CN107861290A - 一种液晶显示装置的框体的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的框体的加工工艺。步骤如下：框体内设置有导光板，框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，LED放置槽向框体内侧凹陷；LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个LED放置槽之间形成凸起部；导光板依现有技术制备；框体的材质是不锈钢，通过锻压成型；LED放置槽以及凸起部是通过冲压加工形成；将框体置于槽液中前处理至少15分钟，然后取出、冲洗、晾干；将框体经200℃热处理炉热处理2小时，然后冷却至室温后，再将导光板装入。本发明的一种液晶显示装置的框体及其加工工艺，工艺设计合理，通过对框体进行前处理，从而使其表面耐磨心能得到显著提升。

Description

一种液晶显示装置的框体的加工工艺
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的框体的加工工艺。
背景技术
液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。现有的液晶显示器通常包括背光模组和液晶面板，背光模组内设置有LED灯和光学膜片组，现有的背光模组中，LED灯之间的区域会导致背光源的亮度不均匀，影响液晶显示器的显示效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示装置，解决现有的背光模组中，LED灯之间的区域会导致背光源的亮度不均匀，影响液晶显示器的显示效果的问题。同时，本发明还提供了一种液晶显示装置的框体及其加工工艺。
本发明的技术方案如下：
一种液晶显示装置，包括：框体、LED放置槽、凸起部以及量子点层；
所述框体内设置有导光板，所述框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，所述LED放置槽向所述框体内侧凹陷；
所述LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个所述LED放置槽之间形成凸起部；
所述凸起部朝向所述框体内侧的端面设置有量子点层。
优选地，所述框体与所述凸起部之间设置有间隙。
优选地，所述框体内侧相对的两个端面的所述LED放置槽交错设置。
一种液晶显示装置的框体，框体内设置有导光板，框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，LED放置槽向框体内侧凹陷；LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个LED放置槽之间形成凸起部。
一种液晶显示装置的框体的加工工艺，步骤如下：
1)、结构及分别加工
框体内设置有导光板，框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，LED放置槽向框体内侧凹陷；LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个LED放置槽之间形成凸起部；
导光板依现有技术制备；
框体的材质是不锈钢，通过锻压成型；
LED放置槽以及凸起部是通过冲压加工形成；
2)、前处理
将框体置于槽液中前处理至少15分钟，然后取出、冲洗、晾干；
槽液组分为：氯化镁3份、稀土铝酸盐7份、四氯化碳10份、氨基树脂15份、缬草酸1.5份；
3)、后续组装成型
将框体经200℃热处理炉热处理2小时，然后冷却至室温后，再将导光板装入。
本发明所具有的优点与效果是：
1)、本发明的一种液晶显示装置，包括：框体、LED放置槽、凸起部以及量子点层；框体内设置有导光板，框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，LED放置槽向框体内侧凹陷；LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个LED放置槽之间形成凸起部；凸起部朝向框体内侧的端面设置有量子点层；通过在LED放置槽之间形成的凸起部上设置量子点层，可利用导光板反射至凸起部上的光线激发量子点层发出光线，并反射至导光板，提升凸起部区域的亮度，避免LED灯之间的区域会导致背光源的亮度不均匀，影响液晶显示器的显示效果的问题。
2)、本发明的一种液晶显示装置的框体及其加工工艺，工艺设计合理，通过对框体进行前处理，从而使其表面耐磨心能得到显著提升。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1为本发明的一种液晶显示装置的示意图。
图2为图1的A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1至图2，本发明提供一种液晶显示装置，包括：框体1、LED放置槽2、凸起部3以及量子点层4；所述框体1内设置有导光板5，所述框体1内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽2，所述LED放置槽2向所述框体1内侧凹陷；所述LED放置槽2等间距间隔设置，相邻两个所述LED放置槽2之间形成凸起部3；所述凸起部3朝向所述框体1内侧的端面设置有量子点层4。所述框体1与所述凸起部3之间设置有间隙。所述框体1内侧相对的两个端面的所述LED放置槽2交错设置。
本发明的一种液晶显示装置，可利用导光板反射至凸起部上的光线激发量子点层发出光线，并反射至导光板，提升凸起部区域的亮度，避免LED灯之间的区域会导致背光源的亮度不均匀，影响液晶显示器的显示效果的问题。
实施例2
一种液晶显示装置的框体的加工工艺，步骤如下：
1)、结构及分别加工
框体内设置有导光板，框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，LED放置槽向框体内侧凹陷；LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个LED放置槽之间形成凸起部；
导光板依现有技术制备；
框体的材质是不锈钢，通过锻压成型；
LED放置槽以及凸起部是通过冲压加工形成；
2)、前处理
将框体置于槽液中前处理至少15分钟，然后取出、冲洗、晾干；
槽液组分为：氯化镁3份、稀土铝酸盐7份、四氯化碳10份、氨基树脂15份、缬草酸1.5份；
3)、后续组装成型
将框体经200℃热处理炉热处理2小时，然后冷却至室温后，再将导光板装入。
本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种液晶显示装置的框体的加工工艺，其特征在于，步骤如下：
1)、结构及分别加工
框体内设置有导光板，框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，LED放置槽向框体内侧凹陷；LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个LED放置槽之间形成凸起部；
导光板依现有技术制备；
框体的材质是不锈钢，通过锻压成型；
LED放置槽以及凸起部是通过冲压加工形成；
2)、前处理
将框体置于槽液中前处理至少15分钟，然后取出、冲洗、晾干；
槽液组分为：氯化镁3份、稀土铝酸盐7份、四氯化碳10份、氨基树脂15份、缬草酸1.5份；
3)、后续组装成型
将框体经200℃热处理炉热处理2小时，然后冷却至室温后，再将导光板装入。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109387980A (zh) * 2018-12-03 2019-02-26 福建捷联电子有限公司 一种新型量子点背光结构

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