CN107871644B - 一种高爬电距离的高压直流继电器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高爬电距离的高压直流继电器及其装配方法，该继电器包括静触点、动触片、推动杆、动铁芯和线圈；动触片的两端设有动触点并分别与两个静触点相对应；推动杆的顶部与所述动触片活动相连接；推动杆的底部与所述动铁芯相固定并配合在线圈的通孔中；在推动杆与动铁芯之间还具有与所述推动杆注塑成一体的塑料体，以利用该塑料体增加触点与线圈之间经过推动杆、动铁芯这一路的爬电路径的爬电距离。本发明一方面，可以增加线圈与触点间的爬电距离，另一方面，大大提高了装配效率，便于实现自动化装配。

Description

一种高爬电距离的高压直流继电器及其装配方法

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种高爬电距离的高压直流继电器及其装配方法。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

高压直流继电器是继电器中的一种，随着国家相关部门对高压直流继电器出台新的标准，该标准也对线圈与触点间的爬电距离提出了一定的要求，由于原有的标准中并未涉及线圈与触点间的爬电距离的要求，因此，需要对继电器的结构加以改进，才能满足线圈与触点间的爬电距离的要求。在常规的设计中，通常采用增加距离的方式来增加线圈与触点间的爬电距离，但是，这样会增大产品的体积尺寸，如何在不改变产品的体积的前提下来增加爬电距离，是本领域技术人员所迫切希望解决的技术问题。

现有技术的高压直流继电器通常包括静触点、动触片、推动杆、动铁芯、线圈等部件，静触点为两个，动触片的两端设有动触点并分别与两个静触点相对应，推动杆的一端连接动触片，推动杆的另一端连接动铁芯，并且推动杆的另一端及其动铁芯是配合在线圈的通孔中，当线圈通电时，动铁芯在线圈的通孔中移动，并带动推动杆移动，推动杆带动动触片移动，使动静触点相接触，当线圈断电时，推动杆在反力弹簧的作用下回复原位。这种结构的高压直流继电器，推动杆与动铁芯之间是通过卡簧相固定，由于推动杆和动铁芯均为金属材料，因此，触点与线圈之间经过推动杆、动铁芯这一路的爬电路径的爬电距离不足，此外，装配时，在动铁芯的上下均有部件要装配，装配效率低，难以实现自动化装配。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高爬电距离的高压直流继电器及其装配方法，通过结构改进，一方面，可以增加线圈与触点间的爬电距离，另一方面，大大提高了装配效率，便于实现自动化装配。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高爬电距离的高压直流继电器，包括静触点、动触片、推动杆、动铁芯和线圈；动触片的两端设有动触点并分别与两个静触点相对应；推动杆的顶部与所述动触片活动相连接；推动杆的底部与所述动铁芯相固定并配合在线圈的通孔中；在推动杆与动铁芯之间还具有与所述推动杆注塑成一体的塑料体，以利用该塑料体增加触点与线圈之间经过推动杆、动铁芯这一路的爬电路径的爬电距离。

所述塑料体还将动铁芯通过一体成型方式连接在一起使推动杆和动铁芯形成一个整体式的动簧推动件。

所述动铁芯具有通孔，所述推动杆的底部配合在动铁芯的通孔中，所述塑料体包括填充在推动杆底部与动铁芯通孔之间间隙中的第一塑料体。

所述塑料体还包括处于第一塑料体上下的第二塑料体、第三塑料体，且第二塑料体和第三塑料体的周边尺寸超过动铁芯通孔范围，以实现在动铁芯通孔的上下对动铁芯进行卡置。

所述第三塑料体完全包覆于推动杆的底端。

所述推动杆的底端在主视方向的投影呈T形形状。

所述推动杆的中部设有朝下的第一台阶，使得推动杆的下段的径向尺寸小于上段的径向尺寸，所述塑料体还包括由第二塑料体向上延伸的第四塑料体，所述第四塑料体向上延伸至推动杆的第一台阶处，且第四塑料体的径向尺寸与推动杆的上段的径向尺寸大致相同。

所述第四塑料体与第二塑料体之间设有朝上的第二台阶，一绝缘垫的底端抵在所述第二台阶处，绝缘垫的顶端与推动杆的第一台阶大致平齐，在绝缘垫与动触片之间装有触点弹簧。

所述动铁芯的上部的中间设有一凹槽，所述动铁芯的通孔设在所述凹槽的槽底处；所述第二塑料体填满于凹槽的底段，一反力弹簧适配在所述第二台阶上。

所述动铁芯的上部的中间设有一凹槽，所述动铁芯的通孔设在所述凹槽的槽底处；一反力弹簧适配在凹槽的槽底上。

一种高爬电距离的高压直流继电器的装配方法，包括如下步骤：

将推动杆的底部通过注塑成型方式与动铁芯相固定而形成动簧推动件的步骤。

进一步的，还包括：

将动簧推动件的底部放入线圈的通孔中；

在动簧推动件的上端依次套入反力弹簧、金属垫片、导向板、绝缘垫、触点弹簧和动触片；

用卡簧卡置在动簧推动件的推动杆的顶部并使卡簧卡在动触片的上端。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了在推动杆与动铁芯之间还具有与所述推动杆注塑成一体的塑料体，以利用该塑料体增加触点与线圈之间经过推动杆、动铁芯这一路的爬电路径的爬电距离。本发明的这种结构，可以增加线圈与触点间的爬电距离。

2、本发明由于采用了塑料体还将动铁芯通过一体成型方式连接在一起使推动杆和动铁芯形成一个整体式的动簧推动件，大大提高了装配效率，便于实现自动化装配。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种高爬电距离的高压直流继电器及其装配方法不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本发明的立体构造分解示意图；

图2是实施例一本发明(动静触点分离状态)的结构剖视图；

图3是实施例一本发明(动静触点接触状态)的结构剖视图；

图4是实施例一本发明的动簧推动件的结构剖视图；

图5是实施例一本发明的部分部件的装配示意图；

图6是实施例一本发明的部分部件装配后的构造示意图；

图7是实施例二本发明的动簧推动件的结构剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图6所示，本发明的一种高爬电距离的高压直流继电器，包括静触点1、动触片2、推动杆3、动铁芯4和线圈5；动触片2的两端设有动触点并分别与两个静触点1相对应，动触点可以是直接成型在动触片2的两端，也可以是采用两个单独的零件固定在动触片2上；推动杆3的底部通过注塑成型方式与动铁芯4相固定而形成动簧推动件30，该动簧推动件30的底部配合在线圈5的通孔51中，线圈5包括线圈架和漆包线，通孔51设在线圈架上，漆包线缠绕于线圈架；该动簧推动件30的顶部(也是推动杆3的顶部)与所述动触片2活动相连接；所述推动杆3与动铁芯4之间具有由注塑成型形成的塑料体6，以利用该塑料体增加触点与线圈之间经过推动杆、动铁芯这一路的爬电路径的爬电距离。

本发明也可以采用仅将推动杆注塑出塑料体，利用该塑料体隔在推动杆与动铁芯之间，推动杆与动铁芯仍然采用原有的固定方式(即卡簧固定方式)。

本实施例中，所述动铁芯4具有通孔41，所述推动杆3的底部配合在动铁芯4的通孔41中，所述塑料体6包括填充在推动杆底部与动铁芯通孔之间间隙中的第一塑料体61。本实施例中，所述塑料体6还包括处于第一塑料体61上下的第二塑料体62、第三塑料体63，且第二塑料体62和第三塑料体63的周边尺寸超过动铁芯4的通孔41范围，以实现在动铁芯4的通孔41的上下对动铁芯4进行卡置，本发明的这种动铁芯和推动杆一体成型的结构，减少了使用卡簧的卡接，从而能够减少零件并使装配工艺更简单了。

本实施例中，所述第三塑料体63完全包覆于推动杆3的底端。

本实施例中，所述推动杆3的底端31在主视方向的投影呈T形形状，本发明的这种结构，使推动杆3注塑的时候可以更牢固的与塑料结合在一起。

本实施例中，所述推动杆3的中部设有朝下的第一台阶32，使得推动杆3的下段的径向尺寸小于上段的径向尺寸，所述塑料体6还包括由第二塑料体62向上延伸的第四塑料体64，所述第四塑料体64向上延伸至推动杆的第一台阶32处，且第四塑料体64的径向尺寸与推动杆3的上段的径向尺寸大致相同。

本实施例中，所述第四塑料体64与第二塑料体62之间设有朝上的第二台阶65，一绝缘垫71的底端抵在所述第二台阶65处，绝缘垫71的顶端与推动杆3的第一台阶32大致平齐，在绝缘垫71与动触片2之间装有触点弹簧72。

本实施例中，所述动铁芯4的上部的中间设有一凹槽42，所述动铁芯的通孔41设在所述凹槽42的槽底处；一反力弹簧73适配在凹槽42的槽底上。

本发明的一种高爬电距离的高压直流继电器，还包括绝缘材料制成的外壳81、金属材料制成的铁杯82、金属垫片83、磁钢84、绝缘材料制成的导向板85、绝缘材料制成的内支撑罩86、绝缘材料制成的上盖87、绝缘材料制成的固定圈88、卡簧74、无油轴承89等部件，各部件装在对应的位置处，其中，反力弹簧73是装在金属垫片83与动铁芯4的凹槽42的槽底之间；在固定圈88与内支撑罩86之间填充环氧胶水75；在动、静触点配合的腔室充入惰性气体76。

本发明的一种高爬电距离的高压直流继电器的装配方法，包括如下步骤：

将推动杆3的底部通过注塑成型方式与动铁芯相固定而形成动簧推动件30的步骤。

进一步的，还包括：

将动簧推动件30的底部放入线圈的通孔51中；

从动簧推动件30的上端依次套入反力弹簧73、金属垫片83、导向板85、绝缘垫71、触点弹簧72和动触片2；

用卡簧74卡置在动簧推动件30的推动杆的顶部并使卡簧74卡在动触片2的上端。

本发明的一种高爬电距离的高压直流继电器及其装配方法，采用了在推动杆与动铁芯之间还具有与所述推动杆注塑成一体的塑料体，因而，可以利用该塑料体增加触点与线圈之间经过推动杆、动铁芯这一路的爬电路径的爬电距离。

本发明的一种高爬电距离的高压直流继电器及其装配方法，塑料体还将动铁芯通过一体成型方式连接在一起使推动杆和动铁芯形成一个整体式的动簧推动件，即，将推动杆3的底部通过注塑成型方式与动铁芯4相固定而形成动簧推动件30，利用该塑料体6来增加触点与线圈之间经过推动杆、动铁芯这一路的爬电路径的爬电距离；当动静触点闭合时，由静触点至线圈漆包线的这一条爬电路径依次是：静触点、动触点、动触片2、推动杆3、塑料体6和绝缘垫71之间的缝隙、反力弹簧73、动铁芯4、无油轴承89、铁杯82、漆包线；通过塑料体6与绝缘垫71的配合，从而使得爬电距离大大增加。本发明的这种结构，一方面，利用塑料体6与绝缘垫71的配合，可以增加线圈与触点间的爬电距离，另一方面，利用推动杆3与动铁芯4注塑成一体的结构，参见上述装配方法，大大提高了装配效率，便于实现自动化装配。

实施例二

参见图7所示，本发明的一种高爬电距离的高压直流继电器及其装配方法，与实施例一的不同之处在于，所述第二塑料体62填满于凹槽42的底段，反力弹簧73是适配在所述第二台阶65上。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种高爬电距离的高压直流继电器，包括静触点、动触片、推动杆、动铁芯和线圈；动触片的两端设有动触点并分别与两个静触点相对应；推动杆的顶部与所述动触片活动相连接；推动杆的底部与所述动铁芯相固定并配合在线圈的通孔中；其特征在于：在推动杆与动铁芯之间还具有与所述推动杆注塑成一体的塑料体，以利用该塑料体增加触点与线圈之间经过推动杆、动铁芯这一路的爬电路径的爬电距离；所述继电器还包括一绝缘垫，所述绝缘垫套在所述塑料体外，所述绝缘垫外套有反力弹簧，当动静触点闭合时，由静触点至线圈漆包线的这一条爬电路径依次是：静触点、动触点、动触片、推动杆、塑料体和绝缘垫之间的缝隙、反力弹簧、动铁芯、无油轴承、铁杯、漆包线，其中，无油轴承装在线圈的通孔中并套在动铁芯外，铁杯套在线圈外，从而可以利用所述绝缘垫与所述塑料体之间的缝隙，增加触点与线圈之间的爬电距离。

2.根据权利要求1所述的高爬电距离的高压直流继电器，其特征在于：所述塑料体还将动铁芯通过一体成型方式连接在一起使推动杆和动铁芯形成一个整体式的动簧推动件。

3.根据权利要求2所述的高爬电距离的高压直流继电器，其特征在于：所述动铁芯具有通孔，所述推动杆的底部配合在动铁芯的通孔中，所述塑料体包括填充在推动杆底部与动铁芯通孔之间间隙中的第一塑料体。

4.根据权利要求3所述的高爬电距离的高压直流继电器，其特征在于：所述塑料体还包括处于第一塑料体上下的第二塑料体、第三塑料体，且第二塑料体和第三塑料体的周边尺寸超过动铁芯通孔范围，以实现在动铁芯通孔的上下对动铁芯进行卡置。

5.根据权利要求4所述的高爬电距离的高压直流继电器，其特征在于：所述第三塑料体完全包覆于推动杆的底端。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的高爬电距离的高压直流继电器，其特征在于：所述推动杆的底端在主视方向的投影呈T形形状。

7.根据权利要求4所述的高爬电距离的高压直流继电器，其特征在于：所述推动杆的中部设有朝下的第一台阶，使得推动杆的下段的径向尺寸小于上段的径向尺寸，所述塑料体还包括由第二塑料体向上延伸的第四塑料体，所述第四塑料体向上延伸至推动杆的第一台阶处，且第四塑料体的径向尺寸与推动杆的上段的径向尺寸大致相同。

8.根据权利要求7所述的高爬电距离的高压直流继电器，其特征在于：所述第四塑料体与第二塑料体之间设有朝上的第二台阶，一绝缘垫的底端抵在所述第二台阶处，绝缘垫的顶端与推动杆的第一台阶大致平齐，在绝缘垫与动触片之间装有触点弹簧。

9.根据权利要求8所述的高爬电距离的高压直流继电器，其特征在于：所述动铁芯的上部的中间设有一凹槽，所述动铁芯的通孔设在所述凹槽的槽底处；所述第二塑料体填满于凹槽的底段，一反力弹簧适配在所述第二台阶上。

10.根据权利要求3所述的高爬电距离的高压直流继电器，其特征在于：所述动铁芯的上部的中间设有一凹槽，所述动铁芯的通孔设在所述凹槽的槽底处；一反力弹簧适配在凹槽的槽底上。

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