CN107863254B - 电容老化机供热、余热利用系统 - Google Patents

电容老化机供热、余热利用系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供电容老化机供热、余热利用系统，它包括有老化车间，老化车间安装有若干台老化机，老化机出口处设有检测环带，老化车间一端设有集中控热室，集中控热室内设有加热组件，检测环带外侧设有返热组件，老化车间内安装有循环管槽，循环管槽内安装有一条供热主管和一条返热主管，供热主管一端与老化机的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接。采用本方案后其结构合理、操作方便、使用效果好，比现有电热式成本节约一倍以上。

Description

电容老化机供热、余热利用系统
技术领域
本发明涉及电容技术领域，尤其是指电容老化机供热、余热利用系统。
背景技术
现有的老化机都是采用单独加热，即在每台老化机上安装一组电加热机构进行供热，且老化机的检测环带都是敞开式的，刚从老化机出来的电容温度较高，现在都是由电容自身自然散热，这种方式下老化机周边温度较高，即影响周边设备的运行，又需要采用空调进行降温；这种方式能耗大，导致生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便、使用效果好、使用成本低的电容老化机供热、余热利用系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：电容老化机供热、余热利用系统，它包括有老化车间，老化车间安装有若干台老化机，老化机出口处设有检测环带，老化车间一端设有集中控热室，集中控热室内设有加热组件，检测环带外侧设有返热组件，老化车间内安装有循环管槽，循环管槽内安装有一条供热主管和一条返热主管，供热主管一端与老化机的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接；返热组件包括有外挡板、上盖板、下挡板，其中，外挡板安装在检测环带外侧，检测环带下方设有下挡板，检测环带内侧上方设有支撑梁，外挡板顶部铰接有上盖板，上盖板一侧与外挡板顶部铰接，另一端活动搭装在支撑梁顶部，上盖板顶部设有上下贯穿的视察窗，视察窗通过透明面板密封；外挡板上设有吸风口，吸风口外侧设有吸风罩，吸风罩内活动安装有滤网；吸风罩上连接有返热分管，返热分管与返热主管相连接。
所述的加热组件包括有燃气加热器、过滤器、除湿器，其中，燃气加热器安装在集中控热室的地面上，燃气加热器的进气端与返热主管连接，燃气加热器的供气管与供热主管连接；过滤器安装在燃气加热器一侧，除湿器通过支架安装在过滤器上方的集中控热室墙壁上，过滤器上设有进气管和出气管，出气管与除湿器、燃气加热器相连接，进气管与除湿器、返热主管连接；燃气加热器一侧设有排气管，排气管出口连接至集中控热室室外，返热主管上设有与排气管相连接的排气分管。
本发明在采用上述方案后，每条管道上均设有相应的控制阀，除湿器、过滤器、燃气加热器为外购直接安装使用，本方案采用天然气为原料使燃气加热器产生热风，再通过供热主管供给相应的老化机使用，再在老化机的检测环道外侧设吸热罩，通过吸热罩将老化机余热吸收，吸收后通过返热主管返回，当车间有其它设备或有灰尘时，返热主管内的余热则通过过滤器过滤后再返回燃气加热器进气端，湿度较高时则通过除湿器进行除湿；采用外挡板、上盖板、下挡板对检测环带上的余热进行阻挡，再通过吸风罩和返热主管送回外部热源，实现余热再利用，滤网采用插装式，便于更换，用于过滤余热内较大的灰尘，视察窗用于实时观察电容检测情况，采用本方案后无需再用电加热，直接通过集中控热室集中供热，便于管理和操作，同时余热可以回收再利用，其结构合理、操作方便、使用效果好，比现有电热式成本节约一倍以上。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的加热组件结构示意图。
图3为本发明的返热组件结构示意图。
图4为本发明的检测环带结构示意图。
图5为本发明的吸风罩结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的电容老化机供热、余热利用系统包括有老化车间1，老化车间1安装有若干台老化机2，老化机2出口处设有检测环带15，老化车间1一端设有集中控热室3，集中控热室3内设有加热组件，检测环带15外侧设有返热组件，老化车间1内安装有循环管槽4，循环管槽4内安装有一条供热主管5和一条返热主管6，供热主管5一端与老化机2的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管6一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接；返热组件包括有外挡板A3、上盖板A6、下挡板A4，其中，外挡板A3安装在检测环带15外侧，检测环带15下方设有下挡板A4，检测环带15内侧上方设有支撑梁A5，外挡板A3顶部铰接有上盖板A6，上盖板A6一侧与外挡板A3顶部铰接，另一端活动搭装在支撑梁A5顶部，上盖板A6顶部设有上下贯穿的视察窗A7，视察窗A7通过透明面板密封；外挡板A3上设有吸风口，吸风口外侧设有吸风罩A8，吸风罩A8内活动安装有滤网A9；吸风罩A8上连接有返热分管A10，返热分管A10与返热主管6相连接。
所述的加热组件包括有燃气加热器7、过滤器8、除湿器9，其中，燃气加热器7安装在集中控热室3的地面上，燃气加热器7的进气端与返热主管6连接，燃气加热器7的供气管与供热主管5连接；过滤器8安装在燃气加热器7一侧，除湿器9通过支架10安装在过滤器8上方的集中控热室3墙壁上，过滤器8上设有进气管11和出气管12，出气管12与除湿器9、燃气加热器7相连接，进气管11与除湿器9、返热主管6连接；燃气加热器7一侧设有排气管13，排气管13出口连接至集中控热室3室外，返热主管6上设有与排气管13相连接的排气分管14。
本实施例的每条管道上均设有相应的控制阀，除湿器、过滤器、燃气加热器为外购直接安装使用，本实施例采用天然气为原料使燃气加热器产生热风，再通过供热主管供给相应的老化机使用，再在老化机的检测环道外侧设吸热罩，通过吸热罩将老化机余热吸收，吸收后通过返热主管返回，当车间有其它设备或有灰尘时，返热主管内的余热则通过过滤器过滤后再返回燃气加热器进气端，湿度较高时则通过除湿器进行除湿；采用外挡板、上盖板、下挡板对检测环带上的余热进行阻挡，再通过吸风罩和返热主管送回外部热源，实现余热再利用，滤网采用插装式，便于更换，用于过滤余热内较大的灰尘，视察窗用于实时观察电容检测情况，采用本实施例后无需再用电加热，直接通过集中控热室集中供热，便于管理和操作，同时余热可以回收再利用，其结构合理、操作方便、使用效果好，比现有电热式成本节约一倍以上。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.电容老化机供热、余热利用系统，它包括有老化车间(1)，老化车间(1)安装有若干台老化机(2)，老化机(2)出口处设有检测环带(15)，其特征在于：老化车间(1)一端设有集中控热室(3)，集中控热室(3)内设有加热组件，检测环带(15)外侧设有返热组件，老化车间(1)内安装有循环管槽(4)，循环管槽(4)内安装有一条供热主管(5)和一条返热主管(6)，供热主管(5)一端与老化机(2)的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管(6)一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接；返热组件包括有外挡板(A3)、上盖板(A6)、下挡板(A4)，其中，外挡板(A3)安装在检测环带(15)外侧，检测环带(15)下方设有下挡板(A4)，检测环带(15)内侧上方设有支撑梁(A5)，外挡板(A3)顶部铰接有上盖板(A6)，上盖板(A6)一侧与外挡板(A3)顶部铰接，另一端活动搭装在支撑梁(A5)顶部，上盖板(A6)顶部设有上下贯穿的视察窗(A7)，视察窗(A7)通过透明面板密封；外挡板(A3)上设有吸风口，吸风口外侧设有吸风罩(A8)，吸风罩(A8)内活动安装有滤网(A9)；滤网(A9)采用插装式，吸风罩(A8)上连接有返热分管(A10)，返热分管(A10)与返热主管(6)相连接；
加热组件包括有燃气加热器(7)、过滤器(8)、除湿器(9)，其中，燃气加热器(7)安装在集中控热室(3)的地面上，燃气加热器(7)的进气端与返热主管(6)连接，燃气加热器(7)的供气管与供热主管(5)连接；过滤器(8)安装在燃气加热器(7)一侧，除湿器(9)通过支架(10)安装在过滤器(8)上方的集中控热室(3)墙壁上，过滤器(8)上设有进气管(11)和出气管(12)，出气管(12)与除湿器(9)、燃气加热器(7)相连接，进气管(11)与除湿器(9)、返热主管(6)连接；燃气加热器(7)一侧设有排气管(13)，排气管(13)出口连接至集中控热室(3)室外，返热主管(6)上设有与排气管(13)相连接的排气分管(14)。
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