CN107875798B - 蒸汽排放口水滴捕捉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽排放口水滴捕捉装置，其至少包括内筒和外筒，内筒为顶端封闭、底端敞开的中空筒体，内筒设有第一排汽区，内筒对应第一排汽区处的侧壁上开设有多个第一排汽孔；外筒为顶端封闭、底端敞开的中空筒体，外筒套设在内筒外部，且外筒与内筒之间形成有用于蒸汽流动的环空，外筒设有第二排汽区，至少部分第二排汽区与第一排汽区错位设置，外筒对应第二排汽区处的侧壁上开设有多个第二排汽孔。本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，通过对蒸汽进行扩容、改变流向及两次过滤，有效降低了蒸汽中的含水量，减少了蒸汽放散冒白烟现象，达到了净化蒸汽的效果；同时利用小孔消音原理，达到消声的目的，降低了蒸汽排放的噪声污染。

Description

蒸汽排放口水滴捕捉装置

技术领域

本发明涉及蒸汽回收技术领域，特别涉及一种蒸汽排放口水滴捕捉装置。

背景技术

蒸汽排放是发电厂、热电厂、钢铁厂、化工厂等工矿企业中，蒸汽系统不可避免的排汽放空工艺。在这个过程中，除了对环境的噪声污染、热污染外，还浪费大量经过处理的化学水。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够回收蒸汽携带的水滴和部分放散过程中冷凝的水滴，并降低蒸汽排放的噪声污染的蒸汽排放口水滴捕捉装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种蒸汽排放口水滴捕捉装置，其至少包括：内筒，所述内筒为顶端封闭、底端敞开的中空筒体，所述内筒设有第一排汽区，所述内筒对应所述第一排汽区处的侧壁上开设有多个第一排汽孔；外筒，所述外筒为顶端封闭、底端敞开的中空筒体，所述外筒套设在所述内筒外部，且所述外筒与所述内筒之间形成有用于蒸汽流动的环空，所述外筒设有第二排汽区，至少部分所述第二排汽区与所述第一排汽区错位设置，所述外筒对应所述第二排汽区处的侧壁上开设有多个第二排汽孔。

如上所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其中，所述蒸汽排放口水滴捕捉装置还包括套设于所述内筒和所述外筒下部的疏水回收容器，所述疏水回收容器呈底端封闭、顶端敞开的中空筒体，所述内筒的底端穿出所述疏水回收容器的底面，所述外筒的底端与所述疏水回收容器底面之间具有空隙，所述第一排汽区和所述第二排汽区均位于所述疏水回收容器的上方。

如上所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其中，所述内筒和所述外筒通过连接件与所述疏水回收容器相接。

如上所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其中，所述连接件为圆钢，所述圆钢的一端焊接于所述疏水回收容器的内壁面，所述圆钢的另一端贯穿所述外筒焊接于所述内筒的外壁面。

如上所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其中，所述连接件环形钢板，所述环形钢板上设有多个过水孔，所述环形钢板套设于所述内筒上，所述环形钢板的内环面与所述内筒的外周面焊接，所述环形钢板的外环面与所述疏水回收容器的内壁面焊接，所述外筒的底端抵接在所述环形钢板上表面。

如上所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其中，所述内筒的顶端与所述外筒的顶端相接。

如上所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其中，所述第一排汽区位于所述内筒的上部，所述第二排汽区位于所述外筒的中部。

如上所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其中，所述第一排汽孔的孔径小于或等于所述第二排汽孔的孔径，所述第一排汽孔的数量小于或等于所述第二排汽孔的数量，所述环空的流通面积大于多个所述第一排汽孔的总面积，且所述环空的流通面积小于多个所述第二排汽孔的总面积。

如上所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其中，所述第一排汽孔的孔径为12mm至16mm。

如上所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其中，所述第二排汽孔的孔径为14mm至16mm。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，通过内筒上的第一排汽孔，对蒸汽进行初步分离，将蒸汽中含有的部分水滴过滤出来，通过外筒上的第二排汽孔，对蒸汽进行二次分离，将相对含水量较低的蒸汽中含有的部分水滴过滤出来，有效降低了蒸汽中的含水量，从而减少了蒸汽放散冒白烟现象，达到了净化蒸汽的效果；

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，第一排汽孔和第二排汽孔利用小孔消音原理，即相同流量的汽体通过小孔截面的喷汽噪声的频谱向高频或超高频移动，使频谱中的可听声成分明显降低，达到消声的目的，从而降低了蒸汽排放的噪声污染；

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，通过将第一排汽区与第二排汽区完全错位设置，使得进入内筒与外筒之间的蒸汽全部改变流向，蒸汽中所含微小水滴，会在离心力作用下沿外筒的内侧壁流下，并经由外筒的底端流出，有效降低了蒸汽内的含水率，从而改善了蒸汽净化效果；

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，多个第二排汽孔的总面积＞环空的流通面积＞多个第一排汽孔111的总面积＞内筒1的流通面积，使得蒸汽在进入环空使能够扩容降速，而蒸汽中所含微小水滴能够沿筒体侧壁下流，有效降低了蒸汽内的含水率；

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，通过疏水回收容器收集水滴，避免了经由蒸汽排放口水滴捕捉装置过滤分离出的水滴肆意飞溅的情况，解决了浪费大量经过处理的化学水的问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的蒸汽排放口水滴捕捉装置的结构示意图；

图2是图1所示的蒸汽排放口水滴捕捉装置的局部放大结构示意图；

图3是图1所示的蒸汽排放口水滴捕捉装置中内筒的结构示意图；

图4是图1所示的蒸汽排放口水滴捕捉装置中外筒的结构示意图。

附图标号说明：

1、内筒；11、第一排汽区；111、第一排汽孔；2、外筒；21、第二排汽区；211、第二排汽孔；3、疏水回收容器；4、圆钢；5、连接板。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种蒸汽排放口水滴捕捉装置，其至少包括内筒1和外筒2，其中，内筒1为顶端封闭、底端敞开的中空筒体，内筒1设有第一排汽区11，内筒1对应第一排汽区11处的侧壁上开设有多个第一排汽孔111，优选，多个第一排汽孔111均匀分布，且多个第一排汽孔111的总面积不小于内筒1的流通面积；外筒2为顶端封闭、底端敞开的中空筒体，外筒2套设在内筒1外部，且外筒2与内筒1之间形成有用于蒸汽流动的环空，外筒2的长度小于内筒1的长度，外筒2设有第二排汽区21，至少部分第二排汽区21与第一排汽区11错位设置，即第二排汽区21与第一排汽区11局部错位设置或者全部错位设置，外筒2对应第二排汽区21处的侧壁上开设有多个第二排汽孔211，优选，多个第二排汽孔211均匀分布，且多个第二排汽孔211的总面积不小于外筒2的流通面积。

优选的，内筒1的截面形状和外筒2的截面形状相同，可以是圆形、椭圆形或矩形，当然，内筒1的截面形状和外筒2的截面形状也可以不同。

在使用时，蒸汽通过内筒1的底端进入内筒1，蒸汽在压差作用下通过内筒1的第一排汽孔111时，部分水滴会因碰撞至内筒1的内壁面而被截留下来，降低了蒸汽内的含水率，从而形成相对含水率较低的蒸汽，该相对含水率较低的蒸汽会通过第一排汽孔111进入内筒1与外筒2之间形成的环空，并在环空内进行扩容，降低流速，部分水滴会因碰撞至外筒2的内壁面而被截留下来，而由于第二排汽区21与第一排汽区11至少局部错位设置，因此，当相对含水率较低的蒸汽经由第一排汽孔111进入环空后，部分蒸汽会改变流向，该部分蒸汽中所含微小水滴，在离心力作用下沿外筒2的内侧壁流下，并经由外筒2的底端流出，进一步降低了蒸汽内的含水率，同时在压差作用下经二次过滤分离的蒸汽会通过外筒2上的第二排汽孔211排出。

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，通过内筒1上的第一排汽孔111，对蒸汽进行初步分离，将蒸汽中含有的部分水滴过滤出来，通过外筒2上的第二排汽孔211，对蒸汽进行二次分离，将相对含水率较低的蒸汽中含有的部分水滴过滤出来，有效降低了蒸汽中的含水量，减少了蒸汽放散冒白烟现象，达到了净化蒸汽的效果；此外，本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，第一排汽孔111和第二排汽孔211利用小孔消音原理，即相同流量的汽体通过小孔截面的喷汽噪声的频谱向高频或超高频移动，使频谱中的可听声成分明显降低，达到消声的目的，从而降低了降低蒸汽排放的噪声污染。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了通过避免蒸汽排放口水滴捕捉装置过滤分离出的水滴肆意飞溅，如图1和图2所示，蒸汽排放口水滴捕捉装置还包括套设于内筒1和外筒2下部的疏水回收容器3，疏水回收容器3呈底端封闭、顶端敞开的中空筒体，疏水回收容器3的横截面积大于外筒2的横截面积，且内筒1的底端穿出疏水回收容器3的底面，即内筒1的底端位于疏水回收容器3的外部，这样，方便蒸汽经由内筒1底端进入内筒1，优选将内筒1与疏水回收容器3的连接处密封，以避免疏水回收容器3内的水滴经由内筒1与疏水回收容器3的连接处滴落，再次混入进入内筒1的蒸汽中，外筒2的底端与疏水回收容器3底面之间具有空隙，经由外筒2的内壁面滑落的水滴能经由该空隙流入疏水回收容器3内并形成水封，避免了过滤分离出的水滴肆意飞溅，疏水回收容器3内的水可溢流排出，第一排汽区11和第二排汽区21均位于疏水回收容器3的上方，以避免经过滤后的蒸汽进入疏水回收容器3内携带水滴流出，从而保证了净化蒸汽的效果。

进一步，内筒1和外筒2通过连接件与疏水回收容器3相接，通过连接件确保内筒1与疏水回收容器3之间、外筒2与疏水回收容器3之间相对位置关系，以确保内筒1的底端穿出疏水回收容器3的底面，从而方便蒸汽经由内筒1底端进入内筒1，同时确保外筒2的底端与疏水回收容器3底面之间具有空隙，经由外筒2的内壁面滑落的水滴流入疏水回收容器3内，并在该空隙处形成水封，避免了过滤分离出的水滴肆意飞溅。

在本实施例的一种具体示例中，如图2所示，连接件为圆钢4，圆钢4的一端焊接于疏水回收容器3的内壁面，圆钢4的另一端贯穿外筒2焊接于内筒1的外壁面，焊接的连接方式可靠性好，有效保证了圆钢4与内筒1以及疏水回收容器3之间连接的可靠性，而圆钢4具有良好的使用强度，能够支撑内筒1与外筒2的重量，从而保证了内筒1与疏水回收容器3、外筒2与疏水回收容器3之间相对位置关系。

进一步，可以设置通过多个间隔设置的圆钢4，以提高连接件连接内筒1、外筒和疏水回收容器3的可靠性。

在本实施例的另一种具体示例中，连接件环形钢板(图中未示出)，环形钢板上设有多个过水孔，环形钢板套设于内筒1上，环形钢板的内环面与内筒1的外壁面焊接，使内筒1与环形钢板连接成一体，外筒2的底端抵接在环形钢板的上表面，在确保内筒1的底端穿出疏水回收容器3的底面、以及外筒2的底端与疏水回收容器3底面之间具有空隙的前提下，环形钢板的外环面与疏水回收容器3的内壁面焊接，从而确保了内筒1与疏水回收容器3、外筒2与疏水回收容器3之间相对位置关系，而环形钢板上设置的多个过水孔，使得水滴能够经由过水孔进入疏水回收容器3，并在疏水回收容器3内形成水封而溢流排出。

当然，连接件也可以是其它结构，例如吊绳、支架等，在此不再赘述，但只要能够实现确保内筒1与疏水回收容器3、外筒2与疏水回收容器3之间相对位置关系的任何现有结构或其简单替换，均应在本发明的保护范围之内。

在本发明的一种实施方式中，内筒1的顶端与外筒2的顶端相接，即内筒1的顶端与外筒2的顶端之间没有空隙，进一步，蒸汽排放口水滴捕捉装置还包括连接板5，内筒1的顶端与外筒2的顶端通过连接板5进行密封，即内筒1的顶端与外筒2的顶端位于同一平面内，这样，在生产制造时，无需单独密封内筒1的顶端与外筒2的顶端，从而简化了蒸汽排放口水滴捕捉装置的制造工艺。

在本发明的一种实施方式中，如图1、图3和图4所示，第一排汽区11位于内筒1的上部，第二排汽区21位于外筒2的中部，即第一排汽孔111和第二排汽孔211完全错位设置，这样使得蒸汽经由第一排汽孔111过滤分离后进入内筒1与外筒2之间形成的环空，并在环空内进行扩容，降低流速，同时蒸汽全部改变流向，蒸汽中所含微小水滴，在离心力作用沿外筒2的内侧壁流下，并经由外筒2的底端流出，有效降低了蒸汽内的含水率，使得蒸汽过滤效果更佳。

在本发明的一种实施方式中，第一排汽孔111的孔径小于或等于第二排汽孔211的孔径，第一排汽孔111的数量小于或等于第二通孔的数量，优选，多个第一排汽孔111的总流通面积小于多个第二排汽孔211的总流通面积，环空的流通面积大于多个第一排汽孔111的总面积，且环空的流通面积小于多个第二排汽孔211的总面积，即多个第二排汽孔211的总面积＞环空的流通面积＞多个第一排汽孔111的总面积＞内筒1的流通面积，这样的结构，使得蒸汽自内筒1进入环空时，能够扩容降速，同时能够保证进入蒸汽排放口水滴捕捉装置中的蒸汽能够顺畅的经由第一排汽孔111、第二排汽孔211排出，而不会积压在蒸汽排放口水滴捕捉装置内。

需要说明的是，上述环空的流通面积为环空的截面面积，内筒1的流通面积为内筒1的截面面积，多个第一排汽孔111的总面积为各第一排汽孔111的截面面积之和，多个第二排汽孔211的总面积为各第二排汽孔211的截面面积之和。

进一步，为了更好的利用利用小孔消音原理，优选，第一排汽孔111的孔径为12mm至16mm；第二排汽孔211的孔径为14mm至16mm。

下面结合附图具体说明本发明的蒸汽排放口水滴捕捉装置的装配以及使用过程：

加工内筒1和外筒2，采用中空且上下两端敞开的圆柱形钢管制成内筒1和外筒2，如图3所示，在内筒1的上部开设多个孔径为12mm至16mm的第一排汽孔111，优选多个第一排汽孔111均匀分布且孔径相等，如图4所示，在外筒2的中部开设多个孔径为14mm至16mm的第二排汽孔211，优选多个第二排汽孔211均匀分布且孔径相等；

在组装时，如图1和图2所示，将内筒1和外筒2的顶端通过连接板5相接，此时，外筒2套设于内筒1的外部，并且外筒2与内筒1之间形成环空，再将圆钢4的一端穿过外筒2的下部焊接于内筒1的外壁面上，然后将内筒1的下端贯穿疏水回收容器3的底面，并使内筒1与疏水回收容器3的连接处密封，然后将圆钢4的另一端焊接于疏水回收容器3的内壁面，此时，外筒2的底端与疏水回收容器3的底面之间形成用于水滴流通的空隙，至此，基本完成蒸汽排放口水滴捕捉装置的装配。

在使用时，蒸汽通过内筒1的底端进入内筒1，蒸汽在压差作用下通过内筒1的第一排汽孔111时，部分水滴会因碰撞至内筒1的内壁面而被截留下来，从而降低了蒸汽内的含水率，形成相对含水率较低的蒸汽，该相对含水率较低的蒸汽会通过第一排汽孔111进入内筒1与外筒2之间形成的环空，并在环空内进行扩容，降低流速，改变流向，该相对含水率较低的蒸汽中所含微小水滴，在离心力作用下沿外筒2的内侧壁流下，并经由外筒2的底端流至疏水回收容器3内，疏水回收容器3内的水滴可形成水封而溢流排出。

综上所述，本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，通过内筒上的第一排汽孔，对蒸汽进行初步分离，将蒸汽中含有的部分水滴过滤出来，通过外筒上的第二排汽孔，对蒸汽进行二次分离，将相对含水量较低的蒸汽中含有的部分水滴过滤出来，有效降低了蒸汽中的含水量，从而减少了蒸汽放散冒白烟现象，达到了净化蒸汽的效果；

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，第一排汽孔和第二排汽孔利用小孔消音原理，即相同流量的汽体通过小孔截面的喷汽噪声的频谱向高频或超高频移动，使频谱中的可听声成分明显降低，达到消声的目的，从而降低了蒸汽排放的噪声污染；

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，通过将第一排汽区与第二排汽区完全错位设置，使得进入内筒与外筒之间的蒸汽全部改变流向，蒸汽中所含微小水滴，会在离心力作用下沿外筒的内侧壁流下，并经由外筒的底端流出，有效降低了蒸汽内的含水率，从而改善了蒸汽净化效果；

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，多个第二排汽孔的总面积＞环空的流通面积＞多个第一排汽孔111的总面积＞内筒1的流通面积，使得蒸汽在进入环空使能够扩容降速，而蒸汽中所含微小水滴能够沿筒体侧壁下流，有效降低了蒸汽内的含水率；

本发明提供的蒸汽排放口水滴捕捉装置，通过疏水回收容器收集水滴，避免了经由蒸汽排放口水滴捕捉装置过滤分离出的水滴肆意飞溅的情况，解决了浪费大量经过处理的化学水的问题。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (7)

1.一种蒸汽排放口水滴捕捉装置，其特征在于，所述蒸汽排放口水滴捕捉装置至少包括：

内筒，所述内筒为顶端封闭、底端敞开的中空筒体，所述内筒设有第一排汽区，所述内筒对应所述第一排汽区处的侧壁上开设有多个第一排汽孔；

外筒，所述外筒为顶端封闭、底端敞开的中空筒体，所述外筒套设在所述内筒外部，且所述外筒与所述内筒之间形成有用于蒸汽流动的环空，所述外筒设有第二排汽区，所述第一排汽区位于所述内筒的上部，所述第二排汽区位于所述外筒的中部，所述外筒对应所述第二排汽区处的侧壁上开设有多个第二排汽孔；

所述蒸汽排放口水滴捕捉装置还包括套设于所述内筒和所述外筒下部的疏水回收容器，所述疏水回收容器呈底端封闭、顶端敞开的中空筒体，所述内筒的底端穿出所述疏水回收容器的底面，所述外筒的底端与所述疏水回收容器底面之间具有空隙，所述第一排汽区和所述第二排汽区均位于所述疏水回收容器的上方；

所述第一排汽孔的孔径小于或等于所述第二排汽孔的孔径，所述第一排汽孔的数量小于或等于所述第二排汽孔的数量，所述环空的流通面积大于多个所述第一排汽孔的总面积，且所述环空的流通面积小于多个所述第二排汽孔的总面积。

2.根据权利要求1所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其特征在于，

所述内筒和所述外筒通过连接件与所述疏水回收容器相接。

3.根据权利要求2所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其特征在于，

所述连接件为圆钢，所述圆钢的一端焊接于所述疏水回收容器的内壁面，所述圆钢的另一端贯穿所述外筒焊接于所述内筒的外壁面。

4.根据权利要求2所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其特征在于，

所述连接件为环形钢板，所述环形钢板上设有多个过水孔，所述环形钢板套设于所述内筒上，所述环形钢板的内环面与所述内筒的外周面焊接，所述环形钢板的外环面与所述疏水回收容器的内壁面焊接，所述外筒的底端抵接在所述环形钢板上表面。

5.根据权利要求1所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其特征在于，

所述内筒的顶端与所述外筒的顶端相接。

6.根据权利要求1所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其特征在于，

所述第一排汽孔的孔径为12mm至16mm。

7.根据权利要求1所述的蒸汽排放口水滴捕捉装置，其特征在于，

所述第二排汽孔的孔径为14mm至16mm。