CN107859658A - 一种可调节开度的射流自吸系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节开度的射流自吸系统，包括下吸气室、上吸气室和依次连通的一级喷射器、一级石墨烯圆环、二级喷射器、二级石墨烯圆环、三级喷射器、三级石墨烯圆环和四级喷射器，一级石墨烯圆环、二级石墨烯圆环和三级石墨烯圆环的底部均开设有通孔连通到上吸气室内的空腔，上吸气室置于下吸气室上，并且下吸气室的顶壁上设有后喉部，上吸气室内设有连杆止气塞，用于调节止气塞与喉部的开度。本发明各级喷射器与石墨烯圆环采用的收缩、扩散内径组合不仅可以提高对系统内气体的卷吸能力，同时增大了对卷吸气流的排放，增强了系统的自吸性能。

Description

一种可调节开度的射流自吸系统

技术领域

本发明涉及农业领域，具体设计一种可调节开度的射流自吸系统。

背景技术

射流自吸系统作为一种重要的农业引水机构，广泛的应用于生态环境建设和农作物灌溉，为实现城市园林绿化和农民增产增收发挥着不可或缺的作用。然而，我国目前广泛采用的传统射流自吸系统，结构形式单一、自吸效率低、振动噪声明显、操作复杂等缺点，严重制约了射流自吸系统的高效、平稳运行。同时，传统射流自吸系统较多采用灰铸铁，使得结构表面粗糙，机身笨重，运输困难。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种可调节开度的射流自吸系统，该射流自吸系统根据自吸过程中检测到的含气率高低自动调节开度，从而在降低排水量的同时提升排气速度。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种可调节开度的射流自吸系统，包括下吸气室、上吸气室、一级喷射器、一级石墨烯圆环、二级喷射器、二级石墨烯圆环、三级喷射器、三级石墨烯圆环和四级喷射器；

所述下吸气室的顶壁上开设有喉部，所述喉部的内径沿从底端至顶端的方向先减小后增大，所述上吸气室安装于所述下吸气室上，所述上吸气室底面设有空腔和三个排气孔，所述空腔通过喉部与下吸气室连通，三个排气孔的一端与空腔连通，所述空腔内设有连杆止气塞，所述连杆止气塞能够上下移动，所述连杆止气塞包括止气塞，所述止气塞从底端至顶端为双渐扩结构，所述止气塞的底端能够伸入喉部内，所述止气塞的顶端不能穿过喉部；

所述一级喷射器、一级石墨烯圆环、二级喷射器、二级石墨烯圆环、三级喷射器、三级石墨烯圆环和四级喷射器依次连通，所述一级喷射器的上游与进气管连通，所述一级喷射器内设有依次连通的一级入口腔、一级渐缩腔和一级出口腔，所述一级渐缩腔的内径沿一级喷射器的上游至下游的方向依次减小，所述一级入口腔和一级出口腔均为圆柱形；

所述一级石墨烯圆环内设有圆柱腔，所述圆柱腔的一端与一级出口腔的下游连通，并且圆柱腔的内径与一级出口腔的内径相等；

所述二级喷射器的内部设有连通的二级入口腔和二级收缩腔，所述二级入口腔为圆柱形，内径与圆柱腔的内径相等，二级入口腔的一端与圆柱腔的另一端连通，所述二级收缩腔的内径沿二级喷射器的上游至下游方向逐渐减小；

所述二级石墨烯圆环内设有第一扩散腔，所述第一扩散腔的内径沿靠近二级喷射器至远离二级喷射器的方向依次增大；

所述三级喷射器内设有依次连通的三级扩散腔、三级圆柱腔和三级收缩腔，所述三级扩散腔的内径沿三级喷射器的上游至下游方向逐渐增大，所述三级圆柱腔的内径为三级扩散腔的最大内径，所述三级收缩腔的内径沿三级喷射器的上游至下游方向逐渐减小；

所述三级石墨烯圆环内设有第一渐缩腔，所述第一渐缩腔的内径沿靠近三级喷射器至远离三级喷射器的方向逐渐减小，第一渐缩腔的最大内径与三级收缩腔的最小内径相等；

所述四级喷射器内设有四级扩散腔，所述四级扩散腔的内径沿从四级喷射器的上游至下游方向逐渐增大；

所述一级入口腔、一级渐缩腔、一级出口腔、圆柱腔、二级入口腔、二级收缩腔、第一扩散腔、三级扩散腔、三级圆柱腔、三级收缩腔、第一渐缩腔和四级扩散腔的轴线均在同一条直线上；

所述一级石墨烯圆环、二级石墨烯圆环和三级石墨烯圆环上均设有出气孔，分别与三个排气孔的另一端连通。

优选地，三个所述排气孔包括位于下吸气室内的二级排气孔以及对称分布于二级排气孔两侧的一级排气孔和三级排气孔，所述一级排气孔和三级排气孔均为夹角为130°的圆形通孔，曲率半径为33mm，所述一级排气孔等直径通孔，孔径为4mm，二级排气孔为等直径通孔，孔径为3mm，所述三级排气孔为渐缩型通孔，靠近空腔的入口直径为4.5mm，靠近三级石墨烯圆环的出口直径为3.6mm。

优选地，所述下吸气室的内壁厚度为15mm，喉部沿底端至顶端的收缩段夹角n由12°逐渐递增至33°，扩散段夹角m由53°逐渐收缩至35°，收缩段与扩散段之间以半径为5mm的圆角过渡，形成过渡段，喉部的底端的进口直径为92mm，过渡段的直径为18mm，喉部的顶端扩散段出口直径为40mm。

优选地，所述方形连杆采用碳化硅陶瓷材料制成，所述止气塞采用橡胶制成，所述方形连杆的长为54mm，宽为42mm，截面直径为14mm，所述止气塞从低端五分之三的表面上开设有长为4mm、宽为2mm的交错凹槽，所述交错凹槽的交错角度为105°。

优选地，所述一级喷射器、二级喷射器、三级喷射器和四级喷射器均有由纳米管材料制成，一级喷射器、二级喷射器、三级喷射器和四级喷射器上与石墨烯圆环贴合的端面上设有高度为3mm的圆环形凸台，所述一级石墨烯圆环、二级石墨烯圆环和三级石墨烯圆环的两个端面上均设有深度为为3mm并与圆环形凸台锲合的环形凹槽。

优选地，所述一级喷射器的一级入口腔直径为10mm、长度为16mm，一级渐缩腔的倾角a为20°、长度为8mm，一级出口腔为直径为6mm、长度为4mm；

所述一级石墨烯圆环厚度为13mm，所述一级石墨烯圆环内底端设有直径为4mm的一级圆形通孔，所述一级圆形通孔的两端分别连通圆柱腔和空腔，所述圆柱腔直径为6mm。

优选地，所述二级喷射器的长度为25mm，所述二级入口腔的直径为6mm、长度为18mm，所述二级收缩腔的收缩倾角b为25°，收缩腔的出口内径为4mm；

所述二级石墨烯圆环的厚度为10mm，所述第一扩散腔的扩散段角度c为10°，进口直径为4mm，二级石墨烯圆环的底端设有直径为3mm二级通孔，所述二级通孔的两端分别连通第一扩散腔和空腔。

优选地，所述三级喷射器内的三级扩散腔的扩算段进口直径6mm、长度为8mm、扩散倾角c为10°，所述三级圆柱腔长度为16mm，所述三级收缩腔的收缩段倾角d为28°、长度为4mm、出口直径为6mm；

所述三级石墨烯圆环的厚度为15mm，所述第一渐缩腔的收缩倾角e为6°，所述三级石墨烯圆环的底端设有直径为3.5mm的三级通孔，所述三级通孔的两端分别连接分别连通第一渐缩腔和空腔。

优选地，所述四级喷射器内的四级扩散腔扩散倾角f为8°、长25mm，出口直径为10mm。

优选地，所述空腔内设有凸轮和定位滑轮，所述连杆止气塞还包括方形连杆，所述定位滑轮和凸轮均固定于上吸气室的内壁上，所述凸轮位于方形连杆中，所述凸轮的顶端设有凹槽，所述方形连杆的顶端嵌入凹槽内，凹槽与方形连杆的顶部滑动连接，所述方形连杆的两侧均设有定位滑轮，所述方形连杆的两侧与定位滑轮滑动连接，所述凸轮与动力装置连接，凸轮的转动使得止气塞上下移动，所述止气塞安装于方形连杆的底部，止气塞从底端至顶端的一级扩散角度为40°，二级扩散角度为25°。

本发明的有益效果：

1)本发明采用由纳米管材料制成的喷射器与韧性较好的石墨烯材料圆环间隔排列，不仅降低了相邻两喷射器之间的冲击，而且有效提高系统密封性能；

2)本发明采用连杆止气塞与凸轮配合，可以根据自吸过程中介质的变化而调整止气塞的开度，显著降低自吸过程中排水量，加大系统内气体的排出，提高自吸效率，并能够在自吸结束后迅速关闭止气塞。

3)本发明的止气塞底端五分之三表面上设有夹角为105°的交错螺纹，在气水混合物冲击止气塞表面时，将水蒸气凝聚后回落至下吸气室，有效提高气水混合物的含气率，加快自吸。止气塞其余部分为光滑表面，在自吸结束后，交错螺纹部分能够穿过喉部，使得止气塞光滑表面与喉部扩散段光滑表面紧密贴合，确保了自吸结束后系统的密封性。

4)各级喷射器与石墨烯圆环采用的收缩、扩散内径组合不仅可以提高对系统内气体的卷吸能力，同时增大了对卷吸气流的排放，增强了系统的自吸性能。

5)本射流自吸系统采用强度高、质量轻、表面光滑的材料加工而成，如纳米管、石墨烯、铝合金材料，方便安装搬运，以及在发生故障后及时更换，同时系统内摩擦损失低，大大提高了做功效率。

附图说明

图1为本发明所述一种可调节开度的射流自吸系统的结构示意图。

图2为本发明所述连杆止气塞的结构示意图。

图3为本发明所述凸轮顶端截面示意图。

图4为本发明所述一种可调节开度的射流自吸系统的部分结构剖面图。

图5为本发明所述喉部的结构示意图。

其中：1.下吸气室；2.上吸气室；201.空腔；202.一级排气孔；203.二级排气孔；204.三级排气孔；205.圆柱形套筒；3.进气管；4.一级喷射器；401.一级入口腔；402.一级渐缩腔；5.一级石墨烯圆环；501.一级出口腔圆柱腔；502.一级圆形通孔；6.二级喷射器；601.二级入口腔；602.二级收缩腔；7.二级石墨烯圆环；701.第一扩散腔；702.二级通孔；8.三级喷射器；801.三级扩散腔；802.三级圆柱腔；803.三级收缩腔；9.三级石墨烯圆环；901.第一渐缩腔；10.四级喷射器；1001.四级扩散腔；11.连杆止气塞；12.凸轮；1201.一级圆弧段；1202.三级收缩段；1203.二级平稳段；13.定位滑轮；14.止气塞；15.喉部；16.紧固圆环。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明所述的一种可调节开度的射流自吸系统，包括下吸气室1、上吸气室2、一级喷射器4、一级石墨烯圆环5、二级喷射器6、二级石墨烯圆环7、三级喷射器8、三级石墨烯圆环9和四级喷射器10，下吸气室1的内壁厚度为15mm，下吸气室1的顶壁上开设有喉部15，所述喉部15的内径沿从底端至顶端的方向先减小后增大，喉部15沿底端至顶端的收缩段夹角n由12°逐渐递增至33°，扩散段夹角m由53°逐渐收缩至35°，收缩段与扩散段之间以半径为5mm的圆角过渡，形成过渡段，喉部15的底端的进口直径为92mm，过渡段的直径为18mm，喉部15的顶端扩散段出口直径为40mm。

上吸气室2安装于所述下吸气室1上，上吸气室2的顶部设有横向圆柱型套筒205，圆柱型套筒205内径为20mm，长度为120mm，厚度为5mm。如图4所示，圆柱型套筒205内设有依次连通的一级喷射器4、一级石墨烯圆环5、二级喷射器6、二级石墨烯圆环7、三级喷射器8、三级石墨烯圆环9和四级喷射器10，通过外表面的外螺纹与圆柱形套筒205内的内螺纹紧密配合，一级喷射器4的上游与进气管3连通，所述一级喷射器4内设有依次连通的一级入口腔401、一级渐缩腔402和一级出口腔403，所述一级渐缩腔402的内径沿一级喷射器4的上游至下游的方向依次减小，所述一级入口腔401和一级出口腔403均为圆柱形；一级入口腔401直径为10mm、长度为16mm，一级渐缩腔402的倾角a为20°、长度为8mm，一级出口腔403为直径为6mm、长度为4mm。高速气体由进气管3进入到一级喷射器4中，一级渐缩腔402使得高速气体的压力极速下降，速度得到提升后，进入到一级石墨烯圆环5。

所述一级石墨烯圆环5内设有圆柱腔501，所述圆柱腔501的一端与一级出口腔403的下游连通，并且圆柱腔501的内径与一级出口腔403的内径相等；一级石墨烯圆环5厚度为13mm，所述一级石墨烯圆环5内底端设有直径为4mm的一级圆形通孔502，所述一级圆形通孔502的两端分别连通圆柱腔501和空腔201，所述圆柱腔501直径为6mm。当高速气体流过一级排气孔202时，压力低于上吸气室2内气体压力，此时，上吸气室2内的气体随高速气流一同排出，进入到二级喷射器6。

二级喷射器6的内部设有连通的二级入口腔601和二级收缩腔602，所述二级入口腔601为圆柱形，内径与圆柱腔501的内径相等，二级入口腔601的一端与圆柱腔501的另一端连通，所述二级收缩腔602的内径沿二级喷射器6的上游至下游方向逐渐减小；二级喷射器6的长度为25mm，所述二级入口腔601的直径为6mm、长度为18mm，所述二级收缩腔602的收缩倾角b为25°，收缩腔602的出口内径为4mm。二级入口腔601的收缩结构，对卷吸气流进行二次降压，但压降速率低于一级喷射器4。

为加大卷吸气体的排气量，在二级石墨烯圆环7内设有第一扩散腔701，所述第一扩散腔701的内径沿靠近二级喷射器6至远离二级喷射器6的方向依次增大；二级石墨烯圆环7的厚度为10mm，所述第一扩散腔701的扩散段角度c为10°，进口直径为4mm，二级石墨烯圆环7的底端设有直径为3mm二级通孔702，所述二级通孔702的两端分别连通第一扩散腔701和空腔201。

为了保证上吸气室2的一级排气孔202和三级排气孔204负压平衡，避免连杆止气塞11产生偏转，三级喷射器9内设有依次连通的三级扩散腔801、三级圆柱腔802和三级收缩腔803，增大排气量的同时，确保上吸气室2内压力分布均匀。所述三级扩散腔801的内径沿三级喷射器8的上游至下游方向逐渐增大，所述三级圆柱腔802的内径为三级扩散腔801的最大内径，所述三级收缩腔803的内径沿三级喷射器8的上游至下游方向逐渐减小；三级喷射器9内的三级扩散腔801的扩算段进口直径6mm、长度为8mm、扩散倾角c为10°，所述三级圆柱腔802长度为16mm，所述三级收缩腔803的收缩段倾角d为28°、长度为4mm、出口直径为6mm。

所述三级石墨烯圆环9的底端设有直径为3.5mm的三级通孔702，所述三级通孔702的两端分别连接分别连通第一渐缩腔901和空腔201。为了使三级石墨烯圆环9三级通孔702的压力能够低于上吸气室2内压力，便于卷吸气体，三级石墨烯圆环9内设有第一渐缩腔901，所述第一渐缩腔901的内径沿靠近三级喷射器8至远离三级喷射器8的方向逐渐减小，第一渐缩腔901的最大内径与三级收缩腔803的最小内径相等，三级石墨烯圆环9的厚度为15mm，所述第一渐缩腔901的收缩倾角e为6°。

考虑到经过三次卷吸后，存在大量待排放卷吸气流，四级喷射器10内设有四级扩散腔1001，从而更容易将系统内的卷吸气体排出，大大提高了射流自吸系统的排气效率，显著缩短了自吸时间。所述四级扩散腔1001的内径沿从四级喷射器10的上游至下游方向逐渐增大，四级扩散腔1001扩散倾角f为8°、长25mm，出口直径为10mm。

一级喷射器4二级喷射器6、三级喷射器8和四级喷射器10均有由纳米管材料制成，一级喷射器4、二级喷射器6、三级喷射器8和四级喷射器10上与石墨烯圆环贴合的端面上设有高度为3mm的圆环形凸台，所述一级石墨烯圆环5、二级石墨烯圆环7和三级石墨烯圆环9的两个端面上均设有深度为为3mm并与圆环形凸台锲合的环形凹槽，确保结构的稳定性。

各级喷射器与石墨烯圆环间隔排列，通过外表面上的外螺纹与上吸气室2的圆形套筒内螺纹紧密配合，并由紧固圆环16对圆形套筒两侧进行轴向限位，紧固圆环16安装在圆柱形套筒(205)的两端面内，圆环厚度为4mm，宽度为3mm，外表面加工有螺纹，分别固定在圆柱形套筒与一级喷射器以及圆柱形套筒和四级喷射器之间，材料采用铝合金。。

如图1所示，上吸气室2内底部设有空腔201和三个排气孔，三个所述排气孔202包括位于下吸气室2内的二级排气孔203以及对称分布于二级排气孔203两侧的一级排气孔202和三级排气孔204，所述一级排气孔202和三级排气孔204均为夹角为130°的圆形通孔，曲率半径为33mm，所述一级排气孔202等直径通孔，孔径为4mm，二级排气孔203为等直径通孔，孔径为3mm，所述三级排气孔204为渐缩型通孔，靠近空腔201的入口直径为4.5mm，靠近三级石墨烯圆环9的出口直径为3.5mm。如图2所示，空腔201内设有连杆止气塞、凸轮12和定位滑轮13，所述连杆止气塞包括方形连杆11和止气塞14，方形连杆11采用碳化硅陶瓷材料制成，所述方形连杆11的长为54mm，宽为42mm，截面直径为14mm，所述定位滑轮13和凸轮12均固定于上吸气室2的内壁上，所述凸轮12位于方形连杆11中，如图3所示，所述凸轮12的顶端设有凹槽，凹槽内表面从顶端至底端依次为一级圆弧段1201、二级平稳段1202、三级收缩段1203，一级圆弧段1201跨度角o为80°，曲率半径为8.25mm。二级平稳段1202而平稳段深度为6mm，三级收缩段1203的收缩倾角p为30°，深度为5mm，三级收缩段1203底端宽度为12mm。

所述方形连杆11的顶端嵌入凹槽内，凹槽与方形连杆11的顶部滑动连接，所述方形连杆11的两侧均设有定位滑轮13，所述方形连杆11的两侧与定位滑轮13滑动连接。连杆止气塞通过凸轮12与定位滑轮13滑动表面的凹槽进行平面定位，避免连杆止气塞在运行过程中发生摆动。同时，考虑到自吸过程中不同阶段卷吸介质不同，对连杆止气塞11采用自动化控制，即在自吸初期，为气体卷吸气体阶段，凸轮12转动至最高点，将连杆止气塞提升至最高位置。此时，止气塞14开度最大，使系统内的气体尽可能多的排出。而自吸中期，为气体卷吸水蒸气阶段，进口管内的水蒸气会随自吸过程的进行，不断的进入到上吸气室2中，根据实时监测到的上吸气室内A点的含气率，自动调整凸轮12的转动相位，降低连杆止气塞的提升高度，减小止气塞14开度。

如图5所示，所述止气塞14采用橡胶制成，所述止气塞14安装于方形连杆11的底部，止气塞14从底端至顶端为双渐扩结构，止气塞14从底端至顶端的一级扩散角度为40°，二级扩散角度为25°，所述止气塞14的底端能够伸入喉部15内，所述止气塞14的顶端不能穿过喉部15。方形连杆11采用碳化硅陶瓷材料制成，所述止气塞14采用橡胶制成，所述方形连杆11的长为54mm，宽为42mm，截面直径为14mm，所述止气塞14从底端五分之三的表面上开设有长为4mm、宽为2mm的交错凹槽1401，所述交错凹槽1401的交错角度为105°，在气水混合物冲击止气塞表面时，将水蒸气凝聚后回落至下吸气室1，降低射流自吸过程中排水量，加大对系统内气体的排出。考虑到自吸末期，上吸气室2内的含气率逐渐平稳，趋于常数。此时，连杆止气塞至最低点，止气塞14关闭，交错螺纹表面穿过喉部15，使止气塞14上部光滑表面与喉部15扩散段表面紧密贴合，确保自吸结束后系统的密封性能。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，包括下吸气室(1)、上吸气室(2)、一级喷射器(4)、一级石墨烯圆环(5)、二级喷射器(6)、二级石墨烯圆环(7)、三级喷射器(8)、三级石墨烯圆环(9)和四级喷射器(10)；

所述下吸气室(1)的顶壁上开设有喉部(15)，所述喉部(15)的内径沿从底端至顶端的方向先减小后增大，所述上吸气室(2)安装于所述下吸气室(1)上，所述上吸气室(2)底面设有空腔(201)和三个排气孔，所述空腔(201)通过喉部(15)与下吸气室(1)连通，三个排气孔的一端与空腔(201)连通，所述空腔(201)内设有连杆止气塞，所述连杆止气塞能够上下移动，所述连杆止气塞包括止气塞(14)，所述止气塞(14)从底端至顶端为双渐扩结构，所述止气塞(14)的底端能够伸入喉部(15)内，所述止气塞(14)的顶端不能穿过喉部(15)；

所述一级喷射器(4)、一级石墨烯圆环(5)、二级喷射器(6)、二级石墨烯圆环(7)、三级喷射器(8)、三级石墨烯圆环(9)和四级喷射器(10)依次连接并连通，所述一级喷射器(4)的上游与进气管(3)连通，所述一级喷射器(4)内设有依次连通的一级入口腔(401)、一级渐缩腔(402)和一级出口腔(403)，所述一级入口腔(401)和一级出口腔(403)均为圆柱形；

所述一级石墨烯圆环(5)内设有圆柱腔(501)，所述圆柱腔(501)的一端与一级出口腔(403)的下游连通，并且圆柱腔(501)的内径与一级出口腔(403)的内径相等；

所述二级喷射器(6)的内部设有连通的二级入口腔(601)和二级收缩腔(602)，所述二级入口腔(601)为圆柱形，二级入口腔(601)的一端与圆柱腔(501)的另一端连通；

所述二级石墨烯圆环(7)内设有第一扩散腔(701)，所述三级喷射器(8)内设有依次连通的三级扩散腔(801)、三级圆柱腔(802)和三级收缩腔(803)，所述三级石墨烯圆环(9)内设有第一渐缩腔(901)，所述四级喷射器(10)内设有四级扩散腔(1001)；

所述一级入口腔(401)、一级渐缩腔(402)一级出口腔(403)、圆柱腔(501)、二级入口腔(601)、二级收缩腔(602)、第一扩散腔(701)、三级扩散腔(801)、三级圆柱腔(802)、三级收缩腔(803)、第一渐缩腔(901)和四级扩散腔(1001)的轴线均在同一条直线上；

所述一级石墨烯圆环(5)、二级石墨烯圆环(7)和三级石墨烯圆环(9)上均设有出气孔，分别与三个排气孔的另一端连通。

2.根据权利要求1所述的可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，三个所述排气孔(202)包括位于下吸气室(2)内的二级排气孔(203)以及对称分布于二级排气孔(203)两侧的一级排气孔(202)和三级排气孔(204)，所述一级排气孔(202)和三级排气孔(204)均为夹角为130°的圆形通孔，曲率半径为33mm，所述一级排气孔(202)和二级排气孔(203)为等直径通孔，所述三级排气孔(204)为渐缩型通孔，沿靠近空腔(201)至远离空腔(201)的方向内径逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，所述喉部(15)沿底端至顶端的收缩段夹角n由12°逐渐递增至33°，扩散段夹角m由53°逐渐收缩至35°，底端收缩段与顶端扩散段之间以圆角过渡，形成过渡段。

4.根据权利要求1所述的可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，所述方形连杆(11)采用碳化硅陶瓷材料制成，所述止气塞(14)采用橡胶制成，所述止气塞(14)从低端五分之三的表面上开设有交错凹槽(1401)，所述交错凹槽(1401)的交错角度为105°。

5.根据权利要求1所述的可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，所述一级喷射器(4)、二级喷射器(6)、三级喷射器(8)和四级喷射器(10)均有由纳米管材料制成，一级喷射器(4)、二级喷射器(6)、三级喷射器(8)和四级喷射器(10)上与石墨烯圆环贴合的端面上设有圆环形凸台，所述一级石墨烯圆环(5)、二级石墨烯圆环(7)和三级石墨烯圆环(9)的两个端面上均设有与圆环形凸台锲合的环形凹槽。

6.根据权利要求5所述的可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，所述一级渐缩腔(402)的倾角a为20°；

所述一级石墨烯圆环(5)内底端设有一级圆形通孔(502)，所述一级圆形通孔(502)的两端分别连通圆柱腔(501)和空腔(201)。

7.根据权利要求5所述的可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，所述二级收缩腔(602)的收缩倾角b为25°；

所述第一扩散腔(701)的扩散段角度c为10°，二级石墨烯圆环(7)的底端设有二级通孔(702)，所述二级通孔(702)的两端分别连通第一扩散腔(701)和空腔(201)。

8.根据权利要求5所述的可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，所述三级扩散腔(801)的扩散倾角c为10°，所述三级收缩腔(803)的收缩段倾角d为28°；

所述第一渐缩腔(901)的收缩倾角e为6°，所述三级石墨烯圆环(9)的底端设有三级通孔(702)，所述三级通孔(702)的两端分别连接分别连通第一渐缩腔(901)和空腔(201)。

9.根据权利要求5所述的可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，所述四级喷射器(10)内的四级扩散腔(1001)扩散倾角f为8°。

10.根据权利要求1所述的可调节开度的射流自吸系统，其特征在于，所述空腔(201)内设有凸轮(12)和定位滑轮(13)，所述连杆止气塞还包括方形连杆(11)，所述定位滑轮(13)和凸轮(12)均固定于上吸气室(2)的内壁上，所述凸轮(12)位于方形连杆(11)中，所述凸轮(12)的顶端设有凹槽；

所述方形连杆(11)的顶端嵌入凸轮(12)的顶端凹槽内，凹槽与方形连杆(11)的顶部滑动连接，所述方形连杆(11)的两侧均设有定位滑轮(13)，所述方形连杆(11)的两侧与定位滑轮(13)滑动连接，所述凸轮(12)与动力装置连接，凸轮(12)的转动使得止气塞(14)上下移动，所述止气塞(14)安装于方形连杆(11)的底部，止气塞(14)从底端至顶端的一级扩散角度为40°，二级扩散角度为25°。