CN107867756A - Sbr前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法 - Google Patents

Sbr前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107867756A
CN107867756A CN201711066627.7A CN201711066627A CN107867756A CN 107867756 A CN107867756 A CN 107867756A CN 201711066627 A CN201711066627 A CN 201711066627A CN 107867756 A CN107867756 A CN 107867756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sbr
reactor
water
aeration
denitrifications
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711066627.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘新春
李津青
韩晓宇
黄京
张树军
刘红辉
逯敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
University of Chinese Academy of Sciences
Original Assignee
Tsinghua University
University of Chinese Academy of Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University, University of Chinese Academy of Sciences filed Critical Tsinghua University
Priority to CN201711066627.7A priority Critical patent/CN107867756A/zh
Publication of CN107867756A publication Critical patent/CN107867756A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C02F3/307—Nitrification and denitrification treatment characterised by direct conversion of nitrite to molecular nitrogen, e.g. by using the Anammox process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/006—Regulation methods for biological treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1263—Sequencing batch reactors [SBR]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2866—Particular arrangements for anaerobic reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

发明名称：SBR前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法摘要：SBR前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法，属于污水生物处理领域。该装置由配水箱（1）、SBR反应器（2）、出水桶（3）、计算机（4）、PLC控制箱（5）依次连接组成；模拟高氨氮废水首先进入SBR反应器（2）中，进行短时间搅拌，反硝化细菌利用原水中的COD和反应器剩余的NO3 ‑‑N进行反硝化脱氮；NO3 ‑‑N消耗完时，曝气打开，原水中较高的NH4 +‑N进行一体化厌氧氨氧化，本发明在减少无效反应时间，提高反应效率的同时，节省了氧耗和能耗，达到同步深度脱氮的目的。

Description

SBR前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法
技术领域
本发明涉及SBR前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法，属于污水生物处理技术领域，是一种模拟高氨氮废水的同步脱氮试验装置和控制方法。
背景技术
厌氧氨氧化( anaerobicammoniumoxidation,Anammox)是20世纪80年代末期新发现的一种氮的自养转化途径，指在厌氧或者缺氧条件下，厌氧氨氧化微生物以NO2 --N为电子受体，氧化NH4 +-N为氮气的生物过程。反硝化是指反硝化细菌在缺氧环境条件下，还原硝酸盐，释放出分子氮的过程，绝大部分消化细菌是厌氧异养菌，它以有机物为碳源和能量，进行无氧呼吸。近年研究发现，厌氧氨氧化菌可与反硝化菌共存在反应器内，发挥协同作用，为含氮有机废水的同步去除提供了一种思路。目前关于厌氧氨氧化耦合反硝化过程的研究主要集中在有机物种类、C/N比、温度和进水水力负荷等上面，而如何通过DO、ORP、pH参数的变化来控制一体化厌氧氨氧化耦合反硝化过程，尚没有人尝试，且没有形成一种有效的工艺控制模式。因此，针对上述问题，如何通过一体化自动控制系统，结合反应过程中DO、ORP与pH曲线的变化，实现总氮高效去除的同时，为厌氧氨氧化耦合反硝化过程的控制提供一种有效的工艺控制模式，值得研究。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种厌氧氨氧化与反硝化耦合装置及控制运行方法，实现厌氧氨氧化在含有机碳源时与反硝化协同脱氮，此发明充分利用原水碳源、厌氧氨氧化菌和硝化菌的协同作用，解决了传统脱氮工艺出水 TN 浓度、氨氮浓度过高等问题，并节约了运行成本，厌氧氨氧化与反硝化耦合系统运行良好，出水稳定。
为提高反应效率，节省氧耗和能耗，达到同步深度脱氮地目的。本实验采用SBR前置反硝化/厌氧氨氧化系统，其特征在于，主要包括配水箱（1）、SBR反应器（2）、出水箱（3）、计算机（4）、PLC控制箱（5）；其中一体化SBR反应器内置有气体流量计（6）、曝气头（7）、曝气泵（8）、搅拌器（9）、pH探头（10）、ORP探头（11）、DO探头（12）、取样口（13）、出水阀（14）、出水电磁阀（15）、蠕动泵（16）、上液位计（17）、下液位计（18）、加热棒（19）；配水箱（1）通过蠕动泵（16）与反应器（2）相连接；反应器（2）经出水阀（14）、出水电磁阀（15）与出水箱（3）相连接；PLC 控制箱（5）内设有信号转换器 AD 转换接口（20）、信号转换器（DA）转换接口（21）、曝气继电器、搅拌继电器、ORP、pH、DO数据信号接口；PLC 控制箱（5）上的信号转换器 AD 转换接口（20）通过电缆线与计算机（4）相连接，将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机（4），计算机（4）通过信号转换器 DA 转换接口（21）与 PLC控制箱（5）相连接，将计算机（4）的数字指令传递给 PLC 控制箱（5），进而对处理系统进行实时控制；
本发明还提供了一种SBR前置反硝化/厌氧氨氧化的试验方法，其特征在于，包括以下内容：
系统启动，在SBR前置反硝化/厌氧氨氧化反应器中接种厌氧氨氧化污泥，使反应器内污泥浓度在3000mg/L左右；在此阶段，高氨氮配水首先进入SBR反应器，利用原水中的COD和反应器内剩余的NO3 --N进行反硝化脱氮，待NO3 --N消耗完时，曝气打开，利用配水中的NH4 +-N进行一体化厌氧氨氧化，当NH4 +-N小于3mg/L，总氮去除率在90%以上，氨氮去除率在99%以上时，即认为SBR前置反硝化/厌氧氨氧化系统启动成功。SBR反应器的运行方式由缺氧变为好氧，其周期性运行操作步骤如下：
1）在配水箱（1）以初沉水为基础加入氨氮和碳酸氢钠，模拟高氨氮废水，待系统开始后，若液位低于液位器上部（17），电磁阀打开蠕动泵（16），开始进水；
2）水位达到液位器上部时（17），停止进水，搅拌电磁阀和温控电磁阀打开，系统开始缺氧搅拌（9）+加热（19），当ORP值曲线出现拐点时停止搅拌；
3）当缺氧反硝化结束后，通过启动气泵电磁阀，打开曝气泵（8），通过气体流量计（6）调节气量，同时进行曝气+搅拌+加热，通过在线控制系统实时监测系统内的ORP、DO、pH，当DO出现特征点时，曝气、搅拌和加热电磁阀关闭，进行沉淀；
4）沉淀达到系统设置的时间后，排水电磁阀（15）打开，经出水阀排水（14），进入出水箱（3），排水比1/3；
5）当液位达到液位控制器下部（18）时，进入闲置阶段，由系统时间参数控制；
6）闲置结束后，系统发出信号，打开蠕动泵（16）电磁阀，开始进水，而后系统进入下一周期，重复以上步骤。
本发明SBR前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法，与现有传统生物脱氮工艺相比具有以下优势：
1) 工艺流程简单，可操作性好，反应器可自动运行，出水水质稳定；
2) 最大程度地利用了原水中的有机碳源，反硝化厌氧氨氧化进行同步脱氮除处理，大大节省了碳源；
3) 污泥产率低，减少了剩余污泥处理费用；
4）反硝化过程中，通过ORP曲线上面的特征点判断反应结束位点，避免了无效的反应时间，提高了反应效率；
5）节约曝气量，减少能耗和运行成本；
附图说明：
图1为本发明 SBR前置反硝化/厌氧氨氧化装置的结构示意图。
图2为实际运行过程中具体控制过程。
图1中：1-进水桶；2-SBR反应器；3-出水桶；4-计算机；5-PLC控制器；6-气体流量计；7-曝气头；8-曝气泵；9-搅拌器；10-pH探头；11-ORP探头；12-DO探头；13-取样口；14-出水阀；15-出水电磁阀；16-蠕动泵；17-上液位控制器；18-下液位控制器；19-加热棒；20-AD接口；21-DA接口；22-数据线。
图2运行策略：首先系统发出开始信号，进水泵（16）打开，开始进水，若水位达到液位控制器上部（17），停止进水；搅拌器（9）和加热棒（19）打开，开始进行缺氧搅拌，若dORP/dt=0，缺氧搅拌结束；曝气泵（8）打开，开始进行好氧曝气阶段，若DO达到设定值4mg/L且保持5min，好氧曝气结束，曝气+搅拌+加热停止；开始静置沉淀，若达到设定的沉淀时间5min；开始排水，水位达到液位控制器下部（18），则停止排水；一个循环结束，下一步开始进水，如此循环往复。
具体实施方式：
以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
如图1所示，本实验采用SBR前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置，其特征在于，主要包括配水箱（1）、SBR反应器（2）、出水箱（3）、计算机（4）、PLC控制箱（5）；其中一体化SBR反应器内置有气体流量计（6）、曝气头（7）、曝气泵（8）、搅拌器（9）、pH探头（10）、ORP探头（11）、DO探头（12）、取样口（13）、出水阀（14）、出水电磁阀（15）、蠕动泵（16）、上液位计（17）、下液位计（18）、加热棒（19）；配水原水箱（1）通过蠕动泵（16）与反应器（2）相连接；反应器（2）经出水阀（14）、出水电磁阀（15）与出水箱（3）相连接；PLC 控制箱（5）内设有信号转换器 AD 转换接口（20）、信号转换器（DA）转换接口（21）、曝气继电器、搅拌继电器、ORP、pH、DO数据信号接口；PLC 控制箱（5）上的信号转换器 AD 转换接口（20）通过电缆线与计算机（4）相连接，将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机（4），计算机（4）通过信号转换器 DA 转换接口（21）与 PLC控制箱（5）相连接，将计算机（4）的数字指令传递给 PLC 控制箱（5），进而对处理系统进行实时控制；
图2反应器运行策略：首先系统发出开始信号，进水泵（16）打开，开始进水，若水位达到液位控制器上部（17），停止进水；搅拌器（9）和加热棒（19）打开，开始进行缺氧搅拌，若dORP/dt=0，缺氧搅拌结束；曝气泵（8）打开，开始进行好氧曝气阶段，若DO达到设定值4mg/L且保持5min，好氧曝气结束，曝气+搅拌+加热停止；开始静置沉淀，若达到设定的沉淀时间5min；开始排水，水位达到液位控制器下部（18），则停止排水；一个循环结束，下一步开始进水，如此循环往复。
以北京高碑店污水厂初沉水为基础，添加NH4 +-N和NaHCO3模拟高氨氮废水，考察了自控系统脱氮性能的同时，监测ORP、DO、pH的变化趋势，发现ORP和DO曲线上面的特征点可以指示反硝化和一体化厌氧氨氧化的结束位点。
具体操作运行步骤和工艺运行参数如下：
系统启动，在SBR前置反硝化/厌氧氨氧化反应器中接种厌氧氨氧化污泥，使反应器内污泥浓度在3000mg/L左右；在此阶段，高氨氮配水首先进入SBR反应器，利用原水中的COD和反应器内剩余的NO3 --N进行反硝化脱氮，待NO3 --N消耗完时，曝气打开，利用配水中的NH4 +-N进行一体化厌氧氨氧化，当NH4 +-N小于3mg/L，总氮去除率在90%以上，氨氮去除率在99%以上时，即认为SBR前置反硝化/厌氧氨氧化系统启动成功。SBR反应器的运行方式由缺氧变为好氧，其周期性运行操作步骤如下：
1）在配水箱（1）以初沉水为基础加入氨氮和碳酸氢钠，模拟高氨氮废水，待系统开始后，若液位低于液位器上部（17），电磁阀打开蠕动泵（16），开始进水；
2）水位达到液位器上部时（17），停止进水，搅拌电磁阀和温控电磁阀打开，系统开始缺氧搅拌（9）+加热（19），当ORP值曲线出现拐点时停止搅拌；
3）当缺氧反硝化结束后，通过启动气泵电磁阀，打开曝气泵（8），通过气体流量计（6）调节气量，同时进行曝气+搅拌+加热，通过在线控制系统实时监测系统内的ORP、DO、pH，当DO出现特征点时，曝气、搅拌和加热电磁阀关闭，进行沉淀；
4）沉淀达到系统设置的时间后，排水电磁阀（15）打开，经出水阀排水（14），进入出水箱（3），排水比1/3；
5）当液位达到液位控制器下部（18）时，进入闲置阶段，由系统时间参数控制；
6）闲置结束后，系统发出信号，打开蠕动泵（16）电磁阀，开始进水，而后系统进入下一周期，重复以上步骤。
反应器采用有机玻璃制作，实验期间，反应器的有效容积90L，其进出水水质（平均值）如表1所示：
水质指标 TN NH4 +-N COD NO2 --N NO3 --N
进水（mg/L） 551.18 527.96 227.94 0 0
出水（mg/L） 33.01 1.68 52.37 6.35 19.78
实验结果表明，在上述操作步骤和运行条件下，SBR 前置反硝化/厌氧氨氧化反应器TN、NH4 +-N 、COD的平均去除率高达94.01%、99.68%、77.02%。
以上内容是结合具体的实验实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该领域技术人员更好地理解和应用本发明，不能认为本发明的具体实施只限于这些说明，因此该领域技术人员对本发明所做的简单改进都在本发明保护范围之内。

Claims (3)

1.SBR前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置，其特征在于，主要包括配水箱（1）、SBR反应器（2）、出水箱（3）、计算机（4）、PLC控制箱（5）；其中SBR反应器内置有气体流量计（6）、曝气头（7）、曝气泵（8）、搅拌器（9）、pH探头（10）、ORP探头（11）、DO探头（12）、取样口（13）、出水阀（14）、出水电磁阀（15）、蠕动泵（16）、上液位计（17）、下液位计（18）、加热棒（19）；配水箱（1）通过蠕动泵（16）与反应器（2）相连接 ；反应器（2）经出水阀（14）、出水电磁阀（15）与出水箱（3）相连接；PLC 控制箱（5）内设有信号转换器 AD 转换接口（20）、信号转换器（DA）转换接口（21）、曝气继电器、搅拌继电器、ORP、pH、DO数据信号接口；PLC 控制箱（5） 上的信号转换器 AD 转换接口（20）通过电缆线与计算机（4）相连接，将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机（4），计算机（4）通过信号转换器 DA 转换接口（21）与 PLC控制箱（5）相连接，将计算机（4）的数字指令传递给 PLC 控制箱（5），进而对处理系统进行实时控制。
2.应用权利要求 1 所述装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
系统启动，在SBR前置反硝化/厌氧氨氧化反应器中接种厌氧氨氧化污泥，使反应器内污泥浓度在3000mg/L左右；在此阶段，模拟高氨氮废水首先进入SBR反应器，利用原水中的COD和反应器内剩余的NO3 --N进行反硝化脱氮，待NO3 --N消耗完时，曝气打开，利用配水中的NH4 +-N进行一体化厌氧氨氧化，当NH4 +-N小于3mg/L，总氮去除率在90%以上，氨氮去除率在99%以上时，即认为SBR前置反硝化/厌氧氨氧化系统启动成功。
3.其周期性运行操作步骤如下：
1）在配水箱（1）以初沉水为基础加入氨氮和碳酸氢钠，模拟高氨氮废水，待系统开始后，若液位低于液位器上部（17），电磁阀打开蠕动泵（16），开始进水；
2）水位达到液位器上部时（17），停止进水，搅拌电磁阀和温控电磁阀打开，系统开始缺氧搅拌（9）+加热（19），当ORP值曲线出现拐点时停止搅拌；
3）当缺氧反硝化结束后，通过启动气泵电磁阀，打开曝气泵（8），通过气体流量计（6）调节气量，同时进行曝气+搅拌+加热，通过在线控制系统实时监测系统内的ORP、DO、pH，当DO出现特征点时，曝气、搅拌和加热电磁阀关闭，进行沉淀；
4）沉淀达到系统设置的时间后，排水电磁阀（15）打开，经出水阀排水（14），进入出水箱（3），排水比1/3；
5）当液位达到液位控制器下部（18）时，进入闲置阶段，由系统时间参数控制；
6）闲置结束后，系统发出信号，打开蠕动泵（16）电磁阀，开始进水，而后系统进入下一周期，重复以上步骤。
CN201711066627.7A 2017-11-02 2017-11-02 Sbr前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法 Pending CN107867756A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711066627.7A CN107867756A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 Sbr前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711066627.7A CN107867756A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 Sbr前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107867756A true CN107867756A (zh) 2018-04-03

Family

ID=61753417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711066627.7A Pending CN107867756A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 Sbr前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107867756A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107067932A (zh) * 2017-03-23 2017-08-18 西安建筑科技大学 一种不同水压条件下曝气效果的模拟实验装置
CN109761453A (zh) * 2019-03-20 2019-05-17 哈尔滨工业大学（威海） 利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101423296A (zh) * 2008-11-21 2009-05-06 北京工业大学 缺氧/厌氧uasb-sbr垃圾渗滤液短程生物脱氮方法与装置
CN104761056A (zh) * 2015-03-29 2015-07-08 北京工业大学 短程硝化耦合双sbr反硝化除磷的实时控制系统与方法
CN105129991A (zh) * 2015-09-20 2015-12-09 北京工业大学 一种硝化/部分反硝化/厌氧氨氧化耦合工艺处理低c/n城市污水的方法
CN105198084A (zh) * 2015-10-25 2015-12-30 北京工业大学 一种通过前置部分反硝化耦合氨氧化deamox工艺实现深度脱氮的装置和方法
CN103936151B (zh) * 2014-04-10 2016-04-06 北京工业大学 一种低碳源城市污水脱氮除磷的方法
CN105776538A (zh) * 2016-03-26 2016-07-20 北京工业大学 单级sbbr短程同步硝化反硝化除磷耦合厌氧氨氧化处理低碳生活污水的装置与方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101423296A (zh) * 2008-11-21 2009-05-06 北京工业大学 缺氧/厌氧uasb-sbr垃圾渗滤液短程生物脱氮方法与装置
CN103936151B (zh) * 2014-04-10 2016-04-06 北京工业大学 一种低碳源城市污水脱氮除磷的方法
CN104761056A (zh) * 2015-03-29 2015-07-08 北京工业大学 短程硝化耦合双sbr反硝化除磷的实时控制系统与方法
CN105129991A (zh) * 2015-09-20 2015-12-09 北京工业大学 一种硝化/部分反硝化/厌氧氨氧化耦合工艺处理低c/n城市污水的方法
CN105198084A (zh) * 2015-10-25 2015-12-30 北京工业大学 一种通过前置部分反硝化耦合氨氧化deamox工艺实现深度脱氮的装置和方法
CN105776538A (zh) * 2016-03-26 2016-07-20 北京工业大学 单级sbbr短程同步硝化反硝化除磷耦合厌氧氨氧化处理低碳生活污水的装置与方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107067932A (zh) * 2017-03-23 2017-08-18 西安建筑科技大学 一种不同水压条件下曝气效果的模拟实验装置
CN109761453A (zh) * 2019-03-20 2019-05-17 哈尔滨工业大学（威海） 利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103539317B (zh) 反硝化脱氮除磷处理高氨氮厌氧氨氧化出水和生活污水的装置和方法
CN103214092B (zh) 一种生物脱氮装置
CN105036335B (zh) 一种对晚期垃圾渗滤液自养深度脱氮生物处理装置与方法
CN110002592A (zh) 短程反硝化—污泥发酵耦合厌氧氨氧化系统处理生活污水的装置和方法
CN101759290A (zh) 连续流工艺中快速实现并稳定维持短程硝化的装置和方法
CN106966557A (zh) 强化硝化‑deamox生物膜工艺处理城市生活污水的装置和方法
CN110217889A (zh) 基于生物膜的两段式强化半短程硝化耦合厌氧氨氧化处理城市生活污水的装置和方法
CN112897835A (zh) 一种将厌氧消化污泥驯化为Feammox功能污泥的制备装置及驯化方法
CN107867756A (zh) Sbr前置反硝化/厌氧氨氧化的试验装置与控制方法
CN201276471Y (zh) 污水处理动态控制装置
CN203229417U (zh) 一种生物脱氮装置
CN109095727B (zh) 一种高氨氮低碳氮比污水的脱氮除碳装置和方法
CN109879412A (zh) 一种硝酸盐部分还原耦合氨氧化实现城市污水二级出水深度处理的装置及实时控制方法
CN106698644A (zh) 垃圾渗滤液自动控制机械曝气搅拌间歇反应池
CN205973971U (zh) 一体化厌氧氨氧化颗粒污泥脱氮装置
CN103351058A (zh) 一种污水的预酸化厌氧uasb处理装置及方法
CN204661510U (zh) 污水处理厂曝气池过程控制系统
CN107902844B (zh) 污水处理工艺中厌氧出水的鸟粪石防治方法
CN110436628A (zh) 一种改良型氧化沟污水生化处理系统
CN112299655B (zh) 一种新的老龄垃圾渗滤液处理工艺
CN208700689U (zh) 一种升流式ao污水处理装置
CN211620509U (zh) 一种污水处理系统中活性污泥好氧呼吸速率在线检测设备
CN108996683B (zh) 处理畜禽养殖废水的短程硝化反硝化小型装置及方法
CN219689528U (zh) 一种污水处理厂脱氮除磷强化装置
CN207877368U (zh) 一种污水处理曝气用鼓风机远程控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination