CN107866875A - 再生多层实木复合板的生产方法及产品 - Google Patents

再生多层实木复合板的生产方法及产品 Download PDF

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何龙江
何政
孙良玉
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    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
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    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined

Abstract

本发明公开了一种再生多层实木复合板的生产方法，按下列步骤进行：收购废弃施工木条、复合板；将木条、复合板按厚度进行精准分类堆放；对选出的木条切头、分类、烘干；用梳齿机切头、梳齿并涂胶；再拼接接长，定宽、定厚、除去杂质；再次涂胶，在冷拼机上铺成成型板，通过侧压初定型，放置让胶充分粘合；用砂光机定厚、砂平、砂光；用四边切边机切成规定的尺寸得到指接实木板；将按分类后的同类复合板用片锯切成不同规格的等宽长条；两边涂胶后放入模板初拼为型板；将复合板型板热压成形；冷却后用砂光机砂平得到复合板素板；切割四边即得到复合板。将一张实木板和数张素板施胶后重叠冷压成型；切割四边即得产品。

Description

再生多层实木复合板的生产方法及产品
技术领域
本发明涉及一种板材的生产方法及产品，尤其涉及一种再生多层实木复合板的生产方法及产品。
背景技术
众所周知，目前我国家具、装演、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板等，而高端板材如实木板材、拼接板、指接板十分昂贵，目前介于实木和复合板材之间的优质胶合板虽然是纯实木制品，因采用传统技术、工艺方法及结构制作，产品质量不能满足人们的需要，而现有建筑木工行业存在很多的废弃多层板没有得到回收利用，有的直接焚烧，一方面造成大气环境污染，另一方面又带来木材资源的极大浪费，现目前对废弃多层板板材拼接再生产过程中，由于前期回收的废弃多层板板材厚度差异大，人工分类局限性，导致分类效果不佳，用于拼接的各个废弃原板厚度不均，在加工过程中造成了原料的大量浪费、粉尘污染也较为严重，所以生产出来的复合板质量不高，又因为生产技术欠佳，导致生产线过长、花费的人力资源大、成本较高。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种可以有效地降低产品成本、节约资源、提高产品质量和效率、实现变废为宝，有力的保护森林资源的再生多层实木复合板的生产方法。其具体技术方案为：一种再生多层实木复合板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条、复合板；
b、使用木材厚度分类机将木条、复合板按厚度进行精准分类堆放；
c、对选出的木条用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；用梳齿机切头、梳齿；在梳出的齿面上涂胶；用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；用自动涂胶机涂胶；在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置2-8小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为成型板；用砂光机定厚、砂平、砂光；用四边切边机切成规定的尺寸得到指接实木板；
d、将按厚度分类后的同类复合板用片锯切成不同规格的等宽长条；
e、用自动涂胶机将复合板长度方向两边涂胶后放入模板初拼为型板；
f、使用拼板热压机将复合板型板热压成形；
g、冷却后用砂光机砂平、砂光后得到复合板素板；
h、使用四边切边机切割四边即得到复合板；
i、根据用户对产品厚度的不同要求，将一张实木板和数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；
j、用四边切边机切割四边即得到产品。
所说在冷拼机上进行侧压，其压力为8-16MPa、时间为5-15分钟。
所说在多层四面侧压热压机同步热压，其侧压压力为8-16MPa、正压压力为8-16MPa、温度为100-180℃，时间为10-30分钟。
所说在冷压机冷压成型，其压力为8-15MPa，时间为2-8小时。
从本发明的技术方案可以看出，废弃的建筑施工木条、多层板通过本发明的方法进行处理加工后，成为具有足够强度的多层实木复合板，可以广泛用于家具、装演、装饰、木门行业，也可作为其它用途板材的基板。在生产过程中，更多的使用了一体结构的机器生产，能够节省大量的人力资源，由于提前将多层板的厚度进行精准分类，多片锯对多层板分类切割的同时不仅最大限度的利用了资源，而且方便拼板。还可以切割成用户需要的长条出售，且价格比市场同类产品低，完全达到了本发明可以有效地降低产品成本、节约资源、提高产品质量和效率、实现变废为宝，有力的保护森林资源的发明目的。
具体实施方式
实施例1、一种再生多层实木复合板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条、复合板；
b、使用木材厚度分类机将木条、复合板按厚度进行精准分类堆放；
c、对选出的木条用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；用梳齿机切头、梳齿；在梳出的齿面上涂胶；用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；用自动涂胶机涂胶；在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置2小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为成型板；用砂光机定厚、砂平、砂光；用四边切边机切成规定的尺寸得到指接实木板；
d、将按厚度分类后的同类复合板用片锯切成不同规格的等宽长条；
e、用自动涂胶机将复合板长度方向两边涂胶后放入模板初拼为型板；
f、使用拼板热压机将复合板型板热压成形；
g、冷却后用砂光机砂平、砂光后得到复合板素板；
h、使用四边切边机切割四边即得到复合板；
i、根据用户对产品厚度的不同要求，将一张实木板和数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；
j、用四边切边机切割四边即得到产品。
所说在冷拼机上进行侧压，其压力为8MPa、时间为15分钟。
所说在多层四面侧压热压机同步热压，其侧压压力为8MPa、正压压力为8MPa、温度为100℃，时间为30分钟。
所说在冷压机冷压成型，其压力为8MPa，时间为8小时。
实施例2、一种再生多层实木复合板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条、复合板；
b、使用木材厚度分类机将木条、复合板按厚度进行精准分类堆放；
c、对选出的木条用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；用梳齿机切头、梳齿；在梳出的齿面上涂胶；用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；用自动涂胶机涂胶；在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置5小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为成型板；用砂光机定厚、砂平、砂光；用四边切边机切成规定的尺寸得到指接实木板；
d、将按厚度分类后的同类复合板用片锯切成不同规格的等宽长条；
e、用自动涂胶机将复合板长度方向两边涂胶后放入模板初拼为型板；
f、使用拼板热压机将复合板型板热压成形；
g、冷却后用砂光机砂平、砂光后得到复合板素板；
h、使用四边切边机切割四边即得到复合板；
i、根据用户对产品厚度的不同要求，将一张实木板和数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；
j、用四边切边机切割四边即得到产品。
所说在冷拼机上进行侧压，其压力为12MPa、时间为10分钟。
所说在多层四面侧压热压机同步热压，其侧压压力为12MPa、正压压力为12MPa、温度为140℃，时间为20分钟。
所说在冷压机冷压成型，其压力为12MPa，时间为5小时。
实施例3、一种再生多层实木复合板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条、复合板；
b、使用木材厚度分类机将木条、复合板按厚度进行精准分类堆放；
c、对选出的木条用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；用梳齿机切头、梳齿；在梳出的齿面上涂胶；用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；用自动涂胶机涂胶；在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置8小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为成型板；用砂光机定厚、砂平、砂光；用四边切边机切成规定的尺寸得到指接实木板；
d、将按厚度分类后的同类复合板用片锯切成不同规格的等宽长条；
e、用自动涂胶机将复合板长度方向两边涂胶后放入模板初拼为型板；
f、使用拼板热压机将复合板型板热压成形；
g、冷却后用砂光机砂平、砂光后得到复合板素板；
h、使用四边切边机切割四边即得到复合板；
i、根据用户对产品厚度的不同要求，将一张实木板和数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；
j、用四边切边机切割四边即得到产品。
所说在冷拼机上进行侧压，其压力为16MPa、时间为5分钟。
所说在多层四面侧压热压机同步热压，其侧压压力为16MPa、正压压力为16MPa、温度为180℃，时间为10分钟。
所说在冷压机冷压成型，其压力为15MPa，时间为2小时。

Claims (5)

1.一种再生多层实木复合板的生产方法，其特征在于：按下列步骤进行，
（a）收购废弃建筑施工木条、复合板；
（b）使用木材厚度分类机将木条、复合板按厚度进行精准分类堆放；
（c）对选出的木条用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；用梳齿机切头、梳齿；在梳出的齿面上涂胶；用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；用自动涂胶机涂胶；在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置2-8小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为成型板；用砂光机定厚、砂平、砂光；用四边切边机切成规定的尺寸得到指接实木板；
（d）将按厚度分类后的同类复合板用片锯切成不同规格的等宽长条；
（e）用自动涂胶机将复合板长度方向两边涂胶后放入模板初拼为型板；
（f）使用拼板热压机将复合板型板热压成形；
（g）冷却后用砂光机砂平、砂光后得到复合板素板；
（h）使用四边切边机切割四边即得到复合板；
（i）根据用户对产品厚度的不同要求，将一张实木板和数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；
（j）用四边切边机切割四边即得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种再生多层实木复合板的生产方法，其特征在于：所说的在冷拼机上进行侧压，其压力为8-16MPa、时间为5-15分钟。
3.根据权利要求1所述的一种再生多层实木复合板的生产方法，其特征在于：所说在多层四面侧压热压机同步热压，其侧压压力为8-16MPa、正压压力为8-16MPa、温度为100-180℃，时间为10-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种再生多层实木复合板的生产方法，其特征在于：所说在冷压机冷压成型，其压力为8-15MPa，时间为2-8小时。
5.一种再生多层实木复合板，其特征在于：根据权利要求1所述的方法所得到的产品。
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