CN107879082A - 瓶盖自动排盖机构及排盖方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓶盖装箱技术领域，尤其涉及一种瓶盖自动排盖机构及排盖方法。瓶盖自动排盖机构包括用于排列瓶盖的排列板；用于放置瓶盖的支撑面，支撑面在排列板的一侧；且支撑面与排列板之间设有过渡空间，过渡空间的外侧设有压力件；压力件将用于将瓶盖倾斜且瓶盖的尾片朝外；用于将瓶盖从支撑面推至排列板的推移机构。本发明通过设置过渡空间将瓶盖倾斜，并将瓶盖的尾片朝向外部，当瓶盖排列时，瓶盖能够与前瓶盖抵接并将尾片卡在外部。

Description

瓶盖自动排盖机构及排盖方法
技术领域
本发明涉及瓶盖装箱技术领域，尤其涉及一种瓶盖自动排盖机构及排盖方法。
背景技术
随着社会发展，水资源污染较为严重，目前很多家庭、公司都饮用桶装水；桶装水在使用过程中，需要用瓶盖将其瓶口密封，同时瓶盖会紧固在瓶口；但桶在回收利用时，需要将旧瓶盖从桶的瓶口去除；为了方便瓶盖去除，瓶盖的开口端部会设置一个尾片，以便于将瓶盖撕裂、分离；然而，带有尾片的瓶盖在装箱时，由于尾片的原因，在叠盖时，易出现尾片向内弯折被夹持，导致装箱故障，若瓶盖尾巴内弯，直接导致下一道工序“灌装线”无法实现瓶盖自动压盖；目前尚没有好的装置进行装箱，一般采用人工进行装箱，造成劳动强度大，且易造成二次污染。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种瓶盖自动排盖机构及排盖方法，能够进行瓶盖自动排列，避免尾片向内弯折，造成瓶盖形变，且排列效率高，大幅度降低人工或完全代替人工。
瓶盖自动排盖机构，包括
用于排列瓶盖的排列板；
用于放置瓶盖的支撑面，支撑面在排列板的一侧；且支撑面与排列板之间设有过渡空间，过渡空间的外侧设有压力件，优选在过渡空间的上方或下方设有压力件；压力件将用于将瓶盖倾斜且瓶盖的尾片朝外；
用于将瓶盖从支撑面推至排列板的推移机构；
优选地，还包括：用于定位尾片的瓶盖尾巴导向整尾杆，瓶盖尾巴导向整尾杆位于支撑面的上方，且瓶盖尾巴导向整尾杆和压力件分别位于支撑面上的瓶盖中心的两侧。
优选地，推移机构包括连接板，连接板的一侧设有多个与瓶盖口相配合的凸块，连接板连接有线性模组。
进一步地，还包括限位板，限位板位于排列板的上方。
优选地，还包括尾片限位板，当瓶盖倾斜时，尾片与尾片限位板相抵。
进一步地，压力件包括弹片和连接杆，弹片的一端与连接杆连接。
一种排盖方法，包括：
尾片倾斜步骤，将尾片定向的瓶盖移动至排列板时，瓶盖的开口端悬空且外力推动下，瓶盖倾斜且尾片朝向外部倾斜；
压尾片步骤，将尾片定向的瓶盖移动至排列板时，瓶盖的前端与排列板上的前瓶盖开口端相抵，并逐渐将前瓶盖向排列板内部推移，前瓶盖恢复水平，且前瓶盖的尾片被瓶盖抵压在外侧。
优选地，还包括：瓶盖的尾片定向步骤，将欲排列瓶盖的尾片朝向同一方向。
本发明取得的有益效果：本发明通过设置过渡空间将瓶盖倾斜，并将瓶盖的尾片朝向外侧，当瓶盖排列时，瓶盖能够与前瓶盖抵接并将尾片卡在外部。
附图说明
图1是本实施例的一种结构示意图。
图2是本实施例的另一种结构示意图。
图3为图2的一种立体结构示意图。
图4是本实施例的第3种结构示意图。
图5为图4的一种立体结构示意图。
附图标记：
1——推移机构；11——凸块；12——连接板；3——瓶盖尾巴导向整尾杆；4——支撑面；5——瓶盖；51——尾片；6——排列板；7——限位板；8——尾片限位板；21——连接杆；22——弹片。
具体实施方式
实施例1：参见图1。
一种瓶盖自动排盖机构，包括
用于排列瓶盖5的排列板6；
用于放置瓶盖5的支撑面4，支撑面4在排列板6的一侧；且支撑面4与排列板6之间设有过渡空间，过渡空间的外侧设有压力件，优选在过渡空间的上方或下方设有压力件；且压力件将用于将瓶盖5倾斜且瓶盖的尾片51朝外。即压力件与尾片51分别位于瓶盖5中心的两侧。压力件优选为弹性件。
用于将瓶盖5从支撑面4推至排列板6的推移机构1。
优选地，还包括用于定位尾片51的瓶盖尾巴导向整尾杆3，瓶盖尾巴导向整尾杆3为支撑面4的后上方，且瓶盖尾巴导向整尾杆3和压力件分别位于支撑面上的瓶盖中心的两侧。
本技术方案工作时，瓶盖5进入到支撑面4时，优选地采用瓶盖尾巴导向整尾杆3将瓶盖5的尾片51定位在上方或下方；当然也可以采用其他方式将尾片51定位在上方或下方。当排列板6没有瓶盖5时，直接通过推移机构将瓶盖从支撑面推向排列板6，并位于排列板6的端部，此时瓶盖5在压力件的作用下保持倾斜，尾片51保持倾斜朝外；参见图1、图2、图4；当排列板6有瓶盖5时，瓶盖5先进入到支撑面4，且尾片51被限位在上方或下方，支撑面4可以是输送带、也可以是放置平板等。然后由推移机构1动作并推动瓶盖5，瓶盖5经过过渡空间时，瓶盖5受到压力件的推压，当瓶盖5的前端进入到排列板6，且后端位于过渡空间时，推移机构1后退复位，后端在压力件的压力下发生倾斜，同时尾片51也朝向过渡空间的外部倾斜，即朝上或朝向。此过程中，（此时将位于位于过渡空间处于倾斜的瓶盖5成为前瓶盖）瓶盖5与前瓶盖的后端一侧相抵，并逐渐将前瓶盖推出压力件，同时前瓶盖的尾片51逐渐恢复水平，前瓶盖的尾片在恢复水平时，前瓶盖的尾片逐渐与瓶盖5的侧面相抵。当推移机构1复位，此时的瓶盖5替代前瓶盖，后端位于过渡空间。当后瓶盖5将瓶盖5挤出过渡空间时，瓶盖5的前端与前瓶盖的后端抵接并将前瓶盖的尾巴卡在外部。本技术方案的瓶盖5在排列时，瓶盖5的开口端为后端。
优选地，推移机构1包括连接板12，连接板12的一侧设有多个与瓶盖5口相配合的凸块11，连接板12连接有线性模组（未画出）。
推移机构1运作时，凸块11伸入瓶盖5口然后推动瓶盖5移动。
参见图2、图3、图5。进一步地，还包括限位板7，限位板7位于排列板6的上方。
限位板7可防止瓶盖5在压力件的作用下，倾斜角度过大，打翻瓶盖5，限制瓶盖5倾斜的角度。优选地，限位板7可以是一个可覆盖排列板6的限位板7，参见图3。限位板7与排列板6之间形成容置排列瓶盖5的空间。倾斜角度在0-75度为宜，优选的为0-30度。
优选地，还包括尾片限位板8，当瓶盖倾斜时，尾片51与尾片限位板8相抵。
尾片限位板8用于限制尾片倾斜角度，即限制瓶盖5倾斜角度。一般来说倾斜0~30度为宜。限位板和尾片限位板8可取一，也可都包括。
尾片限位板8可以水平设置也可以倾斜设置。优选地，水平设置时位于支撑面4的下方，可与支撑面4连接。倾斜设置时，可与排列板6或限位板7连接；也可将排列板6或限位板7的前端弯折形成所述的尾片限位板。
进一步地，压力件包括弹片22和连接杆21，弹片22的一端与连接杆21连接。
弹片22可以为厚度较薄的金属片。压力件还可以包括转轴和压板以及扭簧，压板固定于转轴，转轴套接扭簧；通过扭簧控制压板旋转。压力件还可以为海绵、弹簧等。
优选地，排列板6的前端设有限位件，防止瓶盖从排列板6上推出。
实施例2：
一种排盖方法，包括：
尾片倾斜步骤，将尾片定向的瓶盖移动至排列板时，瓶盖的开口端悬空且外力推动下，瓶盖倾斜且尾片朝向外部倾斜；
压尾片步骤，将尾片定向的瓶盖移动至排列板时，瓶盖的前端与排列板上的前瓶盖开口端相抵，并逐渐将前瓶盖向排列板内部推移，前瓶盖恢复水平，且前瓶盖的尾片被瓶盖抵压在外侧。
优选地，还包括：瓶盖的尾片定向步骤，将欲排列瓶盖的尾片朝向同一方向；本实施例中朝上或朝下。可以进行多个瓶盖同时装箱。
排盖结构的只要能完成实施例2的功能，其结构可以用实施例1中的任意特征的组合。
排盖过程中，通过设计压尾片步骤，可以使得瓶盖在排列时，将尾片压在外侧，方便瓶盖排列、装箱。
以上仅是本申请的较佳实施例，此技术方案亦适用于无尾巴瓶盖的自动装箱。在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。

Claims (8)

1.瓶盖自动排盖机构，其特征在于：包括
用于排列瓶盖的排列板；
用于放置瓶盖的支撑面，支撑面在排列板的一侧；且支撑面与排列板之间设有过渡空间，过渡空间的外侧设有压力件；压力件将用于将瓶盖倾斜且瓶盖的尾片朝外；
用于将瓶盖从支撑面推至排列板的推移机构。
2.根据权利要求1所述的瓶盖自动排盖机构，其特征在于：还包括：用于定位尾片的瓶盖尾巴导向整尾杆，瓶盖尾巴导向整尾杆位于支撑面的上方，且瓶盖尾巴导向整尾杆和压力件分别位于支撑面上的瓶盖中心的两侧。
3.根据权利要求1所述的瓶盖自动排盖机构，其特征在于：推移机构包括连接板，连接板的一侧设有多个与瓶盖口相配合的凸块，连接板连接有线性模组。
4.根据权利要求1所述的瓶盖自动排盖机构，其特征在于：还包括限位板，限位板位于排列板的上方。
5.根据权利要求1所述的瓶盖自动排盖机构，其特征在于：还包括尾片限位板，当瓶盖倾斜时，尾片与尾片限位板相抵。
6.根据权利要求1所述的瓶盖自动排盖机构，其特征在于：压力件包括弹片和连接杆，弹片的一端与连接杆连接。
7.一种排盖方法，其特征在于：包括：
尾片倾斜步骤，将尾片定向的瓶盖移动至排列板时，瓶盖的开口端悬空且外力推动下，瓶盖倾斜且尾片朝向外部倾斜；
压尾片步骤，将尾片定向的瓶盖移动至排列板时，瓶盖的前端与排列板上的前瓶盖开口端相抵，并逐渐将前瓶盖向排列板内部推移，前瓶盖恢复水平，且前瓶盖的尾片被瓶盖抵压在外侧。
8.根据权利要求7所述的一种排盖方法，其特征在于：还包括：瓶盖的尾片定向步骤，将欲排列瓶盖的尾片朝向同一方向。
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