CN107843126B - 一种强酸碱溶液的热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种强酸碱溶液的热交换器，包括外框，固定板，管卡，热交换管组，管头一，管头二，其特征在于：所述的固定板安装在外框中，所述的管卡螺旋型阵列在固定板的两侧，所述的热交换管组一端与管头一连接，所述的热交换管组另一端与管头二连接，所述的热交换管组通过管卡固定在固定板上，所述的固定板上设有酸碱流通孔，所述的固定板中部设有热交换管组穿孔，所述的热交换管组穿过热交换管组穿孔与管头二连接。本发明通过强酸碱溶液的热交换器的设置，能抗强酸强碱腐蚀，耐高温300度，多根细管，增大热交换面积，热交换率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种强酸碱溶液的热交换器。
背景技术
传统的方式的热交换是通过蒸汽管向酸碱池内通入蒸汽，缺点是会带走一部分酸碱和热量，热交换率低；另一种是通过钛钢电加热管，而对应的缺点是金属耐腐蚀性较差，导致使用寿命短，电耗增加生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种强酸碱溶液的热交换器。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种强酸碱溶液的热交换器，包括外框，固定板，管卡，热交换管组，管头一，管头二，其特征在于：所述的固定板安装在外框中，所述的管卡螺旋型阵列在固定板的两侧，所述的热交换管组一端与管头一连接，所述的热交换管组另一端与管头二连接，所述的热交换管组通过管卡固定在固定板上，所述的固定板上设有酸碱流通孔，所述的固定板中部设有热交换管组穿孔，所述的热交换管组穿过热交换管组穿孔与管头二连接。
作为一种优选，所述的管卡包括卡架，卡扣一和卡扣二，所述的卡扣一和卡扣二在卡架的两端，所述的固定板上设有卡槽，所述的卡扣一与卡扣二与卡槽配合。
作为一种优选，所述的热交换管组包括连接管，连接管头，所述的连接管头在连接管的两端，所述的连接管头上设有外螺纹。
作为一种优选，所述的管头一上设有外螺纹，所述的外螺纹与内螺纹配合。
作为一种优选，所述的管头二上设有外螺纹，所述的外螺纹与内螺纹配合。
作为一种优选，所述的外框，固定板，管卡为PP塑料。
作为一种优选，所述的热交换管组，管头一，管头二为聚四氟乙烯材料。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过强酸碱溶液的热交换器的设置，能抗强酸强碱腐蚀，耐高温300度，多根细管，增大热交换面积，热交换率高。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种强酸碱溶液的热交换器的正视图。
图2为本发明一种强酸碱溶液的热交换器的后视图。
图3为本发明一种强酸碱溶液的热交换器的轴视图。
图4为本发明一种强酸碱溶液的热交换器的热交换管组的局部视图。
图5为本发明一种强酸碱溶液的热交换器的管卡的局部视图。
图中：1、外框，2、固定板，21、酸碱流通孔，22、热交换管组穿孔，23、卡槽，3、管卡，31、卡架，32、卡扣一，32、卡扣二，4、热交换管组，41、连接管，42、连接管头，43、外螺纹，5、管头一，6、管头二。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种强酸碱溶液的热交换器，包括外框1，固定板2，管卡3，热交换管组4，管头一5，管头二6，其特征在于：所述的固定板2安装在外框4中，所述的管卡3螺旋型阵列在固定板2的两侧，所述的热交换管组4一端与管头一5连接，所述的热交换管组4另一端与管头二6连接，所述的热交换管组4通过管卡2固定在固定板5上，所述的固定板2上设有酸碱流通孔21，所述的固定板2中部设有热交换管组穿孔22，所述的热交换管组4穿过热交换管组穿孔22与管头二6连接。
进一步的，所述的管卡3包括卡架31，卡扣一32和卡扣二32，所述的卡扣一32和卡扣二33在卡架31的两端，所述的固定板2上设有卡槽23，所述的卡扣一32与卡扣二33与卡槽23配合，通过管卡3的设置，方便了热交换管组4的安装和更换。
进一步的，所述的热交换管组4包括连接管41，连接管头42，所述的连接管头42在连接管41的两端，所述的连接管头42上设有外螺纹43，通过多组连接管4的设置，增大热交换面积，提高了热交换效率。
进一步的，所述的管头一5上设有外螺纹7，所述的外螺纹7与内螺纹43配合，通过外螺纹7的设置，实现了管头一5与热交换管组4的连接。
进一步的，所述的管头二6上设有外螺纹7，所述的外螺纹7与内螺纹43配合，通过外螺纹7的设置，实现了管头二6与热交换管组4的连接。
进一步的，所述的外框1，固定板2，管卡3为PP塑料，通过将外框1，固定板2，管卡3设置为PP塑料，不但实现了耐腐性，具备重量轻、占地少和热损耗低的优点，同时也降低了成本。
进一步的，所述的热交换管组4，管头一5，管头二6为聚四氟乙烯材料，实现了耐腐性，耐高温也提高了热交换器的质量。
本发明中，热能介质通过管头一5后进入到连接管41中，通过多组连接管41螺旋的设置，实现热传导，将热能传导到酸碱池内，实现热能交换，随后连接管41穿过热交换管组穿孔22后，再次螺旋状通过管卡3固定在固定板2上，随后热能介质通过管头二6排出。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过强酸碱溶液的热交换器的设置，能抗强酸强碱腐蚀，耐高温300度，多根细管，增大热交换面积，热交换率高。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种强酸碱溶液的热交换器，包括外框，固定板，管卡，热交换管组，管头一，管头二，其特征在于：所述的固定板安装在外框中，所述的管卡螺旋型阵列在固定板的两侧，所述的热交换管组一端与管头一连接，所述的热交换管组另一端与管头二连接，所述的热交换管组通过管卡固定在固定板上，所述的固定板上设有酸碱流通孔，所述的固定板中部设有热交换管组穿孔，所述的热交换管组穿过热交换管组穿孔与管头二连接。
2.如权利要求1所述的强酸碱溶液的热交换器，其特征在于：所述的管卡包括卡架，卡扣一和卡扣二，所述的卡扣一和卡扣二在卡架的两端，所述的固定板上设有卡槽，所述的卡扣一与卡扣二与卡槽配合。
3.如权利要求1所述的强酸碱溶液的热交换器，其特征在于：所述的热交换管组包括连接管，连接管头，所述的连接管头在连接管的两端，所述的连接管头上设有外螺纹。
4.如权利要求3所述的强酸碱溶液的热交换器，其特征在于：所述的管头一上设有外螺纹，所述的外螺纹与内螺纹配合。
5.如权利要求3所述的强酸碱溶液的热交换器，其特征在于：所述的管头二上设有外螺纹，所述的外螺纹与内螺纹配合。
6.如权利要求1所述的强酸碱溶液的热交换器，其特征在于：所述的外框，固定板，管卡为PP塑料。
7.如权利要求1所述的强酸碱溶液的热交换器，其特征在于：所述的热交换管组，管头一，管头二为聚四氟乙烯材料。
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