CN107829693A - 一种自灌浆式浮箍浮鞋装置 - Google Patents

Abstract

一种自灌浆式浮箍浮鞋装置，其特征是由外壳、本体、卡子、密封半球、弹簧、中心杆、固定件、引鞋组成。在浮箍浮鞋单向阀密封半球上嵌入对称的4个8 mm厚度，宽度5 mm，带10 mm两翼的卡子，使得单向阀密封半球与本体之间有约8 mm的缝隙。卡子制作安装容易，可实现下套管过程中自动灌浆，提高下套管效率，减少了下套管过程的各种风险，提高钻井时效。

Description

一种自灌浆式浮箍浮鞋装置

技术领域

本发明涉及一种自灌浆式浮箍浮鞋装置。

背景技术

下套管过程中，由于套管下部结构浮箍浮鞋单向阀作用，使得作业过程常常停下来，使用灌浆装置，往套管内灌入一定量的泥浆，来平衡套管内外压力，防止压差过大损坏套管和附件。但停下来灌泥浆过程中存在较大的卡钻、遇阻、蹩泵等井下风险，且耽误下套管时间。此问题一直没有好的解决方案。

发明内容

针对目前由于套管下部结构浮箍浮鞋单向阀作用，使得下套管作业过程由于套管内外压力不平衡，常常需要停下来用灌浆泵往套管内灌入泥浆，造成灌泥浆过程中存在卡钻、遇阻、蹩泵等井下风险，且耽误下套管时间的问题。本发明的目的是公开一种自灌浆式浮箍浮鞋装置。

一种自灌浆式浮箍浮鞋装置所采用的技术方案是，改进现有的套管下部结构浮箍浮鞋单向阀结构，在浮箍浮鞋单向阀密封半球上嵌入对称的卡子，使得单向阀密封半球与本体之间有缝隙，使下套管过程中自动灌浆，实现套管内外压力平衡，减少下套管过程的各种风险，提高钻井时效。

一种自灌浆式浮箍浮鞋装置，其特征是由外壳、本体、卡子、密封半球、弹簧、中心杆、固定件、引鞋组成。在浮箍浮鞋单向阀密封半球上嵌入对称的4个8 mm厚度，宽度5 mm，带10 mm两翼的卡子，使得单向阀密封半球与本体之间有约8 mm的缝隙。

本发明一种自动灌浆浮箍浮鞋的工作原理是，下套管过程中，由于浮箍浮鞋单向阀密封半球面上有对称的4个8 mm厚度，宽度5 mm，带10 mm两翼的卡子，使得单向阀密封半球与本体之间有约8 mm的缝隙，在一定压力下泥浆通过该缝隙，自动灌入套管内，实现下套管过程中自动灌浆，平衡套管内外压力，提高下套管效率，减少了下套管过程的各种风险，提高钻井时效。

本发明一种自动灌浆浮箍浮鞋的有益效果是：卡子制作安装容易，可实现下套管过程中自动灌浆，提高下套管效率，减少了下套管过程的各种风险，提高钻井时效。

附图说明

图1是一种卡簧式碰压装置的结构示意图。

图中，1、外壳 ； 2、本体 ；3、卡子； 4、密封半球；5、弹簧；6、中心杆 ； 7、固定件；8、引鞋。

具体实施方式

下面，根据附图详细描述本发明的实施例。

如图1所示，一种自灌浆式浮箍浮鞋装置，其特征是由外壳1、本体2、卡子3、密封半球4、弹簧5、中心杆6、固定件7、引鞋8组成。在浮箍浮鞋单向阀密封半球上嵌入对称的4个8mm厚度，宽度5 mm，带10 mm两翼的卡子3，使得单向阀密封半球4与本体2之间有约8 mm的缝隙。

本发明一种自动灌浆浮箍浮鞋的工作原理是，下套管过程中，由于浮箍浮鞋单向阀密封半球上有对称的4个8 mm厚度，宽度5 mm，带10 mm两翼的卡子3，使得单向阀密封半球4与本体2之间有约8 mm的缝隙，在一定压力下泥浆通过该缝隙，自动灌入套管内，实现下套管过程中自动灌浆，平衡套管内外压力，提高下套管效率，减少了下套管过程的各种风险，提高钻井时效。

Claims (1)

1.一种自灌浆式浮箍浮鞋装置，其特征是由外壳 、本体 、卡子、密封半球、弹簧、中心杆 、固定件、引鞋组成；在浮箍浮鞋单向阀密封半球上嵌入对称的4个8 mm厚度，宽度5 mm，带10 mm两翼的卡子，使得单向阀密封半球与本体之间有约8 mm的缝隙。