CN107868494B - 一种无机纳米常温固化成釉涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机纳米常温固化成釉涂料及其制备方法。包括按照重量份计的如下组份：正硅酸乙酯50‑60份、无水乙醇30‑45份、盐酸1‑5份、蒸馏水15‑25份、胶体Al2O3：1‑3份、增稠剂2‑4份、稀释剂0.5‑1份、防沉降剂2‑4份、纤维素1.5‑2份、甲基三氯硅烷50‑60份、无水甲醇20‑30份、石油醚10‑20份、甲醇钠6‑10份。本发明具备超强耐腐蚀、耐高温、耐候、不老化、不褪色的优点，解决了由于特殊的成釉过程极大的限制了其施工基体、应用领域与施工环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料的制备技术领域，尤其涉及一种无机纳米常温固化成釉涂料及其制备方法。
背景技术
提到涂料，大多数人会想到油漆，油漆对环境的污染以及对人体健康的危害较大，所以受到了世人的摒弃；随着工业的发展，涂料品种日益增多，质量和性能不断提高，许多新型涂料已不再含有油的成分，这样油漆这个名词就显得不够确切了，随着科学的进步，各种纳米材料已得到广泛应用，使涂料产品发生了根本变化，瓷釉从我国商代时期一直沿用至今，其发展演变历程可大致分为陶瓷-搪瓷-无机和有机纳米杂化复合陶瓷涂料-无机纳米常温成釉涂料这四大阶段，陶瓷和搪瓷是将釉料涂敷在物体表面，经过高温700-1300℃烧结，瓷釉与物体之间发生物理、化学反应而牢固结合，无机和有机纳米杂化复合陶瓷涂料是由有机物和无机化合物等填料所制成的漆膜在180-300℃的温度下从有机型转变为无机型，从而使无机和有机的性能互补，扬长避短，对基体实现保护。
随着人们生活水平的不断提高，人们对家庭装潢时的涂料要求也逐步提高，不管是陶瓷、搪瓷还是无机和有机纳米杂化陶瓷涂料都无法满足目前的社会需求，以上三种瓷釉成釉过程都需要经过高温加热，由于特殊的成釉过程极大的限制了其施工基体、应用领域与施工环境，正因为存在这一缺陷使其未能得到广泛的应用。
针对上述情况，现设计一种无机纳米常温固化成釉涂料来解决涂料未能广泛应用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机纳米常温固化成釉涂料及其制备方法，具备超强耐腐蚀、耐高温、耐候、不老化、不褪色的优点，解决了由于特殊的成釉过程极大的限制了其施工基体、应用领域与施工环境的问题。
根据本发明实施例的一种无机纳米常温固化成釉涂料，包括按照重量份计的如下组分：正硅酸乙酯50-60份、无水乙醇30-45份、盐酸10-15份、蒸馏水15-25份、胶体Al2031-3份、增稠剂2-4份、稀释剂0.5-1份、防沉降剂2-4份、纤维素1.5-2份、甲基三氯硅烷50-60份、无水甲醇20-30份、石油醚10-20份、甲醇钠6-10份。
在上述方案基础上，还包括分散剂4-8份。
在上述方案基础上，还包括无机矿物颜料10-20份。
在上述方案基础上，所述稀释剂为25％-30％的异丙醇、3％-10％的正丁醇中的一种。
在上述方案基础上，所述无机矿物颜料按照重量份计如下组分：Fe2O3：2-3份、SiC：1-2份、TiO2：1-2份、Na2O：1-2份，所述无机矿物颜料的粒径为0.2-1μm。
在上述方案基础上，所述分散剂为氧化锆。
在上述方案基础上，所述甲醇钠选用为浓度为27.31％的饱和甲醇钠。
一种无机纳米常温固化成釉涂料的制备方法，具体方法步骤如下：
S1.二氧化硅分散液的制备：按重量份称取正硅酸乙酯、无水乙醇、盐酸、蒸馏水，首先通过蒸馏水稀释盐酸，再将正硅酸乙酯、无水乙醇与稀释后盐酸相混合，控制反应温度在40～50℃，然后通过滴加进行反应体系的pH值控制在5-6，待pH无变化时停止，得到含量35％-40％的二氧化硅溶液；
S2.稀释剂的添加：按重量份称取稀释剂，放入至S1所制得混合液内，通过搅拌机低速搅拌旋转15-30min；
S3.无机颜料和助剂添加：按重量份称取无机矿物颜料、胶体Al2O3、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素，将所称取的无机颜料放入S2中混合，通过高速搅拌40-60min后过滤所得到的溶液就是无机纳米常温固化成釉涂料的主剂，记为A组分；
S4.固化剂的制备：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水甲醇、石油醚、甲醇钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中，通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌，常温下匀速滴加甲醇进行反应；
S5.混合液的除杂：将在S4中反应好的混合液中加入甲醇钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的pH值在6.5-7时停止，即制得了固化剂，记为B组分；
S6.涂料的包装：将A、B组分以7∶3比例分装；
S7.涂料的熟化：将S6步骤中所制得A组分以小分子形式分散至B组分内混合，所获得的最终产品就是无机纳米常温固化成釉涂料。
在上述方案基础上，在步骤S3中所使用的分散剂的直径为2.0-3.0mm的氧化锆。
在上述方案基础上，A组分以小分子形式分散至B组分内混合，其分散方式通过离心运转，其转速为180-200转/分钟，分散温度为在25-30℃，分散时间为4-12小时。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、超强耐酸碱：无机纳米常温固化成釉涂料所形成的釉层，具有较强的致密性和抗腐蚀性，因此，其能将被保护的材料与外界的腐蚀性物质很好的隔离开而实行防腐效果；
2、超高硬度：无机纳米常温固化成釉涂料所形成的釉层，硬度高达9H，远比其他涂料的硬度高；
3、自清洁：无机纳米常温固化成釉涂料成釉后表面可以形成一层坚硬的釉层，避免产生回粘现象而且无机釉层不会产生静电不易吸附大气中的灰尘，进而保持了涂层表面的清洁；
4、阻燃耐高温：无机纳米常温固化成釉涂料使用无机粉体和醇类配制而成，在成釉过程中，所有的醇类溶剂会全部挥发掉，最后形成无机釉层，可耐1200度以上高温；
5、柔韧性好可弯折：无机纳米常温固化成釉涂料的突出点是在保持了传统陶瓷的高硬度，耐重防腐以及无机环保的特点的同时改善了其柔韧性；
6、耐盐雾：盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与内部金属发生电化学反应引起的，而无机纳米釉层能够很好的对底材进行有效的防护，阻止氯离子的穿透；
7、超耐候、不老化、不褪色：无机纳米常温固化成釉涂料由于其成釉后表面和结构的特殊性，其所使用的粉体颜料也是经过高温氧化处理过，所以釉层不会被氧化褪色；
8、无毒环保：无机纳米常温固化成釉涂料在生产、应用、回收整个过程中均无有害化学物质的排放。
9、本发明提出的无机纳米常温固化成釉涂料可应用于化工、石化、船舶、军工、桥梁、建筑、汽车、家电行业的防腐蚀涂料。
10、釉层结构性能特点
1)、原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来；
2)C-H无极性，使分子间相互作用十分微弱；
3)Si-O键长较长，Si-O-Si键角大；
4)Si-O具有50％离子键特征的共价键(共价键具有方向性，离子键无方向性)。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种无机纳米常温固化成釉涂料的制备方法，具体方法步骤如下：
S1.二氧化硅分散液的制备：按重量份称取正硅酸乙酯、无水乙醇、盐酸、蒸馏水，首先通过蒸馏水稀释盐酸，再将正硅酸乙酯、无水乙醇与稀释后盐酸相混合，控制反应温度在40℃，然后通过滴加进行反应体系的pH值控制在5，待pH无变化时停止，得到含量35％的二氧化硅溶液；
S2.稀释剂的添加：按重量份称取稀释剂，放入至S1所制得混合液内，通过搅拌机低速搅拌旋转15min；
S3.无机颜料和助剂添加：按重量份称取无机矿物颜料、胶体Al2O3、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素，将所称取的无机颜料放入S2中混合，通过高速搅拌40min后过滤所得到的溶液就是无机纳米常温固化成釉涂料的主剂，记为A组分；
S4.固化剂的制备：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水甲醇、石油醚、甲醇钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中，通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌，常温下匀速滴加甲醇进行反应；
S5.混合液的除杂：将在S4中反应好的混合液中加入甲醇钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在6.5时停止，即制得了固化剂，记为B组分；
S6.涂料的包装：将A、B组分以7∶3比例分装；
S7.涂料的熟化：将S6步骤中所制得A组分以小分子形式分散至B组分内混合，所获得的最终产品就是无机纳米常温固化成釉涂料；
所使用的组分：正硅酸乙酯50份、无水乙醇30份、盐酸1份、蒸馏水15份、胶体Al2O31份、增稠剂2份、稀释剂0.5份、防沉降剂2份、纤维素1.5份、甲基三氯硅烷50份、无水甲醇20份、石油醚10份、甲醇钠6份、分散剂4份、无机矿物颜料10份；
稀释剂为26％的异丙醇；
无机矿物颜料按照重量份计如下组分：Fe2O3：2份、SiC：1份、TiO2：1份、Na2O：1份，所述无机矿物颜料的粒径为0.2μm；
所述甲醇钠选用为浓度为27.31％的饱和甲醇钠；
所使用的分散剂的直径为2.0mm的氧化锆；
A组分以小分子形式分散至B组分内混合，其分散方式通过离心运转，其转速为180转/分钟，分散温度为在25℃，分散时间为4小时。
实施例2
本实施例提供了一种无机纳米常温固化成釉涂料的制备方法，具体方法步骤如下：
S1.二氧化硅分散液的制备：按重量份称取正硅酸乙酯、无水乙醇、盐酸、蒸馏水，首先通过蒸馏水稀释盐酸，再将正硅酸乙酯、无水乙醇与稀释后盐酸相混合，控制反应温度在42℃，然后通过滴加进行反应体系的pH值控制在5，待pH无变化时停止，得到含量35％的二氧化硅溶液；
S2.稀释剂的添加：按重量份称取稀释剂，放入至S1所制得混合液内，通过搅拌机低速搅拌旋转18min；
S3.无机颜料和助剂添加：按重量份称取无机矿物颜料、胶体Al2O3、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素，将所称取的无机颜料放入S2中混合，通过高速搅拌45min后过滤所得到的溶液就是无机纳米常温固化成釉涂料的主剂，记为A组分；
S4.固化剂的制备：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水甲醇、石油醚、甲醇钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中，通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌，常温下匀速滴加甲醇进行反应；
S5.混合液的除杂：将在S4中反应好的混合液中加入甲醇钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的pH值在6.5时停止，即制得了固化剂，记为B组分；
S6.涂料的包装：将A组、B组分以7∶3比例分装；
S7.涂料的熟化：将S6步骤中所制得A组分以小分子形式分散至B组分内混合，所获得的最终产品就是无机纳米常温固化成釉涂料。
所使用的组分：正硅酸乙酯52份、无水乙醇32份、盐酸2份、蒸馏水17份、胶体Al2O3：2份、增稠剂2份、稀释剂0.5份、防沉降剂2份、纤维素1.5份、甲基三氯硅烷52份、无水甲醇22份、石油醚12份、甲醇钠7份、分散剂5份、无机矿物颜料13份；
稀释剂为5％的正丁醇；
无机矿物颜料按照重量份计如下组分：Fe2O3：2份、SiC：2份、TiO2：1份、Na2O：2份，所述无机矿物颜料的粒径为0.4μm；
所述甲醇钠选用为浓度为27.31％的饱和甲醇钠；
所使用的分散剂的直径为2.2mm的氧化锆；
A组分以小分子形式分散至B组分内混合，其分散方式通过离心运转，其转速为185转/分钟，分散温度为在26℃，分散时间为5小时。
实施例3
本实施例提供了一种无机纳米常温固化成釉涂料的制备方法，具体方法步骤如下：
S1.二氧化硅分散液的制备：按重量份称取正硅酸乙酯、无水乙醇、盐酸、蒸馏水，首先通过蒸馏水稀释盐酸，再将正硅酸乙酯、无水乙醇与稀释后盐酸相混合，控制反应温度在45℃，然后通过滴加进行反应体系的pH值控制在6，待pH无变化时停止，得到含量36％的二氧化硅溶液；
S2.稀释剂的添加：按重量份称取稀释剂，放入至S1所制得混合液内，通过搅拌机低速搅拌旋转20min；
S3.无机颜料和助剂添加：按重量份称取无机矿物颜料、胶体Al2O3、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素，将所称取的无机颜料放入S2中混合，通过高速搅拌50min后过滤所得到的溶液就是无机纳米常温固化成釉涂料的主剂，记为A组分；
S4.固化剂的制备：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水甲醇、石油醚、甲醇钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中，通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌，常温下匀速滴加甲醇进行反应；
S5.混合液的除杂：将在S4中反应好的混合液中加入甲醇钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的pH值在7时停止，即制得了固化剂，记为B组分；
S6.涂料的包装：将A、B组分以7∶3比例分装；
S7.涂料的熟化：将S6步骤中所制得A组分以小分子形式分散至B组分内混合，所获得的最终产品就是无机纳米常温固化成釉涂料；
所使用的组分：正硅酸乙酯54份、无水乙醇37份、盐酸3份、蒸馏水20份、胶体Al2O32份、增稠剂3份、稀释剂0.8份、防沉降剂3份、纤维素1.8份、甲基三氯硅烷55份、无水甲醇25份、石油醚15份、甲醇钠8份、分散剂6份、无机矿物颜料15份；
稀释剂为7％正丁醇；
无机矿物颜料按照重量份计如下组分：Fe2O3：3份、SiC：2份、TiO2：1份、Na2O：1份，所述无机矿物颜料的粒径为570μm；
所述甲醇钠选用为浓度为27.31％的饱和甲醇钠；
所使用的分散剂的直径为2.4mm的氧化锆；
A组分以小分子形式分散至B组分内混合，其分散方式通过离心运转，其转速为190转/分钟，分散温度为在28℃，分散时间为8小时。
实施例4
本实施例提供了一种无机纳米常温固化成釉涂料的制备方法，具体方法步骤如下：
S1.二氧化硅分散液的制备：按重量份称取正硅酸乙酯、无水乙醇、盐酸、蒸馏水，首先通过蒸馏水稀释盐酸，再将正硅酸乙酯、无水乙醇与稀释后盐酸相混合，控制反应温度在46℃，然后通过滴加进行反应体系的pH值控制在5，待pH无变化时停止，得到含量37％的二氧化硅溶液；
S2.稀释剂的添加：按重量份称取稀释剂，放入至S1所制得混合液内，通过搅拌机低速搅拌旋转25min；
S3.无机颜料和助剂添加：按重量份称取无机矿物颜料、胶体Al2O3、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素，将所称取的无机颜料放入S2中混合，通过高速搅拌55min后过滤所得到的溶液就是无机纳米常温固化成釉涂料的主剂，记为A组分；
S4.固化剂的制备：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水甲醇、石油醚、甲醇钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中，通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌，常温下匀速滴加甲醇进行反应；
S5.混合液的除杂：将在S4中反应好的混合液中加入甲醇钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的pH值在7时停止，即制得了固化剂，记为B组分；
S6.涂料的包装：将A、B组分以7∶3比例分装；
S7.涂料的熟化：将S6步骤中所制得A组分以小分子形式分散至B组分内混合，所获得的最终产品就是无机纳米常温固化成釉涂料；
所使用的组分：正硅酸乙酯58份、无水乙醇40份、盐酸5份、蒸馏水22份、胶体Al2O3：3份、增稠剂4份、稀释剂0.5份、防沉降剂3份、纤维素1.5份、甲基三氯硅烷58份、无水甲醇28份、石油醚20份、甲醇钠10份、分散剂8份、无机矿物颜料18份；
稀释剂为28％异丙醇；
无机矿物颜料按照重量份计如下组分：Fe2O3：3份、SiC：1份、TiO2：1份、Na2O：2份，所述无机矿物颜料的粒径为0.8μm；
所述甲醇钠选用为浓度为27.31％的饱和甲醇钠；
所使用的分散剂的直径为2.8mm的氧化锆；
A组分以小分子形式分散至B组分内混合，其分散方式通过离心运转，其转速为195转/分钟，分散温度为在28℃，分散时间为10小时。
实施例5
本实施例提供了一种无机纳米常温固化成釉涂料的制备方法，具体方法步骤如下：
S1.二氧化硅分散液的制备：按重量份称取正硅酸乙酯、无水乙醇、盐酸、蒸馏水，首先通过蒸馏水稀释盐酸，再将正硅酸乙酯、无水乙醇与稀释后盐酸相混合，控制反应温度在50℃，然后通过滴加进行反应体系的pH值控制在6，待pH无变化时停止，得到含量38％的二氧化硅溶液；
S2.稀释剂的添加：按重量份称取稀释剂，放入至S1所制得混合液内，通过搅拌机低速搅拌旋转30min；
S3.无机颜料和助剂添加：按重量份称取无机矿物颜料、胶体Al2O3、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素，将所称取的无机颜料放入S2中混合，通过高速搅拌60min后过滤所得到的溶液就是无机纳米常温固化成釉涂料的主剂，记为A组分；
S4.固化剂的制备：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水甲醇、石油醚、甲醇钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中，通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌，常温下匀速滴加甲醇进行反应；
S5.混合液的除杂：将在S4中反应好的混合液中加入甲醇钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的pH值在7时停止，即制得了固化剂，记为B组分；
S6.涂料的包装：将A、B组分以7∶3比例分装；
S7.涂料的熟化：将S6步骤中所制得A组分以小分子形式分散至B组分内混合，所获得的最终产品就是无机纳米常温固化成釉涂料；
所使用的组分：正硅酸乙酯60份、无水乙醇45份、盐酸5份、蒸馏水25份、胶体Al2O3：3份、增稠剂4份、稀释剂1份、防沉降剂4份、纤维素2份、甲基三氯硅烷60份、无水甲醇30份、石油醚20份、甲醇钠10份、分散剂8份、无机矿物颜料20份；
稀释剂为29％异丙醇；
无机矿物颜料按照重量份计如下组分：Fe2O3：3份、SiC：2份、TiO2：2份、Na2O：2份，所述无机矿物颜料的粒径为1.0μm；
所述甲醇钠选用为浓度为27.31％的饱和甲醇钠；
所使用的分散剂的直径为3.0mm的氧化锆；
A组分以小分子形式分散至B组分内混合，其分散方式通过离心运转，其转速为200转/分钟，分散温度为在30℃，分散时间为12小时。
对照例
真正的无机纳米常温固化成釉涂料抗腐蚀性能强，耐高温，以下提供四种鉴定无机纳米常温固化成釉涂料的方法：
1.耐高温程度，真正的无机纳米常温固化成釉涂料耐高温1200℃以上，而假冒的纳米陶瓷涂料最高只能耐500-600℃的温度。这也就证明该涂料中含有较多的有机成分，在一些对有机成分要求严格的场所使用会出现各种问题，如爆燃，爆皮等；
2.硬度，无机纳米常温固化成釉涂料常温固化硬度仍可达到9H，而假冒产品只能达到4H；
3.强酸98％的浓硫酸可用来测试真假无机纳米常温固化成釉涂料，假冒产品不能耐受，会出现爆皮，溶解等各种情况；
4.韧性，无机纳米常温固化成釉涂料的突出点是在保持了传统陶瓷的高硬度，耐重防腐以及无机环保的特点的同时改善了其柔韧性。真正的无机纳米常温固化成釉涂料可涂敷在0.2mm厚铝箔上任意弯折不爆裂不脱皮。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无机纳米常温固化成釉涂料，其特征在于，包括按照重量份计的如下组份：正硅酸乙酯50-60份、无水乙醇30-45份、盐酸l-5份、蒸馏水15-25份、胶体Al2O3:1-3份、增稠剂2-4份、稀释剂0.5-1份、防沉降剂2-4份、纤维素1.5-2份、甲基三氯硅烷50-60份、无水甲醇20-30份、石油醚10-20份、甲醇钠6-10份、分散剂4-8份、无机矿物颜料10-20份；
其中，所述分散剂为氧化锆，所述无机矿物颜料按照重量份计如下组份：Fe2O3：2-3份、SiC:1-2份、TiO2:l-2份、Na2O:1-2份，所述无机矿物颜料的粒径为0.2-lμm。
2.根据权利要求1所述的无机纳米常温固化成釉涂料，其特征在于：所述稀释剂为25％-30％的异丙醇、3％-10％的正丁醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的无机纳米常温固化成釉涂料，其特征在于：所述甲醇钠选用为浓度为27.31％的饱和甲醇钠。
4.一种如权利要求1-3所述的无机纳米常温固化成釉涂料的制备方法，其特征在于，具体方法步骤如下：
Sl.二氧化硅分散液的制备：按重量份称取正硅酸乙酯、无水乙醇、盐酸、蒸馏水，首先通过蒸馏水稀释盐酸，再将正硅酸乙酯、无水乙醇与稀释后盐酸相混合，控制反应温度在40-50℃，然后通过滴加进行反应体系的pH值控制在5-6，待pH无变化时停止，得到含量35％-40％的二氧化硅溶液；
S2.稀释剂的添加：按重量份称取稀释剂，放入至Sl所制得混合液内，通过搅拌机低速搅拌旋转15-30min；
S3.无机颜料和助剂添加：按重量份称取无机矿物颜料、胶体Al2O3、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素，将所称取的无机颜料放入S2中混合，通过高速搅拌40-60min后过滤所得到的溶液就是无机纳米常温固化成釉涂料的主剂，记为A组分；
S4.固化剂的制备：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水甲醇、石油醚、甲醇钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中，通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌，常温下匀速滴加甲醇进行反应；
S5.混合液的除杂：将在S4中反应好的混合液中加入甲醇钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的pH值在6.5-7时停止，即制得了固化剂，记为B组分；
S6.涂料的包装：将A、B组分以7:3比例分装；
S7.涂料的熟化：将S6步骤中所制得A组分以小分子形式分散至B组分内混合，所获得的最终产品就是无机纳米常温固化成釉涂料。
5.根据权利要求4所述的无机纳米常温固化成釉涂料的制备方法，其特征在于，在步骤S3中所使用的分散剂的直径为2.0-3.0mm的氧化锆。
6.根据权利要求4所述的无机纳米常温固化成釉涂料的制备方法，其特征在于，在S7步骤中的A组分以小分子形式分散至B组分内混合，其分散方式通过离心运转，其转速为180-200转/分钟，分散温度为在25-30℃，分散时间为4-12小时。
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