CN107856947A - 提高抽油开采效率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提高抽油开采效率的方法，包括如下步骤：步骤A：将盛料桶的桶底插伸缩装置中的固定筒的中心孔中，并使盛料桶的桶底与液压缸的活塞杆连接；步骤B：启动原油开采装置，使开采出的稠油进入盛料桶中；步骤C：启动液压缸，使液压缸的活塞杆外伸，将盛料桶举高，然后使活塞杆回缩，直至液压缸的活塞杆回缩到最短；步骤D：重复步骤C。这样反复操作多次，即能将成堆的稠油均匀地分布在盛料桶中，增加了单个盛料桶承载的稠油体积，提高了工作效率，减少了开采稠油时所需的盛料桶。

Description

提高抽油开采效率的方法
技术领域
本发明涉及石油领域，具体涉及提高抽油开采效率的方法。
背景技术
原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油是由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。在整个的石油系统中分工也是比较细的:构成石油的化学物质，用蒸馏能分解。原油作为加工的产品，有煤油、苯、汽油、石蜡、沥青等。严格地说，石油以氢与碳构成的烃类为主要成分，分子量最小的4种烃，全都是煤气。
有的原油的粘稠度大，通常称之为稠油。稠油在开采时，原油从开采管道进入到盛料桶后，由于其粘稠大，稠油成堆地装入盛料桶中，稠油无法像其他石油一样均与平铺在盛料桶中。这不仅导致了稠油所需的承载筒数量，且还增加了更换空承载筒的次数，降低了工作效率。
发明内容
本发明目的在于提供提高抽油开采效率的方法，解决，稠油成堆地装入盛料桶中，稠油无法像其他石油一样均与平铺在盛料桶中，这不仅导致了稠油所需的承载筒数量，且还增加了更换空承载筒的次数，降低了工作效率的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
提高抽油开采效率的方法，包括如下步骤：
步骤A：将盛料桶的桶底插伸缩装置中的固定筒的中心孔中，并使盛料桶的桶底与液压缸的活塞杆连接；
步骤B：启动原油开采装置，使开采出的稠油进入盛料桶中；
步骤C：启动液压缸，使液压缸的活塞杆外伸，将盛料桶举高，然后使活塞杆回缩，直至液压缸的活塞杆回缩到最短；
步骤D：重复步骤C。
随着稠油进入盛料桶中，液压缸的活塞杆外伸，将盛料桶举高，然后使活塞杆回缩，当液压缸的活塞杆回缩到最短时，盛料桶停止向下移动，而位于盛料桶中的稠油在惯性作用下继续向桶底移动。这样反复操作多次，即能将成堆的稠油均匀地分布在盛料桶中，增加了单个盛料桶承载的稠油体积，提高了工作效率，减少了开采稠油时所需的盛料桶。
进一步地，所述伸缩装置包括固定筒和液压缸，盛料桶的桶底插入固定筒的中心孔中，所述液压缸的缸底与固定筒的中心孔孔底连接，液压缸的活塞杆末端与盛料桶的桶底连接。
进一步地，在所述固定筒的中心孔中设置有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与中心孔孔底连接，液压缸的活塞杆外伸长度最短时，缓冲弹簧的另一端与盛料桶的桶底接触，缓冲弹簧处于压缩状态；
活塞杆外伸最长时，缓冲弹簧远离中心孔孔底的一端不与盛料桶的桶底接触。
缓冲弹簧对即将停止的盛料桶起到缓冲作用，优选缓冲弹簧的顶部距离中心孔孔底的距离比活塞杆距离中心孔孔底最短的距离大1-3cm，活塞杆的工作距离为10cm-30cm。
进一步地，所述缓冲弹簧有四个，并沿固定筒的轴线中心对称。
进一步地，在所述盛料桶的侧壁上靠近桶底的一端设置有导向块，在所述固定筒的中心孔孔壁上设置有导向槽，所述导向槽的轴线平行于固定筒的轴线，且导向块位于固定筒中。
所述导向块与导向槽均有四个，且导向槽沿固定筒的轴线中心对称，导向槽分别各与一个导向块配合。
所述导向槽的横截面为半圆形，所述导向块的横截面尺寸与导向槽的横截面尺寸一致。
导向块与导向槽的设置利于盛料桶仅沿轴线移动，不会在径向上产生移动或者晃动。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提高抽油开采效率的方法，随着稠油进入盛料桶中，液压缸的活塞杆外伸，将盛料桶举高，然后使活塞杆回缩，当液压缸的活塞杆回缩到最短时，盛料桶停止向下移动，而位于盛料桶中的稠油在惯性作用下继续向桶底移动；这样反复操作多次，即能将成堆的稠油均匀地分布在盛料桶中，增加了单个盛料桶承载的稠油体积，提高了工作效率，减少了开采稠油时所需的盛料桶；
2、本发明提高抽油开采效率的方法，缓冲弹簧对即将停止的盛料桶起到缓冲作用；
3、本发明提高抽油开采效率的方法，导向块与导向槽的设置利于盛料桶仅沿轴线移动，不会在径向上产生移动或者晃动。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为发明的剖视图；
图3为盛料桶的结构示意图；
图4为固定筒的结构示意图；
图5为活塞杆外伸后的位置示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-盛料桶，2-固定筒，3-液压缸，4-缓冲弹簧，5-导向块，6-导向槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图5所示，本发明提高抽油开采效率的方法，包括如下步骤：
步骤A：将盛料桶1的桶底插伸缩装置中的固定筒2的中心孔中，并使盛料桶1的桶底与液压缸3的活塞杆连接；
步骤B：启动原油开采装置，使开采出的稠油进入盛料桶1中；
步骤C：启动液压缸3，使液压缸3的活塞杆外伸，将盛料桶1举高，然后使活塞杆回缩，直至液压缸3的活塞杆回缩到最短；
步骤D：重复步骤C。
随着稠油进入盛料桶1中，液压缸3的活塞杆外伸，将盛料桶1举高，然后使活塞杆回缩，当液压缸3的活塞杆回缩到最短时，盛料桶1停止向下移动，而位于盛料桶1中的稠油在惯性作用下继续向桶底移动。这样反复操作多次，即能将成堆的稠油均匀地分布在盛料桶1中，增加了单个盛料桶1承载的稠油体积，提高了工作效率，减少了开采稠油时所需的盛料桶。
进一步地，所述伸缩装置包括固定筒2和液压缸3，盛料桶1的桶底插入固定筒2的中心孔中，所述液压缸3的缸底与固定筒2的中心孔孔底连接，液压缸3的活塞杆末端与盛料桶1的桶底连接。
进一步地，在所述固定筒2的中心孔中设置有若干个缓冲弹簧4，所述缓冲弹簧4的一端与中心孔孔底连接，液压缸3的活塞杆外伸长度最短时，缓冲弹簧4的另一端与盛料桶1的桶底接触，缓冲弹簧4处于压缩状态；
活塞杆外伸最长时，缓冲弹簧4远离中心孔孔底的一端不与盛料桶1的桶底接触。
缓冲弹簧4对即将停止的盛料桶1起到缓冲作用，优选缓冲弹簧4的顶部距离中心孔孔底的距离比活塞杆距离中心孔孔底最短的距离大1-3cm，活塞杆的工作距离为10cm-30cm。
进一步地，所述缓冲弹簧4有四个，并沿固定筒2的轴线中心对称。
进一步地，在所述盛料桶1的侧壁上靠近桶底的一端设置有导向块5，在所述固定筒2的中心孔孔壁上设置有导向槽6，所述导向槽6的轴线平行于固定筒2的轴线，且导向块5位于固定筒2中。
所述导向块5与导向槽6均有四个，且导向槽6沿固定筒2的轴线中心对称，导向槽6分别各与一个导向块5配合。
所述导向槽6的横截面为半圆形，所述导向块5的横截面尺寸与导向槽6的横截面尺寸一致。
导向块5与导向槽6的设置利于盛料桶1仅沿轴线移动，不会在径向上产生移动或者晃动。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.提高抽油开采效率的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：将盛料桶(1)的桶底插伸缩装置中的固定筒(2)的中心孔中，并使盛料桶(1)的桶底与液压缸3的活塞杆连接；
步骤B：启动原油开采装置，使开采出的稠油进入盛料桶(1)中；
步骤C：启动液压缸(3)，使液压缸(3)的活塞杆外伸，将盛料桶(1)举高，然后使活塞杆回缩，直至液压缸(3)的活塞杆回缩到最短；
步骤D：重复步骤C。
2.根据权利要求1所述的提高抽油开采效率的方法，其特征在于：所述伸缩装置包括固定筒(2)和液压缸(3)，盛料桶(1)的桶底插入固定筒(2)的中心孔中，所述液压缸(3)的缸底与固定筒(2)的中心孔孔底连接，液压缸(3)的活塞杆末端与盛料桶(1)的桶底连接。
3.根据权利要求2所述的提高抽油开采效率的方法，其特征在于：在所述固定筒(2)的中心孔中设置有若干个缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的一端与中心孔孔底连接，液压缸(3)的活塞杆外伸长度最短时，缓冲弹簧(4)的另一端与盛料桶(1)的桶底接触，缓冲弹簧(4)处于压缩状态；
活塞杆外伸最长时，缓冲弹簧(4)远离中心孔孔底的一端不与盛料桶(1)的桶底接触。
4.根据权利要求3所述的提高抽油开采效率的方法，其特征在于：所述缓冲弹簧(4)有四个，并沿固定筒(2)的轴线中心对称。
5.根据权利要求2所述的提高抽油开采效率的方法，其特征在于：在所述盛料桶(1)的侧壁上靠近桶底的一端设置有导向块(5)，在所述固定筒(2)的中心孔孔壁上设置有导向槽(6)，所述导向槽(6)的轴线平行于固定筒(2)的轴线，且导向块(5)位于固定筒(2)中。
6.根据权利要求5所述的提高抽油开采效率的方法，其特征在于：所述导向块(5)与导向槽(6)均有四个，且导向槽(6)沿固定筒(2)的轴线中心对称，导向槽(6)分别各与一个导向块(5)配合。
7.根据权利要求5所述的提高抽油开采效率的方法，其特征在于：所述导向槽(6)的横截面为半圆形，所述导向块(5)的横截面尺寸与导向槽(6)的横截面尺寸一致。
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