CN107855975A - 动盘更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双磨盘打浆机技术领域，尤其涉及一种动盘更换装置，包括一呈水平放置的支撑架，支撑架的一端设有用于与动盘上的定位孔配合插接的定位机构，且另一端与驱动支撑架升降的升降机构相连接，升降机构设于一底座上，底座上在远离定位机构的一侧放置有配重件，底座的下方设有脚轮。通过手动推动动盘更换装置移动、升降机构驱动支撑架升降以及支撑架上的定位机构与动盘定位孔的配合插接，能够实现动盘的快速拆装，并保证动盘的拆装安全，可有效提高动盘的更换效率，具有省时省力且安全系数高的优点。

Description

动盘更换装置

技术领域

本发明涉及双磨盘打浆机技术领域，尤其涉及一种动盘更换装置。

背景技术

双盘磨打浆机在磨区中间的花键轴上安装有动盘，植物原料在动盘的作用下，被解离为细小纤维浆料。由于长期同浆料接触，金属动盘会存在持续性的磨损，当磨齿厚度被磨损到一定程度时，无法进行打浆，就需要对动盘进行更换。

动盘尺寸大(直径≥500mm)，重量沉(70Kg以上)，现有技术中人工拆装采用撬棍结合行车的方式，存在起吊过程动盘晃动或固定不稳导致坠落的安全风险，且需要参与人员较多(不少于4人)，作业效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现动盘快速拆装、保证动盘拆装安全的动盘更换装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种动盘更换装置，包括一呈水平放置的支撑架，支撑架的一端设有用于与动盘上的定位孔配合插接的定位机构，且另一端与驱动支撑架升降的升降机构相连接，升降机构设于一底座上，底座上在远离定位机构的一侧放置有配重件，底座的下方设有脚轮。

优选地，定位机构可拆卸地安装在支撑架上。

优选地，定位机构包括至少两个与动盘上的定位孔一一对应且可插入定位孔中的插接件，所有插接件呈水平设置且在竖直平面内的同一圆周上呈对称分布。

优选地，插接件为长螺丝或倒钩，倒钩的一端与支撑架相连接，且另一端向外弯折形成钩状部。

优选地，定位机构为拉马。

优选地，脚轮为刹车轮。

优选地，升降机构包括交叉铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆的下端可滑动地设于底座上，且上端与一升降平台铰接；第二连杆的下端与底座铰接，且上端可滑动地设于升降平台上；底座上设有一伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与第二连杆的下端相连接；支撑架与升降平台相连接。

优选地，伸缩杆为液压缸或气缸或电动推杆。

优选地，底座上设有一手扶推杆。

优选地，底座上设有机架，机架上可上下滑动地套设有一升降套筒，支撑架远离定位机构的一端与升降套筒相连接；升降机构为涡轮丝杆升降机，且涡轮丝杆升降机的活动端与支撑架靠近升降套筒的端部相连接。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的动盘更换装置，通过手动推动动盘更换装置移动、升降机构驱动支撑架升降以及支撑架上的定位机构与动盘定位孔的配合插接，能够实现动盘的快速拆装，并保证动盘的拆装安全，可有效提高动盘的更换效率，具有省时省力且安全系数高的优点。

附图说明

图1是本发明中动盘的结构示意图。

图2是本发明实施例一的动盘更换装置的主视示意图。

图3是本发明实施例一的动盘更换装置的俯视示意图。

图4是本发明实施例一的动盘更换装置的定位机构采用倒钩时的主视示意图。

图5是本发明实施例二的动盘更换装置的主视示意图。

图6是本发明实施例二的动盘更换装置的俯视示意图。

图中：

1、动盘 101、花键轴孔 102、定位孔

2、支撑架 201、安装板 202、弯折支撑杆

203、水平支撑杆 3、定位机构 31、长螺丝

32、倒钩 320、钩状部 33、拉马

4、升降机构 401、第一连杆 402、第二连杆

403、升降平台 404、伸缩杆 405、上滑动槽

406、涡轮丝杆升降机 5、底座 501、下滑动槽

502、机架 503、升降套筒 6、配重件

7、脚轮 8、液压泵 9、脚踏板

10、手扶推杆

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1至图4所示，本发明的动盘更换装置的一种实施例。本实施例一的动盘更换装置用于实现动盘的快速拆装更换，如图1所示，动盘1的中心开设有轴向贯通的花键轴孔101，可用于与双盘磨打浆机磨区中间的花键轴相配合，实现动盘1的装配。动盘1上在花键轴孔101的外围圆周上开设有多个定位孔102，可用于动盘1在拆装时与动盘更换装置的相配合，实现动盘1的定位及固定。

具体地，如图2所示，本实施例一的动盘更换装置包括一呈水平放置的支撑架2，支撑架2在拆装动盘1时起到支撑动盘1的作用。支撑架2的一端设有一定位机构3，定位机构3用于与动盘1上的定位孔102配合插接，实现拆装动盘1时动盘1在本实施例一的动盘更换装置上的定位及固定。支撑架2的另一端与一升降机构4相连接，升降机构4用于驱动支撑架2升降，可调节支撑架2的高位位置，使定位机构3位于与动盘1的定位孔102水平相对的位置上，以便于将定位机构3插入动盘1的定位孔102中。升降机构4设于一底座5上，底座5上在远离定位机构3的一侧放置有配重件6，用于保证本实施例一的动盘更换装置在工作时的平衡和稳定。底座5的下方设有脚轮7，使本实施例一的动盘更换装置能够在外力推动下水平移动位置。

当需要更换动盘1时，可以将本实施例一的动盘更换装置推动到与动盘1相对的位置处，由升降机构4驱动支撑架2上升到与动盘1的定位孔102水平相对的位置，然后推动动盘更换装置，使支撑架2上的定位机构3插入动盘1的定位孔102中，再由升降机构4驱动支撑架2轻微上升(3mm以内)，使动盘1完全压在定位机构3上，确保定位机构3对动盘1的支撑固定，此时向外水平拉动动盘更换装置，即可使动盘1随定位机构3一起向外水平移动，从而将动盘1从打浆机磨区的花键轴上取出，实现动盘1的拆卸。安装新的动盘1时，则先将本实施例一的动盘更换装置的定位机构3插入待安装的动盘1的定位孔102中，并由升降机构4驱动支撑架2带动定位机构3及动盘1上升，使动盘1的花键轴孔101上升至与打浆机磨区的花键轴水平相对的位置，然后水平推动动盘更换装置，使动盘1的花键轴孔101完全套在花键轴上，再由升降机构4驱动支撑架2轻微下降(3mm以内)，使定位机构3不再支撑动盘1，此时动盘1完全由花键轴支撑，向外水平拉动动盘更换装置，即可使定位机构3向外水平移动而从动盘1的定位孔102中抽出，从而完成动盘1的安装。因此，本实施例一的动盘更换装置能够实现动盘1的快速拆装，并保证动盘1的拆装安全，可有效提高动盘1的更换效率，具有省时省力且安全系数高的优点。

为实现不同类型动盘1的拆装，优选地，本实施例一的定位机构3可拆卸地安装在支撑架2上，以方便定位机构3的更换，实现根据不用类型的动盘1选用不同的定位机构3，由此增加本实施例一的动盘更换装置的适用性。本实施例一中，在支撑架2的端部设有一安装板201，定位机构3可拆卸地安装在安装板201上。

本实施例一中，为保证定位机构3与动盘1定位孔102之间的有效配合，优选地，定位机构3的最大外径与动盘1定位孔102的内径之差不大于3mm。定位机构3的形式并不局限。例如，定位机构3可以包括至少两个与动盘1上的定位孔102一一对应且可插入定位孔102中的插接件，所有插接件呈水平设置且在竖直平面内的同一圆周上呈对称分布。优选地，插接件可拆卸地安装在安装板201上，且插接件在安装板201上的安装位置与待拆装的动盘1上定位孔102的位置相对应。插接件的数量并不局限，可以等于动盘1上定位孔102的数量，也可以少于动盘1上定位孔102的数量，但至少应有两个，以保证工作时对动盘1的支撑固定。插接件的材质并不局限，可以为碳素合金钢或低合金结构钢或特定用途的普通结构钢。插接件的形式也不局限，如图1所示，插接件可以为长螺丝31，长螺丝31的外周面上具有螺纹，当长螺丝31插入动盘1的定位孔102中且动盘1完全压在长螺丝31上时，长螺丝31的螺纹表面与定位孔102孔壁之间的摩擦阻力可保证动盘1在长螺丝31上的定位及固定。如图3所示，插接件也可以为倒钩32，优选地，倒钩32的一端与支撑架2上的安装板201可拆卸地连接，倒钩32的另一端向外弯折形成钩状部320，当倒钩32插入动盘1的定位孔102中且动盘1完全压在倒钩32上时，倒钩32上的钩状部320与定位孔102孔壁相接触，可提供对动盘1的外抓力，保证动盘1在长倒钩32上的定位及固定。此外，定位机构3也可以采用拉马(可参见图5)或其它形式的能够伸入动盘1的定位孔102中且支撑动盘1的结构。

为增强支撑架2在拆装动盘1时对定位机构3上动盘1的支撑作用，优选地，如图2所示，本实施例一中的支撑架2包括一弯折支撑杆202和一水平支撑杆203，弯折支撑杆202的两端与升降机构4相连接，弯折支撑杆202的中部呈远离升降机构4的凸起状，水平支撑杆203的一端与弯折支撑杆202的中部相连接，水平支撑杆203的另一端则通过安装板201与定位机构3相连接。由此，弯折支撑杆202对水平支撑杆203形成三角形支撑，能够增强支撑架2的整体支撑强度和稳定性。进一步，为保证对打浆机上动盘1的现场拆装，优选地，本实施例一中支撑架2的总长度在40-80cm范围内，确保可以站立一名工作人员进行更换操作。

为保证本实施例一的动盘更换装置在外力推动下水平移动到位后的稳定，优选地，脚轮7为刹车轮，即脚轮7带有为带有刹车功能的脚轮，能够实现动盘更换装置的定位停放。更优地，所采用的刹车轮可以保证本实施例一的动盘更换装置停放在30°斜坡上时不发生滑动。脚轮7的材质并不局限，优选地，可以采用尼龙或聚氨酯或橡胶。

为保证动盘更换装置在支撑架2及定位机构3支撑动盘1后的整体稳定性，本实施例一所采用的配重件6的重量满足动盘更换装置在支撑架2及定位机构3支撑动盘1后仍可悬挂20Kg的砝码而不产生晃动。优选地，配重件6的重量大于80Kg。

本发明中，升降机构4驱动支撑架2升降的活动范围不小于5cm。升降机构4的形式并不局限。例如，本实施例一中，如图1所示，升降机构4包括第一连杆401、第二连杆402、升降平台403和伸缩杆404。第一连杆401和第二连杆402在其中部位置交叉铰接。第一连杆401的下端可滑动地设于底座5上，第一连杆401的上端与升降平台403铰接。本实施例一在底座5的上表面上开设有下滑动槽501，第一连杆401的下端可滑动地设于下滑动槽501中。第二连杆402的下端与底座5铰接，第二连杆402的上端可滑动地设于升降平台403上。本实施例一在升降平台403的下表面上开设有上滑动槽405，第二连杆402的上端可滑动地设于上滑动槽405中。支撑架2与升降平台403相连接，伸缩杆404设置在底座5上，伸缩杆404的伸缩端与第二连杆402的下端相连接。通过伸缩杆404伸缩端的伸缩，可推动第二连杆402的绕其下端摆动，使第二连杆402的上端在升降平台403的上滑动槽405中水平滑动，从而驱动升降平台403带着支撑架2升降，并带动第一连杆401的下端在底座5的下滑动槽501中滑动，由第一连杆401和第二连杆402共同支撑升降平台403，保证升降平台403在升降过程中保持水平。伸缩杆404的形式并不局限，例如，本实施例一中，伸缩杆404采用液压缸，此时可以在底座5上设置一液压泵8，用于为液压缸供油。优选地，液压泵8可以采用脚踏式液压泵，则还具有脚踏板9。此外，伸缩杆404也可以采用气缸或电动推杆或其它形式的液压缸。

当升降机构4采用上述形式时，优选地，在底座5上设有一手扶推杆10，以方便工作人员推动本实施例一的动盘更换装置。

当然，本发明的升降机构4并不局限于本实施例一所提供的上述形式，也可以采用其它形式的可以实现驱动支撑架2升降的驱动结构。

实施例二

如图5和图6所示，本发明的动盘更换装置的第二种实施例。实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例二中的升降机构4为涡轮丝杆升降机406。

本实施例二中，在底座5上设有机架502，机架502上可上下滑动地套设有一升降套筒503，支撑架2远离定位机构3的一端与升降套筒503相连接，涡轮丝杆升降机406的活动端与支撑架2靠近升降套筒503的端部相连接。由涡轮丝杆升降机406可驱动支撑架2升降，并使升降套筒503在机架502上上下滑动，可对支撑架2的升降起到导向支撑的作用，保证支撑架2平稳升降。本实施例二由于设有机架502，因此无需再额外设置实施例一中所述的手扶推杆10，工作人员可以直接推动机架502而使本实施例二的动盘更换装置水平移动。

当然，本发明的升降机构4并不局限于本实施例二中的涡轮丝杆升降机406，也可以采用其它形式的可以实现驱动支撑架2升降的驱动结构。

此外，本实施例二中采用的定位机构3为拉马33，拉马33可以为采用二爪拉马或三爪拉马。当然，本实施例二中的定位机构3也可以采用实施例一中的长螺丝31或倒钩32或其它形式的能够伸入动盘1的定位孔102中且支撑动盘1的结构。

综上所述，本发明的动盘更换装置，通过手动推动动盘更换装置移动、升降机构4驱动支撑架2升降以及支撑架2上的定位机构3与动盘1定位孔102的配合插接，能够实现动盘1的快速拆装，并保证动盘1的拆装安全，可有效提高动盘1的更换效率，具有省时省力且安全系数高的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种动盘更换装置，其特征在于，包括一呈水平放置的支撑架(2)，所述支撑架(2)的一端设有用于与动盘(1)上的定位孔(102)配合插接的定位机构(3)，且另一端与驱动所述支撑架(2)升降的升降机构(4)相连接，所述升降机构(4)设于一底座(5)上，所述底座(5)上在远离所述定位机构(3)的一侧放置有配重件(6)，所述底座(5)的下方设有脚轮(7)。

2.根据权利要求1所述的动盘更换装置，其特征在于，所述定位机构(3)可拆卸地安装在所述支撑架(2)上。

3.根据权利要求1所述的动盘更换装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括至少两个与所述动盘(1)上的定位孔(102)一一对应且可插入所述定位孔(102)中的插接件，所有所述插接件呈水平设置且在竖直平面内的同一圆周上呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的动盘更换装置，其特征在于，所述插接件为长螺丝(31)或倒钩(32)，所述倒钩(32)的一端与所述支撑架(2)相连接，且另一端向外弯折形成钩状部(320)。

5.根据权利要求1所述的动盘更换装置，其特征在于，所述定位机构(3)为拉马(33)。

6.根据权利要求1所述的动盘更换装置，其特征在于，所述脚轮(7)为刹车轮。

7.根据权利要求1所述的动盘更换装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括交叉铰接的第一连杆(401)和第二连杆(402)，所述第一连杆(401)的下端可滑动地设于所述底座(5)上，且上端与一升降平台(403)铰接；所述第二连杆(402)的下端与所述底座(5)铰接，且上端可滑动地设于所述升降平台(403)上；所述底座(5)上设有一伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)的伸缩端与所述第二连杆(402)的下端相连接；所述支撑架(2)与所述升降平台(403)相连接。

8.根据权利要求7所述的动盘更换装置，其特征在于，所述伸缩杆(404)为液压缸或气缸或电动推杆。

9.根据权利要求7所述的动盘更换装置，其特征在于，所述底座(5)上设有一手扶推杆(10)。

10.根据权利要求1所述的动盘更换装置，其特征在于，所述底座(5)上设有机架(502)，所述机架(502)上可上下滑动地套设有一升降套筒(503)，所述支撑架(2)远离所述定位机构(3)的一端与所述升降套筒(503)相连接；所述升降机构(4)为涡轮丝杆升降机(406)，且所述涡轮丝杆升降机(406)的活动端与所述支撑架(2)靠近所述升降套筒(503)的端部相连接。