CN107847295A - 定制型牙齿矫正弓丝制造工具及牙齿矫正弓丝制造方法 - Google Patents
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Abstract
公开一种定制型牙齿矫正弓丝制造工具及利用定制型牙齿矫正弓丝制造工具的牙齿矫正弓丝制造方法。本发明的定制型牙齿矫正弓丝制造工具，包括：钻模底座，穿孔形成有分别与患者的定制模型上的牙齿位置对应的成对的内侧结合孔和外侧结合孔；钻模，包括：在一侧末端贯通形成第一贯通孔的第一头部、在另一侧末端贯通形成第二贯通孔的第二头部及连接所述第一头部与第二头部并在一侧上端凹陷形成有金属线结扎槽的主体；固定螺丝，与所述第一贯通孔和所述内侧结合孔的规格对应；及固定件，与所述第二贯通孔和所述外侧结合孔的规格对应。在钻模的金属线结扎槽上结扎镍钛诺金属线进行固定后，在加热炉中进行加热，从而能够制造定制型牙齿矫正弓丝。
Description
技术领域
本发明涉及个人定制型的牙齿矫正用弓丝制造方法。尤其，涉及一种将需要在高温下烘烤的镍钛诺材质的金属线制造成个人定制型弓丝的方法。
背景技术
矫正治疗从狭义来说是指将不规则的牙齿整齐地排列的治疗行为，广义上是指矫正在成长过程中可能发生的牙齿和口腔的各种骨骼不协调，而使其发挥正常功能的治疗行为。
一般而言，牙齿的矫正是在牙齿上附着托槽，并结扎矫正用弓丝(archw ire)，由此，通过弓丝的复原力使牙齿的位置或倾斜或方向整齐地排列的方式。
最近出现了一种将患者的理想的牙齿状态制作成定制模型后，利用电脑软件设计托槽的位置或弓丝的形状的定制型矫正技术。
公开的有3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY公司、H32公司、Guangzhou RitonBiomaterial公司等持有的关于定制型矫正技术的专利。
作为一例，3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY公司的EP2736 444"ORTHODONTICARCHWIRES WITH REDUCED INTERFERENCE A ND RELATED METHODS"公开了一种获得符合患者的牙齿位置的弓丝的形状，由此，制造由多个区域形成的舌侧矫正用定制型弓丝的技术。
并且，作为矫正弓丝普遍使用钛合金或不锈钢材质的金属线。
在钛合金中镍和钛的合金的镍钛诺(Nitinol)是常用的代表性的形状记忆合金(shape memory alloy)，其复原力卓越，从而广泛地用于牙齿矫正。
镍钛诺合金在加热至500℃以上的温度时，结晶中的原子排列发生变化而固定成为该形状，之后，呈现要恢复到固定形状的复原力。
上述的EP2736444是将金属线通过另外的折弯装置而弯曲，制造成所需形态，因镍钛诺合金具有记忆最初的形状的性质，只通过利用折弯装置而在所需的位置以所需的角度弯曲，无法获得所需的形状的弓丝。
并且，US 2008/0254403"SYSTEM FOR CNC-MACHINING FIXTURES TOSETORTHODONTIC ARCHWIRES"是利用电脑软件获得镍钛诺金属线的形状后，通过CNC器械剪切用于固定金属线的固定物，并在固定物结合金属线加热的技术。
该技术提供一种制造镍钛诺材质的定制型弓丝的方法，但，需要对每个患者通过CNC器械个别地制造固定物，因此，费用大大地增加，并且，在加热金属线的期间无法使得金属线牢固地在固定物上结扎而脱离，使得成品的品质降低。
发明内容
所要解决的技术问题
本发明为了解决上述的以往技术的问题点而开发，本发明的目的为提供一种用于制造镍钛诺材质的个人定制型牙齿矫正弓丝的制造工具和利用其的定制型牙齿矫正弓丝制造方法。
尤其，最大限度地确保了可通用的部分，而具有经济性的定制型牙齿矫正弓丝制造方法。
解决技术问题的方案
为了实现上述目的，根据本发明的利用定制型牙齿矫正弓丝制造工具的牙齿矫正弓丝制造方法，包括如下步骤：通过患者的牙齿结构数据确定钻模底座的成对的内侧结合孔及外侧结合孔的位置；在所述钻模底座上的所述确定位置穿孔成对的内侧结合孔及外侧结合孔；将钻模的第一贯通孔在所述内侧结合孔上排列成一列后，将金属线结扎在金属线结扎槽，并使得固定螺丝贯通所述第一贯通孔，以与所述内侧结合孔结合，并使所述固定螺丝的螺丝帽覆盖金属线上端；以所述固定螺丝为旋转轴调整位置，使得第二贯通孔与外侧结合孔排列成一列，然后使固定件贯通所述第二贯通孔而插入到所述外侧结合孔；将所述钻模底座引入加热炉而加热；及脱去金属线。
此时，所述确定成对的内侧结合孔及外侧结合孔的位置的步骤，包括如下步骤：制造患者的牙齿定制模型；通过患者的牙齿定制模型确定托槽附着位置；通过连接托槽的槽沟的路线确定金属线弯曲位置和角度；及根据确定的金属线弯曲位置和角度判定钻模的位置，并将与所述钻模的第一贯通孔及第二贯通孔对应的位置分别确定为钻模底座的内侧结合孔及外侧结合孔的位置。
并且，在穿孔成对的所述内侧结合孔及外侧结合孔的步骤中，穿孔相当于患者的上颚或下颚牙齿数量的成对的内侧结合孔及外侧结合孔。
并且，在将所述第二贯通孔和外侧结合孔排列成一列的步骤中，将所有钻模的第一头部分别固定在对应的内侧结合孔的状态下，按顺序移动各个钻模的第二头部而调整位置，由此，使得第二贯通孔与外侧结合孔排列成一列。
并且，为了实现上述目的，本发明的定制型牙齿矫正弓丝制造工具，包括：钻模底座，穿孔形成有分别与患者的定制模型上的牙齿位置对应的成对的内侧结合孔和外侧结合孔；钻模，包括：在一侧末端贯通形成第一贯通孔的第一头部、在另一侧末端贯通形成第二贯通孔的第二头部及连接所述第一头部与第二头部并在一侧上端凹陷形成金属线结扎槽的主体；固定螺丝，与所述第一贯通孔和所述内侧结合孔的规格对应；及固定件，与所述第二贯通孔和所述外侧结合孔的规格对应。
此时，所述固定螺丝的螺丝帽的半径大于所述金属线结扎槽和所述第一贯通孔之间的距离。
内侧结合孔位于患者的定制模型上的舌侧方向，外侧结合孔位于颊侧方向，
所述钻模的第一头部的体积与第二头部相比更小，从而提高操作性。
有益效果
根据上述的本发明，具有如下效果：无需使用高价的CNC设备，也能够制造个人定制型的矫正用弓丝，由此，较大地改善了定制型矫正的非经济性。
并且，将镍钛诺金属线固定在钻模后微细调整位置的工艺的操作性得到较大的提高，而且，在加热工艺中进行固定，以防止金属线脱离，而形成正确的形状，从而，较大地提高了成品的精密度和品质。
附图说明
图1是示例在根据本发明的定制型牙齿矫正弓丝制造工具上结扎金属线的状态的附图；
图2是示出钻模与固定螺丝及固定件的结合关系的附图；
图3是示出钻模底座的结构的附图；
图4是说明在钻模底座上固定钻模，并结扎金属线的过程的附图；
图5是说明将钻模放入加热炉而烘烤金属线后脱去的过程的附图；
图6是以时间序列性说明根据本发明的牙齿矫正弓丝制造方法的流程图；
图7是附加说明确定底座的结合孔位置的过程的流程图。
最佳实施方式
以下参照本发明的优选实施例及附图详细说明本发明，并且，附图中相同的参照符号表示相同的构成要素。
发明的详细说明或权利要求书中记述某一个构成要素"包括"另一个构成要素时，如果没有特别相反的记载，并非限定于只由相应的构成要素而形成，应当理解为还可包括其他构成要素。
以下参照图1至图3说明根据本发明的实施例的定制型牙齿矫正弓丝制造工具的构成。
本发明涉及用于制造符合患者的牙齿定制模型的形态的定制型金属线的制造工具，优选地，涉及一种用于将在高温下烘烤而形成特定形状的形状记忆材质的金属线制造成所需的形态的制造设备。
尤其，本发明使用于通过镍钛诺材质的角形金属线的烘烤制造定制型牙齿矫正用弓丝。
图1是示例将金属线结扎在根据本发明的定制型牙齿矫正弓丝制造工具上的附图。
图1中表示的根据本发明的定制型牙齿矫正弓丝制造工具，包括一个钻模底座10和多个钻模20。
钻模20的数量与患者的牙齿定制模型上的牙齿数量对应，其位置根据牙齿定制模型上的托槽位置而确定。
图1表示在钻模底座10上分别固定多个钻模20，并将金属线插入固定在形成于钻模20的金属线结扎槽231的状态。
图2表示钻模20与固定螺丝30及固定件40的结合关系，图3表示钻模底座10的结构。
在钻模底座10的上面穿孔成双地形成有多个内侧结合孔11和外侧结合孔12。无需贯通钻模底座10而形成，以固定钻模20所需程度的深度穿孔即可。
在一对内侧结合孔11和外侧结合孔12分别对应一个钻模20，因此，优选地，内侧结合孔11和外侧结合孔12成双地形成。
各个成对的内侧结合孔11和外侧结合孔12分别与患者的定制模型上的牙齿位置对应。
更详细地，根据定制模型上的托槽位置而确定金属线的移动路径，并且，设定各个钻模20的位置时使得形成于多个钻模20上的金属线结扎槽231经过所述路径。并且，根据钻模20的位置确定各个内侧结合孔11和外侧结合孔12的位置。
更详细地，内侧结合孔11在患者的定制模型上位于舌侧方向，外侧结合孔12位于颊侧方向。
如图3所示，内侧结合孔11向患者的口腔内部方向排列，外侧结合孔12向外侧方向排列。
钻模20形成以主体23为中心在两侧有第一头部21和第二头部22相对的结构。
第一头部21位于主体23的一侧末端，在中央沿着垂直方向贯通形成第一贯通孔211。
并且，第二头部22位于主体23的另一侧末端，在中央垂直地贯通形成第二贯通孔221。
优选地，第一贯通孔211和第二贯通孔221沿着与钻模底座10的上面直交的方向形成。
优选地，主体23的截面与第一头部21或第二头部22相比形成得细长。
在主体23的上端一侧凹陷形成有金属线结扎槽231。
优选地，金属线结扎槽231具有与金属线的规格相同的截面。例如，以横向和纵向分别为0.18英寸的正方体形状从主体23的上端一侧凹陷而形成。
由此，能够使得金属线紧致地结扎在各个金属线结扎槽231。
优选地，金属线结扎槽231与第一头部21侧紧贴而形成。这是为了如同后述地通过固定螺丝30的螺丝帽31覆盖固定。
并且，根据本发明的定制型牙齿矫正弓丝制造工具形成有与第一贯通孔211和所述内侧结合孔11的规格对应的固定螺丝30。
第一贯通孔211可在内部形成有或未形成螺纹，并且，具有能够插入固定螺丝30的宽度。相反，内侧结合孔11形成有内螺纹，而与在固定螺丝30的螺丝轴形成的外螺纹啮合结合。
固定螺丝30的螺丝帽31的半径形成与所述金属线结扎槽231和所述第一贯通孔211的距离相比更长的规格。
即，将固定螺丝30向第一贯通孔211插入时，固定螺丝30的螺丝帽31覆盖金属线结扎槽231的上面的至少一部分。由此，向金属线结扎槽231插入金属线后，将固定螺丝30与钻模底座10的内侧结合孔11结合时能够牢固固定，以防止金属线脱落。
优选地，固定件40形成棒形状，并具有与第二贯通孔221和所述外侧结合孔12的规格对应的直径。优选地，固定件40未形成有另外的螺纹，同时向第二贯通孔221及所述外侧结合孔12插入，而固定钻模20。
该固定件40可形成与固定螺丝30相同的长度和直径，但，优选地形成有稍大的尺寸，以使操作者容易地手持插入。
如图2所示，可形成相比固定螺丝30更长、直径更厚。
并且，如上述说明，内侧结合孔11向舌侧方向排列，外侧结合孔12向颊侧方向排列，因此，内侧结合孔11之间的间隔稍窄，但，外侧结合孔12之间的间隔稍大。
因此，为了便于操作，可将第二头部22的体积设计成比第一头部21更大。
如图2所示，第二头部22的体积设计成比第一头部21稍大，其是因为与配列有第一头部21的舌侧相比，在第二头部22排列的颊侧的空间稍大，同时为了手动地微细地调整钻模20的位置时操作性优秀。
以下参照图4至图7说明本发明的实施例的牙齿矫正弓丝制造方法。
根据本发明的牙齿矫正弓丝制造方法利用如上述说明的定制型牙齿矫正弓丝制造工具而实施。
图6是时间序列性地说明根据本发明的牙齿矫正弓丝制造方法的流程图。
如图6表示，首先，患者的牙齿结构数据确定钻模底座10的成对的内侧结合孔11及外侧结合孔12的位置(S110)。
图7是附加说明确定底座的结合孔位置的过程的流程图。如图7所示，S110步骤通过如下的详细过程进行处理。
首先，制造患者的牙齿定制模型(S111)。
定制模型的制造是在进行定制型牙齿矫正时通常进行的，截取患者的上颚或下颚咬合不正模型的牙齿，再次排列到理想的位置而制造。
然后，通过患者的牙齿定制模型确定托槽附着位置(S112)。
最近，还通过3D数据读取定制模型，在电脑程序上设定托槽的附着位置。托槽附着位置的确定工艺也可利用以往技术。
并且，如上述地确定托槽的附着位置后，通过连接托槽的槽沟的路线确定金属线的弯曲位置和角度(S113)。
利用电脑程序可获得连接托槽的槽沟的路线的坐标，并根据患者的口腔的状态或牙齿的位置、大小等而确定金属线的弯曲角度和位置。
设定金属线的弯曲角度和弯曲位置时可利用电脑程序，本工艺也可利用以往技术。
但，以往技术是在确定金属线的弯曲角度和位置后，将现成的金属线置入另外的折弯装置直接进行弯曲，相反，本发明利用单独的制造工具确定位置。
确定金属线弯曲位置和角度后，由此确定钻模20的位置。
与钻模20的金属线结扎槽231结扎的金属线需按所述确定的弯曲位置和角度弯曲，钻模20的金属线结扎槽231需将托槽的槽沟作为坐标，或连接钻模20的金属线结扎槽231的路线需与连接托槽的槽沟的路线重叠，由此，确定钻模20的位置。
确定钻模20的位置后，将与所述钻模20的第一贯通孔211及第二贯通孔221对应的位置分别确定为钻模底座10的内侧结合孔11及外侧结合孔12的位置(S114)。
再参照图6，分别确定内侧结合孔11及外侧结合孔12成对的位置后，在所述钻模底座10上的所述确定的位置穿孔成对的内侧结合孔11及外侧结合孔12(S120)。
图4的(a)表示穿孔内侧结合孔11及外侧结合孔12之前的钻模底座10的形态，图4的(b)表示穿孔成对的内侧结合孔11及外侧结合孔12的状态。
根据图4的(b)，与四个臼齿部、六个前齿部的牙齿对应地，一共形成有十四双的内侧结合孔11及外侧结合孔12。
即，如上述地准备成对的内侧结合孔11及外侧结合孔12后，将钻模20的第一贯通孔211一列地配置在所述内侧结合孔11。
并且，将金属线结扎在金属线结扎槽231，并将固定螺丝30贯通所述第一贯通孔211与所述内侧结合孔11结合。
由此，固定螺丝30的螺丝帽31覆盖金属线上端进行固定。
图4的(c)示出该过程。
在所有内侧结合孔11上反复上述过程。
结束上述过程后，在钻模底座10的各个内侧结合孔11上，通过螺丝帽31固定有钻模20的第一头部21，并将金属线结扎在各个钻模20的金属线结扎槽231。
图4的(d)示出该状态。
然后，逐个抓住第二头部22使第二贯通孔221与外侧结合孔12按顺序排列成一列。即，以所述固定螺丝30为旋转轴，旋转第二头部22而调整位置。
然后，将固定件40贯通所述第二贯通孔221而向所述外侧结合孔12插入(S140)。
通过使得各个钻模20经过上述的过程，如图4的(e)所示，在钻模底座10将钻模20分别固定在正确位置上，而金属线以根据金属线结扎槽231的位置和角度自然地弯曲的状态被固定。
然后，将钻模底座10引入加热炉进行加热(S150)。
优选地，在约500℃的温度下加热既定时间，由此，使得镍钛诺材质的金属线记忆通过钻模20被弯曲的形状。
图5的(a)及(b)示例向加热炉置入钻模底座10后加热的状态。
将钻模底座10从加热炉取出并在室温下冷却后，脱去金属线(S160)。
如图5的(c)所例示，松解所有的固定螺丝30，脱去金属线，而完成定制型牙齿矫正弓丝的制造。
通过以上几种实施例说明了本发明的技术思想。
所属技术领域的技术人员可通过本发明的记载事项对上述说明的实施例进行各种变形或变更。并且，虽未明确地图示或说明，本发明所属技术领域的技术人员可通过本发明的记载事项进行包括本发明的技术思想的各种形式的变形，其依然属于本发明的权利范围。参照附图说明的上述的实施例是为了说明本发明而记述的，本发明的权利范围并非限定于上述的实施例。
Claims (9)
1.一种牙齿矫正弓丝制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
通过患者的牙齿结构数据确定钻模底座的成对的内侧结合孔及外侧结合孔的位置；
在所述钻模底座上的所述确定位置穿孔成对的内侧结合孔及外侧结合孔；
将钻模的第一贯通孔在所述内侧结合孔上排列成一列后，将金属线结扎在金属线结扎槽，并使得固定螺丝贯通所述第一贯通孔，以与所述内侧结合孔结合，并使所述固定螺丝的螺丝帽覆盖金属线上端；
以所述固定螺丝为旋转轴调整位置，使得第二贯通孔与外侧结合孔排列成一列，然后使固定件贯通所述第二贯通孔而插入到所述外侧结合孔；
将所述钻模底座引入加热炉而加热；及
脱去金属线。
2.根据权利要求1所述的牙齿矫正弓丝制造方法，其特征在于，
所述确定成对的内侧结合孔及外侧结合孔的位置的步骤，包括如下步骤：
制造患者的牙齿定制模型；
通过患者的牙齿定制模型确定托槽附着位置；
通过连接托槽的槽沟的路线确定金属线弯曲位置和角度；及
根据确定的金属线弯曲位置和角度判定钻模的位置，并将与所述钻模的第一贯通孔及第二贯通孔对应的位置分别确定为钻模底座的内侧结合孔及外侧结合孔的位置。
3.根据权利要求1所述的牙齿矫正弓丝制造方法，其特征在于，
在穿孔成对的所述内侧结合孔及外侧结合孔的步骤中，穿孔相当于患者的上颚或下颚牙齿数量的成对的内侧结合孔及外侧结合孔，并且，在将所述第二贯通孔和外侧结合孔排列成一列的步骤中，将所有钻模的第一头部分别固定在对应的内侧结合孔的状态下，按顺序移动各个钻模的第二头部而调整位置，由此，使得第二贯通孔与外侧结合孔排列成一列。
4.一种定制型牙齿矫正弓丝制造工具，其特征在于，包括：
钻模底座，穿孔形成有分别与患者的定制模型上的牙齿位置对应的成对的内侧结合孔和外侧结合孔；
钻模，包括：在一侧末端贯通形成第一贯通孔的第一头部；在另一侧末端贯通形成第二贯通孔的第二头部；及连接所述第一头部与第二头部并在一侧上端凹陷形成有金属线结扎槽的主体；
固定螺丝，与所述第一贯通孔和所述内侧结合孔的规格对应；及
固定件，与所述第二贯通孔和所述外侧结合孔的规格对应。
5.根据权利要求4所述的定制型牙齿矫正弓丝制造工具，其特征在于，
所述固定螺丝的螺丝帽的半径大于所述金属线结扎槽和所述第一贯通孔之间的距离。
6.根据权利要求4所述的定制型牙齿矫正弓丝制造工具，其特征在于，
内侧结合孔位于患者的定制模型上的舌侧方向，外侧结合孔位于颊侧方向，
所述钻模的第一头部的体积比第二头部小。
7.根据权利要求4所述的定制型牙齿矫正弓丝制造工具，其特征在于，
所述金属线结扎槽凹陷形成在从所述第1头部到固定螺丝的螺丝帽半径以内的距离之处。
8.根据权利要求4所述的定制型牙齿矫正弓丝制造工具，其特征在于，
所述金属线结扎槽具有与金属线相同规格的截面。
9.根据权利要求4所述的定制型牙齿矫正弓丝制造工具，其特征在于，
所述固定螺丝在螺丝帽的底部形成有形成螺纹的螺丝轴，所述固定件具有无螺纹的棒形状。
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