CN107877818A - 自动中空吹塑机的双层包络模头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动中空吹塑机的双层包络模头。该自动中空吹塑机的双层包络模头，包括油缸、调整杆、储料筒及口模，所述调整杆依次贯穿所述油缸、储料筒和口模设置，所述储料筒包括射料活塞和筒体，所述射料活塞一端固定于油缸，所述筒体套设于所述射料活塞背离所述油缸的一端，所述筒体背离所述射料活塞的一端固定于所述口模，所述射料活塞与所述调整杆之间依次设有外层套、内芯以及储料芯，所述储料芯顶端固定于射料活塞，所述内芯和储料芯之间形成有第一流道，所述外层套与所述内芯之间形成有第二流道，所述射料活塞的侧壁设有分别连通于第一流道和第二流道的第一进料口和第二进料口。该自动中空吹塑机的双层包络模头可生产高强度管坯。

Description

自动中空吹塑机的双层包络模头

技术领域

本申请涉及新机理的精密中空吹塑领域，特别涉及一种自动中空吹塑机的双层包络模头。

背景技术

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品；现有吹塑设备主要采用单包成型管坯，成型过程中由于流道长短等因素，造成成型的管坯径向有缺陷。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动中空吹塑机的双层包络模头，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种自动中空吹塑机的双层包络模头，包括油缸、调整杆、储料筒及口模，所述调整杆依次贯穿所述油缸、储料筒和口模设置，所述储料筒包括射料活塞和筒体，所述射料活塞一端固定于油缸，所述筒体套设于所述射料活塞背离所述油缸的一端，所述筒体背离所述射料活塞的一端固定于所述口模，所述射料活塞与所述调整杆之间依次设有外层套、内芯以及储料芯，所述储料芯顶端固定于射料活塞，所述内芯和储料芯之间形成有第一流道，所述外层套与所述内芯之间形成有第二流道，所述射料活塞的侧壁设有分别连通于第一流道和第二流道的第一进料口和第二进料口。

优选的，在上述的自动中空吹塑机的双层包络模头中，所述第一进料口和第二进料口位于所述射料活塞的同一径向设置，所述第一进料口和第二进料口呈180°角设置。

优选的，在上述的自动中空吹塑机的双层包络模头中，所述外层套侧壁分别设有与所述第一进料口和第二进料口对应设置的第一通孔和第二通孔，所述内芯设有与所述第一通孔对应设置的第三通孔。

优选的，在上述的自动中空吹塑机的双层包络模头中，所述第一流道包括首尾相接的第一螺旋流道和第一导引流道，所述第一螺旋流道凹设于所述储料芯的外壁，所述第二流道包括首尾相接的第二螺旋流道和第二导引流道，所述第二螺旋流道凹设于所述内芯的外壁。

优选的，在上述的自动中空吹塑机的双层包络模头中，所述第一螺旋流道的起始端与所述第三通孔对应设置，所述第二螺旋流道与所述第二通孔对应设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该自动中空吹塑机的双层包络模头结构简单，采用双层包络后，增强整个管坯的强度，成型的产品强度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中自动中空吹塑机的双层包络模头的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中储料芯的结构示意图。

图3所示为本发明具体实施例中内芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图3所示，本实施例中的自动中空吹塑机的双层包络模头，包括油缸100、调整杆200、储料筒300及口模400，调整杆200依次贯穿油缸100、储料筒300和口模400设置，储料筒300包括射料活塞310和筒体320，射料活塞310一端固定于油缸100，筒体320套设于射料活塞310背离油缸100的一端，筒体320背离射料活塞310的一端固定于口模400，射料活塞310与调整杆200之间依次设有外层套330、内芯340以及储料芯350，储料芯350顶端固定于射料活塞310，内芯340和储料芯350之间形成有第一流道，外层套330与内芯340之间形成有第二流道，射料活塞310的侧壁设有分别连通于第一流道和第二流道的第一进料口311和第二进料口312。

该技术方案中，油缸100可驱动调整杆200沿其轴线方向往复运动，从而带动口模400移动进行调整出料的厚度，塑料流体通过第一进料口311和第二进料口312分别进入第一流道和第二流道，塑料流体通过第一流道和第二流道分别形成内管坯和外管坯，两层管坯互补，增强整个管坯的强度。

进一步地，第一进料口311和第二进料口312位于射料活塞310的同一径向设置，第一进料口311和第二进料口312呈180°角设置。

该技术方案中，第一进料口311和第二进料口312位于射料活塞310的同一径向设置，第一进料口311和第二进料口312呈180°角设置，塑料流体同时通过第一进料口311和第二进料口312进入第一流道和第二流道。

进一步地，外层套330侧壁分别设有与第一进料口311和第二进料口312对应设置的第一通孔331和第二通孔332，内芯340设有与第一通孔331对应设置的第三通孔341。

该技术方案中，外层套330侧壁分别设有与第一进料口311和第二进料口312对应设置的第一通孔和第二通孔，内芯340设有与第一通孔对应设置的第三通孔341，保证塑料流体可以从第一进料口311和第二进料口312分别流入第一流道和第二流道。

进一步地，第一流道包括首尾相接的第一螺旋流道和第一导引流道，第一螺旋流道351凹设于储料芯350的外壁，第二流道包括首尾相接的第二螺旋流道和第二导引流道，第二螺旋流道342凹设于内芯340的外壁。

该技术方案中，第一流道包括首尾相接的第一螺旋流道和第一导引流道，第一螺旋流道351凹设于储料芯350的外壁，第二流道包括首尾相接的第二螺旋流道和第二导引流道，第二螺旋流道342凹设于内芯340的外壁，塑料流体由第一螺旋流道和第二螺旋流道开始减速并均匀填充于第一导引流道和第二导引流道内，因此可以保证塑料流体是均匀连续的。

进一步地，第一螺旋流道351的起始端与第三通孔341对应设置，第二螺旋流道342与第二通孔对应设置。

该技术方案中，第一螺旋流道351的起始端与第三通孔341对应设置，第二螺旋流道342与第二通孔对应设置，塑料流体通过第三通孔341和第二通孔分别进入第一螺旋流道351和第二螺旋流道342。

综上所述，该自动中空吹塑机的双层包络模头结构简单，采用双层包络后，增强整个管坯的强度，成型的产品强度提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动中空吹塑机的双层包络模头，其特征在于，包括油缸、调整杆、储料筒及口模，所述调整杆依次贯穿所述油缸、储料筒和口模设置，所述储料筒包括射料活塞和筒体，所述射料活塞一端固定于油缸，所述筒体套设于所述射料活塞背离所述油缸的一端，所述筒体背离所述射料活塞的一端固定于所述口模，所述射料活塞与所述调整杆之间依次设有外层套、内芯以及储料芯，所述储料芯顶端固定于射料活塞，所述内芯和储料芯之间形成有第一流道，所述外层套与所述内芯之间形成有第二流道，所述射料活塞的侧壁设有分别连通于第一流道和第二流道的第一进料口和第二进料口。

2.根据权利要求1所述的自动中空吹塑机的双层包络模头，其特征在于：所述第一进料口和第二进料口位于所述射料活塞的同一径向设置，所述第一进料口和第二进料口呈180°角设置。

3.根据权利要求1所述的自动中空吹塑机的双层包络模头，其特征在于：所述外层套侧壁分别设有与所述第一进料口和第二进料口对应设置的第一通孔和第二通孔，所述内芯设有与所述第一通孔对应设置的第三通孔。

4.根据权利要求3所述的自动中空吹塑机的双层包络模头，其特征在于：所述第一流道包括首尾相接的第一螺旋流道和第一导引流道，所述第一螺旋流道凹设于所述储料芯的外壁，所述第二流道包括首尾相接的第二螺旋流道和第二导引流道，所述第二螺旋流道凹设于所述内芯的外壁。

5.根据权利要求4所述的自动中空吹塑机的双层包络模头，其特征在于：所述第一螺旋流道的起始端与所述第三通孔对应设置，所述第二螺旋流道与所述第二通孔对应设置。