CN107865683A - 喷嘴、水刀器械、喷嘴成型方法及水刀器械成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种喷嘴、水刀器械、喷嘴成型方法及水刀器械成型方法。喷嘴包括进液管及喷孔；进液管包括：远端直管部，具有第一进液口及出液口；弯管部，具有两开放的端部，其中一端部连通出液口；以及近端直管部，具有第二进液口及凸面封头；第二进液口连通弯管部的另一端部；喷孔，其成型于凸面封头的凸起面；其中，进液管提供液体流向喷孔的通路；当液体流过凸面封头时能平滑过渡到喷孔；喷孔使流过其的液体形成液体射流喷出。另一例中，喷孔成型于近端直管部管壁，与凸面封头之间具有一间距。液体在流向喷孔的过程中，流动通道从近端直管部的管内腔平滑过渡到喷孔处，有效减少液体的损失。

Description

喷嘴、水刀器械、喷嘴成型方法及水刀器械成型方法

技术领域

本发明涉及用于产生液体射流的器械以及所述器械的成型方法，具体的，涉及一种喷嘴、水刀器械、喷嘴成型方法及水刀器械成型方法。

背景技术

如图1，喷嘴1能够使通入其内的液体如高压液体流向喷孔12，液体流经喷孔12时则会形成液体射流12a，液体射流12a从喷孔12喷出。当通入喷嘴1内的液体为高压液体时，从喷孔12喷出的液体射流12a具有高压特性，此时，液体射流12a可用于切割不同对象，比如用于外科微创切割手术中，进行患者身体各组织或器官的切割。常见的喷嘴1结构参阅图1所示，其由进液管11及喷孔12构成，进液管11包括依次连通的远端直管部111、180度弯管部112以及近端直管部113，远端直管部111具有第一进液口111a及出液口111b，180度弯管部112具有两个开放的端部112a，近端直管部113具有平面封头113b及第二进液口113a，喷孔12位于平面封头113b上。当进液管11中通入高压液体比如高压水流时，高压液体在喷孔12处形成液体射流12a喷出。这里，所谓近端，是指当喷嘴1工作时，进液管11中能够对有待切割对象执行切割的一端，所谓远端，是指当喷嘴1工作时，进液管11中远离有待切割对象的一端。图1结构的喷嘴1，高压液体的流动方向先经过180度弯折，再流向喷孔12，由于近端直管部113设置为平面封头113b，在高压液体180度弯折后流向喷孔12的过程中，其流动方向平行近端直管部113中心轴线，高压液体在近端直管部113的流动方向如图2中虚线箭头方向所示，导致只有沿着近端直管部113中心轴线附近流动的少部分高压液体在喷孔12中形成液体射流12a从喷孔12喷出，从而造成过多高压液体损耗。

发明内容

本发明的第一方面，为了克服现有喷嘴中平面封头造成过多液体损耗的缺陷，本发明提供一种喷嘴、水刀器械、喷嘴成型方法及水刀器械成型方法。

本文公开的一种喷嘴，其包括：

进液管，其包括：

远端直管部，具有第一进液口及出液口；

弯管部，具有两开放的端部，其中一端部连通出液口；以及

近端直管部，具有第二进液口及凸面封头；第二进液口连通弯管部的另一端部；

喷孔，其成型于凸面封头的凸起面；

其中，进液管提供液体流向喷孔的通路；当液体流过凸面封头时，液体能平滑过渡到喷孔；喷孔使流过其的液体形成液体射流喷出。

本文公开的一种水刀器械，其包括：上述结构的喷嘴，以及

回液管，其具有与喷孔对置的射流回收口；

其中，当水刀器械工作时，射流回收口接收喷孔喷出的液体射流。

本文公开的一种喷嘴成型方法，其包括：

形成进液管，进液管包括远端直管部、弯管部及近端直管部，远端直管部的出液口连通弯管部的其中一端部，近端直管部的第二进液口连通弯管部另一端部；

成型凸面封头于与第二进液口相对的近端直管部的另一端；以及

成型喷孔于凸面封头的凸起面；

其中，进液管提供液体流向喷孔的通路；当液体流过凸面封头时，液体能平滑过渡到喷孔；喷孔使流过其的液体形成液体射流喷出。

本文公开的一种水刀器械的成型方法，包括：上述喷嘴成型方法；以及

定位回液管，回液管具有射流回收口，射流回收口与喷孔对置；

其中，定位回液管后，当水刀器械工作时，回液管的射流回收口能够接收喷孔喷出的液体射流。

本发明第一方面的喷嘴及水刀器械中，液体经过弯管部匹配角度的弯折后，在其以平行于近端直管部中心轴线的流动方向流向喷孔的过程中，首先，其流动通道从近端直管部的管内腔可以平滑过渡到凸面封头的凸起面上的喷孔处，从而有效减少液体的损失；其次，沿着近端直管部管内腔流向喷孔处的液体，其流动通道呈逐渐缩小的趋势，可以进一步减少液体的损失。

为了克服现有喷嘴中平面封头造成过多液体损耗的缺陷，本发明的第二方面还提供另一种结构的喷嘴、水刀器械、喷嘴成型方法及水刀器械成型方法。

本文公开的一种喷嘴，其包括：

进液管，其包括：

远端直管部，具有第一进液口及出液口；

弯管部，具有两开放的端部，其中一端部连通出液口；

以及，近端直管部，具有第二进液口及凸面封头；第二进液口连通弯

管部的另一端部；

喷孔，其成型于近端直管部的管壁，与凸面封头之间具有一间距；

其中，进液管提供液体流向喷孔的通路；当液体流过凸面封头时，液体能平滑过渡到喷孔；喷孔使流过其的液体形成液体射流喷出。

本文公开一种水刀器械，其包括：上述结构的喷嘴；以及

回液管，其具有与喷孔对置的射流回收口；

其中当水刀器械工作时，射流回收口接收喷孔喷出的液体射流。

一种喷嘴成型方法，其包括：

形成进液管，进液管包括远端直管部、弯管部及近端直管部，远端直管部的出液口连通弯管部的其中一端部，近端直管部的第二进液口连通弯管部另一端部；

成型凸面封头于与第二进液口相对的近端直管部的与另一端；以及

成型喷孔于近端直管部的管壁上，喷孔与凸面封头之间形成一间距；

其中，进液管提供液体流向喷孔的通路；当液体流过凸面封头时，液体能平滑过渡到喷孔；喷孔使流过其的液体形成液体射流喷出。

一种水刀器械的成型方法；包括：上述喷嘴成型方法；以及

定位回液管，回液管具有射流回收口，射流回收口与喷孔对置；

其中，定位回液管后，当水刀器械工作时，回液管的射流回收口能够接收喷孔喷出的液体射流。

本发明第二方面公开的喷嘴及水刀器械，液体经过弯管部匹配角度的弯折后，先沿着凸面封头平滑流动，随后，再沿着近端直管部的管内腔平稳流向喷孔，实现高压液体平滑过渡到喷孔，提高液体的利用率，避免过多液体损耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中喷嘴的剖面示意图；

图2为现有技术中高压液体在近端直管部的流向剖面图；

图3为实施例一中喷嘴采用锥形封头时的剖面示意图；

图4为实施例一中喷嘴采用圆弧面封头时的剖面示意图；

图5为实施例一中喷嘴采用锥形封头时高压液体的流向剖面图；

图6为实施例一中喷嘴采用圆弧面封头时高压液体的流向剖面图；

图7为实施例三中喷嘴采用锥形封头时的剖面示意图；

图8实施例三中喷嘴采用圆弧面封头时的剖面示意图；

图9为实施例三中喷嘴采用锥形封头时高压液体的流向剖面图；

图10为实施例三中喷嘴采用圆弧面封头时高压液体的流向剖面图；

图11为实施例六中喷嘴采用锥形封头时的剖面示意图；

图12为实施例六中喷嘴采用圆弧面封头时的剖面示意图；

图13为实施例六中喷嘴采用锥形封头时高压液体的流向剖面图；

图14为实施例六中喷嘴采用圆弧面封头时高压液体的流向剖面图；

图15为实施例七中喷嘴采用锥形封头时的剖面示意图；

图16为实施例七中喷嘴采用圆弧面封头时的剖面示意图；

图17为实施例七中喷嘴采用锥形封头时高压液体的流向剖面图；

图18为实施例七中喷嘴采用圆弧面封头时高压液体的流向剖面图；

图19为实施例十一中喷嘴采用锥形封头且远端直管部与回液管内切时水刀器械剖面简图；

图20为实施例十一中喷嘴采用圆弧面封头且远端直管部与回液管内切时水刀器械剖面简图；

图21为实施例十一中喷嘴采用锥形封头且远端直管部与回液管外切时水刀器械剖面简图；

图22为实施例十一中喷嘴采用圆弧面封头且远端直管部与回液管外切时水刀器械剖面简图；

图23为实施例十二中喷嘴采用锥形封头且远端直管部与回液管内切时水刀器械剖面简图；

图24为实施例十二中喷嘴采用圆弧面封头且远端直管部与回液管内切时水刀器械剖面简图；

图25为实施例十二中喷嘴采用锥形封头且远端直管部与回液管外切时水刀器械剖面简图；

图26为实施例十二中喷嘴采用圆弧面封头且远端直管部与回液管外切时水刀器械剖面简图；

图27为实施例十三中喷嘴采用锥形封头且远端直管部与回液管内切时水刀器械剖面简图；

图28为实施例十三中喷嘴采用圆弧面封头且远端直管部与回液管内切时水刀器械剖面简图；

图29为实施例十三中喷嘴采用锥形封头且远端直管部与回液管外切时水刀器械剖面简图；

图30为实施例十三中喷嘴采用圆弧面封头且远端直管部与回液管外切时水刀器械剖面简图；

图31为实施例十四中喷嘴采用锥形封头且远端直管部与回液管内切时水刀器械剖面简图；

图32为实施例十四中喷嘴采用圆弧面封头且远端直管部与回液管内切时水刀器械剖面简图；

图33为实施例十四中喷嘴采用锥形封头且远端直管部与回液管外切时水刀器械剖面简图；

图34为实施例十四中喷嘴采用圆弧面封头且远端直管部与回液管外切时水刀器械剖面简图。

附图标记说明：

1、喷嘴；11、进液管；111、远端直管部；111a、第一进液口；111b、出液口；112、弯管部；112a、端部；113、近端直管部；113a、第二进液口；113b、平面封头；113c；凸面封头；12、喷孔；12a、液体射流；2、水刀器械；21、回液管；21a、射流回收口。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

本发明为有关于一种喷嘴、水刀器械、喷嘴成型方法及水刀器械成型方法的相关设计。第一方面，本发明的喷嘴及水刀器械非常适用于各种外科微创手术中，以便利用液体射流进行患者身体各组织或器官的切割、消融、剥离或清除等等；第二方面，本发明的喷嘴及水刀器械也适用于其他有待切割或打孔的对象上；当然，本发明的喷嘴及水刀器械还可以适用于其他具有各种结构和各种目的的液体喷射器件中。当本发明的喷嘴及水刀器械用于各种外科微创手术中或有待切割或打孔的对象上时，喷嘴及水刀器械中通入高压液体；当本发明的喷嘴及水刀器械用于其他具有各种结构和各种目的的液体喷射器件中时，根据喷嘴及水刀器械的使用目的，可以合适选择喷嘴及水刀器械中通入的液体为高压液体还是普通液体。另外，本发明提供的喷嘴及水刀器械的实施方式可以与外部各种构造的握持件相结合，使得操作者用手能舒适地握持，以便更加方便的将喷嘴或水刀器械用于各种外科微创手术或其他有待切割打孔的对象。为使本发明更易于理解，以下将分十五个具体的实施方式进一步详细说明本发明喷嘴、水刀器械、喷嘴成型方法及水刀器械成型方法，及其所带来的好处。需要说明的是，以下的十五个具体的实施方式中，主要以喷嘴及水刀器械用于各种外科微创手术或有待切割或打孔的对象时其内通入高压液体为例进行说明，但这并不构成对本发明的限定。当通入普通液体时，喷嘴及水刀器械工作方式及产生的好处与通入高压液体时基本相同，只是使用目的不同。本文中，当液体为高压液体时，高压液体包括高压水流或高压生理盐水流或其他高压液体流，喷嘴中高压液体的种类根据喷嘴工作时有待切割的对象的种类或物理化学性质灵活选取。

实施例一：

图3及4示出了喷嘴1的其中两种结构实施方式，本例中，弯管部112为180度弯管，喷孔12成型于凸面封头113c上，两种结构实施方式的区别主要在于凸面封头113c的形状。

请参考图3及4，本实施例提供的喷嘴1结构，包括：进液管11及喷孔12，进液管11用以提供高压液体流向喷孔12的流动通路，进液管11的近端设有喷孔12，远端连接高压液体供给源，高压液体从进液管11流向喷孔12；喷孔12用以使高压液体流过时形成液体射流12a喷出。其中，进液管11包括：远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113都分别具有管壁及管内腔，喷嘴1工作时，高压液体依次从远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的管内腔持续流向喷孔12，经过喷孔12时形成各种需要的不同形状的液体射流12a喷出。

远端直管部111具有第一进液口111a及出液口111b，远端直管部111优选采用笔直管道，当远端直管部111为笔直管道时，其第一进液口111a与出液口111b正对，笔直管道能够保证高压液体在远端直管部111的管内腔内行程最短，并避免高压液体水流损失；第一进液口111a用以连通外部高压液体供给源如高压泵，第一进液口111a通过高压液体输送通道如压力管与高压泵流体连通，高压液体经由高压泵后，所产生的高压能够使喷嘴1执行各种外科微创手术或各种其他对象的切割打孔等动作，本领域技术人员可以理解的是，当喷嘴1用于各种外科微创手术时，很多种类的高压泵都可以应用于该实施例中，包括但不限于活塞泵和隔膜泵；出液口111b用以连通弯管部112，将流经远端直管部111的高压液体输送至弯管部112。

弯管部112具有两个开放的端部112a，其中一开放的端部112a连通远端直管部111的出液口111b，另一个开放的端部112a连通近端直管部113；从后文实施方式的水刀器械结构中可知，利用图3及4所示180度弯管，弯管部112连通远端直管部111及近端直管部113，有利于高压液体的回收。近端直管部113具有第二进液口113a及凸面封头113c，高压液体流经弯管部112后，通过第二进液口113a流入近端直管部113，近端直管部113优选采用笔直管道，当近端直管部113为笔直管道，其凸面封头113c与第二进液口113a正对；第二进液口113a连通弯管部112的另一开放的端部112a；凸面封头113c被成型为使得高压液体流过凸面封头113c时能平滑过渡到喷孔12，喷孔12成型于凸面封头113c的凸起面上，高压液体平滑过渡到喷孔12，提高高压液体的利用率，避免过多高压液体损耗。本文中，所谓凸面封头，是指该封头几何体上任意两点相连时，所形成的所有开线段都在该封头几何体的内部，或者，该封头几何体上任意两点相连时，所形成的所有开线段中，一部分开线段在该封头几何体的内部，其余的另一部分开线段则在该封头几何体的表面。凸面封头113c的凸起面上成型有一个喷孔12，喷孔12必须具有合适的形状，比如圆形横截面、椭圆形截面或矩形截面或其他截面形状，使得高压液体流过喷孔12时能够形成适合具体需要的不同形状的液体射流12a，液体射流12a可以用于外科微创手术中的切割、消融、剥离或清除患者身体各组织或器官，或用于执行其他有待切割对象的切割或打孔动作。喷孔12的大小，根据喷嘴1工作所需要的液体射流12a的量进行设计。

优选例中，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113可以依次通过焊接形成进液管11，或者，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113一体成型形成进液管11，再或者，通过管的折弯工艺形成包括有远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的进液管11。上述三种进液管11的形成方式，使得成型后的进液管11中，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113三者的中心轴线首尾顺次相接，并构成U字型或近似的U字型。

另一实施方式中，上述凸面封头113c包括：锥形封头；喷孔12成型于锥形封头的锥顶，并位于近端直管部113中心轴线上，具体如图3所示。锥形封头优选为圆锥形封头，锥形封头的高度以及锥角设计必须能够适合喷嘴1具体工作需要。或者，上述凸面封头113c包括：圆弧面封头，圆弧面封头包括：半球形封头、球冠形封头、椭圆形封头或蝶形封头；喷孔12成型于圆弧面封头的中心，并位于近端直管部113中心轴线上，具体如图4所示。同样，半球形封头、球冠形封头、椭圆形封头及蝶形封头的曲率半径设计必须能够适合喷嘴1具体工作需要。喷孔12可以是直接在凸面封头113c的凸起面上开设微孔形成，亦可以在凸面封头113c的凸起面上打孔，之后在孔内安装喷孔12。之所以使得成型后的喷孔12位于近端直管部113中心轴线上，是因为高压液体在近端直管部113管内腔流向喷孔12时，高压液体流动通道能够更加集中于喷孔12所在方向。

本文中，近端直管部113指的是当喷嘴1工作时，进液管11中适合于对患者或有待切割对象执行对应切割动作的一段直管，远端直管部111指的是当喷嘴1工作时，进液管11中远离患者或有待切割对象的另一段直管。

进液管11可以由各种材料制成，无论选用何种材料制成进液管11，也无论采用上述何种方式形成进液管11，当通入高压液体时，进液管11必须具备足够的耐压强度，以使喷嘴1工作时，能够将具有工作所需压力的高压液体输送到喷孔12，以便喷孔12形成液体射流12a，进液管11的耐压强度可以等于或大于喷嘴1工作时使用的高压液体的压力，优选为大于喷嘴1工作时使用的高压液体的压力，而喷嘴1工作时用于形成液体射流12a的高压液体的压力取决于喷孔12的设计以及有待切割、消融或消除的组织或对象的硬度或强度等。进液管11可以是圆管、椭圆管、方管或其他形状的管。

本例中，上述结构的喷嘴1成型方法如下：

喷嘴1包括：进液管11及喷孔12，对应于本例中喷嘴1的结构，喷嘴1成型方法包括：进液管11成型、凸面封头113c成型以及喷孔12成型，具体为：

S1、将远端直管部111的出液口111b连通弯管部112其中一开放的端部112a，近端直管部113的第二进液口113a连通弯管部112另一开放的端部112a，形成进液管11，进液管11提供液体流向喷孔12的通路，作为优选，远端直管部111管长大于近端直管部113的管长；

S2、在近端直管部113的与第二进液口113a相对的另一端成型凸面封头113c，凸面封头113c被成型为使得液体流过凸面封头113c时能平滑过渡到喷孔12；

及，S3，将喷孔12成型于凸面封头113c的凸起面上，喷孔12使液体流过时形成液体射流12a喷出。

一优选例中，S1中，远端直管部111的出液口111b以及近端直管部113的第二进液口113a通过焊接分别与弯管部112的两个开放端部112a连通，形成进液管11，其中，当通过焊接形成进液管11时，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的管内径及管外径优选一致；或，一体成型包括有依次连通的远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的进液管11，即：远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113采用一体成型工艺形成进液管11；或，通过管的折弯工艺形成包括有依次连通的远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的进液管11，其中，折弯工艺中，将管在400摄氏度～500摄氏度温度优选为405摄氏度下进行10分钟～12分钟的热处理，使管固定成具有180度弯曲度的管，在冷却液中对管淬火处理，形成进液管11。所谓弯曲度，是指管偏离其笔直形态时的具体角度，热处理时，所采取的热处理温度及热处理时间根据管的材料、管壁厚度以及弯曲度具体选择。另外，弯管部112还可以为一连接管件，分别将远端直管部111的出液口111b及近端直管部113的第二进液口113a套接在连接管件中，形成进液管11。

一优选例中，S2中，先成型凸面封头113c，再将成型后的凸面封头113c焊接在近端直管部113的与第二进液口113a相对的另一端。凸面封头113c的成型具体为：依次通过冲压成形、脱模、坡口加工、封头整形及热处理形成凸面封头113c，再将凸面封头113c焊接在近端直管部113的与第二进液口113a相对的另一端上；或，通过管拉拔工艺如游动内芯拉拔工艺，在近端直管部113的与第二进液口113a相对的另一端成型凸面封头113c。凸面封头113c成型后，还可以对其凸起面的内外表面进行抛光处理。

一优选例中，S3中，通过机械钻孔、激光打孔或电火花打孔在凸面封头113c的凸起面上成型喷孔12，喷孔12形成于凸起面的中心，并位于近端直管部113的中心轴线上。喷孔12可以是直接在凸面封头113c的凸起面上采用机械钻孔、激光打孔或电火花打孔的方式开设微孔成型，亦可以在凸面封头113c的凸起面上采用机械钻孔、激光打孔或电火花打孔的方式打孔，之后在孔内安装喷孔12。

当弯管部112为180度弯管，喷嘴1采用锥形封头时，高压液体在锥形封头内的流动方向如图5所示，当喷嘴1采用圆弧面封头时，高压液体在圆弧面封头中的流动方向如图6所示，图5及图6中，带有箭头的虚线所示方向为高压液体流动方向，高压液体经过弯管部112的180度的弯折，在流向喷孔12的过程中，其流动通道从近端直管部113的管内腔平滑过渡到凸面封头113c的凸起面上的喷孔12处，从而有效减少高压液体的损失；并且，沿着近端直管部113管内腔流向喷孔12处的高压液体，其流动通道呈逐渐缩小的趋势，可以进一步减少高压液体的损失。

实施例二：

本例提供另一种结构的喷嘴及喷嘴成型方法。本例中的喷嘴结构与实施例一中喷嘴结构不同的是，当弯管部112为180度弯管时，喷孔12成型于近端直管部113的管壁上，并与凸面封头113c形成一间距。其中，喷孔12可以成型于近端直管部113的内侧管壁或外侧管壁。本例中的喷嘴成型方法与实施例一中喷嘴成型方法不同的是，S3中，将喷孔12成型于近端直管部113的管壁上，并与凸面封头113c形成一间距。其中，喷孔12可以成型于近端直管部113的内侧管壁或外侧管壁。当喷孔12成型于近端直管部113的管壁上时，液体经过弯管部112的180度弯折后，先沿着凸面封头113c平滑流动，随后，再沿着近端直管部113的管内腔平稳流向喷孔12，实现高压液体平滑过渡到喷孔12，提高高压液体的利用率，避免过多高压液体损耗。

实施例三：

图7及8示出了喷嘴1的另外两种结构实施方式，本例中，弯管部112为90度弯管，两种结构实施方式的区别主要在于凸面封头113c的形状。

请参考图7及8，本实施例提供的喷嘴1结构，包括：进液管11及喷孔12，进液管11包括：远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113都分别具有管壁及管内腔，喷嘴1工作时，高压液体依次从远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的管内腔持续流向喷孔12，经过喷孔12时形成各种需要的不同形状的液体射流12a喷出。

远端直管部111具有第一进液口111a及出液口111b，远端直管部111优选采用笔直管道，当远端直管部111为笔直管道时，其第一进液口111a与出液口111b正对，笔直管道能够保证高压液体在远端直管部111的管内腔内行程最短，并避免高压液体水流损失；第一进液口111a用以连通外部高压液体供给源，如高压泵，第一进液口111a通过高压液体输送通道如压力管与高压泵流体连通，高压液体经由高压泵后，所产生的高压能够使喷嘴1执行各种外科微创手术或各种对象的切割打孔等动作，本领域技术人员可以理解的是，当喷嘴1用于各种外科微创手术时，很多种类的高压泵都可以应用于该实施例中，包括但不限于活塞泵和隔膜泵；出液口111b用以连通弯管部112，将流经远端直管部111的高压液体输送至弯管部112。

弯管部112具有两个开放的端部112a，其中一开放的端部112a连通远端直管部111的出液口111b，另一个开放的端部112a连通近端直管部113；从后文实施方式的水刀器械结构中可知，利用图7及8所示90度弯管，弯管部112连通远端直管部111及近端直管部113，同样有利于高压液体的回收。近端直管部113具有第二进液口113a及凸面封头113c，高压液体流经弯管部112后，通过第二进液口113a流入近端直管部113，端直管部113优选采用笔直管道，当近端直管部113为笔直管道，其凸面封头113c与第二进液口113a正对；第二进液口113a连通弯管部112的另一开放的端部112a；凸面封头113c被成型为使得高压液体流过凸面封头113c时能平滑过渡到喷孔12，喷孔12成型于近端直管部113的内侧管壁，与凸面封头113c之间具有一间距，形成所述间距，高压液体先沿着凸面封头113c的内壁平滑流动，随后，再沿着该间距对应的近端直管部113的管壁内侧平稳流向喷孔12，实现高压液体平滑过渡到喷孔12，提高高压液体的利用率，避免过多高压液体损耗。优选地，喷孔12与凸面封头113c的间距小于喷孔12与第二进液口113a的间距。近端直管部113的内侧管壁上成型一个喷孔12，喷孔12必须具有合适的形状，比如圆形横截面、椭圆形截面或矩形截面或其他截面形状，使得高压液体流过喷孔12时能够形成适合具体需要的不同形状的液体射流12a，液体射流12a可以用于外科微创手术中的切割、消融、剥离或清除患者身体各组织或器官，或用于执行其他有待切割对象的切割或打孔动作。喷孔12可以是直接在近端直管部113的内侧管壁上开设微孔形成，亦可以在近端直管部113的内侧管壁上打孔，之后在孔内安装喷孔12。喷孔12的大小，根据喷嘴1工作所需要的液体射流12a的量进行设计。

优选例中，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113可以依次通过焊接形成进液管11，或者，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113一体成型形成进液管11，再或者，通过管的折弯工艺形成包括有远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的进液管11。上述三种进液管11的形成方式，使得成型后的进液管11中，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113三者的中心轴线首尾顺次相接，并构成近似的直角。

另一实施方式中，复阅图7，上述凸面封头113c包括：锥形封头；锥形封头的锥顶位于近端直管部113中心轴线上。锥形封头优选为圆锥形封头，锥形封头的高度以及锥角设计必须能够适合喷嘴1具体工作需要。或者，复阅图8，上述凸面封头113c包括：圆弧面封头，圆弧面封头包括：半球形封头、球冠形封头、椭圆形封头或蝶形封头；半球形封头、球冠形封头、椭圆形封头及蝶形封头；圆弧面封头的中心位于近端直管部113中心轴线上。同样，半球形封头、球冠形封头、椭圆形封头及蝶形封头的曲率半径设计必须能够适合喷嘴1具体需要。

本文中，近端直管部113指的是当喷嘴1工作时，进液管11中适合于对患者或有待切割对象执行对应切割动作的一段直管，远端直管部111指的是当喷嘴1工作时，进液管11中远离患者或有待切割对象的一段直管。

进液管11可以由各种材料制成，无论选用何种材料制成进液管11，也无论采用上述何种方式形成进液管11，进液管11必须具备足够的耐压强度，以使喷嘴1工作时，能够将具有工作所需压力的高压液体输送到喷孔12，以便喷孔12形成液体射流12a，进液管11的耐压强度可以等于或大于喷嘴1工作时使用的高压液体的压力，优选为大于喷嘴1工作时使用的高压液体的压力，而喷嘴1工作时用于形成液体射流12a的高压液体的压力取决于喷孔12的设计以及有待切割、消融或消除的组织或对象的硬度或强度等。进液管11可以是圆管、椭圆管、方管或其他形状的管。

本例中，上述结构的喷嘴1成型方法如下：

喷嘴1包括：进液管11及喷孔12，对应于本例中喷嘴1的结构，喷嘴1成型方法包括：进液管11成型、凸面封头113c成型以及喷孔12成型，具体为：

S1、将远端直管部111的出液口111b连通弯管部112其中一开放的端部112a，近端直管部113的第二进液口113a连通弯管部112另一开放的端部112a，形成进液管11，进液管11提供高压液体流向喷孔12的通路；其中，作为优选，远端直管部111管长大于近端直管部113的管长；

S2、在近端直管部113的与第二进液口113a相对的另一端成型凸面封头113c，凸面封头113c被成型为使得高压液体流过凸面封头113c时能平滑过渡到喷孔12；

及，S3，将喷孔12成型于近端直管部113的内侧管壁上，喷孔12使高压液体流过时形成液体射流12a喷出。

一优选例中，S1中，远端直管部111的出液口111b以及近端直管部113的第二进液口113a通过焊接分别与弯管部112的两个开放端部112a连通，形成进液管11，其中，当通过焊接形成进液管11时，远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的管内径及管外径优选一致；或，一体成型包括有依次连通的远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的进液管11，即：远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113采用一体成型工艺形成进液管11；或，通过管的折弯工艺形成包括有依次连通的远端直管部111、弯管部112以及近端直管部113的进液管11，其中，折弯工艺中，将管在400摄氏度～500摄氏度温度优选为405摄氏度下进行10分钟～12分钟的热处理，使管固定成具有90度弯曲度的管，在冷却液中对管淬火处理，形成进液管11，所谓弯曲度，是指管偏离其笔直形态时的具体角度，热处理时，所采取的热处理温度及热处理时间根据管的材料、管壁厚度以及弯曲度具体选择。另外，弯管部112还可以为一连接管件，分别将远端直管部111的出液口111b及近端直管部113的第二进液口113a套接在连接管件中，形成进液管11。

一优选例中，S2中，先成型凸面封头113c，再将成型后的凸面封头113c焊接在近端直管部113的与第二进液口113a相对的另一端。凸面封头113c的成型具体为：依次通过冲压成形、脱模、坡口加工、封头整形及热处理形成凸面封头113c，再将凸面封头113c焊接在近端直管部113的与第二进液口113a相对的另一端上；或，通过管拉拔工艺如游动内芯拉拔工艺，在近端直管部113的与第二进液口113a相对的另一端成型凸面封头113c，凸面封头113c成型后，还可以对其凸起面的内外表面进行抛光处理。

一优选例中，S3中，通过机械钻孔、激光打孔或电火花打孔在近端直管部113的内侧管壁上成型喷孔12，喷孔12与凸面封头113c的间距小于或等于喷孔12与第二进液口113a的间距。喷孔12可以是直接在凸面封头113c的凸起面上采用机械钻孔、激光打孔或电火花打孔的方式开设微孔成型，亦可以在凸面封头113c的凸起面上采用机械钻孔、激光打孔或电火花打孔的方式打孔，之后在孔内安装喷孔12。

当弯管部112为90度弯管，喷嘴1采用锥形封头时，高压液体在锥形封头内的流动方向如图9所示，当喷嘴1采用圆弧面封头时，高压液体在圆弧面封头中的流动方向如图10所示，图9及图10中，带有箭头的虚线所示方向为高压液体流动方向，高压液体经过弯管部112的90度的弯折，在流向喷孔12的过程中，其流动通道从近端直管部113的管内腔平滑过渡到位于近端直管部113的内侧管壁上的喷孔12处，从而有效减少高压液体的损失，近端直管部113的内侧管壁是指近端直管部113面向远端直管部111的管壁。

本例与实施例一的主要区别在于：首先，实施例一采用180度弯管，本例采用90度弯管，相对于包括180度弯管的喷嘴，90度弯管的喷嘴的成型工艺更加简单；其次，实施例一中，喷孔12成型于凸面封头113c上，本例中，喷孔12成型于近端直管部113的内侧管壁上，无论喷孔12成型于凸面封头113c还是近端直管部113的内侧管壁，都能使高压液体平滑过渡到喷孔12，减少高压液体损耗。

实施例四：

本例提供另一种结构的喷嘴及喷嘴成型方法。本例中的喷嘴结构与实施例三中喷嘴结构不同的是，当弯管部112为90度弯管时，喷孔12成型于近端直管部113的外侧管壁上，并与凸面封头113c形成一间距。本例中的喷嘴成型方法与实施例三中喷嘴成型方法不同的是，S3中，将喷孔12成型于近端直管部113的外侧管壁上，并与凸面封头113c形成一间距。当喷孔12成型于近端直管部113的外侧管壁上时，液体经过弯管部112的90度弯折后，先沿着凸面封头113c平滑流动，随后，再沿着近端直管部113的管内腔平稳流向喷孔12，实现高压液体平滑过渡到喷孔12，提高高压液体的利用率，避免过多高压液体损耗。

实施例五：

本例提供另一种结构的喷嘴及喷嘴成型方法。本例中的喷嘴结构与实施例三中喷嘴结构不同的是，当弯管部112为90度弯管时，喷孔12成型于凸面封头113c的凸起面上。当喷孔12成型于近端直管部113的凸面封头113c上，喷孔12优选位于凸面封头113c的中心。本例中的喷嘴成型方法与实施例三中喷嘴成型方法不同的是，S3中，将喷孔12成型于凸面封头113c上。当喷孔12成型于近端直管部113的凸面封头113c上，液体经过弯管部112的90度弯折后，高压液体平滑过渡到喷孔12，并且流动通道逐渐缩小，提高高压液体的利用率。

实施例六：

请参考图11及12，本例提供另一种结构的喷嘴及喷嘴成型方法。本例中的喷嘴结构与实施例一不同的是，本例中弯管部112为弯曲度为90度到180度之间任意一角度的弯管(本例中弯管部112的弯曲度不包括90度及180度)。本例中的喷嘴成型方法与实施例一中喷嘴成型方法不同的是，优选例中，折弯工艺中，将管在400摄氏度～500摄氏度温度优选为405摄氏度下进行10分钟～12分钟的热处理，使管固定成具有匹配弯曲度的管，在冷却液中对管淬火处理，形成进液管11。

当弯管部112为弯曲度为90度到180度之间任意一角度的弯管时，喷嘴1采用锥形封头时，高压液体在锥形封头内的流动方向如图13所示，当喷嘴1采用圆弧面封头时，高压液体在圆弧面封头中的流动方向如图14所示，图13及图14中，带有箭头的虚线所示方向为高压液体流动方向，高压液体经过弯管部112匹配角度的弯折，在流向喷孔12的过程中，其流动通道从近端直管部113的管内腔平滑过渡到凸面封头113c的凸起面上的喷孔12处，从而有效减少高压液体的损失；并且，沿着近端直管部113管内腔流向喷孔12处的高压液体，其流动通道呈逐渐缩小的趋势，可以进一步减少高压液体的损失。另外，弯管部112的弯曲度介于90度到180度之间，相对于180度弯管，成型工艺更加简单易行，尤其是当喷嘴及水刀器械用于外科微创切割手术中，对于整体只有几毫米尺寸的喷嘴，本实施例中的喷嘴的成型工艺其优势更加明显。

实施例七：

请参考图15及16，本例提供另一种结构的喷嘴及喷嘴成型方法。本例中的喷嘴结构与实施例三不同的是，本例中弯管部112为弯曲度为0度到90度之间任意一角度的弯管(本例中弯管部112的弯曲度不包括90度)。本例中的喷嘴成型方法与实施例三中喷嘴成型方法不同的是，优选例中，折弯工艺中，将管在400摄氏度～500摄氏度温度优选为405摄氏度下进行10分钟～12分钟的热处理，使管固定成具有匹配弯曲度的管，在冷却液中对管淬火处理，形成进液管11。

当弯管部112为弯曲度为0度到90度之间任意一角度的弯管时，喷嘴1采用锥形封头时，高压液体在锥形封头内的流动方向如图17所示，当喷嘴1采用圆弧面封头时，高压液体在圆弧面封头中的流动方向如图18所示，图17及图18中，带有箭头的虚线所示方向为高压液体流动方向，高压液体经过弯管部112匹配角度的弯折，在流向喷孔12的过程中，其流动通道从近端直管部113的管内腔平滑过渡到位于近端直管部113的内侧管壁上的喷孔12处，，从而有效减少高压液体的损失。另外，弯管部112的弯曲度介于0度到90度之间，相对于180度弯管、90度弯管以及弯曲度介于90度到180度的弯管，成型工艺更加简单易行，尤其是当喷嘴及水刀器械用于外科微创切割手术中，对于整体只有几毫米尺寸的喷嘴，本实施例中的喷嘴的成型工艺其优势更加明显。

实施例八：

本实施例提供另一种结构的喷嘴及喷嘴成型方法。本例中的喷嘴结构与实施例六中喷嘴结构不同的是，当弯管部112包括弯曲度为90度到180度之间任意一角度的弯管，喷孔12成型于近端直管部113的管壁上，并与凸面封头113c形成一间距。其中，喷孔12可以成型于近端直管部113的内侧管壁或外侧管壁。本例中的喷嘴成型方法与实施例六中喷嘴成型方法不同的是，S3中，将喷孔12成型于近端直管部113的管壁上，并与凸面封头113c形成一间距。其中，喷孔12可以成型于近端直管部113的内侧管壁或外侧管壁。当喷孔12成型于近端直管部113的管壁上时，液体经过弯管部112的匹配角度弯折后，先沿着凸面封头113c平滑流动，随后，再沿着近端直管部113的管内腔平稳流向喷孔12，实现高压液体平滑过渡到喷孔12，提高高压液体的利用率，避免过多高压液体损耗。

实施例九：

本实施例提供另一种结构的喷嘴及喷嘴成型方法。本例中的喷嘴结构与实施例七中喷嘴结构不同的是，当弯管部112包括弯曲度为0度到90度之间任意一角度的弯管，喷孔12成型于近端直管部113的外侧管壁上，并与凸面封头113c形成一间距。本例中的喷嘴成型方法与实施例七中喷嘴成型方法不同的是，S3中，将喷孔12成型于近端直管部113的外侧管壁上，并与凸面封头113c形成一间距。当喷孔12成型于近端直管部113的外侧管壁上时，液体经过弯管部112的匹配角度弯折后，先沿着凸面封头113c平滑流动，随后，再沿着近端直管部113的管内腔平稳流向喷孔12，实现高压液体平滑过渡到喷孔12，提高高压液体的利用率，避免过多高压液体损耗。

实施例十：

本例提供另一种结构的喷嘴及喷嘴成型方法。本例中的喷嘴结构与实施例七中喷嘴结构不同的是，当包括弯曲度为0度到90度之间任意一角度的弯管，喷孔12成型于凸面封头113c上。当喷孔12成型于近端直管部113的凸面封头113c上，喷孔12优选位于凸面封头113c的中心。本例中的喷嘴成型方法与实施例七中喷嘴成型方法不同的是，S3中，将喷孔12成型于凸面封头113c上。当喷孔12成型于近端直管部113的凸面封头113c的凸起面上，高压液体平滑过渡到喷孔12，并且流动通道逐渐缩小，提高高压液体的利用率。

实施例十一：

本例中，首先需要说明的是，本领域技术人员应当理解，本例中水刀器械2的结构，仅仅详述了其相对于现有技术改进后的部件的结构，以及与所述改进后的部件存在连接关系的部件的结构，对于水刀器械2中其他未改进的部件，本例不再详细说明，本领域技术人员可以结合现有技术进行理解。

图19-22为本例中弯管部112为180度弯管时水刀器械2的四种结构实施方式，图19所示水刀器械2中，喷嘴1采用锥形封头，回液管21与远端直管部111内切相接；图20所示水刀器械2中，喷嘴1采用圆弧面封头，回液管21与远端直管部111内切相接；图21所示水刀器械2中，喷嘴1采用锥形封头，回液管21与远端直管部111外切相接；图22所示水刀器械2中，喷嘴1采用圆弧面形封头，回液管21与远端直管部111外切相接。

本例中的水刀器械2包括：喷嘴1及回液管21，喷嘴1的结构请详见本文实施例一，本例中不再具体说明。回液管21，其具有与喷孔12对置的射流回收口21a，其中当水刀器械2工作时，射流回收口21a接收喷孔12喷出的液体射流12a。回液管21的内径根据喷孔12喷出的液体射流12a的发散角度以及喷孔12与射流回收口21a的距离而定，保证从喷孔12喷出的液体射流12a能够全部流向回液管21内部，喷孔12还应优选地对齐于射流回收口21a的中心。回液管21与远端直管部111可以内切相接，请参阅图19及20；或者，请参阅图21及22，回液管21与远端直管部111还可以外切相接。

本例中水刀器械2成型方法，包括：喷嘴1成型方法，其中喷嘴1成型方法请详见实施例一，此例中不再赘述；另外，本例中的水刀器械2成型方法还包括：喷嘴1成型后，对回液管21的位置进行定位，使得定位后的回液管21当水刀器械2工作时，回液管21的射流回收口21a能够接收喷孔12喷出的液体射流12a。

复阅图19及20，对回液管21的位置进行定位时，使得回液管21与远端直管部111内切相接；或者，复阅图21及22，对回液管21的位置进行定位时，使得回液管21与远端直管部111外切相接。当回液管21与远端直管部111通过熔焊段内切相接，其中，熔焊段的长度小于或等于回液管21的长度；当回液管21与远端直管部111通过熔焊段外切相接，其中，熔焊段的长度小于或等于回液管21的长度。

当回液管21与远端直管部111内切相接时，采用内焊方式将远端直管部111平行焊接在回液管21的内壁，当回液管21与远端直管部111外切相接时，采用外焊方式将远端直管部111平行焊接在回液管21的的外壁；相对于回液管21与远端直管部111外切相接的方式，回液管21与远端直管部111内切相接使得水刀器械2整体尺寸减小，只需要根据回液管21与喷孔12的对位，设计合适的回液管21尺寸，进液管11内套入回液管21中。

实施例十二：

本例中，首先需要说明的是，本领域技术人员应当理解，本例中水刀器械2的结构，仅仅详述了其相对于现有技术改进后的部件的结构，以及与所述改进后的部件存在连接关系的部件的结构，对于水刀器械2中其他未改进的部件，本例不再详细说明，本领域技术人员可以结合现有技术进行理解。

图23-26为本例中弯管部112为90度弯管时水刀器械2的四种结构实施方式，图23所示水刀器械2中，喷嘴1采用锥形封头，回液管21与远端直管部111内切相接；图24所示水刀器械2中，喷嘴1采用圆弧面封头，回液管21与远端直管部111内切相接；图25所示水刀器械2中，喷嘴1采用锥形封头，回液管21与远端直管部111外切相接；图26所示水刀器械2中，喷嘴1采用圆弧面形封头，回液管21与远端直管部111外切相接。

本例中的水刀器械2包括：喷嘴1及回液管21，喷嘴1的结构请详见本文实施例三，本例中不再具体说明。回液管21，其具有与喷孔12对置的射流回收口21a，其中当水刀器械2工作时，射流回收口21a接收喷孔12喷出的液体射流12a。回液管21的内径根据喷孔12喷出的液体射流12a的发散角度以及喷孔12与射流回收口21a的距离而定，保证从喷孔12喷出的液体射流12a能够全部流向回液管21内部，喷孔12还应优选地对齐于射流回收口21a的中心。回液管21与远端直管部111可以内切相接，请参阅图23及24；或者，请参阅图25及26，回液管21与远端直管部111还可以外切相接。

本例中水刀器械2成型方法，包括：喷嘴1成型方法，其中喷嘴1成型方法请详见实施例三，此例中不再赘述；另外，本例中的水刀器械2成型方法还包括：喷嘴1成型后，对回液管21的位置进行定位，使得定位后的回液管21当水刀器械2工作时，回液管21的射流回收口21a能够接收喷孔12喷出的液体射流12a。

复阅图23及24，对回液管21的位置进行定位时，使得回液管21与远端直管部111内切相接；或者，复阅图25及26，对回液管21的位置进行定位时，使得回液管21与远端直管部111外切相接。当回液管21与远端直管部111通过熔焊段内切相接，其中，熔焊段的长度小于或等于回液管21的长度；当回液管21与远端直管部111通过熔焊段外切相接，其中，熔焊段的长度小于或等于回液管21的长度。

实施例十三：

图27-30为本例中弯管部112为90度到180度之间任意一角度的弯管时水刀器械2的四种结构实施方式，图27所示水刀器械2中，喷嘴1采用锥形封头，回液管21与远端直管部111内切相接；图28所示水刀器械2中，喷嘴1采用圆弧面封头，回液管21与远端直管部111内切相接；图29所示水刀器械2中，喷嘴1采用锥形封头，回液管21与远端直管部111外切相接；图30所示水刀器械2中，喷嘴1采用圆弧面形封头，回液管21与远端直管部111外切相接。

本例中的水刀器械2包括：喷嘴1及回液管21，喷嘴1的结构请详见本文实施例六，本例中不再具体说明。回液管21，其具有与喷孔12对置的射流回收口21a，其中当水刀器械2工作时，射流回收口21a接收喷孔12喷出的液体射流12a。回液管21的内径根据喷孔12喷出的液体射流12a的发散角度以及喷孔12与射流回收口21a的距离而定，保证从喷孔12喷出的液体射流12a能够全部流向回液管21内部，喷孔12还应优选地对齐于射流回收口21a的中心。回液管21与远端直管部111可以内切相接，请参阅图23及24；或者，请参阅图25及26，回液管21与远端直管部111还可以外切相接。

本例中水刀器械2成型方法，包括：喷嘴1成型方法，其中喷嘴1成型方法请详见实施例六，此例中不再赘述；另外，本例中的水刀器械2成型方法还包括：喷嘴1成型后，对回液管21的位置进行定位，使得定位后的回液管21当水刀器械2工作时，回液管21的射流回收口21a能够接收喷孔12喷出的液体射流12a。

复阅图27及28，对回液管21的位置进行定位时，使得回液管21与远端直管部111内切相接；或者，复阅图29及30，对回液管21的位置进行定位时，使得回液管21与远端直管部111外切相接。当回液管21与远端直管部111通过熔焊段内切相接，其中，熔焊段的长度小于或等于回液管21的长度；当回液管21与远端直管部111通过熔焊段外切相接，其中，熔焊段的长度小于或等于回液管21的长度。

实施例十四：

图31-34为本例中弯管部112为弯曲度为0度到90度之间任意一角度的弯管时水刀器械2的四种结构实施方式，图31所示水刀器械2中，喷嘴1采用锥形封头，回液管21与远端直管部111内切相接；图32所示水刀器械2中，喷嘴1采用圆弧面封头，回液管21与远端直管部111内切相接；图33所示水刀器械2中，喷嘴1采用锥形封头，回液管21与远端直管部111外切相接；图34所示水刀器械2中，喷嘴1采用圆弧面形封头，回液管21与远端直管部111外切相接。

本例中的水刀器械2包括：喷嘴1及回液管21，喷嘴1的结构请详见本文实施例七，本例中不再具体说明。回液管21，其具有与喷孔12对置的射流回收口21a，其中当水刀器械2工作时，射流回收口21a接收喷孔12喷出的液体射流12a。回液管21的内径根据喷孔12喷出的液体射流12a的发散角度以及喷孔12与射流回收口21a的距离而定，保证从喷孔12喷出的液体射流12a能够全部流向回液管21内部，喷孔12还应优选地对齐于射流回收口21a的中心。回液管21与远端直管部111可以内切相接，请参阅图31及32；或者，请参阅图33及34，回液管21与远端直管部111还可以外切相接。

本例中水刀器械2成型方法，包括：喷嘴1成型方法，其中喷嘴1成型方法请详见实施例三，此例中不再赘述；另外，本例中的水刀器械2成型方法还包括：喷嘴1成型后，对回液管21的位置进行定位，使得定位后的回液管21当水刀器械2工作时，回液管21的射流回收口21a能够接收喷孔12喷出的液体射流12a。

复阅图31及32，对回液管21的位置进行定位时，使得回液管21与远端直管部111内切相接；或者，复阅图33及34，对回液管21的位置进行定位时，使得回液管21与远端直管部111外切相接。当回液管21与远端直管部111通过熔焊段内切相接，其中，熔焊段的长度小于或等于回液管21的长度；当回液管21与远端直管部111通过熔焊段外切相接，其中，熔焊段的长度小于或等于回液管21的长度。

实施例十五：

本例提供另一种结构的水刀器械及水刀器械成型方法。本例中的水刀器械结构与实施例十三中水刀器械结构不同的是，本例中的水刀器械包括实施例八中的喷嘴结构。本例中的水刀器械成型方法与实施例十三中水刀器械成型方法不同的是，本例中的水刀器械成型方法包括实施例八中的喷嘴成型方法。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种喷嘴，其特征在于，包括：

进液管，其包括：

远端直管部，具有第一进液口及出液口；

弯管部，具有两开放的端部，其中一端部连通出液口；以及

近端直管部，具有第二进液口及凸面封头；所述第二进液口连通所述弯管部的另一端部；

喷孔，其成型于所述凸面封头的凸起面；

其中，所述进液管提供液体流向所述喷孔的通路；当液体流过所述凸面封头时，液体能平滑过渡到所述喷孔；所述喷孔使流过其的液体形成液体射流喷出。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述凸面封头包括：锥形封头；所述喷孔成型于所述锥形封头的锥顶，并位于所述近端直管部中心轴线上。

3.一种喷嘴，其特征在于，包括：

进液管，其包括：

远端直管部，具有第一进液口及出液口；

弯管部，具有两开放的端部，其中一端部连通出液口；以及

近端直管部，具有第二进液口及凸面封头；所述第二进液口连通所述弯管部的另一端部；

喷孔，其成型于所述近端直管部的管壁，与所述凸面封头之间具有一间距；

其中，所述进液管提供液体流向所述喷孔的通路；当液体流过所述凸面封头时，液体能平滑过渡到所述喷孔；所述喷孔使流过其的液体形成液体射流喷出。

4.一种水刀器械，其特征在于，包括：

权利要求1-2任一所述的喷嘴，以及

回液管，其具有与所述喷孔对置的射流回收口；

其中，当所述水刀器械工作时，所述射流回收口接收所述喷孔喷出的液体射流。

5.根据权利要求4所述的水刀器械，其特征在于：所述回液管与所述远端直管部内切相接。

6.一种水刀器械，其特征在于，包括：

权利要求3所述的喷嘴，以及

回液管，其具有与所述喷孔对置的射流回收口；

其中，当所述水刀器械工作时，所述射流回收口接收所述喷孔喷出的液体射流。

7.一种喷嘴成型方法，其特征在于，其包括：

形成进液管，所述进液管包括远端直管部、弯管部及近端直管部，所述远端直管部的出液口连通所述弯管部的其中一端部，所述近端直管部的第二进液口连通所述弯管部另一端部；

成型凸面封头于与所述第二进液口相对的所述近端直管部的另一端；以及

成型喷孔于所述凸面封头的凸起面；

其中，所述进液管提供液体流向喷孔的通路；当液体流过所述凸面封头时，液体能平滑过渡到所述喷孔；所述喷孔使流过其的液体形成液体射流喷出。

8.一种喷嘴成型方法，其特征在于，其包括：

形成进液管，所述进液管包括远端直管部、弯管部及近端直管部，所述远端直管部的出液口连通所述弯管部的其中一端部，所述近端直管部的第二进液口连通所述弯管部另一端部；

成型凸面封头于与所述第二进液口相对的近端直管部的与另一端；以及

成型喷孔于所述近端直管部的管壁上，所述喷孔与所述凸面封头之间形成一间距；

其中，所述进液管提供液体流向喷孔的通路；当液体流过所述凸面封头时，液体能平滑过渡到所述喷孔；所述喷孔使流过其的液体形成液体射流喷出。

9.一种水刀器械成型方法，其特征在于，其包括：

如权利要求7所述的喷嘴成型方法；以及

定位回液管，所述回液管具有射流回收口，所述射流回收口与所述喷孔对置；

其中，定位所述回液管后，当所述水刀器械工作时，所述回液管的射流回收口能够接收所述喷孔喷出的液体射流。

10.一种水刀器械成型方法，其特征在于，其包括：

如权利要求8所述的喷嘴成型方法；以及

定位回液管，所述回液管具有射流回收口，所述射流回收口与喷孔对置；

其中，定位所述回液管后，当所述水刀器械工作时，所述回液管的射流回收口能够接收所述喷孔喷出的液体射流。