CN107840682A - 一种改进的大颗粒尿素表面再造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于树脂包膜尿素加工制造技术领域，提供了一种改进的大颗粒尿素表面再造方法，再造过程中使用的再造液为尿素水溶液，或尿素甲醛水溶液，或尿素脲甲醛水溶液。再造液为尿素水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％；为尿素甲醛水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，甲醛占再造液的质量百分含量为0.01％～5.0％；为尿素脲甲醛水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，脲甲醛占再造液的质量百分含量为0.1％～5.0％。本发明中的再造液减少了水的比例同时增加了尿素的比例，可缩短表面处理和干燥加热的时间，降低热风能耗，由于大颗粒尿素表面更加圆整，提高了树脂包膜尿素的膜的均匀性和完整性。

Description

一种改进的大颗粒尿素表面再造方法

技术领域

本发明属于树脂包膜尿素加工制造技术领域，具体地，涉及一种改进的大颗粒尿素表面再造方法。

背景方法

缓控释肥料主要是以传统肥料为核芯肥料，外层涂覆可生物降解的有机包膜剂。采购的大颗粒尿素往往是农业上使用的普通产品，表面光滑度和硬度达不到包膜的理想要求在包膜时易造成包膜不完整、不均匀，从而导致初期养分释放率大大增加，包膜产品养分释放不稳定。需要进行重复多次包衣，对于薄膜包衣技术而言，这就增加了包膜成本，降低了生产效率。所以如果大颗粒尿素外观光滑且圆润，就可以提高涂覆树脂材料在大颗粒尿素表面的均匀性和完整性，从而容易实现降低树脂包衣率、提高生产效率、降低生产成本的目的，而且能够美化了缓控释肥料产品的外观品质，增强市场竞争力。

申请号为CN104496566B、名称为“一种大颗粒尿素表面再造方法”的中国专利公布了一种大颗粒尿素表面再造方法，该大颗粒尿素表面改造的原理是将大颗粒尿素表面凸起的部分溶解于水中，在烘干过程中，溶解于水中的尿素再次结晶并填补于大颗粒尿素表面低凹的部分，最终使得大尿素颗粒表面变得光滑圆润。由于填补大颗粒尿素表面低凹部分的尿素100%来自于大颗粒尿素表面凸起的部分，填补的速度慢。其次的再造液为水或甲醛水溶液或脲甲醛水溶液，水分含量较高，要达到满足条件的水分含量，需要较长的烘干时间；使用等量再造液的情况下，水越多，尿素越少，尿素填补平整低凹部分速度慢，干燥时间长，生产的效率就越低，消耗热能多。

发明内容

针对现有方法中的不足，本发明的目的是提供一种改进的大颗粒尿素表面再造方法，该方法可缩短表面处理的时间，提高生产效率，并且降低热风能耗。同时，由于使用本发明的表面再造方法处理后的大颗粒尿素表面更加圆整，从而提高了树脂包膜尿素的膜的均匀性和完整性，减少膜的瑕疵，提高了膜释放的稳定性，此外，由于降低了包衣率而节省包膜成本。

首先将大颗粒尿素加热到20-80℃，然后置于带抄板和加热风管的滚筒中使其顺时针或逆时针运动；然后将改进的再造液缓慢均匀的喷涂于大颗粒尿素表面，尿素颗粒与滚筒、抄板作摩擦运动，使得尿素表面凸起的部分被软化并受外力作用溶解于不饱和再造液的水中；然后通过干燥的热风进行干燥，大颗粒尿素在干燥的过程中，再造液中的尿素与溶解于再造液水中的尿素，再次结晶并填补于大颗粒尿素表面低凹的部分，最后大颗粒尿素变得光滑圆润，无明显凸起，大颗粒尿素表面呈镜面效应，发亮。

所述的改进的再造溶液为尿素水溶液，或尿素甲醛水溶液，或尿素脲甲醛水溶液。所述再造液为尿素水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％；所述再造液为尿素甲醛水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，甲醛占再造液的质量百分含量为0.01％～5.0％；所述再造液为尿素脲甲醛水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，脲甲醛占再造液的质量百分含量为0.1％～5.0％；所述再造液的使用量，以干基计，占大颗粒尿素质量百分含量为0.1％～4.0％。

在本发明中，所述大颗粒尿素表面总的涂布量，以干基计，占大颗粒尿素质量百分含量为0.1％～4.0％，优选0.2%-3.0%；更优选0.4%-2.0%。所述再造液为尿素水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，优选1.0%-30%，更优选5.0%-20%。所述再造液为尿素甲醛水溶液时，再造液中尿素的质量百分含量0.001％～39％，优选1.0%-30%，更优选5.0%-20%。再造液中甲醛的质量百分含量为0.01％～5.0％，优选0.5%-3.0%，更优选1.0%-2.0%。所述再造液为尿素脲甲醛水溶液时，再造液中尿素的质量百分含量0.001％～39％，优选1.0%-30%，更优选5.0%-20%，再造液中脲甲醛的质量百分含量0.1％～5.0％，优选1.0%-3.0%，更优选1.0%-2.0%。

优选地，所述对尿素表面进行再造处理时，滚筒的转速为5-30转/分钟。

优选地，所述再造液分1次或2-5次加入。

优选地，所述喷涂再造液后，停止加热，并保持滚筒顺时针或逆时针转动，持续时间为3-15分钟，使尿素表面凸起的部分充分溶解于不饱和再造液的水中，尿素表面凸起的部分溶解到再造液中。

优选地，所述凸起部分溶解于再造液的水中后，通入热风干燥，热风温度为100-200摄氏度；以吨大颗粒尿素为计，风量为50立方米/分钟-1000立方米/分钟，持续干燥时间为5-40分钟。

优选地，当光源照射到经过表面再造处理后的大颗粒尿素表面时，大颗粒尿素发亮，大颗粒尿素经过包膜形成的树脂尿素表面经光源照射时亦发亮。

与现有方法相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明中，大颗粒尿素表面凸起的部分溶解于不饱和再造液的水中，由于再造液中加入了尿素，在干燥过程中，溶解于水中的尿素与再造液中的尿素共同结晶填补于大颗粒尿素表面低凹部分，使得大尿素颗粒表面变得更加光滑圆润，填补大颗粒尿素表面低凹部分的尿素来源于大颗粒尿素表面凸起的部分和再造液中的两部分的尿素总量。再造液中由于尿素的加入，减少了水的含量，使得溶解大颗粒尿素表面凸起部分的水减少，而填补低凹的部分的尿素增加，改变了单一的溶解-填补的处理方式，在溶解凸起和填补低凹过程中实现了水和尿素两者关系的更好平衡，大颗粒尿素表面预处理效果更好。

2、本发明中的再造溶液为尿素水溶液，或尿素甲醛水溶液，或尿素脲甲醛水溶液，水的含量减少，大颗粒尿素表面处理所需要的干燥时间减少，能有效地降低热风能耗，同时由于填补低凹部分的尿素增加，加快了填补低凹部分的速度，生产速度更快，效率更高。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明提供了一种改进的大颗粒尿素表面再造方法，该方法主要用于大颗粒尿素表面处理，该方法包括的步骤如下：

首先将大颗粒尿素加热到20-80摄氏度，然后进入滚筒中，滚筒包含有帮助肥料翻动的均布抄板，滚筒中带有一个大梁，其间分布有数个喷嘴。

将再造液滴加喷到滚动的尿素颗粒表面，随着尿素颗粒的滚动，该溶液均匀分散于全部尿素颗粒表面，形成一层薄薄的液膜，尿素/尿素和甲醛/尿素和脲甲醛固化于尿素表面，使得尿素颗粒表面的毛躁现象减少，再加上湿润状态下颗粒表面软化，在尿素与滚筒抄板以及尿素颗粒之间的摩擦作用下，凸起的尿素溶解于不饱和再造液的水中。

通入热风干燥后，溶解于水中的尿素与再造液中的尿素共同结晶填补于大颗粒尿素表面低凹部分，使得大尿素颗粒表面变得光滑圆润，填补大颗粒尿素表面低凹部分的尿素自源于大颗粒尿素表面凸起的部分和再造液中的两部分的尿素总量。一次性或分多次加入再造液，干燥时间为5-40分钟。

如果尿素是用于包膜的话，上述涂布过程就可以设计成包膜肥芯的预处理工序，尿素颗粒的涂布温度可以设定到与包膜温度相同，节约能耗，方便工艺控制。

如果包膜是在滚筒中实施的话，甚至可以将预涂布与包膜设计在同一个滚筒中。

以下通过具体实施例来对制备过程及其效果进行说明。

下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1：再造液为尿素水溶液

1、再造液的配制：称取2.5kg尿素，加入到22.5kg水中，充分搅拌溶解，制得25公斤的尿素水溶液中尿素的质量分数为10%。

2、取江苏双多公司提供的2.00-4.75mm大颗粒尿素1吨，将尿素先加热到50℃后装入带有4根均布抄板的滚筒中，调整转速20转/分钟使得尿素顺时针均匀运动。通过计量泵1次性加入上述的尿素水溶液10kg，喷嘴将尿素水溶液雾化后喷于大颗粒尿素表面，表面迅速湿润软化，尿素表面持续抛光处理5分钟。然后通入干燥的热风，热风的温度为130℃，风量为200立方米/分钟，待尿素干燥后出料。经过表面处理干燥后的大颗粒尿素的含水量为0.5%，再造液的使用量占大颗粒尿素质量百分含量为1.0%。通过再造处理，大颗粒尿素圆润度和光泽度明显提高。

3、树脂包膜尿素的制备：将经过表面再造处理的1吨大颗粒尿素在包衣机中加热到50～70℃，将配制好的有机聚合物包膜剂按核芯肥料总量的1%～2%输入包衣机中，有机聚合物包膜剂与不断运动的大颗粒尿素混合，并迅速均匀的分配到大颗粒尿素的表面，约4～6分钟后，有机聚合物包膜剂在大颗粒尿素表面固化为致密坚韧光滑的膜层，重复上述包衣步骤3～5次直至完成包衣过程，待冷却后得到树脂包膜尿素。

本实施案例所制备的树脂包膜尿素的包衣率是3.0%。

实施例2：再造液为尿素水溶液

1、再造液的配制：称取5.0kg尿素，加入到20kg水中，充分搅拌溶解，制得25公斤的尿素水溶液中尿素的质量分数为20%。

2、取江苏双多公司提供的2.00-4.75mm大颗粒尿素1吨, 将尿素先加热到50℃后装入带有4根均布抄板的滚筒中，调整转速20转/分钟使得尿素顺时针均匀运动。通过计量泵1次性加入上述的尿素水溶液10kg，喷嘴将尿素水溶液雾化后喷于大颗粒尿素表面，表面迅速湿润软化，尿素表面持续抛光处理5分钟。然后通入干燥的热风，热风的温度为130℃，风量为200立方米/分钟，待尿素干燥后出料。通过再造处理，大颗粒尿素圆润度和光泽度明显提高。

经过表面处理干燥后的大颗粒尿素的含水量和再造液的使用量占大颗粒尿素质量百分含量同案例1。

3、树脂包膜尿素的制备方法同案例1中的制备方法，制得的树脂包膜尿素的包衣率同案例1。

对比例1：再造液为水

1、取江苏双多公司提供的2.00-4.75mm大颗粒尿素1吨，将尿素先加热到50℃后装入带有4根均布抄板的滚筒中，调整转速20转/分钟使得尿素顺时针均匀运动。通过计量泵1次性加入水10kg，喷嘴将水雾化喷于大颗粒尿素表面，表面迅速湿润软化，尿素表面持续抛光处理5分钟。然后通入干燥的热风，热风的温度为130℃，风量为200立方米/分钟，待尿素干燥后出料。通过再造处理，大颗粒尿素表面圆润度和光泽度明显提高。

经过表面处理干燥后的大颗粒尿素的含水量和再造液的使用量占大颗粒尿素质量百分含量同案例1。

2、树脂包膜尿素的制备方法同案例1中的制备方法，制得的树脂包膜尿素的包衣率同案例1。

实施例3：再造液为尿素甲醛水溶液

1、再造液的配制：称取2.5kg尿素、1.4kg质量浓度为37%的甲醛，加入到21.1kg水中，充分搅拌溶解，制得的尿素甲醛水溶液中尿素的质量分数为10%，甲醛的质量分数为2%。

2、取江苏双多公司提供的2.00-4.75mm大颗粒尿素1吨，将尿素先加热到50℃后装入带有4根均布抄板的滚筒中，调整转速20转/分钟使得尿素顺时针均匀运动。通过计量泵1次性加入上述的尿素甲醛水溶液10kg，喷嘴将尿素甲醛水溶液雾化后喷于大颗粒尿素表面，表面迅速湿润软化，尿素表面持续抛光处理5分钟。然后通入干燥的热风，热风的温度为130℃，风量为200立方米/分钟，待尿素干燥后出料。通过再造处理，大颗粒尿素表面圆润度和硬度明显提高。

经过表面处理干燥后的大颗粒尿素的含水量和再造液的使用量占大颗粒尿素质量百分含量同案例1。

3、树脂包膜尿素的制备方法同案例1中的制备方法，制得的树脂包膜尿素的包衣率同案例1。

实施例4：再造液为尿素甲醛水溶液

1、再造液的配制：称取5.0kg尿素、1.4kg质量浓度为37%的甲醛，加入到18.6kg水中，充分搅拌溶解，制得的尿素甲醛水溶液中尿素的质量分数为20%，甲醛的质量分数为2%。

2、取江苏双多公司提供的2.00-4.75mm大颗粒尿素1吨，将尿素先加热到50℃后装入带有4根均布抄板的滚筒中，调整转速20转/分钟使得尿素顺时针均匀运动。通过计量泵1次性加入上述的尿素甲醛水溶液10kg，喷嘴将尿素甲醛水溶液雾化后喷于大颗粒尿素表面，表面迅速湿润软化，尿素表面持续抛光处理5分钟。然后通入干燥的热风，热风的温度为130℃，风量为200立方米/分钟，待尿素干燥后出料。通过再造处理，大颗粒尿素表面圆润度和硬度明显提高。

经过表面处理干燥后的大颗粒尿素的含水量和再造液的使用量占大颗粒尿素质量百分含量同案例1。

3、树脂包膜尿素的制备方法同案例1中的制备方法，制得的树脂包膜尿素的包衣率同案例1。

对比例2：再造液为甲醛水溶液

1、再造液的配制：称取1.4g质量浓度为37%的甲醛，加入到23.6kg水中，充分搅拌溶解，制得的甲醛水溶液中甲醛的质量分数为2%。

2、取江苏双多公司提供的2.00-4.75mm大颗粒尿素1吨，将尿素先加热到50℃后装入带有4根均布抄板的滚筒中，调整转速20转/分钟使得尿素顺时针均匀运动。通过计量泵1次性加入上述的甲醛水溶液10kg，喷嘴将尿素水溶液雾化后喷于大颗粒尿素表面，表面迅速湿润软化，尿素表面持续抛光处理5分钟。然后通入干燥的热风，热风的温度为130℃，风量为200立方米/分钟，待尿素干燥后出料。通过再造处理，大颗粒尿素表面圆润度和硬度明显提高。

经过表面处理干燥后的大颗粒尿素的含水量和再造液的使用量占大颗粒尿素质量百分含量同案例1。

3、树脂包膜尿素的制备方法同案例1中的制备方法，制得的树脂包膜尿素的包衣率同案例1。

实施例5：再造液为尿素脲甲醛水溶液

1、再造液的配制：称取2.5kg尿素、0.5kg脲甲醛加入到22kg水中，充分搅拌溶解，制得的尿素脲甲醛水溶液中尿素的质量分数为10%，脲甲醛的质量分数为2%。

2、取江苏双多公司提供的2.00-4.75mm大颗粒尿素1吨，将尿素先加热到50℃后装入带有4根均布抄板的滚筒中，调整转速20转/分钟使得尿素顺时针均匀运动。通过计量泵1次性加入上述的尿素脲甲醛水溶液10kg，喷嘴将尿素水溶液雾化后喷于大颗粒尿素表面，表面迅速湿润软化，尿素表面持续抛光处理5分钟。然后通入干燥的热风，热风的温度为130℃，风量为200立方米/分钟，待尿素干燥后出料。通过再造处理，大颗粒尿素表面圆润度和硬度明显提高。

经过表面处理干燥后的大颗粒尿素的含水量和再造液的使用量占大颗粒尿素质量百分含量同案例1。

3、树脂包膜尿素的制备方法同案例1中的制备方法，制得的树脂包膜尿素的包衣率同案例1。

实施例6：再造液为尿素脲甲醛水溶液

1、再造液的配制：称取5.0kg尿素、0.5kg脲甲醛加入到19.5kg水中，充分搅拌溶解，制得的尿素脲甲醛水溶液中尿素的质量分数为20%，脲甲醛的质量分数为2%。

2、取江苏双多公司提供的2.00-4.75mm大颗粒尿素1吨，将尿素先加热到50℃后装入带有4根均布抄板的滚筒中，调整转速20转/分钟使得尿素顺时针均匀运动。通过计量泵1次性加入上述的尿素脲甲醛水溶液10kg，喷嘴将尿素水溶液雾化后喷于大颗粒尿素表面，表面迅速湿润软化，尿素表面持续抛光处理5分钟。然后通入干燥的热风，热风的温度为130℃，风量为200立方米/分钟，待尿素干燥后出料。通过再造处理，大颗粒尿素表面圆润度和硬度明显提高。

经过表面处理干燥后的大颗粒尿素的含水量和再造液的使用量占大颗粒尿素质量百分含量同案例1。

3、树脂包膜尿素的制备方法同案例1中的制备方法，制得的树脂包膜尿素的包衣率同案例1。

对比例3：再造液为脲甲醛水溶液

1、再造液的配制：称取0.5kg脲甲醛加24.5kg水中，充分搅拌溶解，制得的脲甲醛水溶液中甲醛的质量分数为2%。

2、取江苏双多公司提供的2.00-4.75mm大颗粒尿素1吨，将尿素先加热到50℃后装入带有4根均布抄板的滚筒中，调整转速20转/分钟使得尿素顺时针均匀运动。通过计量泵1次性加入上述的脲甲醛水溶液10kg，喷嘴将尿素水溶液雾化后喷于大颗粒尿素表面，表面迅速湿润软化，尿素表面持续抛光处理5分钟。然后通入干燥的热风，热风的温度为130℃，风量为200立方米/分钟，待尿素干燥后出料。通过再造处理，大颗粒尿素表面圆润度和硬度明显提高。

经过表面处理干燥后的大颗粒尿素的含水量和再造液的使用量占大颗粒尿素质量百分含量同案例1。

3、树脂包膜尿素的制备方法同案例1中的制备方法，制得的树脂包膜尿素的包衣率同案例1。

实施例1-6是采用本发明的改进的大颗粒尿素表面再造方法，对大颗粒尿素进行表面处理，对比例1-3是以现有技术作对比处理大颗粒尿素。

其中，

对比例1对应于实施1和实施2，对比例1的再造液为水，实施例1和实施例2与对比例1的区别在于再造液中添加了质量百分含量为10%和20%的尿素；

对比例2对应于实施3和实施4，对比例2的再造液为甲醛水溶液，实施例3和实施例4与对比例2的区别在于再造液中添加了质量百分含量为10%和20%的尿素；

对比例3对应于实施5和实施6，对比例3的再造液为脲甲醛水溶液，实施例5和实施例6与对比例3的区别在于再造液中添加了质量百分含量为10%和20%的尿素。

实施例与对比例比较，只改变再造液的组分这一变量因素，使用等量的再造液，采取相同的表面处理抛光时间，相同的热风温度和风量，保持这些因素相同的情况下，分别处理1吨大颗粒尿素，干燥时测尿素含水量，当含水量达到0.5%时停止热风干燥。各实施例与对比例中对1吨尿素进行表面处理的相关数据以及制得的包衣率为3.0%的树脂包膜尿素相应的释放性能数据见表1。

表1： 各实施例与对比例中对1吨尿素进行表面处理的相关数据以及制得的包衣率为3.0%的树脂包膜尿素相应的释放性能数据一览表

实验组	尿素表面处理干燥时间（min）	每吨尿素表面处理消耗天然气量（m3）	初期释放率（%）	释放期（天）
					实施例1	29	3.85	0.22	65
实施例2	28	3.75	0.25	64
					对比例1	35	4.45	0.43	60
实施例3	26	3.80	0.20	67
					实施例4	26	3.70	0.21	66
对比例2	34	4.32	0.39	61
					实施例5	28	3.76	0.20	68
实施例6	27	3.65	0.22	67
					对比例3	34	4.35	0.37	62

由上表可知，采用本发明的改进的大颗粒尿素表面再造方法对大颗粒尿素表面进行处理，与现有技术相比，可明显减少干燥时间和吨消耗天然气量；经表面处理后的尿素制得的树脂包膜尿素，初期释放率有效降低，释放周期期显著增长，具有较好的应用价值。

本发明实施例1～6在现有技术基础上，在再造液中加入尿素，减少水的含量，增加尿素的量，使得溶解大颗粒尿素表面凸起部分的水减少，而填补低凹的部分的尿素增加，更好的平衡了水和尿素的关系，大颗粒尿素表面预理效果更好。

本发明实施例1～6中再造液中的尿素的加入，由于水的含量减少，大颗粒尿素表面处理后干燥时间减少，能有效地降低热风能耗，同时由于填补低凹部分的尿素增加，加快了填补低凹部分的速度，生产速度更快，效率更高。

本发明实施例1～6中，大颗粒尿素经过处理后，大颗粒尿素表面更加圆整，提高了树脂包膜尿素的膜的均匀性和完整性，减少膜的瑕疵，提高了树脂包膜尿素养分释放的稳定性。

综上所述，由于改进的再造液减少了水的比例同时增加了尿素的比例，因而改进的大颗粒尿素表面再造方法可缩短处理的时间，提高了生产效率，同时降低热风能耗。同时，由于大颗粒尿素表面更加圆整，提高了树脂包膜尿素的膜的均匀性和完整性，减少膜的瑕疵，提高了膜释放的稳定性，降低了初始释放率同时延长了释放期。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种改进的大颗粒尿素表面再造方法，包含的步骤为：首先将大颗粒尿素加热到20-80摄氏度，然后置于带抄板和加热风管的滚筒中使其顺时针或逆时针运动，然后将改进的再造液缓慢均匀的喷涂于大颗粒尿素表面，尿素颗粒与滚筒、抄板作摩擦运动，使得尿素表面凸起的部分被软化并受外力作用溶解于不饱和再造液的水中；然后通入干燥的热风进行干燥，大颗粒尿素在干燥的过程中，再造液中的尿素与溶解于再造液水中的尿素再次结晶并填补于大颗粒尿素表面低凹的部分，最后大颗粒尿素变得光滑圆润，无明显凸起，大颗粒尿素表面呈镜面效应，其特征在于：所述的再造液为尿素水溶液，或尿素甲醛水溶液，或尿素脲甲醛水溶液；

当所述再造液为尿素水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％；

当所述再造液为尿素甲醛水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，甲醛占再造液的质量百分含量为0.01％～5.0％；

当所述再造液为尿素脲甲醛水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，脲甲醛占再造液的质量百分含量为0.1％～5.0％；所述再造液的使用量，以干基计，占大颗粒尿素质量百分含量为0.1％～4.0％；

所述进行热风干燥后，大颗粒尿素中的水分含量控制在0.1%-1.0%之间。

2.根据权利要求1所述的改进的大颗粒尿素表面再造方法，其特征在于：所述再造液分1次或2-5次加入。

3.根据权利要求1所述的改进的大颗粒尿素表面再造方法，其特征在于：所述滚筒的转速为5-30转/分钟。

4.根据权利要求1所述的改进的大颗粒尿素表面再造方法，其特征在于：所述喷涂再造液后，停止加热，并保持滚筒顺时针或逆时针转动，持续时间为3-15分钟，使尿素表面凸起的部分充分溶解于不饱和再造液的水中。

5.根据权利要求1所述的改进的大颗粒尿素表面再造方法，其特征在于：所述凸起部分充分溶解于再造液的水中后，通入热风干燥，热风温度为100-200摄氏度；以吨大颗粒尿素为计，风量为50立方米/分钟-1000立方米/分钟，持续干燥时间为5-40分钟。

6.根据权利要求1所述的改进的大颗粒尿素表面再造方法，其特征在于：所述镜面效应是指当光源照射到经过表面再造处理后的大颗粒尿素表面时，大颗粒尿素发亮，大颗粒尿素经过包膜形成的树脂尿素表面经光源照射时亦发亮。