CN107826918A - 一种电梯用安全销及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种电梯用安全销，包括底座、档位平面、档位槽、插销杆、插销滑杆、限位开关、支架和锁紧装置，所述底座水平方向上的中部位置凸起一档位平面，所述档位平面上开有档位槽，所述档位平面上表面上安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括滑动装置和上紧装置，所述滑动装置设置在档位槽的后方位置，所述滑动装置包括伸出片、滑动固定座、挡座、若干根短杆、连接杆和拉杆，所述伸出片包括第一板体、若干个第一支脚、第二板体、若干个第二支脚和锁紧通孔，所述第一板体连接在第二板体的后端位置，所述第一板体的两端竖直连接有若干个第一支脚，所述第二板体的两端竖直连接有若干个第二支脚。

Description

一种电梯用安全销及其制作方法

技术领域

本发明涉及安全销领域，尤其涉及一种电梯用安全销及其制作方法。

背景技术

电梯检修人员在对电梯进行检修时，必须用到电梯用安全销。因此，安全销卓越的可靠性能，对电梯检修人员而言不容忽视。市面上，大部分电梯用安全销可靠性能值得商榷，而且，大部分电梯用安全销使用时间一长，难免会受到环境的腐蚀，从而出现生锈问题，以致于影响安全销的可靠性能。

发明内容

鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种电梯用安全销及其制作方法，来解决现有技术存在的问题。具有高可靠性，耐腐蚀性能卓越的优点，本发明采用如下技术方案：

一种电梯用安全销，包括底座、档位平面、档位槽、插销杆、插销滑杆、限位开关、支架和锁紧装置，所述底座水平方向上的中部位置凸起一档位平面，所述档位平面上开有档位槽，所述档位平面上表面上安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括滑动装置和上紧装置，所述滑动装置设置在档位槽的的后方位置，所述滑动装置包括伸出片、滑动固定座、挡座、若干根短杆、连接杆和拉杆，所述伸出片包括第一板体、若干个第一支脚、第二板体、若干个第二支脚和锁紧通孔，所述第一板体连接在第二板体的后端位置，所述第一板体的两端竖直连接有若干个第一支脚，所述第二板体的两端竖直连接有若干个第二支脚，所述第一支脚和第二支脚高度相同，所述第一板体上表面的中部位置上开有锁紧通孔，所述伸出片的上表面焊接固定有若干根短杆，所述短杆的上端连接有连接杆，所述连接杆的两端部分别同若干根短杆焊接固定为一个整体，所述连接杆的中部位置通过螺纹连接方式竖直固定有拉杆，所述伸出片安装在滑动固定座内，所述滑动固定座通过焊接方式固定连接在档位平面的上表面上，所述滑动固定座上表面上平行开有若干道滑槽，所述滑动固定座的后端设置有挡座，所述挡座通过焊接方式固定在档位平面的上表面上，所述上紧装置设置在档位槽的前端位置，所述上紧装置包括上紧固定座和手动螺钉，所述上紧固定座位于档位槽的前端位置，所述上紧固定座焊接固定在档位平面的上表面上，所述上紧固定座上竖直安装有手动螺钉，所述底座的左侧表面通过螺钉连接方式竖直固定有支架，所述支架的左侧表面通过螺钉连接方式固定有限位开关，所述底座上安装有插销杆，所述插销杆左右贯穿底座，所述支架底端的中部位置开有可供插销杆穿过的矩形槽，所述插销杆位于限位开关的正下方位置，所述插销杆上螺纹连接有插销滑杆。

本发明提供的一种电梯用安全销，可以进一步设置为所述短杆上套有滑动套，所述滑动套设置于滑槽内。

本发明提供的一种电梯用安全销，可以进一步设置为所述上紧固定座内部平行焊接有加强板，所述手动螺钉螺纹连接上紧固定座和加强板。

本发明提供的一种电梯用安全销，可以进一步设置为所述滑槽末端与滑动固定座前端留有5cm～10cm预留距离。

本发明提供的一种电梯用安全销，可以进一步设置为所述第二板体的长度同上紧固定座的内腔的长度相同。

本发明提供的一种电梯用安全销，可以进一步设置为所述插销杆侧面靠近左端位置开有矩形台。

本发明提供的一种电梯用安全销，可以进一步设置为所述限位开关采用UKS限位开关。

一种电梯用安全销的制作方法，所述安全销包括底座制作工艺，插销杆制作工艺、插销滑杆制作工艺和表面镀锌处理，其中底座制作工艺包括以下步骤：

S1：线切割成型，用激光切割机将板材切割成矩形平板，同时在矩形平板上切割出孔位和档位槽；

S2：毛刺处理，运用砂轮机对底座进行抛光处理；

S3：冲压成型，用冲压机将矩形平板冲压成型形成底座；

插销杆制作工艺：

S4：插销杆车加工，使用车床将圆形板材车出插销杆；

S5：铣加工，使用铣床对插销杆铣出矩形台；

S6：插销杆去毛刺处理，用砂轮机对插销杆进行抛光处理；

S7：钻孔处理，运用钻床对插销杆进行钻孔；

S8：攻丝处理，运用攻丝机对插销杆上所钻孔位进行攻丝；

插销滑杆制作工艺：

S9：插销滑杆车加工，使用车床将圆形板材车出插销滑杆；

S10：插销滑杆去毛刺处理，使用砂轮机对插销滑杆进行表面去毛刺处理：

表面镀锌处理：

S11：配电镀液，将氯化锌10~13份，硼酸5~8份，盐酸50~70份，氯化钾25~30份，硫脲2~5份，聚乙二醇6006~8份，氯化亚锡3~5份，十二烷基硫酸钠1~1.5份和糖精钠2~4份，在室温条件下混合均匀搅拌5分钟，之后静置；

S12：预处理，分别将插销滑杆、插销杆和底座进行100℃灼烧处理；

S13：水洗，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S14：碱洗，将插销滑杆、插销杆和底座浸入含有4%的氢氧化钠的碱性脱脂池中，维持温度在65℃~75℃之间，脱脂处理60~80分钟；

S15：水洗，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S16：一次酸洗，将插销滑杆、插销杆和底座浸入含有盐酸280ml/L、磷酸55 ml/L和双氧水100 ml/L的混合溶液中，在室温条件下，清洗时间15s~20s；

S17：水洗，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S18：二次酸洗，将插销滑杆、插销杆和底座浸入含有氢氟酸280 ml/L、硫酸160 ml/L、双氧水180 ml/L和二邻甲苯硫脲0.5g /L的混合溶液中，在35℃~40℃条件下，清洗时间为1min~2min；

S19：水洗烘干，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤烘干；

S20：表面镀锌，开启阴极移动，调整电流密度为3.5~4.5A /dm²，在电镀设备正常工作后，将插销滑杆、插销杆和底座缓缓浸入电镀液中，采用四段电镀法，其中前10分钟采用380~400A的高电流电镀，在10~20分钟之间，采用280~300A的电流进行电镀，20~30分钟之间采用100~180A电流进行电镀，最后30~35分钟之间采用70~100A的电流进行电镀，全程在室温条件下进行；

S21：水洗，将镀锌完成后的插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S22：钝化处理，将插销滑杆、插销杆和底座浸入到含有盐酸350 ml/L、三氧化铬20g /L、氧化硅0.8g /L的混合溶液中，钝化过程中，不断通入压缩空气，使固体颗粒在混合溶液中一直保持弥散状态，室温条件下进行钝化，钝化时间在15~25s之间；

S23：水洗，将钝化处理后的插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S24：吹干，将插销滑杆、插销杆和底座运用压缩空气吹干，得到产品。

在上述的一种电梯用安全销的制作方法中，所述板材采用弹簧钢制成。

与现有技术相比，在安全销处于工作状态时，所述插销杆上矩形台的设置能使插销杆对限位开关的压缩作用更稳定可靠，而借助拉杆可手动将伸出片自滑动固定座内轻松滑出，插入上紧装置的内腔内，再通过上紧装置中的手动螺钉和锁紧通孔的匹配，能对滑动装置中的伸出片的进行有效的锁紧作用，从而对档位槽中部空间进行有效的封闭，而加强板的合理设置能保证手动螺钉具有高可靠的锁紧作用，防止伸出片从内腔内滑出，从而保证插销滑杆在工作中，不因外力作用而出现从工作状态切换到闭合状态的现象，对检修人员的生命安全进行有效的保护，具有结构简单，安全性能卓越，高可靠性能的优点。在即将关闭安全销时，通过拉杆可将伸出片轻松滑入滑动固定座内进行有效的收纳，丝毫不影响安全销的正常关闭，结构简单、性能可靠、操作方便；通过预处理、多次水洗和二次酸洗，能完全有效的去除插销滑杆、插销杆和底座表面的杂质，保障后期所上镀层的牢固性，采用四段电镀法能使插销滑杆、插销杆和底座上的镀锌层厚度更均匀紧密，在钝化处理中，保持固体颗粒在钝化液中的弥散状态，能使插销滑杆、插销杆和底座的钝化效果更佳，从而最终使安全销具有优秀的耐腐蚀和抗腐蚀性能。

附图说明

下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本发明一种电梯用安全销的结构示意图；

图2为本发明一种电梯用安全销的俯视结构示意图；

图3为本发明一种电梯用安全销的主视结构示意图；

图4为本发明一种电梯用安全销滑动装置的俯视结构示意图；

图5为本发明一种电梯用安全销滑动装置的左视结构示意图；

图6为本发明一种电梯用安全销滑动装置的主视结构示意图；

图7为本发明一种电梯用安全销伸出片的俯视结构示意图；

图8为本发明一种电梯用安全销伸出片的左视结构示意图；

图9为本发明一种电梯用安全销伸出片的主视结构示意图；

图10为本发明一种电梯用安全销上紧装置的主视结构示意图；

图11为本发明一种电梯用安全销上紧装置的俯视结构示意图；

图12为本发明一种电梯用安全销支架的结构示意图；

图13为本发明一种电梯用安全销插销杆的结构示意图；

图14为本发明一种电梯用安全销滑槽的结构示意图；

图15为本发明一种电梯用安全销工作状态的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图15对本发明一种电梯用安全销及其制作方法的实施例作进一步说明。

一种电梯用安全销，包括底座1、档位平面7、档位槽8、插销杆2、插销滑杆3、限位开关4、支架5和锁紧装置6，所述底座1水平方向上的中部位置凸起一档位平面7，所述档位平面7上开有档位槽8，所述档位平面7上表面上安装有锁紧装置6，所述锁紧装置6包括滑动装置9和上紧装置10，所述滑动装置9设置在档位槽8的的后方位置，所述滑动装置9包括伸出片11、滑动固定座12、挡座13、两根短杆14、连接杆15和拉杆16，所述伸出片11包括第一板体17、两个第一支脚18、第二板体19、两个第二支脚20和锁紧通孔21，所述第一板体17连接在第二板体19的后端位置，所述第一板体17的两端竖直连接有两个第一支脚18，所述第二板体19的两端竖直连接有两个第二支脚20，所述第一支脚18和第二支脚20高度相同，所述第一板体17上表面的中部位置上开有锁紧通孔21，所述伸出片11的上表面焊接固定有两根短杆14，所述短杆14上套有滑动套29，所述滑动套29设置于滑槽22内。所述短杆14的上端连接有连接杆15，所述连接杆15的两端部分别同两根短杆14焊接固定为一个整体，所述连接杆15的中部位置通过螺纹连接方式竖直固定有拉杆16，所述伸出片11安装在滑动固定座12内，所述滑动固定座12通过焊接方式固定连接在档位平面7的上表面上，所述滑动固定座12上表面上平行开有两道滑槽22，所述滑槽22末端与滑动固定座12前端留有5cm～10cm预留距离。所述滑动固定座12的后端设置有挡座13，所述挡座13通过焊接方式固定在档位平面7的上表面上，所述上紧装置10设置在档位槽8的前端位置，所述上紧装置10包括上紧固定座23和手动螺钉25，所述上紧固定座23位于档位槽8的前端位置，所述上紧固定座23焊接固定在档位平面7的上表面上，所述上紧固定座23上竖直安装有手动螺钉25，所述上紧固定座23内部平行焊接有加强板24，所述第二板体19的长度同上紧固定座23的内腔26的长度相同。所述手动螺钉25螺纹连接上紧固定座23和加强板24。所述底座1的左侧表面通过螺钉连接方式竖直固定有支架5，所述支架5的左侧表面通过螺钉连接方式固定有限位开关4，所述限位开关4采用UKS限位开关。所述底座1上安装有插销杆2，所述插销杆2左右贯穿底座1，所述插销杆2侧面靠近左端位置开有矩形台28。所述支架5底端的中部位置开有可供插销杆2穿过的矩形槽27，所述插销杆2位于限位开关4的正下方位置，所述插销杆2上螺纹连接有插销滑杆3。

实施例。

一种电梯用安全销，在安全销处于工作状态时，所述插销杆2上矩形台28的设置能使插销杆2对限位开关4的压缩作用更稳定可靠，而借助拉杆16可手动将伸出片11自滑动固定座12内轻松滑出，插入上紧装置10的内腔26内，再通过上紧装置10中的手动螺钉25和锁紧通孔21的匹配，能对滑动装置9中的伸出片11的进行有效的锁紧作用，从而对档位槽8中部空间进行有效的封闭，而加强板24的合理设置能保证手动螺钉25具有高可靠的锁紧作用，防止伸出片11从内腔26内滑出，从而保证插销滑杆3在工作中，不因外力作用而出现从工作状态切换到闭合状态的现象，对检修人员的生命安全进行有效的保护，具有结构简单，安全性能卓越，高可靠性能的优点。在即将关闭安全销时，通过拉杆16可将伸出片11轻松滑入滑动固定座12内进行有效的收纳，丝毫不影响安全销的正常关闭，结构简单、性能可靠、操作方便；

一种电梯用安全销的制作方法，所述安全销包括底座制作工艺，插销杆制作工艺、插销滑杆制作工艺和表面镀锌处理，其中底座制作工艺包括以下步骤：

S1：线切割成型，用激光切割机将板材切割成矩形平板，同时在矩形平板上切割出孔位和档位槽；

S2：毛刺处理，运用砂轮机对底座进行抛光处理；

S3：冲压成型，用冲压机将矩形平板冲压成型形成底座；

插销杆制作工艺：

S4：插销杆车加工，使用车床将圆形板材车出插销杆；

S5：铣加工，使用铣床对插销杆铣出矩形台；

S6：插销杆去毛刺处理，用砂轮机对插销杆进行抛光处理；

S7：钻孔处理，运用钻床对插销杆进行钻孔；

S8：攻丝处理，运用攻丝机对插销杆上所钻孔位进行攻丝；

插销滑杆制作工艺：

S9：插销滑杆车加工，使用车床将圆形板材车出插销滑杆；

S10：插销滑杆去毛刺处理，使用砂轮机对插销滑杆进行表面去毛刺处理：

表面镀锌处理：

S11：配电镀液，将氯化锌10~13份，硼酸5~8份，盐酸50~70份，氯化钾25~30份，硫脲2~5份，聚乙二醇6006~8份，氯化亚锡3~5份，十二烷基硫酸钠1~1.5份和糖精钠2~4份，在室温条件下混合均匀搅拌5分钟，之后静置；

S12：预处理，分别将插销滑杆、插销杆和底座进行100℃灼烧处理；

S13：水洗，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S14：碱洗，将插销滑杆、插销杆和底座浸入含有4%的氢氧化钠的碱性脱脂池中，维持温度在65℃~75℃之间，脱脂处理60~80分钟；

S15：水洗，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S16：一次酸洗，将插销滑杆、插销杆和底座浸入含有盐酸280ml/L、磷酸55 ml/L和双氧水100 ml/L的混合溶液中，在室温条件下，清洗时间15s~20s；

S17：水洗，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S18：二次酸洗，将插销滑杆、插销杆和底座浸入含有氢氟酸280 ml/L、硫酸160 ml/L、双氧水180 ml/L和二邻甲苯硫脲0.5g /L的混合溶液中，在35℃~40℃条件下，清洗时间为1min~2min；

S19：水洗烘干，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤烘干；

S20：表面镀锌，开启阴极移动，调整电流密度为3.5~4.5A /dm²，在电镀设备正常工作后，将插销滑杆、插销杆和底座缓缓浸入电镀液中，采用四段电镀法，其中前10分钟采用380~400A的高电流电镀，在10~20分钟之间，采用280~300A的电流进行电镀，20~30分钟之间采用100~180A电流进行电镀，最后30~35分钟之间采用70~100A的电流进行电镀，全程在室温条件下进行；

S21：水洗，将镀锌完成后的插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S22：钝化处理，将插销滑杆、插销杆和底座浸入到含有盐酸350 ml/L、三氧化铬20g /L、氧化硅0.8g /L的混合溶液中，钝化过程中，不断通入压缩空气，使固体颗粒在混合溶液中一直保持弥散状态，室温条件下进行钝化，钝化时间在15~25s之间；

S23：水洗，将钝化处理后的插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S24：吹干，将插销滑杆、插销杆和底座运用压缩空气吹干，得到产品。

在上述的一种电梯用安全销的制作方法中，所述板材采用弹簧钢制成。

与现有技术相比，通过预处理、多次水洗和二次酸洗，能完全有效的去除插销滑杆、插销杆和底座表面的杂质，保障后期所上镀层的牢固性，采用四段电镀法能使插销滑杆、插销杆和底座上的镀锌层厚度更均匀紧密，在钝化处理中，保持固体颗粒在钝化液中的弥散状态，能使插销滑杆、插销杆和底座的钝化效果更佳，从而最终使安全销具有优秀的耐腐蚀和抗腐蚀性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电梯用安全销，其特征在于，包括底座（1）、档位平面（7）、档位槽（8）、插销杆（2）、插销滑杆（3）、限位开关（4）、支架（5）和锁紧装置（6），所述底座（1）水平方向上的中部位置凸起一档位平面（7），所述档位平面（7）上开有档位槽（8），所述档位平面（7）上表面上安装有锁紧装置（6），所述锁紧装置（6）包括滑动装置（9）和上紧装置（10），所述滑动装置（9）设置在档位槽（8）的的后方位置，所述滑动装置（9）包括伸出片（11）、滑动固定座（12）、挡座（13）、若干根短杆（14）、连接杆（15）和拉杆（16），所述伸出片（11）包括第一板体（17）、若干个第一支脚（18）、第二板体（19）、若干个第二支脚（20）和锁紧通孔（21），所述第一板体（17）连接在第二板体（19）的后端位置，所述第一板体（17）的两端竖直连接有若干个第一支脚（18），所述第二板体（19）的两端竖直连接有若干个第二支脚（20），所述第一支脚（18）和第二支脚（20）高度相同，所述第一板体（17）上表面的中部位置上开有锁紧通孔（21），所述伸出片（11）的上表面焊接固定有若干根短杆（14），所述短杆（14）的上端连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的两端部分别同若干根短杆（14）焊接固定为一个整体，所述连接杆（15）的中部位置通过螺纹连接方式竖直固定有拉杆（16），所述伸出片（11）安装在滑动固定座（12）内，所述滑动固定座（12）通过焊接方式固定连接在档位平面（7）的上表面上，所述滑动固定座（12）上表面上平行开有若干道滑槽（22），所述滑动固定座（12）的后端设置有挡座（13），所述挡座（13）通过焊接方式固定在档位平面（7）的上表面上，所述上紧装置（10）设置在档位槽（8）的前端位置，所述上紧装置（10）包括上紧固定座（23）和手动螺钉（25），所述上紧固定座（23）位于档位槽（8）的前端位置，所述上紧固定座（23）焊接固定在档位平面（7）的上表面上，所述上紧固定座（23）上竖直安装有手动螺钉（25），所述底座（1）的左侧表面通过螺钉连接方式竖直固定有支架（5），所述支架（5）的左侧表面通过螺钉连接方式固定有限位开关（4），所述底座（1）上安装有插销杆（2），所述插销杆（2）左右贯穿底座（1），所述支架（5）底端的中部位置开有可供插销杆（2）穿过的矩形槽（27），所述插销杆（2）位于限位开关（4）的正下方位置，所述插销杆（2）上螺纹连接有插销滑杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯用安全销，其特征在于，所述短杆（14）上套有滑动套（29），所述滑动套（29）设置于滑槽（22）内。

3.根据权利要求1所述的一种电梯用安全销，其特征在于，所述上紧固定座（23）内部平行焊接有加强板（24），所述手动螺钉（25）螺纹连接上紧固定座（23）和加强板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种电梯用安全销，其特征在于，所述滑槽（22）末端与滑动固定座（12）前端留有5cm～10cm预留距离。

5.根据权利要求1所述的一种电梯用安全销，其特征在于，所述第二板体（19）的长度同上紧固定座（23）的内腔（26）的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种电梯用安全销，其特征在于，所述插销杆（2）侧面靠近左端位置开有矩形台（28）。

7.根据权利要求1所述的一种电梯用安全销，其特征在于，所述限位开关（4）采用UKS限位开关。

8.一种电梯用安全销的制作方法，其特征在于，所述安全销包括底座制作工艺，插销杆制作工艺、插销滑杆制作工艺和表面镀锌处理，其中底座制作工艺包括以下步骤：

S1：线切割成型，用激光切割机将板材切割成矩形平板，同时在矩形平板上切割出孔位和档位槽；

S2：毛刺处理，运用砂轮机对底座进行抛光处理；

S3：冲压成型，用冲压机将矩形平板冲压成型形成底座；

插销杆制作工艺：

S4：插销杆车加工，使用车床将圆形板材车出插销杆；

S5：铣加工，使用铣床对插销杆铣出矩形台；

S6：插销杆去毛刺处理，用砂轮机对插销杆进行抛光处理；

S7：钻孔处理，运用钻床对插销杆进行钻孔；

S8：攻丝处理，运用攻丝机对插销杆上所钻孔位进行攻丝；

插销滑杆制作工艺：

S9：插销滑杆车加工，使用车床将圆形板材车出插销滑杆；

S10：插销滑杆去毛刺处理，使用砂轮机对插销滑杆进行表面去毛刺处理：

表面镀锌处理：

S11：配电镀液，将氯化锌10~13份，硼酸5~8份，盐酸50~70份，氯化钾25~30份，硫脲2~5份，聚乙二醇6006~8份，氯化亚锡3~5份，十二烷基硫酸钠1~1.5份和糖精钠2~4份，在室温条件下混合均匀搅拌5分钟，之后静置；

S12：预处理，分别将插销滑杆、插销杆和底座进行100℃灼烧处理；

S13：水洗，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S14：碱洗，将插销滑杆、插销杆和底座浸入含有4%的氢氧化钠的碱性脱脂池中，维持温度在65℃~75℃之间，脱脂处理60~80分钟；

S15：水洗，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S16：一次酸洗，将插销滑杆、插销杆和底座浸入含有盐酸280ml/L、磷酸55 ml/L和双氧水100 ml/L的混合溶液中，在室温条件下，清洗时间15s~20s；

S17：水洗，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S18：二次酸洗，将插销滑杆、插销杆和底座浸入含有氢氟酸280 ml/L、硫酸160 ml/L、双氧水180 ml/L和二邻甲苯硫脲0.5g /L的混合溶液中，在35℃~40℃条件下，清洗时间为1min~2min；

S19：水洗烘干，将插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤烘干；

S20：表面镀锌，开启阴极移动，调整电流密度为3.5~4.5A /dm²，在电镀设备正常工作后，将插销滑杆、插销杆和底座缓缓浸入电镀液中，采用四段电镀法，其中前10分钟采用380~400A的高电流电镀，在10~20分钟之间，采用280~300A的电流进行电镀，20~30分钟之间采用100~180A电流进行电镀，最后30~35分钟之间采用70~100A的电流进行电镀，全程在室温条件下进行；

S21：水洗，将镀锌完成后的插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S22：钝化处理，将插销滑杆、插销杆和底座浸入到含有盐酸350 ml/L、三氧化铬20g /L、氧化硅0.8g /L的混合溶液中，钝化过程中，不断通入压缩空气，使固体颗粒在混合溶液中一直保持弥散状态，室温条件下进行钝化，钝化时间在15~25s之间；

S23：水洗，将钝化处理后的插销滑杆、插销杆和底座进行清水洗涤；

S24：吹干，将插销滑杆、插销杆和底座运用压缩空气吹干，得到产品。

9.根据权利要求8所述的一种电梯用安全销的制作方法，其特征在于，所述板材采用弹簧钢制成。