CN107859290B - 一种用于建筑工地的水泥刷墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑工地的水泥刷墙系统，刷墙设备主体正面面壁上安装有对设备进行操控的刷墙设备操作面板，刷墙设备操作面板上设有调整粉刷器高度的粉刷器高度控制器、刷墙设备启动按钮和刷墙设备停止按钮，下方安设有平衡装置，刷墙设备主体下方设有设备清洗排污通道进行设备清洗排污，刷墙设备主体还设有防溜装置、刷墙设备水泥浆泵、水泥浆容器、最高液面警示装置和最低液面警示装置，刷墙设备水泥浆泵通过可旋转管道连接刷墙头，刷墙设备主体上方设有加浆口；水泥浆装置主体内得水泥浆装置浆泵通过注浆管道连接加浆口，水泥浆装置主体底部设有平衡装置。本发明的有益效果是能够代替人工进行刷墙，效率高。

Description

一种用于建筑工地的水泥刷墙系统

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于建筑工地的水泥刷墙系统。

背景技术

目前，各行各业都在飞速地朝着机械化方向发展，各个工厂、企业车间都被各种各样的机械所取代，工作人员的工作只是负责看护以及维修设备，大大降低了工作人员的工作强度。但就目前来说，发展迅猛的建筑业虽然已经具备了很多的大型机械，用来取缔人员的劳动强度，但是还没有专门用来粉刷围墙的机器设备，目前的粉刷工作都是由粉刷工人亲自动手用手工做出来的，当需要粉刷比较高的墙体时，人员所处的状态比较危险，另外，手工粉刷的墙体平整度难以控制。此次发明所述的建筑工地的水泥刷墙系统就是为了缓解这部分人群的劳动强度，提高粉刷效率，为建筑业创造更高的效益。

相关调查数据表明，由于建筑行业高空作业而导致伤亡的人数在整个行业中占有一定的比例。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑工地的水泥刷墙系统，解决了目前粉刷围墙需要人工进行，劳动强度大，效率低并且容易造成人员伤亡的问题。

本发明所采用的技术方案是由刷墙设备主体、水泥浆装置主体、平衡装置和防溜装置组成；其中刷墙设备主体正面面壁上安装有对设备进行操控的刷墙设备操作面板，刷墙设备操作面板上设有调整粉刷器高度的粉刷器高度控制器、刷墙设备启动按钮和刷墙设备停止按钮，最高液面报警器或最低液面报警器；在刷墙设备主体下方安设有平衡装置以平衡设备使用过程中的重量，刷墙设备主体下方设有设备清洗排污通道进行设备清洗排污，在设备清洗排污通道上设有管辖装置以防设备在使用过程中出现浆液逸漏的情况，刷墙设备主体的底部设有防溜装置，防止设备运行时移位；刷墙设备主体下方设有刷墙设备水泥浆泵，刷墙设备主体内部设有用于缓存水泥浆液的水泥浆容器，水泥浆容器上设有对水泥浆最高最低液面进行实时监测的最高液面警示装置和最低液面警示装置，当位于泥浆最低控制液面或最高控制液面的感应探测器感应不到水泥浆时，就会引发最高液面报警器或最低液面报警器的警示声音；刷墙设备水泥浆泵连接喷射水泥浆管道，喷射水泥浆管道通过管道连接口连接可旋转管道，可旋转管道连接喷射水泥浆并进行粉刷的刷墙头，刷墙设备主体上方设有将专用水泥浆溶液池中的水泥浆注入的加浆口；水泥浆装置主体内设有水泥浆装置浆泵，水泥浆装置浆泵通过注浆管道连接加浆口，水泥浆装置主体上设有水泥浆装置操作面板，水泥浆装置操作面板上设有水泥浆装置启动按钮和水泥浆装置停止按钮，水泥浆装置主体底部设有平衡装置。

进一步，平衡装置为斜面结构，用来平衡左右重量偏差。

进一步，防溜装置包括胶轮和防溜钩，胶轮安装在底板上，防溜钩分为固定部和活动部，固定部通过插销固定在底板上，活动部连接铰链一端，铰链另一端固定在底板上，将铰链和活动部松开，放置活动部到胶轮下，对胶轮进行锁定，防止后溜，活动部与脚轮接触的部分为楔形构造，有利于控制胶轮。

进一步，刷墙设备主体的左侧壁上设置有一段供可旋转管道活动的轨道，有利于各连杆之间协调配合，避免卡死现象。

进一步，刷墙头滚轮的滚动方式为从下往上，有利于水泥的高效利用。

本发明的有益效果是能够代替人工进行刷墙，效率高。

附图说明

图1是本发明刷墙系统结构示意图；

图2是防溜装置挂起示意图；

图3是防溜装置使用时示意图。

图中，1.刷墙设备主体，2.水泥浆装置主体，3.平衡装置，4.防溜装置，101.刷墙设备操作面板，102.粉刷器高度控制器，103.刷墙设备启动按钮，104.刷墙设备停止按钮，105.最高液面报警器，1051.最高液面警示装置，106.最低液面报警器，1061.最低液面警示装置，107.设备清洗排污通道，1071.管辖装置，108.刷墙设备水泥浆泵，109.水泥浆容器，110.喷射水泥浆管道，1101.管道连接口，111.可旋转管道，112.刷墙头，113.加浆口，201.水泥浆装置浆泵，202.注浆管道，203.水泥浆装置操作面板，204.水泥浆装置启动按钮，205.水泥浆装置停止按钮，401.胶轮，402.防溜钩，403.底板，404.固定部，405.活动部，406.插销，407.铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明设备如图1至图3所示，由刷墙设备主体1、水泥浆装置主体2、平衡装置3和防溜装置4组成；其中刷墙设备主体1正面面壁上安装有对设备进行操控的刷墙设备操作面板101，刷墙设备操作面板101上设有调整粉刷器高度的粉刷器高度控制器102、刷墙设备启动按钮103和刷墙设备停止按钮104、最高液面报警器105和最低液面报警器106；粉刷器高度控制器102可通过调节四个方向键实现对粉刷器高度的控制并能控制高度调节的启停；在刷墙设备主体1下方安设有平衡装置3以平衡设备使用过程中的重量，刷墙设备主体1下方设有设备清洗排污通道107进行设备清洗排污，在设备清洗排污通道107上设有管辖装置1071以防设备在使用过程中出现浆液逸漏的情况，刷墙设备主体1的底部设有防溜装置4，防止设备运行时移位；刷墙设备主体1下方设有刷墙设备水泥浆泵108，刷墙设备主体1内部设有用于缓存水泥浆液的水泥浆容器109，水泥浆容器上设有对水泥浆最高最低液面进行实时监测的最高液面警示装置1051和最低液面警示装置1061，当位于泥浆最低控制液面或最高控制液面的感应探测器感应不到水泥浆时，就会引发最高液面报警器105或最低液面报警器106的警示声音，这样就可以避免刷墙设备水泥浆泵108空转或者容器中水泥浆过多的现象。

刷墙设备水泥浆泵108连接喷射水泥浆管道110，喷射水泥浆管道110通过管道连接口1101连接可旋转管道111，可旋转管道111连接喷射水泥浆并进行粉刷的刷墙头112，刷墙设备主体1上方设有将专用水泥浆溶液池中的水泥浆注入的加浆口113；水泥浆装置主体2内设有水泥浆装置浆泵201，水泥浆装置浆泵201通过注浆管道202连接加浆口113，水泥浆装置主体2上设有水泥浆装置操作面板203，水泥浆装置操作面板203上设有水泥浆装置启动按钮204和水泥浆装置停止按钮205，水泥浆装置主体2底部设有平衡装置3。平衡装置3为斜面结构，当泥浆池中泥浆容量较大时，由于左侧安设有很多零部件，故造成右侧偏轻，安设平衡装置可以平衡这部分的重量偏差，避免出现设备翻倒事件，当泥浆液不多时，有利于泥浆向泥浆泵方向移动，避免资源的浪费。在清洗设备的时候，有利于清洗液的流出。

防溜装置4包括胶轮401和防溜钩402，胶轮401安装在底板403上，防溜钩402分为固定部404和活动部405，固定部404通过插销406固定在底板403上，活动部405连接铰链407一端，铰链407另一端固定在底板403上，将铰链407和活动部405松开，放置活动部405到胶轮401下，对胶轮401进行锁定，防止后溜，活动部405与脚轮接触的部分为楔形构造，有利于控制胶轮。

刷墙设备主体1的左侧壁上设置有一段供可旋转管道111活动的轨道，有利于各连杆之间协调配合，避免卡死现象。刷墙头112滚轮的滚动方式为从下往上，有利于水泥的高效利用。本发明中，水泥浆通过水泥浆装置浆泵201由水泥浆装置主体2注入到水泥浆容器109中时，相当于对水泥浆进行了二次搅拌，避免短时间放置而硬化。所使用的刷墙设备水泥浆泵108和水泥浆装置浆泵201可以短时间空转而不影响其正常功能，也就是说可以尽可能高地提高装置内部留存的水泥浆液的利用率，避免浪费现象。

本发明装置使用时，首先通过水泥浆搅拌机拌和好水泥浆，将其灌入到水泥浆装置主体2内，待达到一定量以后，按下水泥浆装置浆泵201的启动按钮，通过泵的作用将泥浆池中的水泥浆液注入到刷墙设备主体1内部，当储存量达到启动刷墙设备水泥浆泵108要求的时候，先通过粉刷器高度控制器102调节刷墙头112的高度，待高度确定以后启动整个系统。

在工作过程中，一旦设定刷墙头112的高度位置，在进行工作时会自动调节两根连杆的位置以配合刷墙头112的行程，满足粉刷条件。当刷墙设备主体1的内部溶液缓存空间里面的浆液低于最低控制液面时，会触发最低液面警示装置106向最低液面报警器1061发出信号，以提示工作人员向其中注浆；当注浆活动连续不断地进行时，页面会缓缓上升，直至达到最高控制液面，这时最高液面警示装置1051可以检测到浆液，此时会通过最高液面报警器105告知工作人员浆液已达到上限值，这是工作人员就需要将水泥浆装置浆泵201关闭，停止继续向其中注入浆液。当最低液面警示装置1061检测到浆液量不多的时候，可以由工作人员手动关闭最低液面报警器106，直至粉刷头几乎喷不出水泥浆为止，这样就可以避免水泥浆的浪费。

本发明的优点还在于以下：

1、本系统设备对作业面的平整度要求较低，只要坡度不太大，设备均可安置并进行作业。当作业区域平整度很差时，可将本系统的两个设备可间隔放置，系统中注浆管是可伸缩式的，可以根据实际情况对其长度进行调整。

2、本系统结构简单，使用操作便捷、制造方便且成本低，能够稳定可靠地进行工作。

3、对于高度较高的墙体，该系统可通过调节控制粉刷头的高度实现对其的粉刷任务，粉刷头固定以后即可自行调整连杆的位置和状态保证粉刷头处于恒定高度的位置。

4、本系统的实现可以有效降低工作人员的劳动强度和劳动量，同时可以确保工作人员工作环境和条件的优越性。尤其是对于隅角位置的墙体，如果由人手动操作的话，危险性比较高，所以该系统提升了工作人员的安全性。

5、本系统的实现不仅可以提高建筑企业的刷墙速度，提升机械化水平，更重要的是，还可以有效提升行业的实际效益。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种用于建筑工地的水泥刷墙系统，其特征在于：由刷墙设备主体(1)、水泥浆装置主体(2)、平衡装置(3)和防溜装置(4)组成；其中刷墙设备主体(1)正面面壁上安装有对设备进行操控的刷墙设备操作面板(101)，刷墙设备操作面板(101)上设有调整粉刷器高度的粉刷器高度控制器(102)、刷墙设备启动按钮(103)和刷墙设备停止按钮(104)，最高液面报警器(105)或最低液面报警器(106)；在刷墙设备主体(1)下方安设有平衡装置(3)以平衡设备使用过程中的重量，刷墙设备主体(1)下方设有设备清洗排污通道(107)进行设备清洗排污，在设备清洗排污通道(107)上设有管辖装置(1071)以防设备在使用过程中出现浆液逸漏的情况，刷墙设备主体(1)的底部设有防溜装置(4)，防止设备运行时移位；刷墙设备主体(1)下方设有刷墙设备水泥浆泵(108)，刷墙设备主体(1)内部设有用于缓存水泥浆液的水泥浆容器(109)，水泥浆容器(109)上设有对水泥浆最高最低液面进行实时监测的最高液面警示装置(1051)和最低液面警示装置(1061)，当位于泥浆最低控制液面或最高控制液面的感应探测器感应不到水泥浆时，就会引发最高液面报警器(105)或最低液面报警器(106)的警示声音；刷墙设备水泥浆泵(108)连接喷射水泥浆管道(110)，喷射水泥浆管道(110)通过管道连接口(1101)连接可旋转管道(111)，可旋转管道(111)连接喷射水泥浆并进行粉刷的刷墙头(112)，刷墙设备主体(1)上方设有将专用水泥浆溶液池中的水泥浆注入的加浆口(113)；水泥浆装置主体(2)内设有水泥浆装置浆泵(201)，水泥浆装置浆泵(201)通过注浆管道(202)连接加浆口(113)，水泥浆装置主体(2)上设有水泥浆装置操作面板(203)，水泥浆装置操作面板(203)上设有水泥浆装置启动按钮(204)和水泥浆装置停止按钮(205)，水泥浆装置主体(2)底部设有平衡装置(3)；

所述防溜装置(4)包括胶轮(401)和防溜钩(402)，胶轮(401)安装在底板(403)上，防溜钩(402)分为固定部(404)和活动部(405)，固定部(404)通过插销(406)固定在底板(403)上，活动部(405)连接铰链(407)一端，铰链(407)另一端固定在底板(403)上，将铰链(407)和活动部(405)松开，放置活动部(405)到胶轮(401)下，对胶轮(401)进行锁定，防止后溜，活动部(405)与脚轮接触的部分为楔形构造，有利于控制胶轮；

所述刷墙设备主体(1)的左侧壁上设置有一段供可旋转管道(111)活动的轨道，有利于各连杆之间协调配合，避免卡死现象；

所述刷墙头(112)滚轮的滚动方式为从下往上，有利于水泥的高效利用。

2.按照权利要求1所述一种用于建筑工地的水泥刷墙系统，其特征在于：所述平衡装置(3)为斜面结构，用来平衡左右重量偏差。