CN107841649A - 一种电磁推射装置用v型铜型材 - Google Patents

一种电磁推射装置用v型铜型材 Download PDF

Info

Publication number
CN107841649A
CN107841649A CN201711211860.XA CN201711211860A CN107841649A CN 107841649 A CN107841649 A CN 107841649A CN 201711211860 A CN201711211860 A CN 201711211860A CN 107841649 A CN107841649 A CN 107841649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
section bar
weight
content
intermediate alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711211860.XA
Other languages
English (en)
Inventor
徐高杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711211860.XA priority Critical patent/CN107841649A/zh
Publication of CN107841649A publication Critical patent/CN107841649A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电磁推射装置用V型铜型材，按照重量百分比计，铜合金其组分包含铬、银、锆、钛、镍、钴、镁、锡、钇、铌、铟、铈、钒、碲等元素；生产工艺是：真空熔炼→挤压→冷变形→时效→第二次冷变形→深冷处理→第二次时效→拉拔→矫直→分切；制备的铜型材其抗拉强度大于600MPa，导电率大于81%IACS，软化温度为大于600℃。

Description

一种电磁推射装置用V型铜型材
技术领域
本发明涉及一种有色金属材料的生产工艺，尤其涉及一种电磁推射装置用V型铜型材。
背景技术
电磁推射技术是继机械能发射技术和化学能发射技术之后的一种全新的发射技术，它可以利用电磁能将载荷以超高速度进行可控发射，对我们当今所处社会的工程机械、运输、通信、能源、国防和空间探索等领域产生广泛而深远的影响。当前正值电磁发射技术应用迈向新纪元的关键时期，在超高速发射技术、高加速度制导与控制技术等领域取得的显著进展为探索先进电磁推动装置提供了可靠的技术支撑。
近几年来，世界各国为了适应现代工业和现代国防的发展需要，都在研究电磁推射装置用的材料，我国电磁推射技术研究也得到了快速发展，已经广泛投入到工程机械、爆破消防、舰艇电磁弹射、高铁城际列车、航天大推力发动机、以及中央空调永磁节能制动电机，陆基电磁推射兵器和海洋舰船等实际应用领域。
目前，电磁推射装置用铜合金主要采用的牌号是C18150、T18160、C18200、C18080、C18141、C18143等，但是这些牌号的铜合金的抗拉强度为450MPa左右，导电率为80%IACS左右，抗软化温度在500℃左右，这样的性能指标不能完全满足部分领域的电磁推射装置的使用。
发明内容
基于现有技术的局限性，本发明提供一种电磁推射装置用V型铜型材，该V型铜合金型材不仅性能指标优异，而且尺寸精度高。
一种电磁推射装置用V型铜型材，按照重量百分比计，其组分如下：铬1.0%~1.25%、银0.2%~0.25%、锆0.1%~0.125%、钛0.1%~0.125%、镍0.05%~0.10%、钴0.05%~0.10%、镁0.01%~0.02%、锡0.01%~0.02%、钇0.01%~0.02%、铌0.01%~0.02%、铟0.01%~0.02%、铈0.01%~0.02%、钒0.01%~0.02%、碲0.01%~0.02%；同时，铬含量与银含量的比值为五比一，铬含量与锆含量的比值为十比一，铬含量与钛含量的比值为十比一，镍含量与钴含量的比值为一比一，镁含量与锡含量、钇含量、铌含量、铟含量、铈含量、钒含量、碲含量的比值为一比一，镍含量与镁含量的比值为五比一。
一种电磁推射装置用V型铜型材的生产工艺，其步骤如下：
真空熔炼→挤压→冷变形→时效→第二次冷变形→深冷处理→第二次时效→拉拔→矫直→分切。
（1）真空熔炼：真空熔炼采用真空炉设备，真空度小于0.1Pa，采用氩气做为保护气体，熔炼温度为1300℃～1350℃；以A级阴极铜、含重量百分比为20% 铬的铜铬中间合金、纯银、含重量百分比为20%锆的铜锆中间合金、含重量百分比为20%钛的铜钛中间合金、含重量百分比为10%镍的铜镍中间合金为原料、含重量百分比为10%钴的铜钴中间合金、含重量百分比为10%镁的铜镁中间合金、含重量百分比为10%锡的铜锡中间合金、含重量百分比为10%钇的铜钇中间合金、含重量百分比为10%铌的铜铌中间合金、含重量百分比为10%铟的铜铟中间合金、含重量百分比为10%铈的铜铈中间合金、含重量百分比为10%钒的铜钒中间合金、含重量百分比为10%碲的铜碲中间合金为原料。
（2）挤压：先将铸锭进行加热，加热温度为920℃～960℃，挤压比为8～15，挤压后采用水封冷却，达到淬火的效果。
（3）冷变形：冷变形采用50%～60%的加工率进行冷加工变形。
（4）时效：时效温度为450℃～500℃，时间为5小时。
（5）第二次冷变形：第二次冷变形采用30%～50%的加工率进行冷加工变形。
（6）深冷处理：采用低温深冷处理装置对铜型材进行深冷处理，每小时温度降低50℃，温度降低到-180℃，然后保温15小时，再每小时升温20℃，温度升高到室温。
（7）第二次时效：第二次时效温度为430℃～470℃，时间为5小时。
（8）拉拔：拉拔的加工率为5%，拉拔模具的模角范围为5°-10°，拉拔模具的模孔工作带长度为10mm。
（9）矫直：采用矫直机对铜型材进行矫直，矫直后铜型材的直度为每米不大于1.5mm，铜型材的扭拧度每米小于1度，铜型材厚度a的尺寸公差小于±0.25mm，铜型材宽度b的尺寸公差小于±0.25mm，铜型材V形角深h的尺寸公差小于±0.25mm，铜型材V形角α的尺寸公差小于±0. 5度，铜型材V形弧半径R的尺寸公差小于±0.25mm。
（10）分切：将矫直后的铜型材进行分切，分切后铜型材的长度偏差每米小于±0.5mm。
所述的生产工艺制备的铜型材，其抗拉强度大于600MPa，导电率大于81%IACS，软化温度为大于600℃。
本发明的设计思路和有益效果如下：
1.优化选择铜合金的元素和元素含量，使铜型材不仅有优异的力学性能，更具有良好的导电性能。
2. 采用双级时效相结合的制备工艺，提高了材料的性能。
3. 采用深冷处理工艺，使铜合金的析出相尺寸更加细小，使铜合金材料中的位错发展成为位错环，使析出相颗粒周围的位错环阻碍后续位错的迁移；同时，深冷处理使铜合金材料中产生孪晶，而孪晶对塑性变形过程中位错的运动起到阻碍的作用，促使合金材料的性能更优。
4.采用小加工率拉拔和矫直的工艺，使铜型材达到较高的尺寸精度。
本发明提供的技术方案，获得的铜型材性能优异，完全满足电磁推射装置的使用要求。
附图说明
图1 是本发明的一种电磁推射装置用V型铜型材的截面形状示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种电磁推射装置用V型铜型材，按照重量百分比计，其组分如下：铬1.0%、银0.2%、锆0.1%、钛0.1%、镍0.05%、钴0.05%、镁0.01%、锡0.01%、钇0.01%、铌0.01%、铟0.01%、铈0.01%、钒0.01%、碲0.01%；
一种电磁推射装置用V型铜型材的生产工艺是：
真空熔炼→挤压→冷变形→时效→第二次冷变形→深冷处理→第二次时效→拉拔→矫直→分切。
（1）真空熔炼：真空熔炼采用真空炉设备，真空度小于0.1Pa，采用氩气做为保护气体，熔炼温度为1300℃；以A级阴极铜、含重量百分比为20% 铬的铜铬中间合金、纯银、含重量百分比为20%锆的铜锆中间合金、含重量百分比为20%钛的铜钛中间合金、含重量百分比为10%镍的铜镍中间合金为原料、含重量百分比为10%钴的铜钴中间合金、含重量百分比为10%镁的铜镁中间合金、含重量百分比为10%锡的铜锡中间合金、含重量百分比为10%钇的铜钇中间合金、含重量百分比为10%铌的铜铌中间合金、含重量百分比为10%铟的铜铟中间合金、含重量百分比为10%铈的铜铈中间合金、含重量百分比为10%钒的铜钒中间合金、含重量百分比为10%碲的铜碲中间合金为原料。
（2）挤压：先将铸锭进行加热，加热温度为950℃，挤压比为15，挤压后采用水封冷却，达到淬火的效果。
（3）冷变形：冷变形采用60%的加工率进行冷加工变形。
（4）时效：时效温度为470℃，时间为5小时。
（5）第二次冷变形：第二次冷变形采用50%的加工率进行冷加工变形。
（6）深冷处理：采用低温深冷处理装置对铜型材进行深冷处理，每小时温度降低50℃，温度降低到-180℃，然后保温15小时，再每小时升温20℃，温度升高到室温。
（7）第二次时效：第二次时效温度为450℃，时间为5小时。
（8）拉拔：拉拔的加工率为5%，拉拔模具的模角范围为10°，拉拔模具的模孔工作带长度为10mm。
（9）矫直：采用矫直机对铜型材进行矫直，矫直后铜型材的直度为每米不大于1.5mm，铜型材的扭拧度每米小于1度，铜型材厚度a的尺寸公差小于±0.25mm，铜型材宽度b的尺寸公差小于±0.25mm，铜型材V形角深h的尺寸公差小于±0.25mm，铜型材V形角α的尺寸公差小于±0. 5度，铜型材V形弧半径R的尺寸公差小于±0.25mm。
（10）分切：将矫直后的铜型材进行分切，分切后铜型材的长度偏差每米小于±0.5mm。
所述的生产工艺制备的铜型材，其抗拉强度610MPa，导电率83%IACS，软化温度为620℃。
本发明生产的电磁推射装置用V形铜型材导电性能高、高温性能好、力学性能优异、尺寸精度高、表面质量高。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种电磁推射装置用V型铜型材，其特征在于：所述的铜型材按照重量百分比计，其组分如下：铬1.0%~1.25%、银0.2%~0.25%、锆0.1%~0.125%、钛0.1%~0.125%、镍0.05%~0.10%、钴0.05%~0.10%、镁0.01%~0.02%、锡0.01%~0.02%、钇0.01%~0.02%、铌0.01%~0.02%、铟0.01%~0.02%、铈0.01%~0.02%、钒0.01%~0.02%、碲0.01%~0.02%；同时，铬含量与银含量的比值为五比一，铬含量与锆含量的比值为十比一，铬含量与钛含量的比值为十比一，镍含量与钴含量的比值为一比一，镁含量与锡含量、钇含量、铌含量、铟含量、铈含量、钒含量、碲含量的比值为一比一，镍含量与镁含量的比值为五比一；所述的生产工艺是：真空熔炼→挤压→冷变形→时效→第二次冷变形→深冷处理→第二次时效→拉拔→矫直→分切；
（1）真空熔炼：真空熔炼采用真空炉设备，真空度小于0.1Pa，采用氩气做为保护气体，熔炼温度为1300℃～1350℃；以A级阴极铜、含重量百分比为20% 铬的铜铬中间合金、纯银、含重量百分比为20%锆的铜锆中间合金、含重量百分比为20%钛的铜钛中间合金、含重量百分比为10%镍的铜镍中间合金为原料、含重量百分比为10%钴的铜钴中间合金、含重量百分比为10%镁的铜镁中间合金、含重量百分比为10%锡的铜锡中间合金、含重量百分比为10%钇的铜钇中间合金、含重量百分比为10%铌的铜铌中间合金、含重量百分比为10%铟的铜铟中间合金、含重量百分比为10%铈的铜铈中间合金、含重量百分比为10%钒的铜钒中间合金、含重量百分比为10%碲的铜碲中间合金为原料；
（2）挤压：先将铸锭进行加热，加热温度为920℃～960℃，挤压比为8～15，挤压后采用水封冷却，达到淬火的效果；
（3）冷变形：冷变形采用50%～60%的加工率进行冷加工变形；
（4）时效：时效温度为450℃～500℃，时间为5小时；
（5）第二次冷变形：第二次冷变形采用30%～50%的加工率进行冷加工变形；
（6）深冷处理：采用低温深冷处理装置对铜型材进行深冷处理，每小时温度降低50℃，温度降低到-180℃，然后保温15小时，再每小时升温20℃，温度升高到室温；
（7）第二次时效：第二次时效温度为430℃～470℃，时间为5小时；
（8）拉拔：拉拔的加工率为5%，拉拔模具的模角范围为5°-10°，拉拔模具的模孔工作带长度为10mm；
（9）矫直：采用矫直机对铜型材进行矫直，矫直后铜型材的直度为每米不大于1.5mm，铜型材的扭拧度每米小于1度，铜型材厚度a的尺寸公差小于±0.25mm，铜型材宽度b的尺寸公差小于±0.25mm，铜型材V形角深h的尺寸公差小于±0.25mm，铜型材V形角α的尺寸公差小于±0. 5度，铜型材V形弧半径R的尺寸公差小于±0.25mm；
（10）分切：将矫直后的铜型材进行分切，分切后铜型材的长度偏差每米小于±0.5mm；
所述的生产工艺制备的铜型材其抗拉强度大于600MPa，导电率大于81%IACS，软化温度为大于600℃。
CN201711211860.XA 2017-11-28 2017-11-28 一种电磁推射装置用v型铜型材 Pending CN107841649A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711211860.XA CN107841649A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种电磁推射装置用v型铜型材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711211860.XA CN107841649A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种电磁推射装置用v型铜型材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107841649A true CN107841649A (zh) 2018-03-27

Family

ID=61680532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711211860.XA Pending CN107841649A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种电磁推射装置用v型铜型材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107841649A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101925680A (zh) * 2008-01-31 2010-12-22 株式会社神户制钢所 耐应力缓和特性优良的铜合金板
CN107326215A (zh) * 2017-08-15 2017-11-07 徐高杰 一种槽楔用铜合金的加工方法
CN107385276A (zh) * 2017-08-15 2017-11-24 徐高杰 一种发电机转子槽楔用铜合金及其加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101925680A (zh) * 2008-01-31 2010-12-22 株式会社神户制钢所 耐应力缓和特性优良的铜合金板
CN107326215A (zh) * 2017-08-15 2017-11-07 徐高杰 一种槽楔用铜合金的加工方法
CN107385276A (zh) * 2017-08-15 2017-11-24 徐高杰 一种发电机转子槽楔用铜合金及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104630556B (zh) 一种超高强高韧高耐蚀CuNiSiNbSn系弹性铜合金及其制备方法
CN105088000B (zh) 一种高强高导接触线用稀土铜合金及其制备方法
CN101812647A (zh) 一种双相不锈钢及其制造方法
CN105088001B (zh) 一种高强高导接触线用铜合金及其制备方法
CN103898425A (zh) 一种适用于Cu-Cr-Zr系合金线材的复合形变热处理方法
CN103255349A (zh) 一种小规格600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法
CN103882297A (zh) 具有优异韧性390MPa级低温船用钢及其制造方法
CN107523748A (zh) 超低温环境用高锰钢板及其生产方法
CN101984119B (zh) Nv-f690超高强度船板钢的制备方法
CN104805363A (zh) 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法
CN107955891A (zh) 一种电磁推射装置用v型铜型材的生产工艺
CN102021295B (zh) 用于药芯焊丝的冷轧钢带及其制造方法
CN107557610A (zh) 一种短流程槽楔用铜合金的制备工艺
CN105063412A (zh) 一种高导无氧铜银合金杆及其生产工艺
CN105331905A (zh) 一种新型无磁不锈钢及其制备方法
CN105861935B (zh) 一种热塑性优良的Fe‑36Ni因瓦合金材料及其制备方法
CN107841649A (zh) 一种电磁推射装置用v型铜型材
CN109504865A (zh) 适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝及制备方法
CN107723502A (zh) 一种电磁推射装置用高精度v型铜型材
CN105132734A (zh) 一种高强度高导电的铜合金材料
CN108018456A (zh) 一种电磁推射装置用铜合金棒材的生产工艺
CN103276301B (zh) 一种屈服强度≥550MPa的低温工程用钢及其生产方法
CN106906377B (zh) 一种大功率电机用导电材料及其生产方法
CN107937751A (zh) 一种电磁推射装置用铜合金棒材
CN108165884A (zh) 一种高纯度clf-1钢的冶炼工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180327