CN107877934A - 一种包装袋切口切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗包装制作领域,具体的说是一种包装袋切口切割装置,包括底座、立柱、套筒、升降块和刀片。底座上设置有抬升板和隔板;抬升板设置在底座上表面右侧;隔板设置在抬升板上表面;立柱设置在底座上表面左侧,立柱上设置有弹簧和限位环;套筒与立柱滑动连接;升降块设置在底座上方,升降块上设置有按压块和滑槽;刀片设置在升降块右下方,刀片左侧设置有滑块和螺杆。该装置可以通过使用按压块控制刀片对放置在隔板内的包装袋进行切割,得到切口。通过旋转旋钮可以控制刀片的位置。
Description
技术领域
本发明涉及医疗包装制作领域,具体的说是一种包装袋切口切割装置。
背景技术
由于塑料灭菌袋的耐腐蚀性和密封性较好,药品以及一些医用器械一般都会使用塑料灭菌袋进行包装,为方便使用者打开灭菌袋使用药品,一般都会在灭菌袋顶端提前做好小切口,使用者仅需由切口即可轻易撕开包装袋,而每天医用包装袋的使用量较大,需要进行切口切割的医用包装袋数量也较多,这就需要相关的设备进行成批量的切口切割作业。现有的切割设备切刀的位置为固定不变,无法根据具体要求调整切口切割的位置。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种包装袋切口切割装置,该装置可以通过使用按压块控制刀片对放置在隔板内的包装袋进行切割,得到切口。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种包装袋切口切割装置,包括底座、立柱、套筒、升降块和刀片。
所述的底座形状为方形,底座上设置有抬升板和隔板;所述的抬升板设置在底座上表面右侧,形状为方形,抬升板抬升塑包装袋切割平台的高度,配合刀片进行切割;所述的隔板数量为两个,前后对称设置在抬升板上表面,隔板形状为方形,隔板内表面左端设有竖槽,前侧的隔板的竖槽内还设置有贯穿的竖直通道,隔板限制包装袋位移。
所述的立柱形状为圆柱,设置在底座上表面左侧,立柱竖直朝上,立柱用于套筒上下滑动,立柱上设置有弹簧和限位环;所述的弹簧套在立柱下端,弹簧底部与底座连接,弹簧在套筒下降至最底位置时将其弹起复位至最高位置;所述的限位环形状为圆环,限位环固定连接在立柱顶端,限位环防止弹簧将套筒复位过程,套筒弹出立柱。
所述的套筒数量为两个,两个套筒均套在立柱上且与立柱滑动连接,下方的套筒底端与弹簧顶端连接,套筒带动升降块升降。
所述的升降块为方形块,升降块设置在底座左侧上方,升降块右端面与隔板左端面滑动连接,升降块上设置有按压块和滑槽;所述的按压块设置在升降块顶端,按压块与升降块固定连接,按压块用于手工按压;所述的滑槽设置在升降块右侧面,滑槽两端设置有带通孔的挡板,滑槽用于滑块滑动。
所述的刀片数量多个且刀片之间的间隔距离相等,刀片设置在升降块右下方,刀片方向朝右,刀片上左侧设置有滑块和螺杆,刀片对包装袋进行切割;所述的滑块右侧与刀片固定连接,滑块设置在滑槽内并与其滑动连接,滑块中部设置有螺纹孔,滑块带动刀片前后平移;所述的螺杆中间穿过滑块上的螺纹孔,且螺杆两端分别穿过滑槽两端挡板上的通孔,螺杆一端设有旋钮,螺杆相对滑块转动带动滑块平移,旋转旋钮可以控制刀片的位置。
优选的,所述的按压块外部包裹一层柔软材料,这样可以防止工人使用按压块过程中手受伤。
优选的,所述的刀片数量为两个,这样设计可以为包装袋切割两个切口,节省工人的体力和刀片材料且切割切口数较为合适。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种包装袋切口切割装置,该装置可以通过使用按压块控制刀片对放置在隔板内的包装袋进行切割,得到切口,弹簧在套筒下降至最底位置时将其弹起复位至最高位置,限位环可防止弹簧将套筒复位过程,套筒弹出立柱。通过旋转旋钮可以控制刀片的位置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明图2的A-A断面图;
图中:1、底座;2、立柱;3、套筒;4、升降块;5、刀片;11、抬升板;12、隔板;21、弹簧;22、限位环;41、按压块;42、滑槽;51、滑块;52、螺杆;521、旋钮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1、图2所示,本实施例的一种包装袋切口切割装置,包括底座1、立柱2、套筒3、升降块4和刀片5。
如图1、图2、图3所示,所述的底座1形状为方形,底座1上设置有抬升板11和隔板12;所述的抬升板11设置在底座1上表面右侧,形状为方形,抬升板11抬升塑包装袋切割平台的高度,配合刀片32进行切割;所述的隔板12数量为两个,前后对称设置在抬升板11上表面,隔板12形状为方形,隔板12内表面左端设有竖槽,前侧的隔板12的竖槽内还设置有贯穿的竖直通道,隔板12限制包装袋位移。
如图1、图2所示,所述的立柱2形状为圆柱,设置在底座1上表面左侧,立柱2竖直朝上,立柱2用于套筒3上下滑动,立柱2上设置有弹簧21和限位环22;所述的弹簧21套在立柱2下端,弹簧21底部与底座1连接,弹簧21在套筒3下降至最底位置时将其弹起复位至最高位置;所述的限位环22形状为圆环,限位环22固定连接在立柱2顶端,限位环22防止弹簧21将套筒3复位过程,套筒3弹出立柱2。
如图1、图2、图3所示,所述的套筒3数量为两个,两个套筒3均套在立柱2上且与立柱2滑动连接,下方的套筒3底端与弹簧21顶端连接,套筒3带动升降块4升降。
如图1、图2、图3所示,所述的升降块4为方形块,升降块4设置在底座1左侧上方,升降块4右端面与隔板12左端面滑动连接,升降块4上设置有按压块41和滑槽42;所述的按压块41设置在升降块4顶端,按压块41与升降块4固定连接,按压块33用于手工按压,按压块41外部包裹一层柔软材料,这样可以防止工人使用按压块过程中手受伤;所述的滑槽42设置在升降块4右侧面,滑槽42两端设置有带通孔的挡板,滑槽42用于滑块51滑动。
如图1、图2、图3所示,所述的刀片5数量两个,刀片5设置在升降块4右下方,刀片5方向朝右,刀片上5左侧设置有滑块51和螺杆52,刀片5对包装袋进行切割;所述的滑块51右侧与刀片5固定连接,滑块51设置在滑槽42内并与其滑动连接,滑块51中部设置有螺纹孔,滑块51带动刀片5前后平移;所述的螺杆52中间穿过滑块52上的螺纹孔,且螺杆52两端分别穿过滑槽42两端挡板上的通孔,螺杆52一端设有旋钮521,螺杆52相对滑块51转动带动滑块51平移,旋转旋钮521可以控制刀片5的位置。
本实施例的一种包装袋切口切割装置在使用时,将一叠包装袋防止在隔板12内,包装袋左端贴近隔板12左端内侧,确定包装带需要切割切口的位置,旋转旋钮521带动螺杆52转动,螺杆52带动滑块51在滑槽42内滑动,滑块51带动刀片5移动至包装带需切割位置上方,停止旋转旋钮521。工人取出一叠灭菌袋放在两块隔板12之间,使灭菌袋一条边位于刀片5下方,然后一只手按在灭菌带上,另一只手按压按压块41,按压块41带动升降块4下移,升降块4带动套筒3相对立柱2下移,弹簧21被挤压,升降块4下移时,两个刀片5下移对包装袋进行切割,包装袋被切割出两个切口,切割完成后,取下包装袋,弹簧21伸长,将套筒3推回最高位置,按压块41也回到最高位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种包装袋切口切割装置,包括底座(1)、立柱(2)、套筒(3)、升降块(4)和刀片(5),其特征在于:
所述的底座(1)形状为方形,底座(1)上设置有抬升板(11)和隔板(12);所述的抬升板(11)设置在底座(1)上表面右侧,形状为方形;所述的隔板(12)数量为两个,前后对称设置在抬升板(11)上表面,隔板(12)形状为方形,隔板(12)内表面左端设有竖槽,前侧的隔板(12)的竖槽内还设置有贯穿的竖直通道;
所述的立柱(2)形状为圆柱,设置在底座(1)上表面左侧,立柱(2)竖直朝上,立柱(2)上设置有弹簧(21)和限位环(22);所述的弹簧(21)套在立柱(2)下端,弹簧(21)底部与底座(1)连接;所述的限位环(22)形状为圆环,限位环(22)固定连接在立柱(2)顶端;
所述的套筒(3)数量为两个,两个套筒(3)均套在立柱(2)上且与立柱(2)滑动连接,下方的套筒(3)底端与弹簧(21)顶端连接;
所述的升降块(4)为方形块,升降块(4)设置在底座(1)左侧上方,升降块(4)右端面与隔板(12)左端面滑动连接,升降块(4)上设置有按压块(41)和滑槽(42);所述的按压块(41)设置在升降块(4)顶端,按压块(41)与升降块(4)固定连接;所述的滑槽(42)设置在升降块(4)右侧面,滑槽(42)两端设置有带通孔的挡板;
所述的刀片(5)数量多个且刀片之间的间隔距离相等,刀片(5)设置在升降块(4)右下方,刀片(5)方向朝右,刀片上(5)左侧设置有滑块(51)和螺杆(52);所述的滑块(51)右侧与刀片(5)固定连接,滑块(51)设置在滑槽(42)内并与其滑动连接,滑块(51)中部设置有螺纹孔;所述的螺杆(52)中间穿过滑块(52)上的螺纹孔,且螺杆(52)两端分别穿过滑槽(42)两端挡板上的通孔,螺杆(52)一端设有旋钮(521)。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋切口切割装置,其特征在于:所述的按压块(41)外部包裹一层柔软材料。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋切口切割装置,其特征在于:所述的刀片(5)数量为两个。
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- 2017-11-03 CN CN201711070893.7A patent/CN107877934A/zh active Pending
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