CN107838277A - 一种铸件打孔机器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件打孔机器；本发明的铸件打孔机器，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的操作台、电机和旋接于所述电机上的打孔部件；所述操作台包括载物座、中心固定件、焊接于所述中心固定件的外壁上的侧边卡接块、中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的上部的集成球、沿着所述集成球的径向旋接于所述集成球上的压紧件、辅助杆、通过螺纹旋接于所述辅助杆的上部的第一安装座和卡接于所述第一安装座的端部的挤压件；本发明的铸件打孔机器的操作台可以将被加工的铸件固定牢固，冲孔部件操作方便，冲孔质量高。

Description

一种铸件打孔机器
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件打孔机器。
背景技术
在铸件的生产中需要对铸件进行冲孔，但是传统的铸件冲孔设备的操作台对被加工的铸件固定不牢固，在冲孔过程中会产生松动；铸件冲孔设备冲孔部件操作不方便，调节不方便，冲孔效率低下，冲孔质量较差；因此，需要提供一种操作台可以将被加工的铸件固定牢固，冲孔部件操作方便，冲孔质量高的铸件冲孔装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸件打孔机器，解决传统的铸件冲孔设备的操作台对被加工的铸件固定不牢固，冲孔部件操作不方便，冲孔质量较差的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铸件打孔机器，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的操作台、通过螺栓固定于所述机架的上部的电机和旋接于所述电机上的打孔部件；
所述操作台包括载物座、沿着所述载物座的轴向卡接于所述载物座的下端的中心固定件、焊接于所述中心固定件的外壁上的侧边卡接块、沿着所述载物座的轴向通过螺纹旋接于所述载物座的上端的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的上部的集成球、沿着所述集成球的径向旋接于所述集成球上的压紧件、沿着所述载物座的轴向通过螺纹旋接于所述载物座的上端的边缘处的辅助杆、通过螺纹旋接于所述辅助杆的上部的第一安装座和卡接于所述第一安装座的端部的挤压件；
所述载物座为圆台状；沿着所述载物座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心杆相适应；所述中心杆为圆杆状；所述集成球为球状，沿着所述集成球的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；沿着所述集成球的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述压紧件相适应；所述压紧件为圆弧状；两个所述压紧件分别设置于所述集成球的两侧；
所述打孔部件包括安装盘、卡接于所述安装盘的侧壁上的传动座、沿着所述传动座的轴向通过螺纹旋接于所述传动座上的输出轴、卡接于所述安装盘的侧壁上的加强件、沿着所述加强件的径向通过螺纹旋接于所述加强件上的刀杆、套设于所述刀杆上的集成件、卡接于所述集成件和所述安装盘之间的侧杆和通过螺纹旋接于所述刀杆的端部的刀头；
所述安装盘为圆盘状；于所述安装盘的一侧的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述传动座相适应；所述传动座为圆台状，沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆柱状；于所述安装盘的另一侧的侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述加强件相适应；所述加强件的外壁为椭球面；沿着所述加强件的径向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述刀杆为圆杆状；所述集成件为圆柱状；沿着所述集成件的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述刀杆相适应；于所述集成件的端部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆相适应；两个所述侧杆分别设置于所述加强件的两侧。
所述机架包括底板、卡接于所述底板(52)的下侧的支撑脚(53)和卡接于所述底板的上侧的机箱；所述机箱为立方体。
所述挤压件包括主框架、穿设于所述主框架上的调节杆、套设于所述调节杆上且压紧于所述主框架的侧壁上的缓冲件、通过螺纹旋接于所述调节杆上且压紧于所述缓冲件上的锁紧螺母、卡接于所述调节杆的端部的主挤压板和套设于所述调节杆上且压紧于所述主挤压板和所述主框架之间的弹簧。
所述刀头包括主刀体、沿着所述主刀体的轴向卡接于所述主刀体的端部的前刀、卡接于所述主刀体的外壁上的第一侧刀、焊接于所述主刀体的外壁上的焊接座和卡接于所述焊接座上的第二侧刀。
本发明的优点在于：
本发明的铸件打孔机器，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的操作台、通过螺栓固定于所述机架的上部的电机和旋接于所述电机上的打孔部件；
所述操作台包括载物座、沿着所述载物座的轴向卡接于所述载物座的下端的中心固定件、焊接于所述中心固定件的外壁上的侧边卡接块、沿着所述载物座的轴向通过螺纹旋接于所述载物座的上端的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的上部的集成球、沿着所述集成球的径向旋接于所述集成球上的压紧件、沿着所述载物座的轴向通过螺纹旋接于所述载物座的上端的边缘处的辅助杆、通过螺纹旋接于所述辅助杆的上部的第一安装座和卡接于所述第一安装座的端部的挤压件；
所述载物座为圆台状；沿着所述载物座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心杆相适应；所述中心杆为圆杆状；所述集成球为球状，沿着所述集成球的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接孔和所述中心杆相适应；沿着所述集成球的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述压紧件相适应；所述压紧件为圆弧状；两个所述压紧件分别设置于所述集成球的两侧；本发明的铸件打孔机器的操作台可以将被加工的铸件固定牢固，冲孔部件操作方便，冲孔质量高。
附图说明
图1是本发明的铸件打孔机器的主视图。
图2是本发明的操作台的主视图。
图3是本发明的打孔部件的主视图。
图4是本发明的机架的主视图。
图5是本发明的挤压件的主视图。
图6是本发明的刀头的主视图。
1-底座；2-操作台；21-载物座；22-中心杆；23-压紧件；24-集成球；25-挤压件；251-主挤压板；252-弹簧；253-主框架；254-缓冲件；255-锁紧螺母；256-调节杆；26-第一安装座；27-辅助杆；28-侧边卡接块；29-中心固定件；3-打孔部件；31-输出轴；32-传动座；33-安装盘；34-侧杆；35-加强件；36-集成件；37-刀杆；38-刀头；381-第二侧刀；382-焊接座；383-第一侧刀；384-主刀体；385-前刀；4-电机；5-机架；51-机箱；52-底板；53-支撑脚。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图6对本发明的铸件打孔机器进行详细说明。
一种铸件打孔机器，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的机架5、卡接于所述底座1的上侧的另一端的操作台2、通过螺栓固定于所述机架5的上部的电机4和旋接于所述电机4上的打孔部件3；
所述操作台2包括载物座21、沿着所述载物座21的轴向卡接于所述载物座21的下端的中心固定件29、焊接于所述中心固定件29的外壁上的侧边卡接块28、沿着所述载物座21的轴向通过螺纹旋接于所述载物座21的上端的中心杆22、通过螺纹旋接于所述中心杆22的上部的集成球24、沿着所述集成球24的径向旋接于所述集成球24上的压紧件23、沿着所述载物座21的轴向通过螺纹旋接于所述载物座21的上端的边缘处的辅助杆27、通过螺纹旋接于所述辅助杆27的上部的第一安装座26和卡接于所述第一安装座26的端部的挤压件25；
所述载物座21为圆台状；沿着所述载物座21的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心杆22相适应；所述中心杆22为圆杆状；所述集成球24为球状，沿着所述集成球24的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；沿着所述集成球24的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述压紧件23相适应；所述压紧件23为圆弧状；两个所述压紧件23分别设置于所述集成球24的两侧；
其中，所述打孔部件3包括安装盘33、卡接于所述安装盘33的侧壁上的传动座32、沿着所述传动座32的轴向通过螺纹旋接于所述传动座32上的输出轴31、卡接于所述安装盘33的侧壁上的加强件35、沿着所述加强件35的径向通过螺纹旋接于所述加强件35上的刀杆37、套设于所述刀杆37上的集成件36、卡接于所述集成件36和所述安装盘33之间的侧杆34和通过螺纹旋接于所述刀杆37的端部的刀头38；
所述安装盘33为圆盘状；于所述安装盘33的一侧的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述传动座32相适应；所述传动座32为圆台状，沿着所述传动座32的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴31相适应；所述输出轴31为圆柱状；于所述安装盘33的另一侧的侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述加强件35相适应；所述加强件35的外壁为椭球面；沿着所述加强件35的径向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第四旋接孔和所述刀杆37相适应；所述集成件36为圆柱状；沿着所述集成件36的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述刀杆37相适应；于所述集成件36的端部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆34相适应；两个所述侧杆34分别设置于所述加强件35的两侧。
其中，所述机架5包括底板52、卡接于所述底板52的下侧的支撑53和卡接于所述底板52的上侧的机箱51；所述机箱51为立方体。
其中，所述挤压件25包括主框架253、穿设于所述主框架253上的调节杆256、套设于所述调节杆256上且压紧于所述主框架253的侧壁上的缓冲件254、通过螺纹旋接于所述调节杆256上且压紧于所述缓冲件254上的锁紧螺母255、卡接于所述调节杆256的端部的主挤压板251和套设于所述调节杆256上且压紧于所述主挤压板251和所述主框架253之间的弹簧252；
其中，所述刀头38包括主刀体384、沿着所述主刀体384的轴向卡接于所述主刀体384的端部的前刀385、卡接于所述主刀体384的外壁上的第一侧刀383、焊接于所述主刀体384的外壁上的焊接座382和卡接于所述焊接座382上的第二侧刀381；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种铸件打孔机器，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的机架(5)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的操作台(2)、通过螺栓固定于所述机架(5)的上部的电机(4)和旋接于所述电机(4)上的打孔部件(3)；
所述操作台(2)包括载物座(21)、沿着所述载物座(21)的轴向卡接于所述载物座(21)的下端的中心固定件(29)、焊接于所述中心固定件(29)的外壁上的侧边卡接块(28)、沿着所述载物座(21)的轴向通过螺纹旋接于所述载物座(21)的上端的中心杆(22)、通过螺纹旋接于所述中心杆(22)的上部的集成球(24)、沿着所述集成球(24)的径向旋接于所述集成球(24)上的压紧件(23)、沿着所述载物座(21)的轴向通过螺纹旋接于所述载物座(21)的上端的边缘处的辅助杆(27)、通过螺纹旋接于所述辅助杆(27)的上部的第一安装座(26)和卡接于所述第一安装座(26)的端部的挤压件(25)；
所述载物座(21)为圆台状；沿着所述载物座(21)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心杆(22)相适应；所述中心杆(22)为圆杆状；所述集成球(24)为球状，沿着所述集成球(24)的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；沿着所述集成球(24)的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述压紧件(23)相适应；所述压紧件(23)为圆弧状；两个所述压紧件(23)分别设置于所述集成球(24)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铸件打孔机器，其特征在于：所述打孔部件(3)包括安装盘(33)、卡接于所述安装盘(33)的侧壁上的传动座(32)、沿着所述传动座(32)的轴向通过螺纹旋接于所述传动座(32)上的输出轴(31)、卡接于所述安装盘(33)的侧壁上的加强件(35)、沿着所述加强件(35)的径向通过螺纹旋接于所述加强件(35)上的刀杆(37)、套设于所述刀杆(37)上的集成件(36)、卡接于所述集成件(36)和所述安装盘(33)之间的侧杆(34)和通过螺纹旋接于所述刀杆(37)的端部的刀头(38)；
所述安装盘(33)为圆盘状；于所述安装盘(33)的一侧的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述传动座(32)相适应；所述传动座(32)为圆台状，沿着所述传动座(32)的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴(31)相适应；所述输出轴(31)为圆柱状；于所述安装盘(33)的另一侧的侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述加强件(35)相适应；所述加强件(35)的外壁为椭球面；沿着所述加强件(35)的径向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述刀杆(37)为圆杆状；所述集成件(36)为圆柱状；沿着所述集成件(36)的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述刀杆(37)相适应；于所述集成件(36)的端部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆(34)相适应；两个所述侧杆(34)分别设置于所述加强件(35)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铸件打孔机器，其特征在于：所述机架(5)包括底板(52)、卡接于所述底板(52)的下侧的支撑脚(53)和卡接于所述底板(52)的上侧的机箱(51)；所述机箱(51)为立方体。
4.根据权利要求1所述的一种铸件打孔机器，其特征在于：所述挤压件(25)包括主框架(253)、穿设于所述主框架(253)上的调节杆(256)、套设于所述调节杆(256)上且压紧于所述主框架(253)的侧壁上的缓冲件(254)、通过螺纹旋接于所述调节杆(256)上且压紧于所述缓冲件(254) 上的锁紧螺母(255)、卡接于所述调节杆(256)的端部的主挤压板(251)和套设于所述调节杆(256)上且压紧于所述主挤压板(251)和所述主框架(253)之间的弹簧(252)。
5.跟据权利要求2所述的一种铸件打孔机器，其特征在于：所述刀头(38)包括主刀体(384)、沿着所述主刀体(384)的轴向卡接于所述主刀体(384)的端部的前刀(385)、卡接于所述主刀体(384)的外壁上的第一侧刀(383)、焊接于所述主刀体(384)的外壁上的焊接座(382)和卡接于所述焊接座(382)上的第二侧刀(381)。
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