CN107838737A - 直接加工内孔槽的机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直接加工内孔槽的机床，包括床身，床身上设置有刀具架和床头箱，所述刀具架上设置有刀具座，所述刀具座朝向床头箱伸出刀具架，所述刀具座上设置有刀具，所述刀具垂直刀具架侧面布置，所述刀具架上设置有驱动装置，所述驱动装置与刀具之间设置有传动机构，所述传动机构包括伞齿和轴，所述轴和刀具之间通过伞齿配合，本发明能够对沟槽内的侧壁进行孔的加工，无需破坏工件的外部或拼装，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于机床领域，更具体的说涉及一种直接加工内孔槽的机床。
背景技术
机床是将金属毛坯加工成件的机器，普通机床在加工时，一般将工件安装设置在机床的夹具上，通过移动夹具或者移动刀具对工件进行加工，但加工的产品形状各不相同，对于产品具有夹缝，在产品对应夹缝的侧壁上加工槽的机床或工具目前申请人没有发现具有相应的现有技术，如图3中所示，大型制动钳8中间具有沟槽81，在沟槽81的侧壁上需加工出放置活塞的内孔82，刀具无法直接正对沟槽81侧面，目前均只能采用浇筑的方式。
申请号为2013206919928的中国专利公开了一种内孔槽刀，其包括直刀柄和前端设置有刀头的直刀杆，刀头的工作端端部突出于所述直刀杆的左侧面或右侧面，所述内孔槽刀还包括首端设置于所述直刀柄前端上、末端朝所述直刀柄上侧或下侧延伸的连接头，所述直刀杆的后端设置于所述连接头的末端上，提供了一种在阶梯孔加工时可以避免刀柄与阶梯孔的小孔段孔壁碰撞的内孔槽刀，但其加工的产品为如何在小孔径孔之后再加工出大孔径，与上述需加工产品（如制动钳）具有实质性区别，因此利用此刀具仍然无法完成。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够对沟槽内的侧壁进行孔的加工，无需破坏工件的外部或拼装，提高工作效率的直接加工内孔槽的机床。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种直接加工内孔槽的机床，包括床身，床身上设置有刀具架和床头箱，所述刀具架上设置有刀具座，所述刀具座朝向床头箱伸出刀具架，所述刀具座上设置有刀具，所述刀具垂直刀具架侧面布置，所述刀具架上设置有驱动装置，所述驱动装置与刀具之间设置有传动机构。
进一步的所述传动机构为皮带。
进一步的所述传动机构包括伞齿和轴，所述轴和刀具之间通过伞齿配合。
进一步的所述传动机构为齿轮。
进一步的所述刀具座中空设置，所述传动机构位于刀具座内部。
进一步的所述刀具座设置有若干个，每个刀具座上设置至少一个刀具。
进一步的所述若干个刀具座分为两组，两组刀具座上刀具的刀头朝向相反。
进一步的所述床头箱上设置有转台，所述转台上可拆卸连接有固定工件的夹具。
进一步的所述转台包括基座和转盘，所述转盘连接夹具，所述基座上设置有锁定机构。
进一步的所述锁定机构锁定转盘时连接转盘或夹具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在刀具架上非传统直接正对工件的刀具，而是与刀具架垂直布置，在使用时，刀具可伸入工件的沟槽中，通过传动机构时刀具转动对沟槽的侧面进行加工即可，提高工件的加工生产效率。
附图说明
图1为本发明直接加工内孔槽的机床的立体图一；
图2为本发明直接加工内孔槽的机床的立体图二；
图3为图2中A部的放大图。
附图标记：1、床身；2、刀具架；3、转台；31、转盘；311、限位槽；32、气缸；33、压杆；34、压块；4、床头箱；5、夹具；6、刀具座；7、刀具；8、制动钳；81、沟槽；82、内孔。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明直接加工内孔槽的机床的实施例做进一步说明。
一种直接加工内孔槽的机床，包括床身1，床身1上设置有刀具架2和床头箱4，所述刀具架2上设置有刀具座6，所述刀具座6朝向床头箱4伸出刀具架2，所述刀具座6上设置有刀具7，所述刀具7垂直刀具架2侧面布置，所述刀具架2上设置有驱动装置，所述驱动装置与刀具7之间设置有传动机构，优选的所述刀具座6中空设置，所述传动机构位于刀具座6内部。
在本实施例中床身1与床头箱4之间设置能够使床头箱4在水平方向上（X、Y轴）任意移动的滑轨，当然也可使刀具架2和床身1之间设置此滑轨，实现上述移动方式的方案为现有技术，申请人在此不做赘述；同时本实施例中床头箱4上设置能够上下移动的夹具5，在申请人再先申请的专利，专利号为201110372429.X中已详细公开此技术方案，申请人也不做赘述。
本实施例中优选的驱动装置采用电机，而传动机构可采用皮带、齿轮或轴和伞齿配合的结构。
其中传动机构为皮带时，在刀具7背向刀头一端连接皮带，皮带同时连接电机，通过电机进行驱动即可，此种方式结构较为简单。
传动机构为齿轮时，通过在刀具座6内设置多个齿轮依次啮合即可。
传动机构为轴和伞齿配合时，在刀具7背向刀头一端和轴的一端分别设置伞齿，轴置于刀具座6内，轴的另一端连接电机即可，此种方式结构较为简单，刀具7运行平稳，可避免刀具7失速。
本实施例中优选的所述刀具座6设置有若干个，每个刀具座6上设置至少一个刀具7，所述床头箱4上设置有转台3，所述转台3上可拆卸连接有固定工件的夹具5。
在加工工件时，如图3所示，本实施例中工件以大型制动钳8为例，在制动钳8的中间区域已开好沟槽81，在沟槽81的两侧需加工放置活塞的内孔82，将制动钳8固定在夹具5上，制动钳8的沟槽81朝向刀具架2，通过调整转台3的位置，使制动钳8的沟槽81正对刀具7，再逐渐使制动钳8靠近刀具7，最终使刀具7伸入沟槽81中，此时启动电机，电机驱动刀具7高速旋转，缓慢移动制动钳8，使沟槽81的侧面靠近并接触刀具7的刀头，此时刀具7便可无需在损坏工件的外部对其内部进行加工形成内孔82，加工完一侧后，使制动钳8反向运动，将制动钳8与刀具7分离，通过转台3使制动钳8转动180°，再次重复上述步骤即可对沟槽81的另一侧面进行加工，全部内孔82加工完成后取下制动钳8即可，利用本机床进行内孔82加工可提高加工精度，节约加工工序，提高加工效率，利于现代化生产。
本实施例优选的所述转台3包括基座和转盘31，所述转盘31连接夹具5，所述基座上设置有锁定机构，如图1所示，锁定机构包括设置在基座上的气缸32，气缸32设置有两个对称布置在基座的两侧，气缸32的活塞杆连接一L状压杆33，压杆33端部设置压块34，如图3所示，在转盘31的圆周面上设置若干限位槽311，压块34上设置和限位槽311配合的限位块，在转盘31需要转动时，通过气缸32带动压块34远离转盘31，反之在需要对制动钳8加工时，将压块34与转盘31配合挤压，对转盘31进行牢固的固定，放置其发生移动而影响制动钳8的加工，提高加工精度。
上述中锁定机构所采用的气缸32和位置、数量并非唯一，也可采用液压缸、电机或其他机构，当然压杆33、压块34的结构也非上述唯一结构，只需能够靠近紧压转盘31或远离转盘31即可；当然上述中是对转盘31进行固定，也可直接将锁定机构接触到夹具5上固定夹具5，但经申请人实验发现，由于加工的工件不同，所采用的夹具5尺寸形状不尽相同，直接将锁定机构固定夹具5较为繁琐，因此优选的锁定机构直接固定转盘31。
本发明中传动机构除了上述方式，传动机构还可为气动方式，其具体结构为，在刀具7背向刀头一端（即伸入刀具座6内一端）设置若干叶片，在刀具座6内设置风管或直接以刀具座6内的中空部分作为风管，此时驱动装置设置为风机，通过风力吹动叶片来驱动刀具7进行高速旋转。
本发明为加工沟槽两侧的内孔82，还可将若干个刀具座6分为两组，两组刀具座6上刀具7的刀头朝向相反，因制动钳8两侧的内孔82对称设置，因此优选的将两组刀具7对称设置，两组刀具7处于同一水平线上，此种方式在加工完沟槽81一侧的内孔82需要加工另一侧时，只需将制动钳8脱离当前刀具7，横向移动至另一组刀具7（刀头方向相反）处进行加工，无需在竖直方向移动制动钳8，保证两侧的内孔82对称一致。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种直接加工内孔槽的机床，包括床身，床身上设置有刀具架和床头箱，其特征在于：所述刀具架上设置有刀具座，所述刀具座朝向床头箱伸出刀具架，所述刀具座上设置有刀具，所述刀具垂直刀具架侧面布置，所述刀具架上设置有驱动装置，所述驱动装置与刀具之间设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的直接加工内孔槽的机床，其特征在于：所述传动机构为皮带。
3.根据权利要求1所述的直接加工内孔槽的机床，其特征在于：所述传动机构包括伞齿和轴，所述轴和刀具之间通过伞齿配合。
4.根据权利要求1所述的直接加工内孔槽的机床，其特征在于：所述传动机构为齿轮。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的直接加工内孔槽的机床，其特征在于：所述刀具座中空设置，所述传动机构位于刀具座内部。
6.根据权利要求1所述的直接加工内孔槽的机床，其特征在于：所述刀具座设置有若干个，每个刀具座上设置至少一个刀具。
7.根据权利要求6所述的直接加工内孔槽的机床，其特征在于：所述若干个刀具座分为两组，两组刀具座上刀具的刀头朝向相反。
8.根据权利要求1所述的直接加工内孔槽的机床，其特征在于：所述床头箱上设置有转台，所述转台上可拆卸连接有固定工件的夹具。
9.根据权利要求8所述的直接加工内孔槽的机床，其特征在于：所述转台包括基座和转盘，所述转盘连接夹具，所述基座上设置有锁定机构。
10.根据权利要求9所述的直接加工内孔槽的机床，其特征在于：所述锁定机构锁定转盘时连接转盘或夹具。
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