CN107859000A - 石笼网兜抛填装置加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了石笼网兜抛填装置加工方法，包括：将两根长边方钢管和五根短边方钢管连成整体；在两根长边方钢管与短边方钢管各交接处分别沿竖直方向满焊焊接竖向方钢管，其中，将已焊接钢索导向环的竖向方钢管焊接在上部架体前侧第二排且带有钢索导向环的一侧向外；将已焊接底板销轴连接管的竖向方钢管焊接在上部架体最后一排，两根底板销轴连接管分别朝向内侧且彼此同轴线相对设置；将可开合式滚动底板的底板销轴穿过底板销轴连接管使两者转动相连；将横向支撑梁设置在可开合式滚动底板下方并通过钢吊索与连接吊钩的自动脱钩装置连接；将两个吊钩和自动脱钩装置的连接吊钩连接到起重设备的吊钩上。本方法能够实现石笼网兜抛填装置的快速加工。
Description
技术领域
本发明涉及海上护面结构施工技术领域，具体来说涉及一种适用于钢圆筒护岸结构的护面石笼网兜抛填装置加工方法。
背景技术
在海工结构施工过程中，经常需要向护岸结构迎水面一侧抛放护面块石或护面石笼，以加强护岸结构的强度，减小波浪对护岸结构的淘刷。但对于新兴的钢圆筒护岸结构而言，由于在钢圆筒外侧壁涂装有防腐涂层，在抛填石笼网兜过程中极易对既有钢圆筒防腐涂层造成损害。目前公知的石笼网兜抛填装置均不具备在保证防腐涂层不被破坏的同时，向钢圆筒侧壁抛填石笼网兜的功能。
钢圆筒护岸结构包括钢圆筒结构和钢副格结构。钢副格的结构可参见公开号为CN202000310U的中国专利公开的“新型插入式相邻圆筒间的连接装置”的结构。钢圆筒的结构可参见公开号为CN104099940B的中国专利公开的“带有宽榫槽装置的钢圆筒”的结构。
目前公知的结构中，公开号为CN203475437U的中国专利公开的“格宾石笼水下安装吊具”虽具有将石笼网兜安装至水下的功能，但其采用双钩起吊的方式。在海上施工常规起重船上不易布置双钩起重设备，且该种结构采用下方对开式结构，石笼网兜落下时落于吊具的正下方，因该吊具外形尺寸较石笼网兜大，因此，无法保证石笼网兜结构能够紧贴钢圆筒护岸结构的一侧，且该吊具不具备对钢圆筒护岸结构表明防腐涂层的防护功能。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种能够实现石笼网兜抛填装置的快速加工并且有助于提高结构连接强度的石笼网兜抛填装置加工方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明的石笼网兜抛填装置加工方法，包括如下步骤：
(1)选用方钢管作为抛填装置的上部架体的骨架材料，将两根长边方钢管平行放置，在两根长边方钢管的四等分点之间及端部之间分别采用满焊焊接短边方钢管，使两根长边方钢管和五根短边方钢管连成整体；
(2)在两根位于两端的短边方钢管的中间分别满焊焊接端部吊孔；
(3)取两根竖向方钢管，在每根竖向方钢管的一侧外壁上上下间隔满焊焊接多个钢索导向环；
(4)另取两根竖向方钢管，在两根竖向方钢管的一端进行切削处理形成与待连接的底板销轴连接管相匹配的弧形，然后在切削好的两根竖向方钢管的弧形内壁上分别沿水平方向满焊焊接圆钢管作为底板销轴连接管；
(5)在所述两根长边方钢管与短边方钢管各交接处分别沿竖直方向满焊焊接竖向方钢管，其中，将已焊接钢索导向环的竖向方钢管焊接在上部架体前侧第二排且带有钢索导向环的一侧向外；将已焊接底板销轴连接管的竖向方钢管焊接在上部架体最后一排，两根底板销轴连接管分别朝向内侧且彼此同轴线相对设置；
(6)在相邻的两根竖向方钢管的竖向二等分点之间分别满焊焊接横向连接方钢管；
(7)在钢板上切割条形钢条，将条形钢条焊接组成矩形框架，所述矩形框架的宽度小于上部架体的内边沿之间的宽度；
(8)在矩形框架长边方向的两个内壁上分别等间距焊接多个金属块作为定位块，两长边内壁上焊接的定位块两两相对；
(9)选取圆钢轴，在圆钢轴上套装木质或铁质套管，套管在圆钢轴上可以自由转动；
(10)将带有套管的圆钢轴的两端分别焊接在相对设置的两个定位块上；
(11)选取与底板销轴连接管相配合的圆钢作为底板销轴，将底板销轴穿过底板销轴连接管使两者转动相连，然后采用熔透焊方式与矩形框架焊接成一体，形成可开合式滚动底板；
(12)选取型钢作为横向支撑梁，所述横向支撑梁放置在焊接有钢索导向环的竖向方钢管所对应的可开合式滚动底板的下方，所述的横向支撑梁两端分别伸出上部架体左右两侧设置形成伸出端，在横向支撑梁与开合式滚动底板相接触的位置处粘贴减振垫块；
(13)在上部架体前侧第一排的竖向方钢管的前壁上粘贴防撞胶皮；
(14)在两个端部吊孔内分别穿引端部钢吊索，然后将端部钢吊索分别与吊钩连接；
(15)将钢吊索一端锚固在横向支撑梁的一侧伸出端上，穿过该侧已焊接的钢索导向环，然后将钢吊索引至上部架体上方，并通过另一侧已焊接的钢索导向环引至下方，锚固于另一侧的横向支撑梁的伸出端上；
(16)将锚固两端的钢吊索在上部架体上方与连接吊钩的自动脱钩装置连接；
(17)将两个吊钩和连接自动脱钩装置的吊钩通过三腿链条索具连接到起重设备的吊钩上。
本发明的有益效果是：
(1)本方法能够实现石笼网兜抛填装置的快速加工，避免实际施工中因加工工序不当造成的加工错误或返工；
(2)在焊接竖向方钢管之前进行钢索导向环焊接及底板销轴连接管焊接有助于提高加工效率，相比于先焊接竖向方钢管后焊接钢索导向环焊接及底板销轴连接管能够减少大型构件翻转，且有助于提高加工精度和效率；
(3)采用满焊焊接有助于提高结构连接强度；
(4)底板销轴与焊接好圆钢轴的矩形框架采用熔透焊进行焊接有助于保证底板整体强度；
(5)先焊接定位块后焊接圆钢轴，便于调整圆钢轴的长度，避免采用先将定位块和圆钢轴焊接再和矩形框架焊接的方法引起的圆钢轴长度过长而无法和矩形框架相匹配；
(6)采用锚固的方式进行钢吊索连接有助于方便后续拆装和维修；
(7)在石笼网兜抛填装置基本成型后再粘贴防撞胶皮，可避免防撞胶皮在加工过程中产生机械损坏。
附图说明
图1为采用本发明的方法制备的石笼网兜抛填装置的结构示意图；
图2为图1所示的结构中的抛填装置上部架体结构示意图；
图3为图1所示的结构中的可开合式滚动底板结构示意图；
图4为图1中所示结构的局部示意图；
图5为图1所示的结构的局部示意图；
图6为图1所示的结构在抛填石笼网兜时的状态示意图；
图7为图3所示结构的局部示意图；
图8为图1所示的结构中的底板与横向支撑梁接触部位结构示意图；
图9为图1所示的结构中的横向支撑梁上锚固位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明。
如附图所示的本发明的石笼网兜抛填装置加工方法，包括如下步骤：
(1)选用方钢管作为抛填装置的上部架体1的骨架材料，将两根长边方钢管1-2平行放置，在两根长边方钢管的四等分点之间及端部之间分别采用满焊焊接短边方钢管1-3，使两根长边方钢管1-2和五根短边方钢管1-3连成整体；
(2)在两根位于两端的短边方钢管1-3的中间分别满焊焊接端部吊孔1-7、1-8；
(3)取两根竖向方钢管1-1，在每根竖向方钢管1-1的一侧外壁上上下间隔满焊焊接多个钢索导向环1-9；
(4)另取两根竖向方钢管1-1，在两根竖向方钢管1-1的一端进行切削处理形成与待连接的底板销轴连接管1-5相匹配的弧形，然后在切削好的两根竖向方钢管1-1的弧形内壁上分别沿水平方向满焊焊接圆钢管作为底板销轴连接管1-5；
(5)在所述两根长边方钢管1-2与短边方钢管1-3各交接处分别沿竖直方向满焊焊接竖向方钢管1-1，其中，将已焊接钢索导向环1-9的竖向方钢管1-1焊接在上部架体1前侧第二排且带有钢索导向环1-9的一侧向外；将已焊接底板销轴连接管1-5的竖向方钢管1-1焊接在上部架体1最后一排，两根底板销轴连接管1-5分别朝向内侧且彼此同轴线相对设置；
(6)在相邻的两根竖向方钢管1-1的竖向二等分点之间分别满焊焊接横向连接方钢管1-4；
(7)在钢板上切割条形钢条，将条形钢条焊接组成矩形框架3-1，所述矩形框架3-1的宽度小于上部架体1的内边沿之间的宽度；
(8)在矩形框架3-1长边方向的两个内壁上分别等间距焊接多个金属块作为定位块3-4，两长边内壁上焊接的定位块3-4两两相对；
(9)选取圆钢轴3-5，在圆钢轴3-5上套装木质或铁质套管3-3，套管3-3在圆钢轴3-5上可以自由转动；
(10)将带有套管3-3的圆钢轴3-5的两端分别焊接在相对设置的两个定位块3-4上；
(11)选取与底板销轴连接管1-5相配合的圆钢作为底板销轴3-2，将底板销轴3-2穿过底板销轴连接管1-5使两者转动相连，然后采用熔透焊方式与矩形框架3-1焊接成一体，形成可开合式滚动底板3；
(12)选取型钢作为横向支撑梁4，优选的为矩形截面钢材，所述横向支撑梁4放置在焊接有钢索导向环1-9的竖向方钢管1-1所对应的可开合式滚动底板3的下方，所述的横向支撑梁4两端分别伸出上部架体1左右两侧设置形成伸出端，优选的横向支撑梁4两端分别伸出上部架体1左右两侧10-15cm，在横向支撑梁4与开合式滚动底板3相接触的位置处粘贴减振垫块9；
(13)在上部架体1前侧(即石笼网兜抛填装置前方)第一排的竖向方钢管1-1的前壁上粘贴防撞胶皮8；
(14)在两个端部吊孔1-7、1-8内分别穿引端部钢吊索6，然后将端部钢吊索6分别与吊钩6-1连接；
(15)将钢吊索5一端锚固在横向支撑梁4的一侧伸出端上，穿过该侧已焊接的钢索导向环1-9，然后将钢吊索5引至上部架体1上方，并通过另一侧已焊接的钢索导向环1-9引至下方，锚固于另一侧的横向支撑梁4的伸出端上；
(16)将锚固两端的钢吊索5在上部架体1上方与连接自动脱钩装置的吊钩5-1连接；
(17)将两个吊钩6-1和连接自动脱钩装置的吊钩5-1通过三腿链条索具连接到起重设备的吊钩上。
本方法制备的装置的使用方法如下：
(a)将石笼网兜抛填装置放置在驳船甲板上，起重设备起吊矩形支架1前侧的端部吊钩7-1，将石笼网兜抛填装置的矩形支架1拉起；然后将石笼网兜2放置于可开合式滚动底板上,石笼网兜为类长方体结构，使用过程中，长边向垂直于钢圆筒护岸结构，为表述方便，规定使用过程中紧贴钢圆筒护岸结构的一侧为石笼网兜抛填装置的前方，相反方向为石笼网兜抛填装置的后方。
(b)放松起重设备的吊钩，将矩形支架1放下与可开合式滚动底板3合拢；将两个端部钢吊索7、6分别与端部吊钩7-1、6-1连接，并且将钢吊索5在上部架体1上方与连接有自动脱钩装置的吊钩5-1连接，然后将连接有自动脱钩装置的吊钩5-1和两个端部吊钩6-1、7-1通过三腿链条索具共同连接于起重设备的吊钩上，当起重设备起吊时，横向支撑梁4两侧的橡胶支撑块9与可开合式滚动底板3压紧设置；
(c)起吊石笼网兜抛填装置，将其放入水中，达到预定抛掷地点，使抛填装置前方正对钢圆筒护岸结构；
(d)将石笼网兜抛填装置放置到水底，吊钩继续下放使索具放松，进而使连接自动脱钩装置的吊钩5-1的自动脱钩装置脱钩，此时，端部吊钩6-1、7-1与起重设备吊钩依然保持连接状；
(e)起吊石笼网兜抛填装置，使可开合式滚动底板3开启，石笼网兜2向钢圆筒护岸方向滑落，自动贴紧钢圆筒护岸结构；
(f)继续起吊石笼网兜抛填装置至驳船甲板上，完成一次抛填。
本发明中涉及到的索具可参见公开号为CN105858441A的中国专利公开的“一种三腿链条索具”的结构。
Claims (2)
1.石笼网兜抛填装置加工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)选用方钢管作为抛填装置的上部架体(1)的骨架材料，将两根长边方钢管(1-2)平行放置，在两根长边方钢管的四等分点之间及端部之间分别采用满焊焊接短边方钢管(1-3)，使两根长边方钢管和五根短边方钢管连成整体；
(2)在两根位于两端的短边方钢管(1-3)的中间分别满焊焊接端部吊孔(1-7)、(1-8)；
(3)取两根竖向方钢管(1-1)，在每根竖向方钢管的一侧外壁上上下间隔满焊焊接多个钢索导向环(1-9)；
(4)另取两根竖向方钢管，在两根竖向方钢管的一端进行切削处理形成与待连接的底板销轴连接管(1-5)相匹配的弧形，然后在切削好的两根竖向方钢管的弧形内壁上分别沿水平方向满焊焊接圆钢管作为底板销轴连接管；
(5)在所述两根长边方钢管(1-2)与短边方钢管(1-3)各交接处分别沿竖直方向满焊焊接竖向方钢管(1-1)，其中，将已焊接钢索导向环(1-9)的竖向方钢管焊接在上部架体前侧第二排且带有钢索导向环的一侧向外；将已焊接底板销轴连接管(1-5)的竖向方钢管焊接在上部架体最后一排，两根底板销轴连接管分别朝向内侧且彼此同轴线相对设置；
(6)在相邻的两根竖向方钢管(1-1)的竖向二等分点之间分别满焊焊接横向连接方钢管(1-4)；
(7)在钢板上切割条形钢条，将条形钢条焊接组成矩形框架(3-1)，所述矩形框架的宽度小于上部架体的内边沿之间的宽度；
(8)在矩形框架(3-1)长边方向的两个内壁上分别等间距焊接多个金属块作为定位块(3-4)，两长边内壁上焊接的定位块两两相对；
(9)选取圆钢轴(3-5)，在圆钢轴上套装木质或铁质套管(3-3)，套管在圆钢轴上可以自由转动；
(10)将带有套管(3-3)的圆钢轴(3-5)的两端分别焊接在相对设置的两个定位块(3-4)上；
(11)选取与底板销轴连接管(1-5)相配合的圆钢作为底板销轴(3-2)，将底板销轴(3-2)穿过底板销轴连接管使两者转动相连，然后采用熔透焊方式与矩形框架焊接成一体，形成可开合式滚动底板(3)；
(12)选取型钢作为横向支撑梁(4)，所述横向支撑梁放置在焊接有钢索导向环(1-9)的竖向方钢管(1-1)所对应的可开合式滚动底板的下方，所述的横向支撑梁两端分别伸出上部架体左右两侧设置形成伸出端，在横向支撑梁与开合式滚动底板(3)相接触的位置处粘贴减振垫块(9)；
(13)在上部架体前侧第一排的竖向方钢管(1-1)的前壁上粘贴防撞胶皮(8)；
(14)在两个端部吊孔(1-7)、(1-8)内分别穿引端部钢吊索(6)，然后将端部钢吊索(6)分别与吊钩(6-1)连接；
(15)将钢吊索(5)一端锚固在横向支撑梁(4)的一侧伸出端上，穿过该侧已焊接的钢索导向环(1-9)，然后将钢吊索引至上部架体上方，并通过另一侧已焊接的钢索导向环引至下方，锚固于另一侧的横向支撑梁的伸出端上；
(16)将锚固两端的钢吊索(5)在上部架体上方与连接自动脱钩装置的吊钩(5-1)连接；
(17)将两个吊钩(6-1)和连接自动脱钩装置的吊钩((5-1)通过三腿链条索具连接到起重设备的吊钩上。
2.根据权利要求1所述的石笼网兜抛填装置加工方法，其特征在于：所述的横向支撑梁为矩形截面钢材。
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