CN107877707A - 一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，涉及混凝土设备技术领域，包括进料部和混料部，所述进料部由筛料室、进料室和支撑台组成，所述混料部由支架、混料筒、电机、排料板和控制排料板开闭的液压缸组成。本发明实现水泥与缓凝减水剂的自动化混料，节省人力的同时提高混料均匀度，使缓凝减水剂均匀分散于水泥中；并减轻水泥切袋过程中所产生粉尘对工作环境的污染，同时实现水泥与缓凝减水剂的过筛，防止结块水泥在混料过程中发生团聚现象从而影响缓凝减水剂的均匀分散。

Description

一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置
技术领域：
本发明涉及混凝土设备技术领域，具体涉及一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置。
背景技术：
喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
目前，速凝剂通常为含碱速凝剂，其中铝酸盐速凝剂在湿混喷射混凝土工程中应用效果相对较好，比无碱速凝剂促进凝结时间更短。常用的含碱速凝剂主要成分为偏铝酸钠，属于过饱和溶液，稳定性差，在低温环境或者存放时间过长后易析出沉淀，不利于低温环境下的施工以及速凝剂的存放。
经多年深入研究后，申请人开发出一种喷射混凝土速凝剂，为了使所制速凝剂充分发挥其性能效果，需要在进行混凝土拌合前先将其与水泥进行预混，使其均匀分散于水泥中，再进一步在混凝土拌合时均匀分散于混凝土中。由于水泥在开袋向混合器进料时容易产生粉尘，严重污染工作环境，即使将混合器置于封闭环境中也不可避免地会产生粉尘；并且水泥在存放过程中容易受潮结块，如果将其直接用于混凝土拌合容易发生团聚现象，同时影响早强减水剂的均匀分散。为了解决这一问题，申请人开发出一种喷射混凝土速凝剂与水泥的干粉预混装置，该装置自动化程度高，可有效减少水泥开袋过程中产生的粉尘混入环境空气中，并且同时能实现水泥的筛分，筛除结块水泥，保证速凝剂在水泥中的均匀分散，从而促使速凝剂发挥显著的速凝效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、可有效减少水泥开袋过程中产生的粉尘混入环境空气中且同时能保证缓凝减水剂在水泥中均匀分散的泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，包括进料部和混料部，所述进料部由筛料室、进料室和支撑台组成，筛料室与进料室之间横向设有过料筛网，筛料室顶部设有袋装水泥进料口和缓凝减水剂进料口，筛料室侧壁设有一个排渣气缸和两个相对称的切袋气缸，切袋气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有半环形切袋刀片，排渣气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有与过料筛网垂直贴合的排渣板，排渣板正对的筛料室侧壁上设有排渣门，所述进料室底部设有垂直伸入混料部中的进料管，进料室上侧外壁对称设有振动电机、下侧外壁对称设有与支撑台垂直连接的振动弹簧；所述混料部由支架、混料筒、电机、排料板和控制排料板开闭的液压缸组成，混料筒内部设有一组轴心在同一水平线上的混料转轴，混料转轴上设有螺旋混料叶片且混料转轴端部设有第一齿轮盘，电机利用设在电机中心转轴上的第二齿轮盘并通过链条传动驱动第一齿轮盘旋转，混料筒底部设有与排料板结构相匹配的排料口。
所述切袋刀片闭合后形成的圆环内径小于袋装水泥的横向直径。
所述袋装水泥进料口上垂直设有一对进料限位板，两个进料限位板之间形成卡合袋装水泥的限位空间。
所述支撑台上垂直设有套在振动弹簧内部的弹簧限位柱。
所述筛料室与进料室连接处设有安装过料筛网的筛网置台。
本装置的工作原理：
使用时，先打开液压缸工作开关以关闭排料板，再打开袋装水泥进料口和振动电机开关，利用起吊设备将袋装水泥垂直卡在限位空间中且袋装水泥底部伸入筛料室中，然后打开切袋气缸工作开关，利用切袋刀片将袋装水泥的包装袋切开，流出的水泥在振动电机作用下通过过料筛网进入进料室，待袋中水泥完全流出后利用起吊设备将水泥包装袋提起并送至指定位置，切袋刀片往复运动以逐一对后续利用起吊设备送入进料室中的袋装水泥进行切袋放料；并打开排渣气缸工作开关，利用排渣板和排渣门将切割下的水泥包装袋和未过筛的水泥渣排出筛料室；同时打开电机工作开关和缓凝减水剂进料口向筛料室加入缓凝减水剂，水泥与缓凝减水剂通过过料筛网后经进料室和进料管进入混料筒，在电机驱动下利用螺旋混料叶片将缓凝减水剂均匀分散于水泥中，混料结束后液压缸带动排料板离开混料筒，混料筒内的物料通过排料口排出，为了方便物料的输送可在排料口底部设置输送设备，从而将物料直接利用输送设备输送至混凝土配制罐中。
所述缓凝减水剂进料口加入的缓凝减水剂由以下重量份数的原料制成：
萘系减水剂35-45份、土壤级多聚谷氨酸10-15份、纳米胶粉5-10份、超细硅灰石粉5-10份、交联聚维酮1-5份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯1-5份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚1-5份、葡萄糖酸钠0.5-2份、二苯基次膦酰氯0.5-2份；
所述萘系减水剂的结构式如下：
其中n选自0～25的整数；
其制备方法包括以下步骤：
(1)搅拌下向土壤级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，制得多聚谷氨酸水溶液；同时搅拌下向萘系减水剂中滴加无水乙醇直至完全溶解，制得萘系减水剂乙醇溶液；向萘系减水剂乙醇溶液中加入多聚谷氨酸水溶液和二苯基次膦酰氯，加热至回流状态保温搅拌3-5h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性萘系化合物；
(2)将聚二季戊四醇六丙烯酸酯加热至115-125℃保温搅拌5-10min，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和葡萄糖酸钠，继续在115-125℃保温搅拌15-30min，并经自然冷却至室温，所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得助剂；
(3)向改性萘系化合物中加入纳米胶粉、超细硅灰石粉、交联聚维酮和助剂，充分混合后经真空压缩成块，并转入-10℃环境中密封静置3-5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得缓凝减水剂。
本发明的有益效果是：
(1)通过该装置的结构设置，实现水泥与缓凝减水剂的自动化混料，节省人力的同时提高混料均匀度，使缓凝减水剂均匀分散于水泥中；并减轻水泥切袋过程中所产生粉尘对工作环境的污染，同时实现水泥与缓凝减水剂的过筛，防止结块水泥在混料过程中发生团聚现象从而影响缓凝减水剂的均匀分散；还通过振动电机和振动弹簧的设置，加快水泥与缓凝减水剂的过筛速度，从而提高混料效率；
(2)以所述结构的萘系减水剂作为主料，经与多聚谷氨酸的酯化反应后赋予所制改性萘系化合物优异的缓凝效果，并且增强减水效果；
(3)所制缓凝减水剂的减水效果好，在其掺量为水泥重量2％时减水率达到30％以上，大大减少混凝土的拌合用水量，保水性好，泌水率小，含气量少；并且能有效延缓水泥的水化过程，调节凝结时间，使初凝时间在8h左右，终凝时间10h左右，从而提高新拌混凝土的流动性以及显著改善混凝土的泵送性能；同时经施工后的混凝土具有较好的早强效果和后期增强效果，改善混凝土的力学性能，并提高混凝土的抗渗性和耐久性，从而满足长距离泵送混凝土的使用需求。
附图说明：
图1为本发明的结构正视图；
图2为本发明的结构后视图；
图3为本发明混料转轴的结构示意图；
图4为本发明第一齿轮盘与第二齿轮盘的结构连接图；
图5为本发明切袋刀片的结构示意图；
其中：1-筛料室；2-进料室；3-支撑台；4-过料筛网；5-袋装水泥进料口；6-缓凝减水剂进料口；7-排渣气缸；8-切袋气缸；9-切袋刀片；10-排渣板；11-排渣门；12-进料管；13-振动电机；14-振动弹簧；15-支架；16-混料筒；17-电机；18-排料板；19-液压缸；20-混料转轴；21-螺旋混料叶片；22-第一齿轮盘；23-第二齿轮盘；24-排料口；25-进料限位板；26-限位空间；27-弹簧限位柱；28-筛网置台；29-电机中心转轴。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。
下述实施例与对照例中使用的萘系减水剂结构式如下：
其中n＝20。
实施例1
如图1-5所示，一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，包括进料部和混料部，进料部由筛料室1、进料室2和支撑台3组成，筛料室与进料室之间横向设有过料筛网4，筛料室顶部设有袋装水泥进料口5和缓凝减水剂进料口6，筛料室侧壁设有一个排渣气缸7和两个相对称的切袋气缸8，切袋气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有半环形切袋刀片9，排渣气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有与过料筛网垂直贴合的排渣板10，排渣板正对的筛料室侧壁上设有排渣门11，进料室底部设有垂直伸入混料部中的进料管12，进料室上侧外壁对称设有振动电机13、下侧外壁对称设有与支撑台垂直连接的振动弹簧14；混料部由支架15、混料筒16、电机17、排料板18和控制排料板开闭的液压缸19组成，混料筒内部设有一组轴心在同一水平线上的混料转轴20，混料转轴上设有螺旋混料叶片21且混料转轴端部设有第一齿轮盘22，电机利用设在电机中心转轴29上的第二齿轮盘23并通过链条传动驱动第一齿轮盘旋转，混料筒底部设有与排料板结构相匹配的排料口24。
切袋刀片闭合后形成的圆环内径小于袋装水泥的横向直径，袋装水泥进料口上垂直设有一对进料限位板25，两个进料限位板之间形成卡合袋装水泥的限位空间26，支撑台上垂直设有套在振动弹簧内部的弹簧限位柱27，筛料室与进料室连接处设有安装过料筛网的筛网置台28。
实施例2
如图1-5所示，一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，包括进料部和混料部，进料部由筛料室1、进料室2和支撑台3组成，筛料室与进料室之间横向设有过料筛网4，筛料室顶部设有袋装水泥进料口5和缓凝减水剂进料口6，筛料室侧壁设有一个排渣气缸7和两个相对称的切袋气缸8，切袋气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有半环形切袋刀片9，排渣气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有与过料筛网垂直贴合的排渣板10，排渣板正对的筛料室侧壁上设有排渣门11，进料室底部设有垂直伸入混料部中的进料管12，进料室上侧外壁对称设有振动电机13、下侧外壁对称设有与支撑台垂直连接的振动弹簧14；混料部由支架15、混料筒16、电机17、排料板18和控制排料板开闭的液压缸19组成，混料筒内部设有一组轴心在同一水平线上的混料转轴20，混料转轴上设有螺旋混料叶片21且混料转轴端部设有第一齿轮盘22，电机利用设在电机中心转轴29上的第二齿轮盘23并通过链条传动驱动第一齿轮盘旋转，混料筒底部设有与排料板结构相匹配的排料口24。
切袋刀片闭合后形成的圆环内径小于袋装水泥的横向直径，袋装水泥进料口上垂直设有一对进料限位板25，两个进料限位板之间形成卡合袋装水泥的限位空间26，支撑台上垂直设有套在振动弹簧内部的弹簧限位柱27，筛料室与进料室连接处设有安装过料筛网的筛网置台28。
缓凝减水剂的制备：
(1)搅拌下向15g土壤级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，制得多聚谷氨酸水溶液；同时搅拌下向45g萘系减水剂中滴加无水乙醇直至完全溶解，制得萘系减水剂乙醇溶液；向萘系减水剂乙醇溶液中加入多聚谷氨酸水溶液和1g二苯基次膦酰氯，加热至回流状态保温搅拌5h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性萘系化合物；
(2)将2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯加热至115-125℃保温搅拌5min，再加入2g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g葡萄糖酸钠，继续在115-125℃保温搅拌15min，并经自然冷却至室温，所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得助剂；
(3)向改性萘系化合物中加入5g纳米胶粉、5g超细硅灰石粉、3g交联聚维酮和助剂，充分混合后经真空压缩成块，并转入-10℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得缓凝减水剂。
实施例3
如图1-5所示，一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，包括进料部和混料部，进料部由筛料室1、进料室2和支撑台3组成，筛料室与进料室之间横向设有过料筛网4，筛料室顶部设有袋装水泥进料口5和缓凝减水剂进料口6，筛料室侧壁设有一个排渣气缸7和两个相对称的切袋气缸8，切袋气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有半环形切袋刀片9，排渣气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有与过料筛网垂直贴合的排渣板10，排渣板正对的筛料室侧壁上设有排渣门11，进料室底部设有垂直伸入混料部中的进料管12，进料室上侧外壁对称设有振动电机13、下侧外壁对称设有与支撑台垂直连接的振动弹簧14；混料部由支架15、混料筒16、电机17、排料板18和控制排料板开闭的液压缸19组成，混料筒内部设有一组轴心在同一水平线上的混料转轴20，混料转轴上设有螺旋混料叶片21且混料转轴端部设有第一齿轮盘22，电机利用设在电机中心转轴29上的第二齿轮盘23并通过链条传动驱动第一齿轮盘旋转，混料筒底部设有与排料板结构相匹配的排料口24。
切袋刀片闭合后形成的圆环内径小于袋装水泥的横向直径，袋装水泥进料口上垂直设有一对进料限位板25，两个进料限位板之间形成卡合袋装水泥的限位空间26，支撑台上垂直设有套在振动弹簧内部的弹簧限位柱27，筛料室与进料室连接处设有安装过料筛网的筛网置台28。
缓凝减水剂的制备：
(1)搅拌下向10g土壤级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，制得多聚谷氨酸水溶液；同时搅拌下向35g萘系减水剂中滴加无水乙醇直至完全溶解，制得萘系减水剂乙醇溶液；向萘系减水剂乙醇溶液中加入多聚谷氨酸水溶液和0.5g二苯基次膦酰氯，加热至回流状态保温搅拌5h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性萘系化合物；
(2)将2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯加热至115-125℃保温搅拌5min，再加入1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g葡萄糖酸钠，继续在115-125℃保温搅拌15min，并经自然冷却至室温，所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得助剂；
(3)向改性萘系化合物中加入5g纳米胶粉、5g超细硅灰石粉、2g交联聚维酮和助剂，充分混合后经真空压缩成块，并转入-10℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得缓凝减水剂。
对照例1
如图1-5所示，一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，包括进料部和混料部，进料部由筛料室1、进料室2和支撑台3组成，筛料室与进料室之间横向设有过料筛网4，筛料室顶部设有袋装水泥进料口5和缓凝减水剂进料口6，筛料室侧壁设有一个排渣气缸7和两个相对称的切袋气缸8，切袋气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有半环形切袋刀片9，排渣气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有与过料筛网垂直贴合的排渣板10，排渣板正对的筛料室侧壁上设有排渣门11，进料室底部设有垂直伸入混料部中的进料管12，进料室上侧外壁对称设有振动电机13、下侧外壁对称设有与支撑台垂直连接的振动弹簧14；混料部由支架15、混料筒16、电机17、排料板18和控制排料板开闭的液压缸19组成，混料筒内部设有一组轴心在同一水平线上的混料转轴20，混料转轴上设有螺旋混料叶片21且混料转轴端部设有第一齿轮盘22，电机利用设在电机中心转轴29上的第二齿轮盘23并通过链条传动驱动第一齿轮盘旋转，混料筒底部设有与排料板结构相匹配的排料口24。
切袋刀片闭合后形成的圆环内径小于袋装水泥的横向直径，袋装水泥进料口上垂直设有一对进料限位板25，两个进料限位板之间形成卡合袋装水泥的限位空间26，支撑台上垂直设有套在振动弹簧内部的弹簧限位柱27，筛料室与进料室连接处设有安装过料筛网的筛网置台28。
缓凝减水剂的制备：
(1)搅拌下向10g土壤级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，制得多聚谷氨酸水溶液；同时搅拌下向35g萘系减水剂中滴加无水乙醇直至完全溶解，制得萘系减水剂乙醇溶液；向萘系减水剂乙醇溶液中加入多聚谷氨酸水溶液和0.5g二苯基次膦酰氯，加热至回流状态保温搅拌5h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性萘系化合物；
(2)向改性萘系化合物中加入5g纳米胶粉、5g超细硅灰石粉、2g交联聚维酮，充分混合后经真空压缩成块，并转入-10℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得缓凝减水剂。
对照例2
如图1-5所示，一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，包括进料部和混料部，进料部由筛料室1、进料室2和支撑台3组成，筛料室与进料室之间横向设有过料筛网4，筛料室顶部设有袋装水泥进料口5和缓凝减水剂进料口6，筛料室侧壁设有一个排渣气缸7和两个相对称的切袋气缸8，切袋气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有半环形切袋刀片9，排渣气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有与过料筛网垂直贴合的排渣板10，排渣板正对的筛料室侧壁上设有排渣门11，进料室底部设有垂直伸入混料部中的进料管12，进料室上侧外壁对称设有振动电机13、下侧外壁对称设有与支撑台垂直连接的振动弹簧14；混料部由支架15、混料筒16、电机17、排料板18和控制排料板开闭的液压缸19组成，混料筒内部设有一组轴心在同一水平线上的混料转轴20，混料转轴上设有螺旋混料叶片21且混料转轴端部设有第一齿轮盘22，电机利用设在电机中心转轴29上的第二齿轮盘23并通过链条传动驱动第一齿轮盘旋转，混料筒底部设有与排料板结构相匹配的排料口24。
切袋刀片闭合后形成的圆环内径小于袋装水泥的横向直径，袋装水泥进料口上垂直设有一对进料限位板25，两个进料限位板之间形成卡合袋装水泥的限位空间26，支撑台上垂直设有套在振动弹簧内部的弹簧限位柱27，筛料室与进料室连接处设有安装过料筛网的筛网置台28。
缓凝减水剂的制备：
(1)将2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯加热至115-125℃保温搅拌5min，再加入1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g葡萄糖酸钠，继续在115-125℃保温搅拌15min，并经自然冷却至室温，所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得助剂；
(2)向35g萘系减水剂中加入10g土壤级多聚谷氨酸、5g纳米胶粉、5g超细硅灰石粉、2g交联聚维酮和助剂，充分混合后经真空压缩成块，并转入-10℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得缓凝减水剂。
对照例3
如图1-5所示，一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，包括进料部和混料部，进料部由筛料室1、进料室2和支撑台3组成，筛料室与进料室之间横向设有过料筛网4，筛料室顶部设有袋装水泥进料口5和缓凝减水剂进料口6，筛料室侧壁设有一个排渣气缸7和两个相对称的切袋气缸8，切袋气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有半环形切袋刀片9，排渣气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有与过料筛网垂直贴合的排渣板10，排渣板正对的筛料室侧壁上设有排渣门11，进料室底部设有垂直伸入混料部中的进料管12，进料室上侧外壁对称设有振动电机13、下侧外壁对称设有与支撑台垂直连接的振动弹簧14；混料部由支架15、混料筒16、电机17、排料板18和控制排料板开闭的液压缸19组成，混料筒内部设有一组轴心在同一水平线上的混料转轴20，混料转轴上设有螺旋混料叶片21且混料转轴端部设有第一齿轮盘22，电机利用设在电机中心转轴29上的第二齿轮盘23并通过链条传动驱动第一齿轮盘旋转，混料筒底部设有与排料板结构相匹配的排料口24。
切袋刀片闭合后形成的圆环内径小于袋装水泥的横向直径，袋装水泥进料口上垂直设有一对进料限位板25，两个进料限位板之间形成卡合袋装水泥的限位空间26，支撑台上垂直设有套在振动弹簧内部的弹簧限位柱27，筛料室与进料室连接处设有安装过料筛网的筛网置台28。
缓凝减水剂的制备：
(1)将2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯加热至115-125℃保温搅拌5min，再加入1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g葡萄糖酸钠，继续在115-125℃保温搅拌15min，并经自然冷却至室温，所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得助剂；
(2)向35g萘系减水剂中加入5g纳米胶粉、5g超细硅灰石粉、2g交联聚维酮和助剂，充分混合后经真空压缩成块，并转入-10℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得缓凝减水剂。
实施例4
将实施例2-3、对照例1-3所制缓凝减水剂参照GB 8076-2016《混凝土外加剂》测定混凝土减水率、含气量、泌水率与凝结时间，并参照GB/T 50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》测定抗压强度，测定结果如表1所示。并设置分别以专利CN102212175A实施例1、CN104119013A实施例1所制缓凝减水剂作为对照例4、对照例5。
混凝土拌合：P.042.5水泥、细度模数2.6中砂、5-10mm连续级配碎石的重量配比360:780:1080，调整用水量使新拌混凝土初始坍落度为210±10mm，缓凝减水剂掺量为水泥重量的1.5％。
表1 本发明缓凝减水剂的使用性能测定结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，其特征在于：包括进料部和混料部，所述进料部由筛料室、进料室和支撑台组成，筛料室与进料室之间横向设有过料筛网，筛料室顶部设有袋装水泥进料口和缓凝减水剂进料口，筛料室侧壁设有一个排渣气缸和两个相对称的切袋气缸，切袋气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有半环形切袋刀片，排渣气缸的导杆垂直穿入筛料室中且前端设有与过料筛网垂直贴合的排渣板，排渣板正对的筛料室侧壁上设有排渣门，所述进料室底部设有垂直伸入混料部中的进料管，进料室上侧外壁对称设有振动电机、下侧外壁对称设有与支撑台垂直连接的振动弹簧；所述混料部由支架、混料筒、电机、排料板和控制排料板开闭的液压缸组成，混料筒内部设有一组轴心在同一水平线上的混料转轴，混料转轴上设有螺旋混料叶片且混料转轴端部设有第一齿轮盘，电机利用设在电机中心转轴上的第二齿轮盘并通过链条传动驱动第一齿轮盘旋转，混料筒底部设有与排料板结构相匹配的排料口。
2.根据权利要求1所述的泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，其特征在于：所述切袋刀片闭合后形成的圆环内径小于袋装水泥的横向直径。
3.根据权利要求1所述的泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，其特征在于：所述袋装水泥进料口上垂直设有一对进料限位板，两个进料限位板之间形成卡合袋装水泥的限位空间。
4.根据权利要求1所述的泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，其特征在于：所述支撑台上垂直设有套在振动弹簧内部的弹簧限位柱。
5.根据权利要求1所述的泵送混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，其特征在于：所述筛料室与进料室连接处设有安装过料筛网的筛网置台。
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