CN107837000A - 免浸泡型全自动电饭煲 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种免浸泡型全自动电饭煲，属于物理分离装置技术领域。包括控制器以及自上而下顺次设置的置物盒、清洗槽、控制腔和蒸房，所述的置物盒分割为米格和水格，米格中设置下米孔，水格中设置下水孔；清洗槽顶部与下米孔、下水孔连接，清洗槽内设置用于实现米清洗的搅拌器，清洗槽底部连通至控制腔；控制腔下端与蒸房连接，侧边则安装有排出口，其内设置阀体；控制器与开关、搅拌器、阀体和蒸房分别连接，用于控制开关、搅拌器、阀体以及蒸房的工作状态。将本申请应用于米饭蒸煮，具有免浸泡、操作方便、自动化程度高等优点。

Description

免浸泡型全自动电饭煲

技术领域

本申请涉及一种免浸泡型全自动电饭煲，属于物理分离装置技术领域。

背景技术

在日常煮饭过程中，常规的电饭煲主要采用两种形式：第一种是纯手工操作，即在预计吃饭时间时，将米淘洗后，按照一定的水、米比例进行添加后，合盖，开启电饭煲加热至设定时间即完成煮饭工作，该种方式可以满足煮饭的常规需求，然而对于越来越快的工作节奏而言，工薪阶层并没有多余的时间进行淘米、加水、蒸煮工序，因此，第二种预约型电饭煲应运而生，在空闲时间可预先将米淘洗干净，并按照一定的水、米比例加入电饭煲中，设定预约时间，即可按时将米饭蒸好，其将加米和蒸煮两个步骤分开进行，并将后一步骤直接转化为自动化操作。这种方式有效缓解了工薪阶层特有时间少、节奏快所存在的缺陷，然而，也由于预约开始时间通常是上班出门前，在蒸煮是在临近下班附近的时间，米的浸泡时间较长，不仅会影响米饭的营养，还会因浸泡过久、米变蓬软而影响米饭的口感，长期食用不利于健康。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有电饭煲所存在的上述缺陷，本申请提供一种可适用于电饭煲的、杜绝长期浸泡、实现米水分别按时添加的免浸泡型全自动电饭煲。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

免浸泡型全自动电饭煲，包括控制器以及自上而下顺次设置的置物盒、清洗槽、控制腔和蒸房，所述的置物盒分割为米格和水格，米格中设置下米孔，水格中设置下水孔，且下米孔位于米格底部最低处，下水孔处于水格底部最低处；清洗槽顶部与下米孔、下水孔连接，并由开关控制其开闭，清洗槽内设置用于实现米清洗的搅拌器，清洗槽底部连通至控制腔；控制腔下端与蒸房连接，侧边则安装有排出口，其内设置阀体，用于控制清洗槽与排出口或与蒸房的连通，用于控制清洗水排出到排出口中或洗净米与净水的排出到蒸房中；控制器与开关、搅拌器、阀体和蒸房分别连接，用于控制开关、搅拌器、阀体以及蒸房的工作状态。

进一步的，作为优选：

所述的米格较水格小。在整个蒸饭过程中，水分为两部分，一部分是用于清洗，一部分是用于蒸饭，因此其用量相对较大，适当的增大水格的空间，确保清洗有效进行。更优选的，所述的米格与水格之间设置隔板，隔板活动安装，可根据不同的需求，调整米格、水格的空间。所述的水格连接有供水管，用于为蒸饭和清洗提供充足的水分。

所述的搅拌器设置有驱动轴，控制器通过驱动轴转动带动搅拌器转动，更优选的，所述的搅拌器为叶片式结构或棒状结构，更优选的，所述的叶片为Z字形结构，Z字形结构的叶片式搅拌器有利于增大搅拌过程中的紊流现象，提高搅拌效率，与单纯的棒状结构相比，可有效减少清洗次数。

所述的置物盒下方设置有护罩，清洗槽、控制腔均位于该护罩中。在蒸饭工序中，清洗槽和控制腔的活动较为频繁，为确保使用寿命、避免外界干扰，将其置于护罩中，有利于对其进行保护。更优选的，所述的护罩底部设置底格，底格与蒸房密封连接，控制腔底部通过底格延伸入蒸房，避免控制腔上方部件造成的蒸房漏气现象。

所述的蒸房顶部设置排气孔，到达设定时间时排气孔开启，用于排气；侧边设置有开启门，方便蒸熟米饭的移出。

所述的阀体内设置有用于清洗水排出的纯液体通道、用于添加淘洗完毕的米以及蒸煮用水的混合体通道，纯液体通道在阀体上端设置液体入口，该液体入口处设置有限制固体落入并允许液体流出的隔离板，在阀体侧面或下端设置液体出口；混合体通道在阀体上端设置混合体入口，在阀体侧面或下端设置混合体出口；且所述的纯液体通道与混合体通道相互不连通。

更优选的，所述的纯液体通道为弧形通道或直通式通道，纯液体通道主要用于清洗水的流通，因此，可采用弧形通道，也可采用直通式通道；直通式通道中，液体入口到液体出口的连线在同一直线上（主要是指其中轴线），输出较快，弧形通道中，液体入口到液体出口的连线不在同一直线上，出水相对缓慢，但可以为混合体通道预留出更多的设置空间。更优选的，所述的液体入口为内径逐渐递减的喇叭口式结构，液体出口为内径逐渐递增的喇叭口式结构。喇叭口式的液体入口方便了流体的进入，喇叭口式的液体出口使流体表面张力逐渐变小，有利于为纯液体通道中的流体快速流出，整个流体传送无需额外动力即可实现输送。

所述的混合体通道设置为弧形通道或直通式通道，混合体通道是以水和米作为流通物质，其中，米作为固体，通道过于弯折，容易出现滞留现象，为避免米的滞留，将其设置为较为缓和/弧度较大的弧形通道或者直接设置为直通式通道，方便了米、水的下落；其中直通式通道中，混合体入口到混合体出口的连线在同一直线上（主要是指其中轴线），输出较快，弧形通道中，混合体入口到混合体出口的连线不在同一直线上，出水相对缓慢，但可以为混合体通道预留出更多的设置空间。更优选的，所述的混合体入口为内径逐渐递减的喇叭口式结构，混合体出口为内径逐渐递增的喇叭口式结构。喇叭口式的混合体入口方便了流体的进入，喇叭口式的混合体出口使流体表面张力逐渐变小，有利于为混合体通道中的流体快速流出，整个流体传送无需额外动力即可实现输送。

所述的隔离板是设置于纯液体通道入口处。隔离板设置在纯液体通道入口处，可直接将水、米分离，操作更便捷，尤其是当隔离板是活动安装在纯液体通道入口处时，可根据使用需求，定期拆除清洗，可避免杂质等在隔离板上滞留。

所述的隔离板是由套装于阀体外周的防护罩构成，该防护罩与纯液体通道入口对应的位置设置为镂空结构，与混合体通道对应的位置为全空结构，镂空结构与空心结构之间的其他部位均为实心结构。

所述的隔离板为滤网，其孔径不大于米的最小直径。隔离板主要是将清洗后的米与水进行分离，清洗浑浊水直接经隔离板流出并经纯液体通道输出，清洗完毕的米则留置在滤网以上，留待后续操作。

所述的阀体为方形、球形、类方形或类球形中的任一种。阀体作为纯液体通道和混合体通道的承载体，为方便操作和加工，可将其设置为常规的方形或球形，也可将其设置为类方形或类球形的任意结构，使之满足方便、灵活使用的需求。

阀体由控制器驱动其定时转动或移动，以改变液体入口、混合体入口的相对位置。工作过程中，该阀体会实现两道工序：淘洗水的输出和淘净米的输出，其中，淘洗水是经纯液体通道流出，此时必须保证液体入口与上道工序对应，淘净米则是经混合体通道流出，此时必须保证混合体入口与上道工序对应，在这个过程中，阀体需要借助于转动或者移动来实现不同入口与上道工序的对应，为方便使用，将阀体与控制器、转轴、连杆或类似驱动结构连接，以实现阀体的定时转动或移动。

本申请用于蒸饭时，初始状态开关关闭，米和水分别置于米格与水格中，控制器定时启动，开关启动，米与水按清洗比例落入清洗槽中；开关关闭，搅拌器开启，水与米在搅拌状态下完成第一次清洗；搅拌器停止，阀门转动，清洗槽通过控制腔与排出口连通，在将米隔离在上的情况下，第一次清洗水经排出口排出；阀门转动，清洗槽与排出口、蒸房均不连通；开关开启，下水孔与清洗槽连通，加水至设定比例，开关关闭，搅拌器开启，米与新加入的水完成第二次清洗；搅拌器停止，阀门转动，清洗槽通过控制腔与排出口连通，在将米隔离在上的情况下，第二次清洗水经排出口排出；如此直至米洗净；阀门转动，清洗槽与蒸房连通，净水和洗净米一起经控制腔和阀门进入蒸房，蒸房启动加热蒸饭工作，达到设定时间，即完成蒸饭工序。

其中，阀门的工作过程中，当米或类似物经水第一次淘洗完毕后，控制器驱动阀门转动，将阀体的液体入口朝向清洗槽，隔离板的作用下，米或类似物滞留于隔离板上，而淘洗水则经液体入口流出至排出口中；淘洗水流出完毕后，控制器驱动阀门再次转动，液体入口从清洗槽正下方移开，阀门其他实心部位顶靠并堵在清洗槽的清洗出口处，加水，米或类似物继续完成第二次淘洗后，阀门再次启动，将阀体的液体入口朝向清洗槽的清洗出口，隔离板的作用下，米或类似物滞留于隔离板上，而第二次的淘洗水则经液体入口流出到排出口；如此反复直至米或类似物清洗完毕，阀门启动，混合体入口朝向清洗槽，米或类似物单独或与蒸煮用水直接经混合体入口流出，并送至蒸房中，即完成阀门的控制工作。

阀门通过两条通道与隔离板的配合，实现固液分离的同时；而在置物盒、清洗槽、控制腔与蒸房的配合下，完成了从干米-清洗-蒸饭的完整过程，在这个操作过程中，不仅实现了固液分离，避免了预先浸泡工序，整个工序无需人工操作，只需要将开关、搅拌器、阀体以及蒸房按照设定时间定向移动或转动，即可完成米或类似物的释放、淘洗以及蒸煮。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图（局部剖开）；

图2为本申请的右侧面结构示意图（局部剖开）；

图3为本申请的左侧面结构示意图（局部剖开）；

图4为本申请的背面结构示意图（局部剖开）；

图5为本申请的俯视图；

图6为本申请中阀体第一种结构的正面结构示意图；

图7为图6中A-A方向剖面图；

图8为本申请阀体第一种结构的背面结构示意图；

图9为图8中B-B方向剖面图；

图10为本申请阀体的另一种结构示意图。

图中标号：1. 置物盒；11. 米格；12. 水格；13. 下米孔；14. 下水孔；15. 隔板；2. 清洗槽；21. 驱动轴；22. 搅拌器；23. 清洗出口；3. 控制腔；31. 阀体；32. 排出口；33. 隔离板；34. 纯液体通道；341. 液体入口；342. 液体出口；35. 混合体通道；351. 混合体入口；352. 混合体出口；4. 护罩；41. 底格；5. 蒸房；51. 开启门；52. 排气孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例免浸泡型全自动电饭煲，结合图1-图5，包括控制器以及自上而下顺次设置的置物盒1、清洗槽2、控制腔3和蒸房5，置物盒1分割为米格11和水格12，米格11中设置下米孔13，水格12中设置下水孔14，且下米孔13位于米格11底部最低处，下水孔14处于水格12底部最低处；清洗槽2顶部与下米孔13、下水孔14连接，并由开关（图中未显示）控制其开闭，清洗槽2内设置用于实现米清洗的搅拌器22，清洗槽2底部连通至控制腔3；控制腔3下端与蒸房5连接，侧边则安装有排出口32，其内设置阀体31，用于控制清洗槽2与排出口32或与蒸房5的连通，用于控制清洗水排出到排出口32中或洗净米与净水的排出到蒸房5中；控制器与开关、搅拌器22、阀体31和蒸房5分别连接，用于控制开关、搅拌器22、阀体31以及蒸房5的工作状态。

本申请用于蒸饭时，初始状态开关关闭，米和水分别置于米格11与水格12中，控制器定时启动，开关启动，米与水按清洗比例落入清洗槽2中；开关关闭，搅拌器22开启，水与米在搅拌状态下完成第一次清洗；搅拌器22停止，阀门31转动，清洗槽2通过控制腔3与排出口32连通，在将米隔离在上的情况下，第一次清洗水经排出口32排出；阀门31转动，清洗槽2与排出口32、蒸房5均不连通；开关开启，下水孔14与清洗槽2连通，加水至设定比例，开关关闭，搅拌器22开启，米与新加入的水完成第二次清洗；搅拌器22停止，阀门31转动，清洗槽2通过控制腔3与排出口32连通，在将米隔离在上的情况下，第二次清洗水经排出口32排出；如此直至米洗净；阀门31转动，清洗槽2与蒸房5连通，净水和洗净米一起经控制腔3和阀门31进入蒸房5，蒸房5启动加热蒸饭工作，达到设定时间，即完成蒸饭工序。

为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

米格11较水格12小。在整个蒸饭过程中，水分为两部分，一部分是用于清洗，一部分是用于蒸饭，因此其用量相对较大，适当的增大水格12的空间，确保清洗有效进行。更优选的，米格11与水格12之间设置隔板15，隔板15活动安装，可根据不同的需求，调整米格、水格的空间。水格12连接有供水管（图中未显示），此时可将米格设置较水格大，用于为蒸饭和清洗提供充足的水分。

为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：搅拌器设置有驱动轴，控制器通过驱动轴转动带动搅拌器转动，更优选的，所述的搅拌器为叶片式结构或棒状结构，更优选的，所述的叶片为Z字形结构，Z字形结构的叶片式搅拌器有利于增大搅拌过程中的紊流现象，提高搅拌效率，与单纯的棒状结构相比，可有效减少清洗次数。

为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图1-图4，置物盒1下方设置有护罩4，清洗槽2、控制腔3均位于该护罩4中。在蒸饭工序中，清洗槽2和控制腔3的活动较为频繁，为确保使用寿命、避免外界干扰，将其置于护罩4中，有利于对其进行保护。更优选的，护罩4底部设置底格41，底格41与蒸房5密封连接，控制腔3底部通过底格41延伸入蒸房5，避免控制腔3上方部件造成的蒸房5漏气现象。

为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图1，蒸房5顶部设置排气孔52，到达设定时间时排气孔52开启，用于排气；侧边设置有开启门51，方便蒸熟米饭的移出。

为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

阀体31中设置有用于清洗水排出的纯液体通道34、用于添加淘洗完毕的米以及蒸煮用水的混合体通道35，纯液体通道34在阀体31上端设置液体入口341，该液体入口341处设置有限制固体落入并允许液体流出的隔离板33，在阀体31侧面或下端设置液体出口342；混合体通道35在阀体31上端设置混合体入口351，在阀体31侧面或下端设置混合体出口352；且纯液体通道34与混合体通道35相互不连通。

为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

结合图6-图9，纯液体通道34为弧形通道，纯液体通道34主要用于清洗水的流通，可采用弧形通道，在该弧形通道中，液体入口341到液体出口342的连线不在同一直线上，出水相对缓慢，同时还可以为混合体通道35在阀体31内预留出更多的设置空间。更优选的，结合图7，液体入口341为内径逐渐递减的喇叭口式结构，液体出口342为内径逐渐递增的喇叭口式结构。喇叭口式的液体入口341方便了流体的进入，喇叭口式的液体出口342使流体表面张力逐渐变小，有利于为纯液体通道34中的流体快速流出，整个流体传送无需额外动力即可实现输送。

结合图6-图9，混合体通道35设置为直通式通道，混合体通道35是以水和米作为流通物质，其中，米作为固体，通道过于弯折，容易出现滞留现象，为避免米的滞留，结合图9，将混合体入口351到混合体出口352的连线在同一直线上（主要是指其中轴线），方便了米、水的下落；也可以采用如图9所示的弧形通道中，此时，混合体入口351到混合体出口352的连线不在同一直线上，出水相对缓慢，但可以为混合体通道35预留出更多的设置空间。

为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

隔离板33是设置于纯液体通道34的液体入口341处。隔离板33可按照如图6-9方式设置在液体入口341处，可直接将水、米分离，操作更便捷，尤其是当隔离板33是活动安装在液体入口341处时，可根据使用需求，定期拆除清洗，可避免杂质等在隔离板上滞留。隔离板33优选为滤网，其孔径不大于米的最小直径。隔离板33主要是将清洗后的米与水进行分离，清洗浑浊水直接经隔离板33流出并经纯液体通道34输出，清洗完毕的米则留置在滤网以上，留待后续操作。

隔离板33还可以按照如图10所示方式设置，此时该隔离板33是由套装于阀体31外周的防护罩构成，该防护罩与液体入口341对应的位置设置为镂空结构，与混合体入口351对应的位置为全空结构，镂空结构与空心结构之间的其他部位均为实心结构。

为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

阀体31还可以由控制器以外的如转轴、连杆或类似结构驱动其定时转动或移动，以改变液体入口341、混合体入口351的相对位置。工作过程中，该阀体31会实现两道工序：淘洗水的输出和淘净米的输出，其中，淘洗水是经纯液体通道34流出，此时必须保证液体入口341与上道工序对应，淘净米则是经混合体通道35流出，此时必须保证混合体入口351与上道工序对应，在这个过程中，阀体31需要借助于转动或者移动来实现不同入口与上道工序的对应，为方便使用，将阀体31与控制器、转轴、连杆或类似驱动结构连接，以实现阀体31的定时转动或移动。

为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

阀体31为方形、球形、类方形或类球形中的任一种。阀体31作为纯液体通道34和混合体通道35的承载体，为方便操作和加工，可将其设置为常规的方形或球形，也可将其设置为类方形或类球形的任意结构，使之满足方便、灵活使用的需求。

上述结构的阀体31工作过程具体描述如下：当米或类似物经水第一次淘洗完毕后，阀门启动，将阀体31的液体入口341朝向清洗槽2的清洗出口23，隔离板33的作用下，米或类似物滞留于隔离板33上，而淘洗水则经液体入口341流出；淘洗水流出完毕后，阀门启动，液体入口341从与清洗出口23正下方移开，并将其实心部位顶靠在该清洗出口23处，加水，米或类似物继续完成第二次淘洗后，阀门31再次启动，将阀体31的液体入口341朝向清洗出口23，隔离板33的作用下，米或类似物滞留于隔离板33上，而第二次的淘洗水则经液体入口341流出；如此反复直至米或类似物清洗完毕，驱动机构启动，混合体入口351朝向清洗出口23，米或类似物单独或与蒸煮用水直接经混合体入口351流出，并送至蒸房5中，即完成阀门31的工作。

阀门31通过两条通道与隔离板33的配合，实现固液分离的同时，也完成了固液输送，整个工序无需人工操作，只需要将阀体31按照定时定向移动或转动，即可完成米或类似物的淘洗以及送出。

Claims (10)

1.免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：包括控制器以及自上而下顺次设置的置物盒、清洗槽、控制腔和蒸房，所述的置物盒分割为米格和水格，米格中设置下米孔，水格中设置下水孔，且下米孔位于米格底部最低处，下水孔处于水格底部最低处；清洗槽顶部与下米孔、下水孔连接，并由开关控制其开闭，清洗槽内设置用于实现米清洗的搅拌器，清洗槽底部连通至控制腔；控制腔下端与蒸房连接，侧边则安装有排出口，其内设置阀体，用于控制清洗槽与排出口或与蒸房的连通，用于控制清洗水排出到排出口中或洗净米与净水的排出到蒸房中；控制器与开关、搅拌器、阀体和蒸房分别连接，用于控制开关、搅拌器、阀体以及蒸房的工作状态。

2.如权利要求1所述的免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：所述的米格较水格小，分别用于盛放米以及满足清洗和蒸饭需求的水；或者，所述的水格连接有供水管，此时米格较水格大。

3.如权利要求1所述的免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：所述的搅拌器设置有驱动轴，控制器通过驱动轴转动带动搅拌器转动。

4.如权利要求1所述的免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：所述的搅拌器为叶片式结构或棒状结构。

5.如权利要求1所述的免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：所述的阀体内设置有用于清洗水排出的纯液体通道、用于添加淘洗完毕的米以及蒸煮用水的混合体通道，纯液体通道在阀体上端设置液体入口，该液体入口处设置有限制固体落入并允许液体流出的隔离板，在阀体侧面或下端设置液体出口；混合体通道在阀体上端设置混合体入口，在阀体侧面或下端设置混合体出口；且所述的纯液体通道与混合体通道相互不连通。

6.如权利要求5所述的免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：所述的纯液体通道为弧形通道或直通式通道；混合体通道设置为弧形通道或直通式通道。

7.如权利要求5所述的免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：所述的隔离板是设置于液体入口处，该隔离板固定或活动安装于液体入口处；或者，所述的隔离板是由套装于阀体外周的防护罩构成，该防护罩与纯液体通道入口对应的位置设置为镂空结构，与混合体通道对应的位置为全空结构，镂空结构与空心结构之间的其他部位均为实心结构。

8.如权利要求7所述的免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：所述的隔离板为滤网，其孔径不大于米的最小直径。

9.如权利要求1所述的免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：所述的置物盒下方设置有护罩，清洗槽、控制腔均位于该护罩中。

10.如权利要求9所述的免浸泡型全自动电饭煲，其特征在于：所述的护罩底部设置底格，底格与蒸房密封连接，控制腔底部通过底格延伸入蒸房。