或七个载体且每个载体上有四个磁体，其中载体在罐的表面上以基本为轴向的方向布置，会获得最佳性能。然而，其他布置方式可以在其他配置中提供良好的性能，这取决于过滤器的期望收集容量以及对尺寸的任何限制。例如，在一个“紧凑”型实施例中，容量较小但尺寸较小的过滤器包括十二个载体，每个载体具有两个磁体，载体在使用中基本上周向地布置在罐的外部周围。

在提供载体的情况下，弹簧构件可以处于载体与每个磁体之间，或者可以处于载体与磁性元件的内壁之间，使得整个载体被弹簧朝向罐推离元件的内壁。载体可以由塑料制成，并且弹簧构件可以一体地形成为载体的一部分。

理想地，磁性元件和载体由非铁磁材料制成，例如塑料或黄铜。磁体可以是钕。

优选地，连接组件上的入口可以将流体携带到罐中，因此其基本上在罐的外围，即抵靠罐的壁进入罐。在一个实施例中，连接组件的入口连接到连接组件中的圆周流动室，其在罐的开口端边缘周围与罐相接。连接组件的出口优选在罐的大致中心区域处与罐流体连通，例如与贯穿罐的开口端的中心轴线对齐。发现这种布置提高了磁体的收集效率，而不需要任何流动引导件或阻塞装置，这可能导致安装时穿过过滤器的静压力大大下降。

优选地，包括了排气口作为连接组件的一部分。在一个实施例中，将入口和出口设置成从连接组件的任何一侧延伸的端口，二者基本上彼此对齐。连接组件的至少一部分可以具有基本为圆柱形的形状，并且排气口和排水阀可以设置在弯曲表面上的基本相对的点处，在排气/排水与弯曲表面会合的点处相对于弯曲表面以锐角延伸远离弯曲表面。

理想地，排气阀和排水阀设置为相同的配件，使得用于排气或排水时两个阀可互换，从而允许过滤器在使用中不同地定向。例如，在过滤器安装在基本垂直的管道系统上的情况下，入口和出口布置在基本垂直的管线上。排气阀和排水阀可以基本上垂直于入口和出口，但由于排气阀和排水阀不从连接组件垂直延伸，因此在入口和出口垂直对齐的情况下，排气阀和排水阀不是垂直中心。相反，两个相同配件中的一个将更接近过滤器的顶部，而另一个将更接近于过滤器的底部。在一些实施例中，可以设置彼此不同的排气配件和排水塞或阀，但每个都适配于相同排气/排水配件中的任一个。排气配件可以安装在最上部的配件中，而排水塞或阀可以安装在最下面的配件中。

如果过滤器安装在基本水平的管道系统上，则排气/排水配件将再次布置为一个接近顶部而另一个接近底部。由于通常优选不反向使用入口端口和出口端口以便有效地操作，因此过滤器可以不同的定向安装在水平或者垂直的管道系统上。在水平管道系统上，流动可以是从左到右或者从右到左，而在垂直管道系统上，流动可以是或者从上到下或者从下到上。

因此，排气装置和排水配件可以设置在连接组件上，每个配件从入口端口和出口端口之一偏移大致45度，并且配件彼此相对地穿过连接组件，即配件可以彼此偏移180度。

附图说明

为了更好地理解本发明，并且为了更清楚地示出如何实施本发明，现在将仅通过实例参考附图进行说明，其中：

图1示出了根据本发明的过滤器的分解图；

图2示出了图1的组装过滤器；

图3a和3b分别是形成图1的过滤器的一部分的磁性元件的分解图和组装图；

图4是磁体阵列组件、图3a和3b的磁性元件的一部分的分解图；

图5是通过图1的过滤器的剖面图；

图6示出了图1的过滤器的一部分的连接组件；

图7a和7b是图1的过滤器的端视图，示出了不同方向的过滤器；

图8示出了根据本发明的过滤器的第二实施例的剖视图；

图9示出了根据本发明的过滤器的第三实施例的透视图；以及

图10示出了磁体在罐上的替代布置的透视图，该替代布置可以形成本发明的其他实施例的一部分。

具体实施方式

首先参照图1和图2，总体上用10表示集中供热系统的磁性过滤器。磁性过滤器包括连接组件12、罐14和磁性元件16。组装好的过滤器的整体形状基本上是圆柱形，如图2最佳所示。

连接组件12布置在圆柱形过滤器的一端，并且在罐14上形成基本为圆形的端盖。连接组件包括入口端口24和出口端口26。罐14为圆柱形且一端开口。换言之，罐14具有弯曲壁14a和平坦端壁14b。边缘14c包围开口端，从弯曲壁的边缘向外延伸形成圆周凸缘。

通过将边缘14c布置成抵靠连接组件12，然后在罐14的边缘14c后面提设置环18，将罐14组装到连接组件12上。扣环包括内螺纹20a，可将其拧紧到连接组件12上的对应螺纹20b上。因此，罐14的边缘14c便被保持在扣环18与连接组件12之间，其中扣环18与连接组件12拧紧在一起。O形环22设置在边缘14c与连接组件12之间以形成不透水密封件。

如所描述，在将罐14拧到连接组件12上的情况下，连接组件的内部与罐形成分离室，在端口24、26处具有入口和出口。使用时，入口端口24和出口端口26连接在集中供热系统回路中，并且当安装时，分离室形成密封系统回路的一部分。

连接组件12上设有两个相同的配件28a、28b。每个配件都可以容纳排气配件30或排水塞32。

磁性元件16基本上为套筒的形式，其在安装时基本上围绕罐14。套筒基本上为圆柱形，并且在该实施例中，两端开口，使得罐14的端壁14b稍微突出于磁性元件16，如图2所示。或者，可以将套筒的一端封闭以在装配时基本上将罐14隐藏。

在该实施例中，磁性套筒16通过将磁性套筒附接到扣环18的弹簧夹保持在适当位置。然而，可以采用将磁性套筒16附接到过滤器10的其余部分的任何合适的装置，并且磁性元件16可附接到连接组件12、罐14或过滤器10的任何其他部分。

现在将参考图3a、图3b和图4更详细地描述磁性元件16。磁性元件16包括非磁性壳体36和设置在壳体的内表面上的一系列磁体阵列38。在图1至图9图示的实施例中，存在四个磁体阵列38，然而在其他实施例中，可以提供六个或七个磁体阵列。在该实施例中，可从壳体36拆卸磁体阵列38。

如图4最佳地示出了每个阵列的构造。该阵列包括适于容纳四个磁体42a、42b、42c、42d的塑料载体40。磁体布置为磁体对，其中磁体42a和42b形成一对磁体，而磁体42c和42d形成另一对磁体。在每对磁体中，磁体以相反的极性定向，因此例如磁体42a的北极大致面向罐(在图4中向下)，而磁体42b的南极大致面向罐。每对磁体设置有软铁磁桥接元件44a、44b，其桥接磁体对的在使用时背对罐的磁极(图4中的最上端)。

图10示出了设置有十二个磁体阵列38’(图中有四个阵列隐藏)的替代实施例。在该实施例中，每个磁体阵列38’包括两个磁体42a’、42b’。阵列中的每个磁体布置成具有相反极性，如图3中的实施例。尽管在图10的实施例中，由于磁体阵列38’设置在围绕罐14’的圆周方向上，桥接元件44’必须稍微弯曲，但桥接元件44’的设置方式相同。

尽管图10示出了磁体阵列38’和罐14’，但应当理解，这么做仅仅是为了示出在使用中阵列38’相对于罐14’的相对位置。实际上，磁体阵列38’设置在载体中，其反过来被安装在磁性元件上，该磁性元件在使用时可放置在罐上。参考图3和图4详细描述了这种布置，但显而易见的是，图10的实施例在这方面具有基本上相似的构造。

返回参考图4，每个磁体42a、42b、42c、42d基本上是短圆柱体的形状，即高度小于其直径的圆柱体。特别地，每个圆柱形磁体的高度可以是直径的大约一半。桥接元件44a、44b基本为矩形，其端部弯曲以与磁体42a、42b、42c、42d的边界相匹配。

磁体42a-d和桥接元件44a、44b通过螺钉46保持在载体40中。

弹性弹簧构件48设置在载体40的一侧，载体在使用中设置成抵靠磁性元件16的内壁。这是如图4所示的载体40的最上侧。在该实施例中，整个载体元件40由塑料模制，并且弹簧构件48与载体的其余部分一体成形。当组装时，当磁性元件16安装在罐14上方时，弹簧元件将载体元件40向内推动，使其远离磁性元件16的内壁并朝向和抵靠罐14的外壁。这确保了磁体42a-d与罐14之间无空间，从而在罐内提供尽可能强的磁场。

图5示出了弹簧48在使用中如何推动磁体42a-d抵靠罐14。

仍在图5中，箭头A、B、C、D示出了入口24、罐14的内部以及出口26之间的流动路径。系统水在入口端口24处进入过滤器10，入口端口24在图5中的左下方。流体流过连接组件12，连接组件12包括围绕连接组件12的面的外围的周向流动室50，使用时，周向流动室50与罐邻接。因此，系统水进入与罐壁相邻的罐14内。水流过罐，在罐内，流中夹带的任何磁性粒子被四个磁体阵列的每一个中的磁体42a-d吸引并保持到罐的侧面(图5中可看到两个磁体阵列)。然后，水通过连接组件12的表面上的与出口端口26流体连通的中心孔52流出过滤器。图6是连接组件12的透视图，面向使用中通常邻近罐14的面。在该图中能最清楚地看到周向流动室50和中心端口52。

图7a和7b示出了如何将过滤器安装在水平或垂直管道系统上，其中流动基本上在任何方向上。例如，在图7a中，过滤器被定向成安装在垂直管道系统上，其中流动方向为从底部到顶部。因此，入口端口24位于底部，而出口端口26位于顶部。注意，由于配件28a、28b的位置从入口端口和出口端口按顺时针方向偏移45度，因此配件28a中的一个位于另一配件28b的上方。因此，配件28a设置有排气阀配件30，而配件28b设置有排水塞。

在图7b中，过滤器以正确的方向示出，用于安装在水平管道系统上，其中流动方向为从左到右。因此，入口端口在左侧，而出口端口在右侧。在该位置，配件28b位于配件28a上方，因此与图7a中的布置相比，排气配件30和排水配件32可以简单地切换，使得排气阀保持在顶部上。

显而易见的是，通过在适当的配件28a、28b中设置排气和排水配件30、32，过滤器10也适用于安装在流动方向为从上到下的垂直管道系统上，以及安装在流动方向为从右到左的水平管道系统上。

图8示出了根据本发明的过滤器10’的第二实施例。与第一实施例类似，过滤器包括连接组件12、罐14和磁体组件16。然而，在该实施例中，套筒一端(图的右侧)封闭，使得当磁性套筒16安装在罐14上方时，罐完全被隐藏。此外，第二实施例包括基本为圆柱形的网纱阻挡件54，其形成连接组件12的中心(输出)孔52与周向(输入)孔50之间的过滤器。网纱阻挡件54捕获大于一定尺寸的非磁性粒子，例如水垢粒子。注意，通过使用如上所述排水，无需拆卸便可清除过滤器的非磁性和磁性粒子。

图8中所示的网纱阻挡件54仅仅是用于分离过滤器中的非磁性粒子的装置的一个实例，可以在本发明的许多实施例中设置该网纱阻挡件54。

图9示出了根据本发明的过滤器10”的第三实施例。在该实施例中，连接组件12与罐(14)之间设有肘型连接件56(在附图中，罐14示为被磁体组件16覆盖)。因此，过滤器可安装到垂直或水平管道系统，其中罐(14)在任何一种情况下均处于基本垂直的方向。在图9中，连接组件12被定向成连接到基本上水平的管道系统，但其可以相对于肘型连接件56旋转，使得罐14处于与垂直管道系统基本上相同的位置而进行连接。配件(28a、28b)可以与上文参考图7a和7b所述的完全相同的方式进行切换，以允许在各种不同的系统中使用过滤器。肘型连接件56用于改变罐14的位置，以将其垂直定向，其中可用的空间更适合于该构造。

通过具有容纳所有外部连接件的连接组件12和简单的薄壁不锈钢罐，其中该罐不具有配件而是仅在一端开口以与连接组件对接，提供了一种具有外部安装有磁体的其它过滤器所拥有的易清洗优点，但分离性能可与具有需要拆卸清洗的内磁体的过滤器相媲美的过滤器。当需要清洁过滤器10时，可使罐14保持附接到连接组件。通过关闭阀使过滤器10与集中供热系统回路隔离，并且移除磁体组件16。然后打开排水阀，过滤器中的流体将流出，其中可将流体截留在桶中并进行处理。如果需要，可短暂地打开隔离阀之一，以允许来自集中供热系统的一定量的加压水经由排水阀32流出，从而冲洗所截留的碎屑。

仅通过实例提供了上述实施例，并且在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，各种改变和修改对于本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (33)

1.一种用于集中供热系统的磁性过滤器，该过滤器包括连接组件、罐和磁性元件，

所述连接组件包括用于连接到集中供暖回路的入口和出口；

所述罐具有内部分离室，该内部分离室与所述入口和所述出口流体连接以允许流体流入所述入口，通过所述分离室，然后从所述出口流出；并且

所述磁性元件可拆卸地布置在所述罐的外部，

所述罐和所述连接组件形成包含所述入口、所述内部分离室和所述出口的密封流动路径，并且所述连接组件还包括可封闭的排放出口，用于从所述磁性元件内部的罐内排出流体和磁性粒子。

2.如权利要求1所述的磁性过滤器，其中所述罐为具有开口端的壳体的形式。

3.如权利要求1或2所述的磁性过滤器，其中所述罐基本上为圆柱形。

4.如前述权利要求中的任一项所述的磁性过滤器，其中所述罐具有无间断的壁和单个开口。

5.如权利要求4所述的磁性过滤器，其中，一边缘围绕所述罐的开口。

6.如权利要求5所述的磁性过滤器，其中设有用于使所述罐保持抵靠所述连接组件的扣环。

7.如权利要求6所述的磁性过滤器，其中所述扣环通过螺纹连接到所述连接组件。

8.如前述权利要求中任一项所述的磁性过滤器，其中所述罐由不锈钢制成。

9.如前述权利要求中任一项所述的磁性过滤器，其中所述磁性元件是套筒的形式，所述磁性元件在附接时基本围绕所述罐。

10.如权利要求9所述的磁性过滤器，其中当放置在所述罐上时，所述磁性元件基本上覆盖所述罐的整个外表面。

11.如前述权利要求中任一项所述的磁性过滤器，其中所述磁性元件与所述过滤器的其余部分之间设有可拆除连接装置。

12.如权利要求11所述的磁性过滤器，其中所述可拆除连接装置设置在所述磁性元件与所述连接组件之间。

13.如权利要求11所述的磁性过滤器，其中所述可拆除连接装置设置在所述磁性元件与所述罐之间。

14.如前述权利要求中任一项所述的磁性过滤器，其中所述磁性元件包括至少一个磁体阵列。

15.如权利要求14所述的磁性过滤器，其中，在使用时，当所述磁性元件布置在所述罐的上方时，所述磁体阵列或每个磁体阵列中的每个磁体布置成其磁轴基本上垂直于所述罐的壁。

16.如权利要求14或15所述的磁性过滤器，其中所述磁体阵列或每个磁体阵列中的所述磁体以极性交替的方式排列。

17.如权利要求14至16中的任一项所述的磁性过滤器，其中每个磁体阵列包括至少一对磁体，每对磁体包括布置成其北极面向所述罐的第一磁体、南极面向所述罐的第二磁体、和软铁磁条，该软铁磁条设置成跨越所述磁体对的背对着所述罐的一侧上的北极和南极的软铁磁条。

18.如权利要求17所述的磁性过滤器，其中所述软铁磁条由低碳钢制成。

19.如前述权利要求中的任一项所述的磁性过滤器，其中当所述元件安装在所述罐上方时，提供了弹簧构件用于将所述磁体朝向所述罐推离所述磁性元件的内壁。

20.如前述权利要求中的任一项所述的磁性过滤器，其中所述磁性元件包括安装在载体中的磁体。

21.如权利要求20所述的磁性过滤器，当从属于权利要求19时，其中所述弹簧构件设置在所述载体与每个磁体之间。

22.如权利要求20所述的磁性过滤器，当从属于权利要求19时，其中所述弹簧构件设置在所述载体与所述磁性元件的内壁之间。

23.如权利要求20至22中的任一项所述的磁性过滤器，其中所述载体由塑料制成。

24.如权利要求20至23中的任一项所述的磁性过滤器，当从属于权利要求19时，其中所述弹簧一体地形成为所述载体的一部分。

25.如权利要求20至24中的任一项所述的磁性过滤器，其中所述载体由非磁性材料制成。

26.如前述权利要求中的任一项所述的磁性过滤器，其中所述连接组件的入口与周向流动室流体连通。

27.如前述权利要求中的任一项所述的磁性过滤器，其中所述连接组件的出口与所述连接组件上的端口流体连通，所述连接组件在所述罐的大致中心区域处与所述罐对接。

28.如前述权利要求中的任一项所述的磁性过滤器，其中包括了排气口作为所述连接组件的一部分。

29.如前述权利要求中的任一项所述的磁性过滤器，其中所述入口和出口设置为从所述连接组件的任何一侧延伸的端口，其基本上彼此对齐。

30.如前述权利要求中的任一项所述的磁性过滤器，其中在所述连接组件上设置可互换地配置为排气口或排放出口的配件。

31.如权利要求30所述的磁性过滤器，其中每个配件分别从相应的入口端口和出口端口在相同方向上偏移45度。

32.如前述权利要求中的任一项所述的磁性过滤器，其中所述连接组件由黄铜制成。

33.一种磁性过滤器，其基本上如本文参照附图的图1至图7所述，并且如图1至图7所示。