CN107870195A - 一种漏磁探靴防磨保护装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种漏磁探靴防磨保护装置及方法，包括外壳套和多个滚珠，漏磁探靴与管体靠近一面裸露，外壳套固设在漏磁探靴的剩余面上，该外壳套用于将滚珠固定在漏磁探靴上，所述漏磁探靴的每个方向上至少设有一个滚珠，每个滚珠沿管体轴向方向运动；所述外壳套为无磁材料，所述滚珠与管体接触，所述漏磁探靴和管体无接触且两者的距离不大于0.5mm。该漏磁探靴防磨保护装置避免了漏磁探靴与钻杆管体的直接接触，又不影响漏磁探靴检测效果，而且防磨保护装置将探靴与管体的滑动摩擦改为了滚珠与管体的滚动摩擦，及时更换滚珠，降低了探靴的磨损，提高了漏磁探靴的寿命。该漏磁探靴防磨保护装置，结构简单，价格便宜，易于生产和推广。
Description
技术领域
本发明属于漏磁检测技术领域，具体涉及一种漏磁探靴防磨保护装置及方法。
背景技术
漏磁探靴探伤的原理是用一可调节磁场沿管体轴向（或周向）磁化管材，当管材通过磁化场时，管壁中存在的缺陷处会产生漏磁场，或引起管材磁路内的磁通量变化，采用磁敏感元件检测这些磁场畸变即可获得管材的缺陷信息。
漏磁检测时，探靴与钻杆管体直接接触，钻杆管体锈蚀严重，泥浆包附，表面粗糙，探靴磨损快，价格昂贵，年消耗量大，运行成本偏高。
为了解决探靴磨损快的问题，提高探靴寿命，目前常采硬质合金材料作为耐磨保护材料。硬质合金材料具有高的硬度、抗弯强度和抗压强度，但冲击韧性较低，且易发生表面脱落，造成对钢管表面的划伤，影响钢管表面质量，同时存在一定的铁磁性，安装在漏磁探靴上会对其信噪比产生不良的影响，严重时会造成漏检。
发明内容
本发明目的是解决现有技术的上述问题，解决了漏磁探靴与管体直接接触磨损快问题，提高探靴寿命，降低运行成本。
本发明提供的技术方案如下：
一种漏磁探靴防磨保护装置，包括外壳套和多个滚珠，漏磁探靴与管体靠近一面裸露，外壳套固设在漏磁探靴的剩余面上，该外壳套用于将滚珠固定在漏磁探靴上，所述漏磁探靴的每个方向上至少设有一个滚珠，每个滚珠沿管体轴向方向运动；
所述外壳套为无磁材料，所述滚珠与管体接触，所述漏磁探靴和管体无接触且两者的距离不大于0.5mm。
所述漏磁探靴为圆弧状，所述滚珠固设于圆弧状两端的下端面部分外壳套上。
所述滚珠为圆形，通过滚珠轴销设于外壳套上。
所述滚珠为圆球状，该滚珠嵌设在外壳套内。
所述外壳套上设有探靴定位孔，所述探靴定位孔为螺纹孔，所述漏磁探靴上设有探靴槽，所述外壳套和漏磁探靴通过定位销穿过探靴定位孔和探靴槽连接。
所述外壳套为铝合金。
本发明还提供了一种漏磁探靴防磨保护方法，使用漏磁探靴防磨保护装置，在漏磁检测过程中，所述漏磁探靴抱住管体，该漏磁探靴和管体无接触且两者的距离不大于0.5mm，所述滚珠与管体接触，漏磁探靴沿管体上下运动进行漏磁检测时为滚珠和管体之间的滚动摩擦，实现对漏磁探靴的保护。
本发明的有益效果是：
本发明提供的这种漏磁探靴防磨保护装置，使漏磁探靴与钻杆管体的距离不大于0.5mm，避免了漏磁探靴与钻杆管体的直接接触，又不影响漏磁探靴检测效果，而且防磨保护装置将探靴与管体的滑动摩擦改为了滚珠与管体的滚动摩擦，及时更换滚珠，降低了探靴的磨损，提高了漏磁探靴的寿命。该漏磁探靴防磨保护装置，结构简单，价格便宜，易于生产和推广。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图中：1、外壳套；2、滚珠；3、滚珠轴销；4、定位销；5、漏磁探靴。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种漏磁探靴防磨保护装置，包括外壳套1和多个滚珠2，漏磁探靴5与管体靠近一面裸露，外壳套1固设在漏磁探靴5的剩余面上，该外壳套1用于将滚珠2固定在漏磁探靴5上，所述漏磁探靴5的每个方向上至少设有一个滚珠2，每个滚珠2沿管体轴向方向运动；
所述外壳套1为无磁材料，所述滚珠2与管体接触，所述漏磁探靴5和管体无接触且两者的距离不大于0.5mm。
如图1所示，外壳套1用于固定滚珠2和漏磁探靴5，滚珠2安装在外壳套1对漏磁探靴5起保护作用；漏磁探靴5靠近管体的一侧表面（即漏磁探靴5的内壁）没有外壳套1，在漏磁探伤时，保证漏磁检测精确度。
漏磁探伤检测装置包括多个漏磁探靴5，沿管材周向分布。漏磁探靴5多设计成圆弧状（部分为平直结构），和管材外表面紧密结合在一起，这种结构存在漏磁探靴5表面与管材外表面存在摩擦，同时又有相对运动，漏磁探靴5外壳将会不断磨损的缺点。
通过本实施例的漏磁探靴防磨保护装置，使漏磁探靴5与钻杆管体的距离不大于0.5mm，避免了漏磁探靴5与钻杆管体的直接接触，又不影响漏磁探靴5检测效果，而且防磨保护装置将探靴与管体的滑动摩擦改为了滚珠2与管体的滚动摩擦，及时更换滚珠2，降低了探靴的磨损，提高了漏磁探靴5的寿命。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种漏磁探靴防磨保护装置，所述漏磁探靴5为圆弧状，所述滚珠2固设于圆弧状两端的下端面部分外壳套1上。通过圆弧下端面部分的外壳套1超出圆弧边缘一定距离（不超过0.5mm），同时限定滚珠2与管体的距离不超过0.5mm。
如图1所示，滚珠2通过滚珠2销轴与外壳套1连接，在漏磁探伤时，漏磁探靴5抱住管体时，滚珠2与管体先接触，滚珠2沿滚珠2销轴转动，对漏磁探靴5进行保护。图1中，漏磁探靴5圆弧状（图1为主视图，为直线型）上连接部分为与摇臂连接结构，整体为台阶状，为了避免漏磁探靴5与钻杆管体的直接接触，该部分也安装有滚珠2。
在本实施例中，所述滚珠2为圆形，通过滚珠轴销3设于外壳套1上。
所述外壳套1上设有探靴定位孔，所述探靴定位孔为螺纹孔，所述漏磁探靴5上设有探靴槽，所述外壳套1和漏磁探靴5通过定位销4穿过探靴定位孔和探靴槽连接。
所述外壳套1为铝合金。
原来单个漏磁探靴5只能检测钻杆150根左右，一个漏磁探靴5价格3000元左右，而滚珠2价格只有10元，采用本实施例提供的漏磁探靴防磨保护装置，可以只时更换磨损的滚珠2，漏磁探靴5几乎可以不磨损，有效的提高了漏磁探靴5的寿命。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种漏磁探靴防磨保护装置，所述滚珠2为圆球状，该滚珠2嵌设在外壳套1内。
在本实施例中，所述外壳套1上设有探靴定位孔，所述探靴定位孔为螺纹孔，所述漏磁探靴5上设有探靴槽，所述外壳套1和漏磁探靴5通过定位销4穿过探靴定位孔和探靴槽连接。
所述外壳套1为铝合金。
当用于127mm的钻杆管时，需要8个漏磁探靴5分内外两层错开进行布置， 每个漏磁探靴5均有漏磁探靴防磨保护装置，保证检测准确，同时避免磨损，大大降低成本。
实施例4：
在本实施例提供了一种漏磁探靴防磨保护方法，使用前述实施例提供的漏磁探靴防磨保护装置，在漏磁检测过程中，所述漏磁探靴5抱住管体，该漏磁探靴5和管体无接触且两者的距离不大于0.5mm，所述滚珠2与管体接触，漏磁探靴5沿管体上下运动进行漏磁检测时为滚珠2和管体之间的滚动摩擦，实现对漏磁探靴5的保护。
本发明提供了这种漏磁探靴防磨保护方法，漏磁探靴5与钻杆管体不直接接触，同时又不影响漏磁探靴5检测效果，将漏磁探靴5与管体的滑动摩擦改为了滚珠2与管体的滚动摩擦，实现对漏磁探靴5的保护，提高了漏磁探靴5的寿命。而且该方法大大降低了成本，使用一段时间后，只需更换磨损的滚珠2。
本实施方式中没有详细叙述的部分及结构属本行业的公知技术或常用手段，这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种漏磁探靴防磨保护装置，其特征在于：包括外壳套（1）和多个滚珠（2），漏磁探靴（5）与管体靠近一面裸露，外壳套（1）固设在漏磁探靴（5）的剩余面上，该外壳套（1）用于将滚珠（2）固定在漏磁探靴（5）上，所述漏磁探靴（5）的每个方向上至少设有一个滚珠（2），每个滚珠（2）沿管体轴向方向运动；
所述外壳套（1）为无磁材料，所述滚珠（2）与管体接触，所述漏磁探靴（5）和管体无接触且两者的距离不大于0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种漏磁探靴防磨保护装置，其特征在于：所述漏磁探靴（5）为圆弧状，所述滚珠（2）固设于圆弧状两端的下端面部分外壳套（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种漏磁探靴防磨保护装置，其特征在于：所述滚珠（2）为圆形，通过滚珠轴销（3）设于外壳套（1）上。
4.根据权利要求2所述的一种漏磁探靴防磨保护装置，其特征在于：所述滚珠（2）为圆球状，该滚珠（2）嵌设在外壳套（1）内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种漏磁探靴防磨保护装置，其特征在于：所述外壳套（1）上设有探靴定位孔，所述探靴定位孔为螺纹孔，所述漏磁探靴（5）上设有探靴槽，所述外壳套（1）和漏磁探靴（5）通过定位销（4）穿过探靴定位孔和探靴槽连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种漏磁探靴防磨保护装置，其特征在于：所述外壳套（1）为铝合金。
7.一种漏磁探靴防磨保护方法，使用权利要求1-4任一项所述的漏磁探靴防磨保护装置，其特征在于：在漏磁检测过程中，所述漏磁探靴（5）抱住管体，该漏磁探靴（5）和管体无接触且两者的距离不大于0.5mm，所述滚珠（2）与管体接触，漏磁探靴（5）沿管体上下运动进行漏磁检测时为滚珠（2）和管体之间的滚动摩擦，实现对漏磁探靴（5）的保护。
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