CN107882102A - 一种基于负流量泵功率阀电流的节能控制方法 - Google Patents

一种基于负流量泵功率阀电流的节能控制方法 Download PDF

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殷晨波
朱小飞
冯浩
张健健
张子立
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Nanjing Tech University
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    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2221Control of flow rate; Load sensing arrangements

Abstract

本发明公开了一种基于负流量泵功率阀电流的节能控制方法,包括如下步骤:步骤1,当挖掘机正常工作时,采集油门旋钮电压信号;步骤2,处理油门旋钮电压信号,根据油门旋钮电压对应档位关系设定工作档位;步骤3,根据工作档位与负流量泵功率阀电流的一一对应关系,设定起始功率阀电流值;步骤4,通过CAN总线通讯接受发动机扭矩百分比信息,设定扭矩百分比对应的扭矩电流值;步骤5,用起始功率阀电流值减去扭矩百分比对应的电流值作为PID控制的控制目标值SP,进而对功率控制比例阀进行控制,通过实际电流的反馈值PV,达到对功率控制比例阀的精确控制。

Description

一种基于负流量泵功率阀电流的节能控制方法
技术领域
本发明属于机械设备控制领域,涉及一种节能控制方法,尤其涉及一种基于负流量泵功率阀电流的节能控制方法。
背景技术
目前,工程机械产品的燃油利用率低是一个公认的事实。尤其是液压挖掘机,发动机的输出功率大概只有20%左右真正转化为有用功,其中约40%损失于液压元件,约20%损失于车体和工作装置的运动,约20%损失于节流调速控制。
对于30T以上的液压挖掘机,主要使用负流量泵,而现在对负流量泵的控制主要是通过功率阀调节,功率阀电流的给定是通过一定的档位给恒定的功率阀电流,这样就会面对负载变化剧烈的情况,而负流量泵的功率在一定档位下是不变的,这样就会出现高功率对应低负载的情况,造成功率的浪费。同时,一旦发动机转速发生变化,扭矩、功率都会发生变化,燃油油耗会随之该变。
由于对于每一档位的功率阀电流是一定的,这样面对突加负载,发动机转矩突然增大,导致发动机出现瞬时失速问题。面对发动机处于高档位、低怠速的情况,突然加大负载,功率阀电流迅速增大到设定值,会出现发动机熄火的现象。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明采用闭环功率阀电流柔性加载的控制方式,即在功率阀电流加载过程中,通过监测扭矩百分比的大小自动调节功率阀电流的大小,实现功率阀电流的柔性控制。
本发明公开了一种基于负流量泵功率阀电流的节能控制方法,包括如下步骤:
步骤1,当挖掘机正常工作时,采集油门旋钮电压信号;
步骤2,在控制器283H中处理油门旋钮电压信号,油门旋钮电压信号对应档位关系成正比例线性关系,根据线性关系设定工作档位;
步骤3,根据工作档位与负流量泵功率阀电流的一一对应关系,设定起始功率阀电流值;
步骤4,通过CAN(Controller Area Network,控制器局域网络)总线通讯接受发动机扭矩百分比信息,设定扭矩百分比对应的扭矩电流值(注:此电流值需根据挖机实际工作,调整到合适的工作值);
步骤5,采用PID控制策略,用起始功率阀电流值减去扭矩百分比对应的电流值作为PID(Proportion Integration Differentiation,比例积分微分)控制的控制目标值SP(Set Point,设定值),进而对功率控制比例阀进行控制,通过实际电流的反馈值PV(Process Value,测量值),达到对功率控制比例阀的精确控制。
步骤5中,采用PID控制策略时,负流量控制表达式为:
其中,t表示时间,e(t)表示控制误差,POCOM表示设定压力,PO(t)表示节流口前检测压力,q(t)表示泵排量控制值,KP表示PID控制中的比例系数,KI表示PID控制中的积分系数,KD表示PID控制中的微分系数。
按照PID经典整定ZN(Ziegler-Nichols)法得到KP、KI、KD的值,其中,ZN法的表达式为:
式中,Kpcrit表示临界系数,Tn表示积分时间,Tv表示微分时间。
其中(2)式中的Tn、Tv表达式为:
式中,Tcrit表示临界震荡周期。
经过ZN法可得KP、KI、KD的值,一般KP取经验值为5.65,一般KI取经验值为0.61,一般KD取经验值为0.55。
如果(1)式中的KI、KD为零,即变为通常所描述的负流量控制策略。
有益效果:相对于现有技术,本发明的技术方案的优点有:
(1)通过扭矩百分比对应控制功率阀电流关系,可以柔性控制功率阀电流值,使功率阀电流随负载的变化而变化,大大提高了发动机功率的利用率,进而达到节能的目的。
(2)功率阀电流值可以根据扭矩百分比(负载)大小变化而变化,可以有效地减少失速,同时可以防止高档位怠速时,液压突加负载发动机熄火。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明,本发明的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是挖掘机负流量液压系统原理图;
图2是负流量泵功率阀电流节能控制方法;
图3是功率阀电流控制的程序流程图;
图4a是扭矩百分比—扭矩电流趋势图。
图4b是扭矩百分比—功率阀电流趋势图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
本发明公开了一种基于负流量泵功率阀电流的节能控制方法,包括如下步骤:
步骤1,当挖掘机正常工作时,采集油门旋钮电压信号;
步骤2,在控制器283H中处理油门旋钮电压信号,油门旋钮电压信号对应档位关系成正比例线性关系,根据线性关系设定工作档位;
步骤3,根据工作档位与负流量泵功率阀电流的一一对应关系(如图4a所示,扭矩电流在起始阶段是基本保持平稳状态,随着扭矩百分比的增大扭矩电流成线性关系的逐渐减小;如图4b所示,功率阀电流随着在起始阶段基本保持平稳状态,随着扭矩百分比的增大功率阀电流成线性关系的增大),设定起始功率阀电流值;
步骤4,通过CAN(Controller Area Network,控制器局域网络)总线通讯接受发动机扭矩百分比信息,设定扭矩百分比对应的扭矩电流值(注:此电流值需根据挖机实际工作,调整到合适的工作值);
步骤5,采用PID控制策略,用起始功率阀电流值减去扭矩百分比对应的电流值作为PID(Proportion Integration Differentiation,比例积分微分)控制的控制目标值SP(Set Point,设定值),进而对功率控制比例阀进行控制,通过实际电流的反馈值PV(Process Value,测量值),达到对功率控制比例阀的精确控制。
步骤5中,采用PID控制策略时,负流量控制表达式为:
其中,t表示时间,e(t)表示控制误差,POCOM表示设定压力,PO(t)表示节流口前检测压力,q(t)表示泵排量控制值,KP表示PID控制中的比例系数,KI表示PID控制中的积分系数,KD表示PID控制中的微分系数。
按照PID经典整定ZN(Ziegler-Nichols)法得到KP、KI、KD的值,其中,ZN法的表达式为:
式中,Kpcrit表示临界系数,Tn表示积分时间,Tv表示微分时间。
其中(2)式中的Tn、Tv表达式为:
式中,Tcrit表示临界震荡周期。
经过ZN法可得KP、KI、KD的值,一般KP取经验值为5.65,一般KI取经验值为0.61,一般KD取经验值为0.55。
如果(1)式中的KI、KD为零,即变为通常所描述的负流量控制策略。
实施例
图1为挖掘机负流量液压系统原理图。虚线框为主控阀,为简化问题图1中只画出了一个回路,在实际中应有多个回路,如动臂回路、斗杆回路、铲斗回路、行走回路、回转回路等。从图中可以看出该液压系统为进油节流、回油节流、旁路节流调速回路的复合应用。实际当中A、B、C三个节流阀是联动关系,其结构通常为一个三位流通滑阀形式,滑阀的位置由先导油来控制。当滑阀处于中位时,节流阀C开口面积最大,A、B完全关闭,主泵排出的油均由旁路返回油箱。当滑阀处于左位或右位即油缸小腔或大腔进油,C几乎完全关闭,主泵排出的油几乎全由工作油路返回油箱。根据节流特性,当流经节流口D的流量越大,Pn点的压力也就越大。该负流量液压系统通过压力Pn来控制主泵的排量,也即用通过旁路的流量,来控制主泵的排量。为了使得主泵排量与负载相适应,当Pn增大时(即旁路流量增大),说明系统有许多的压力油从旁路卸载即出现了流量富余,故此时应该减少主泵的排量。与此相反,当Pn减小时说明系统出现了供油不足现象,此时应增加主泵的排量。负流量液压系统即是基于以上思想而设计的。从某种意义上来说,负流量系统也是一种负载感知系统和操作者意愿感知系统。
图2为功率阀电流闭环控制原理图,系统由控制器、功率控制比例阀及油门旋钮等组成。在功率阀电流控制过程中,使用功率控制比例阀对电流加以精确控制。主要是通过检测扭矩百分比的大小,随动调节功率阀电流值,主要是通过PID算法的精确计算来给定功率控制比例阀相应的电流,从而达到对负流量泵功率阀电流柔性控制的目的。其中采用PID控制策略时,可得负流量控制表达式为:
式中:t表示时间;e(t)控制误差;POCOM设定压力;PO(t)节流口前检测压力;q(t)泵排量控制值;KPPID控制中的比例系数;KIPID控制中的积分系数;KDPID控制中的微分系数。按照PID经典整定ZN(Ziegler-Nichols)法得到KP,KI,KD的值,其中,ZN法的表达式为
式中,Kpcrit表示临界系数,Tcrit表示临界震荡周期。
式中,Tn表示积分时间,Tv表示微分时间。
经过实验,一般KP取经验值为5.65,一般KI取经验值为0.61,一般KD取经验值为0.55
如果(1)式中的KI、KD为零,即变为通常所描述的负流量控制策略。
(1)功率阀电流及扭矩百分比对应的电流设计
挖掘机正常工作时,设定每一档的功率阀电流是负流量液压挖掘机工作的必要条件,功率阀电流的设定方法为:油门旋钮至最高档位,发动机处于非怠速以及最高转速状态,进行双泵憋压操作,通过扭矩百分比设置合适的功率阀电流(其中扭矩百分比是衡量使用发动机功率有效表达);扭矩百分比对应的电流值需要挖掘机在实际工作过程中进行设置,主要是在挖掘机油耗调节及实际人员操作感受下进行调整。功率阀电流及扭矩百分比对应的电流设计,一般是根据经验及挖机工作状态进行实际调节。图4a和图4b分别为扭矩百分比—扭矩、功率阀电流趋势图。从图中可以看出,作用于功率控制比例阀的电流值的变化趋势,功率控制比例阀的电流值随扭矩百分比的增大而增大,这样功率控制比例阀的电流值为柔性变化,对发动机失速,熄火以及节能都有比较好的调节。
(2)负流量泵功率阀电流节能控制
图3为功率阀电流控制流程图,当挖掘机正常工作时,采集油门旋钮电压,用软件处理油门电压信号,根据油门电压对应档位关系设定工作档位,然后根据工作档位与负流量泵功率阀电流的一一对应关系,设定起始功率阀电流值;通过CAN总线通讯接受发动机扭矩百分比信息,同时,设定扭矩百分比对应的扭矩电流值(注:此电流值需根据挖机实际工作,一般初始值取经验值0.2A);功率阀电流初值与扭矩电流值设定完毕后,用初始设定的功率阀电流值减去扭矩对应的电流值作为PID控制的控制目标值(SP),进而对功率控制比例阀进行控制,通过实际电流的反馈值(PV),达到对功率控制比例阀的精确控制。
功率阀电流随动扭矩百分比的控制过程,主要是通过主控制器输出相应的PWM(Pulse Width Modulation,脉冲宽度调制)信号来改变功率控制比例阀的开度,根据负载的不同来柔性调节功率阀电流的大小,以达到挖掘机节能以及防止发动机失速,熄火的目的。
本发明提供了一种基于负流量泵功率阀电流的节能控制方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种基于负流量泵功率阀电流的节能控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,当挖掘机正常工作时,采集油门旋钮电压信号;
步骤2,在控制器283H中处理油门旋钮电压信号,油门旋钮电压信号与档位关系成正比例线性关系,根据线性关系设定工作档位;
步骤3,根据工作档位与负流量泵功率阀电流的一一对应关系,设定起始功率阀电流值;
步骤4,通过CAN总线通讯接受发动机扭矩百分比信息,设定扭矩百分比对应的扭矩电流值;
步骤5,采用PID控制策略,用起始功率阀电流值减去扭矩百分比对应的电流值作为PID控制的控制目标值SP,进而对功率控制比例阀进行控制,通过实际电流的反馈值PV,达到对功率控制比例阀的精确控制。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤5中,采用PID控制策略时,负流量控制表达式为:
<mrow> <mfenced open = "{" close = ""> <mtable> <mtr> <mtd> <mrow> <mi>e</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>t</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mo>=</mo> <msub> <mi>p</mi> <mrow> <mi>O</mi> <mi>C</mi> <mi>O</mi> <mi>M</mi> </mrow> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>p</mi> <mi>O</mi> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <mi>t</mi> <mo>)</mo> </mrow> </mrow> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <mrow> <mi>q</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>t</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mo>=</mo> <msub> <mi>K</mi> <mi>P</mi> </msub> <mi>e</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>t</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mo>+</mo> <msub> <mi>K</mi> <mi>I</mi> </msub> <munderover> <mo>&amp;Integral;</mo> <mn>0</mn> <mi>t</mi> </munderover> <mi>e</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>t</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mi>d</mi> <mi>t</mi> <mo>+</mo> <msub> <mi>K</mi> <mi>D</mi> </msub> <mfrac> <mrow> <mi>d</mi> <mi>e</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>t</mi> <mo>)</mo> </mrow> </mrow> <mrow> <mi>d</mi> <mi>t</mi> </mrow> </mfrac> </mrow> </mtd> </mtr> </mtable> </mfenced> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>
其中,t表示时间,e(t)表示控制误差,POCOM表示设定压力,PO(t)表示节流口前检测压力,q(t)表示泵排量控制值,KP表示PID控制中的比例系数,KI表示PID控制中的积分系数,KD表示PID控制中的微分系数。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,按照PID经典整定ZN法得到KP、KI、KD的值,其中,ZN法的表达式为:
<mrow> <mfenced open = "{" close = ""> <mtable> <mtr> <mtd> <mrow> <msub> <mi>K</mi> <mi>P</mi> </msub> <mo>=</mo> <mn>0.6</mn> <mi>K</mi> <mi>p</mi> <mi>c</mi> <mi>r</mi> <mi>i</mi> <mi>t</mi> </mrow> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <mrow> <msub> <mi>K</mi> <mi>I</mi> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <msub> <mi>K</mi> <mi>P</mi> </msub> <mrow> <mi>T</mi> <mi>n</mi> </mrow> </mfrac> </mrow> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <mrow> <msub> <mi>K</mi> <mi>D</mi> </msub> <mo>=</mo> <msub> <mi>K</mi> <mi>P</mi> </msub> <mo>&amp;CenterDot;</mo> <msub> <mi>T</mi> <mi>V</mi> </msub> </mrow> </mtd> </mtr> </mtable> </mfenced> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>
式中,Kpcrit表示临界系数,,Tn表示积分时间,Tv表示微分时间。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,公式(2)式中的Tn、Tv表达式为:
<mrow> <mfenced open = "{" close = ""> <mtable> <mtr> <mtd> <mrow> <mi>T</mi> <mi>n</mi> <mo>=</mo> <mn>0.5</mn> <mi>T</mi> <mi>c</mi> <mi>r</mi> <mi>i</mi> <mi>t</mi> </mrow> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <mrow> <msub> <mi>T</mi> <mi>V</mi> </msub> <mo>=</mo> <mn>0.12</mn> <mi>T</mi> <mi>c</mi> <mi>r</mi> <mi>i</mi> <mi>t</mi> </mrow> </mtd> </mtr> </mtable> </mfenced> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>3</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>
式中,Tcrit表示临界震荡周期。
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